抽水蓄能电站上水库大坝工程试验计划.doc

试验室拟开展试验项目表序号材料试验项目1水泥表观密度、比表面积、细度、标准稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度。2掺合料表观密度、细度、烧失量、含水量、需水量比、强度比等。3外加剂固体物含量、净浆流动度、流动度经时损失、外加剂的混凝土性能减水率、含气量、凝结时间差、泌水率比、抗压强度比、坍落度损失等。4砂细度模数、级配、含水率、含泥量、表观密度、堆积密度、泥块含量等5石超逊径、表观密度、堆积密度、针片状含量、含水率、含泥量、泥块含量、压碎指标、软弱颗粒含量、岩石抗压强度等6混凝土配合比设计、坍落度、凝结时间、泌水率、含气量、容重、抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度、抗渗性能、抗冻性能、芯样抗压强度等。7砂浆稠度、密度、抗压强度、泌水率、配合比设计等。8金属材料屈服点、抗拉强度、断后伸长率、冷弯性能、接头抗拉强度等。9土石方密度、颗粒比重、颗粒级配、击实等。21.2.2 试验设备配置根据本标工程现场试验室的工作内容和工作目标要求以及招标书要求，进行现场试验室仪器设备配置，仪器设备配置本着“实用、可靠、先进、经济”的原则，对用于现场质量监控的仪器设备进行系统配置，以满足工程质量控制试验要求，对于一些非常规的大型试验设备，采取现场取（制）样后外委试验，如混凝土的热学性能、化学分析试验等。为保证检测质量，所选仪器设备均为目前水电站工程广泛使用、性能稳定可靠的仪器设备。仪器设备配置详见表21-6。表21-6 拟投入本工地试验室的主要仪器设备一览表序号设备名称型号规格精度等级生产厂家单位数量一钢材1万能材料试验机CHT-4106（1000kN）1级上海新三思计量仪器制造有限公司台12万能材料试验机CMT5105（100kN）1级深圳新三思材料检测有限公司台13钢筋连续式打点机DB-上虞道墟宝民仪器设备厂台14锚杆拉拔仪YMZL30A-50柳州建筑机械厂台15锚杆质量检测仪HL-MG武汉长盛台1二水泥1抗压抗折一体化试验机CDT305-21级深圳新三思材料检测有限公司台13行星式胶砂搅拌机JJ-5无锡建筑仪器机械厂台14水泥胶砂振实台ZS-15无锡建筑仪器机械厂台15水泥净浆搅拌机NJ-160A无锡建筑仪器机械厂台16水泥胶砂流动度测定仪NLD-2无锡建筑仪器机械厂台17水泥标准养护箱HS40B上海宇飞台18沸煮箱FZ-31A无锡建筑仪器机械厂台19负压筛析仪FYS-150无锡建筑材料仪器机械厂台110雷氏夹测定仪无锡建筑材料仪器机械厂套111标准稠度及凝结时间测定仪无锡建筑材料仪器机械厂套112勃氏比表面积仪DBT-127无锡建筑材料仪器机械厂台113水泥细度筛150/0.08mm个514粉煤灰细度筛150/0.045mm个5三混凝土1压力试验机TYA-2000KN1级无锡新路达仪器设备有限公司台12砼含气量测定仪C170/D1.5级意大利CONTROLS公司台13混凝土搅拌机TZT-60宁波建筑设备仪器厂台14混凝土振动台ZT1010洛阳振动机械厂台15自动加压砼渗透仪HP-40台18静态电阻应变仪DH3818东华测试有限公司台19混凝土动弹仪DT-6天津建筑仪器厂台110电动锯石机SCQA江苏省姜堰市先科机电设备有限公司台111贯入阻力仪ZT-120无锡衡器厂台112数字式PH计PHS-25上海日岛科学仪器公司台113砂浆稠度仪SZ145天津建筑仪器厂台114回弹仪ZC3-A山东乐凌市回弹仪厂台216坍落度仪套4四砂石骨料1摇筛机柳州探矿厂台12电热鼓风干燥箱101-3上海沪南烘箱厂台13高温电阻炉KSW4D-11上海实验仪器总厂台14石子压碎值测定仪套15针片状规准仪套16砂子细度模数筛200/0.08-10mm套37石子级配筛300/2.5-100套38超逊径试验筛套39容积桶1-50升套2五土工1多功能电动击实仪HL-C北京中交华路仪器厂台12光电式液塑限测定仪CYS-Z广州佛山光学研究所台13电热鼓风干燥箱101-3上海沪南烘箱厂台14灌砂仪150台15灌砂仪200台16灌水钢环800个17静水力学天平8SJ5kg-15kg/100mg上海第二天平仪器厂台18案秤10kg南京台29粗粒土样筛5120mm套410土壤筛0.07520mm套212相对密度仪中型套113磅秤500 Kg台414磅秤100 Kg台415电子天平200g/0.001g台116电子天平200g/0.01g台1六其它1电子天平JA310023100g/0.01g上海天平仪器厂台12天平TG328A200g/0.1mg上海天平仪器厂台13架盘天平JTP202000g/2g江苏常熟天平厂台24架盘天平JTP101000g/1g江苏常熟天平厂台25架盘天平JTP5500g/0.5g江苏常熟天平厂台26游标卡尺300mm0.02mm把17游标卡尺200mm0.02mm把18秒表30s/15min上海秒表厂块29混凝土抗压试模150*150*150mm个1510混凝土抗折试模150*150*550mm个511水泥三联试模40*40*160mm个1512砂浆试模70.7*70.7*70.7mm个313抗渗试模150*150mm个314抗冻试模100*100*400mm个315极限拉伸试模100*100*600mm八字型端头个616混凝土弹模试模150*300mm个621.2.3 材料试验21.2.3.1 水 泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）等标准的要求。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。每批水泥运至工地后，承包人应对水泥进行抽样检测，合格后方可使用。监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥的技术指标不满足要求时，监理人有权通知承包人停止使用，并按监理人指示处理。21.2.3.2 粉煤灰本标粉煤灰由发包人供应，使用I级粉煤灰或优质II级粉煤灰。粉煤灰以200吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足200吨也应作为一个取样单位。检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。本标工程粉煤灰品质应满足水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5055-1996）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）的要求。每批粉煤灰运至工地后，承包人应对粉煤灰进行抽样检测，合格后方可使用。监理人有权对粉煤灰进行查库和抽样检测，当发现库存或到货粉煤灰的技术指标不满足要求时，监理人有权通知承包人停止使用，并按监理人指示处理。粉煤灰与水泥应分别存放，不同品种的粉煤灰分开存放，以与水泥相同的方式称量送进拌和机，承包人应防止粉煤灰受潮。21.2.3.3 砂石骨料砂石骨料的品质应满足水工混凝土施工规范（DL/T51442001）的要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在2.42.8的范围内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6，以保证混凝土的施工质量。拌和系统生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）所列项目进行1次检测。21.2.3.4 外加剂用于混凝土中的外加剂，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条的规定。应优先采用低碱外加剂。外加剂厂商应提交合格证，并证明提供的外加剂满足技术规范要求。另外，厂商每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。当贮存时间超过6个月或或出现冷凝结霜后就不能使用，除非重新试验证明其有效后方可使用。外加剂质量检验按DL/T5100-1999第5章有关规定执行。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。21.2.3.5 水凡符合DL/T 5144-2001中5.5节要求的水均可使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表21-7的规定。表21-7 拌和与养护用水的指标要求项 目单位预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值444不溶物mg/L200020005000可溶物mg/L2000500010000氯化物（Cl-计）mg/L50012003500硫酸盐（以SO42-计）mg/L60027002700硫化物（以S2-计）mg/L100-拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆的抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。21.2.3.6 钢筋钢筋品质应满足GB1499.1、GB1499.2、GB4463等标准的有关要求。每批钢筋、锚杆应附有产品质量证明书和出厂检验单，根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t，质量不足60t时按一批计。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。采取的试件要有代表性，不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件。如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。对钢号不明的钢筋，需经检验合格后方可加工使用。检验时抽取的试件不得少于6组，且检验的项目均应满足DL/T5169-2002附录A中表A.1的规定数值。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉级以上的钢筋。锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用II级螺纹钢筋或变形钢筋；高强锚杆的材料质量应符合施工图纸和有关规程规范要求。21.2.3.7 止水片接缝止水材料应满足混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范DL/T5115-2008第6章及施工图纸要求。止水材料应有产品合格证和施工工艺文件。每批材料应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作物理性能等检验。现场抽样检查每批不得少于一次。21.2.4 砼现场质量检测（1）为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。（2）要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。（3）试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。（4）每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。（5）为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。 混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10。 坍落度检测每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。混凝土坍落度允许偏差见表21-8。表21-8 混凝土坍落度允许偏差坍落度（cm）允许偏差（cm）414102103 混凝土温度检测有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。 含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h应检查1次，其变化范围应控制在1.0%以内21.2.5 大坝填筑试验检测21.2.5.1 原材料试验（料场或砂石加工系统质量控制试验检测）反滤料及垫层料、过渡料、堆石料等填料的物理力学性能试验，包括天然、爆破后、筛分后、回采的用于坝体的料物。（1）反滤料及垫层料级配试验：共5组，绘制级配曲线；最大干密度及最小干密度试验：共1组。根据级配平均线制备试样，超径按规程要求处理；可根据要求，选取代表性的样品作渗透试验。（2）过渡料级配试验：共5组，绘制级配曲线平均线；最大干密度及最小干密度试验：共1组，根据级配平均线制备试样，超径按规程要求处理；比重试验：共2组，大于5mm的颗粒采用浮称法，小于5mm的颗粒用比重瓶法测定，根据级配计算比重；可根据要求，选取代表性的样品作大型三轴、大型压缩及大型渗透试验。（3）堆石料级配试验：5组，绘制级配曲线平均线，共10组；比重试验：2组，大于5mm的颗粒采用浮称法，小于5mm的颗粒用比重瓶法测定，根据级配计算比重，共4组；石块干燥及饱和抗压强度：1组，计算软化系数，共2组；可根据要求，选取代表性的样品作大型三轴、大型压缩及大型渗透试验。21.2.5.2 填筑质量检测检测项目及频次见表21-9。表21-9 大坝填筑质量检测表坝 料检 查 项 目取样（检测次数）反滤料及垫层料坝面干密度、颗粒级配每层至少一次渗透系数每层至少一次过渡料干密度、颗粒级配1次/1000m33000m3，每层至少一次堆石料干密度、颗粒级配1次/5000m320000m3，每层至少一次注：堆石料颗粒级配试验组数可比干密度试验适当减少21.2.5.3 固定断面样的试验根据设计要求试验。21.2.6 锚杆注浆密实度无损检测和抗拔力试验使用锚杆注浆密实度检测仪检测锚杆的注浆密实程度，比如采用JLMG锚杆质量检测仪。在锚杆外露端激振，产生沿钢筋传播的弹性应力波信号，通过附在钢筋外露端部的传感器接收该弹性波的反射信号，进行波形分析，进而判断锚杆的注浆密实状况。如果钢筋周围密实的由水泥砂浆握裹，砂浆又与周围岩体密实粘接，则弹性应力波在传播过程中，不断地从钢筋通过水泥浆向岩体扩散，能量损失很大，由传感器接收到的钢筋底端反射波振幅很小，甚至测不到，整个反射波形规律性衰减；如果无砂浆握裹，仅是一根空杆，则弹性应力波仅在钢筋中传播，能量损失不大，接收到的钢筋底端反射波振幅较大，整个反射波形规律性衰减；如果在杆体中部存在砂浆不密实部位，则反射波形在该处发生畸变，整个反射波形衰减无规律。锚杆长度和注浆密实性检测：采用锚杆注浆密实度检测仪无损检测为主的方式对锚杆长度及注浆密实性进行检测，密实度检查数量按5%控制，具体检测部位由监理人确定。当抽查合格率大于80%时，认为抽查作业分区锚杆合格；当合格率小于80%时，将抽查比例增大至10%，如合格率仍小于80%时，则全部检测，并对不合格的进行重新布设、施工。锚杆拉拔检测：在满足长度和注浆密实性要求时，不进行锚杆拉拔力试验，不满足要求时根据监理人的指示进行锚杆的拉拔力试验。21.3 现场生产性和工艺试验21.3.1 大坝填筑料生产性碾压试验21.3.1.1 方案编制依据（1）碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）。（2）土工试验规程（SL237-1999）；（3）广东清远抽水蓄能电站上水库大坝工程施工招标文件。21.3.1.2 试验目的（1）核实坝料设计填筑标准的合理性，并提供各填筑料物理、力学、渗透性指标等各种参数；（2）确定达到设计填筑压实标准的经济合理的施工参数（包括碾压设备类型、机械参数、施工参数）；21.3.1.3 试验材料及其技术要求大坝填料来源及规格见表21-10。大坝坝体填筑要求见表21-11。表21-10 上水库大坝标坝体填筑料来源及规格序号物料名称最大粒径（mm）来 源上水库坝标备注1上游堆石区800承包人开采2石料场的新鲜石料2上游堆石区、下游堆石800承包人开采库内4土石料场的石料3下游堆石区800承包人开采2石料场的新鲜石料、及石料转运场石料4全强风化料区600承包人开采库内4土石料场的土石料5过渡料300承包人在2石料场控制爆破开采新鲜石料6粗砂碎石垫层料60发包人提供砂料，承包人负责开采2石料场的石料并加工为碎石，并负责掺和为成品粗砂碎石垫层料7反滤料60承包人开采2石料场，在上库碎石加工厂加工为成品级配碎石8混凝土粗骨料150（或120）承包人开采2石料场，在上库碎石加工厂加工为成品级配碎石9砌石料800承包人开采2石料场的新鲜石料10坝体粘土心墙料承包人开采15土料场和上库土料转运场的土料表21-11 上水库大坝标坝体填筑设计标准序号物料名称孔隙率/压实度最小干密度（g/cm3）渗透系数（cm/s）1上游堆石区孔隙率小于22%2.1510-22上游堆石区、下游堆石孔隙率小于22%2510-33下游堆石区孔隙率小于25%2510-24全强风化料区/1.62（全风化）2.0（强风化）/5过渡料孔隙率小于25%2110-26粗砂碎石垫层料/1.95510-37反滤料孔隙率小于25%2110-28坝体粘土心墙料压实度98%100%1.71110-521.3.1.4 碾压试验参数及试验层次组合（1）碾压机械类型粘土心墙料采用18t的振动凸块碾，其它填料采用20t的振动平碾。（2）试验参数组合、现场取样项目数量初步拟定上水库大坝碾压试验37场，具体组合见表21-12。表21-12 上水库大坝填筑材料现场碾压试验场次及试验项目、数量场次试验内容填料名称碾压机具碾压遍数（n）每遍数布取样点铺土厚度（cm）加水量试验项目、数量备注密度试验级配试验渗透试验前后16碾压试验上游堆石料振动平碾6、8、10、12480天然4424446、8、10、124100天然4424446、8、10、124120天然442444复核试验最优4最优天然、+10%、15%433433712碾压试验上游堆石料振动平碾6、8、10、12480天然4424446、8、10、124100天然4424446、8、10、124120天然442444复核试验最优4最优天然、+10%、15%4334331318碾压试验下游堆石料振动平碾6、8、10、12480天然4424446、8、10、124100天然4424446、8、10、124120天然442444复核试验最优4最优天然、+10%、15%4334331924碾压试验全强风化区料振动平碾6、8、10、12480天然4424446、8、10、124100天然442444复核试验最优4最优天然、Wop、Wop+2、Wop+24444441924碾压试验过渡料振动平碾6、8、10、12440天然4424446、8、10、12460天然4424446、8、10、12480天然442444复核试验振动平碾最优4最优天然、+10%、15%4334332526碾压试验反滤料振动平碾6、8、10、12640天然4624646、8、10、12660天然462464复核试验振动平碾最优6最优天然、+10%、15%6336332730碾压试验垫层料振动平碾6、8、10、12640天然4624646、8、10、12660天然462464复核试验振动平碾最优6最优天然、+10%、15%63363331碾压试验粘土料振动凸碾6 、8、 10、 121230天然412/4326 、8、 10、 121240天然412/4336 、8、 10、 121250天然412/434复核试验最优12最优天然12/135最优12最优wop12/136最优12最优Wop+212/137最优12最优Wop+412/1注：上游堆石料与下游堆石相同。21.3.1.5 现场试验步骤（1）试验场地平整及压实试验场地宜用与试验相同的材料铺筑50-100cm厚，平整碾压密实，对于粘土、垫层料料、过渡料、反滤料要求试验场地地表面不平整度不超过5cm，对于堆石料、全强风化料要求试验场地地表面不平整度不超过10cm。（2）试验场地的选择和布置试验在坝体外（或经容许在坝体部位）的场地进行，试验前将试验场地整平、碾压密实。振动平（凸块）碾碾压垫层料、反滤料、粘土料试验场地尺寸1827米，过渡料、堆石料、全强风化料试验场地尺寸3031米。试验场地划分4个条带，振动平碾碾过渡料、堆石料、全强风化料每个条带为610m，振动平（凸块）碾碾压垫层料、反滤料、粘土料每个条带为58m，按碾压试验要求的取样点均匀的分布在试验场地内，并在试验场地周围布置固定的控制点，测量高程。另外在每个条带按1.51.5m方格网样布沉降测量点及预定取样点，做好标记，测量高程。（3）填料含水量调整粘土、全强风化料采用堆料加水再拌和方法调整含水量；堆石料、过渡料、垫层料、反滤料均在摊铺后按方量加水。（4）材料的铺筑堆石料、全强风化料、过渡料采用进占法填筑；反滤料、垫层料、黏土料采退铺法填筑。推土机整平，铺筑厚度误差为铺筑层厚度的10%，并测量高程，以确保填土松铺厚度。（5）碾压采用进退错距法碾压，碾压行车速度为2-3Km/h，碾压带重叠部分符合要求。（6）压实后的检查试验 检查、试验项目a. 记录各种填料使用的运输设备、卸料方式及铺料方法。b. 每一场次碾压结束后，分别进行密度、含水率、现场渗透试验、颗粒分析试验（包括碾压试验前和碾压试验后）。c. 压实后测量试验场内均匀分布的取样点及沉降点高程，计算压实前后填土的厚度及沉降量；d. 对于粘土料，压实后检查层间结合面的情况，对于堆石料观察记录表面石料压碎及堆石架空情况。e. 粘土料压实后有无弹簧土、涌土、表面龟裂及压实后有无剪切破坏现象。 试验方法a. 密度试验：粘土料采用环刀法，试验取样取压实层中下部；其他填料采用灌水法。灌水法试坑直径规定：堆石、全强风化料以2-3倍控制，其他料按最大粒径3倍控制。b. 颗粒级配试验：采筛析法，粘土料采用密度计法进行试验。c. 渗透试验：采用双环注水法进行，内环直径为226mm，外环直径452mm，环高150mm。21.3.1.6 室内试验（1）物理、化学等性能试验 粘土料a. 颗粒分析试验：进行土料级配试验，并绘制级配曲线图，计算不均匀系数和曲率系数。b. 比重试验：采用比重瓶法测定。c. 界限含水率试验：确定液限、塑限、塑性指数。d. 水溶盐及有机质含量试验。以上试验项目，上水库的15土料作2组。 其它料a. 颗粒分析试验：进行全级配试验，并绘制级配曲线图，计算不均匀系数和曲率系数。b. 比重试验：小于5mm土样采用比重瓶法测定，大于5mm粒组采用浮称法测定，并根据级配计算全料比重。c. 岩石饱和抗压强度及软化系数试验（全强风化料、粘土料除外）每种料饱和抗压强度1组，共12组。（2）粘土料击实试验采用102116mm规格击实仪进行试验，击实功能：592.2KJ/m3。上水库的15土料在现场碾压试验试验之前，种料做2组。（3）力学性能试验室内试验项目及数量见表21-13。表21-13 室内试验项目、组数大坝料名颗粒分析比重液塑限击实试验三轴试验压缩试验渗透试验备 注上库粘土料154444444上水库大坝土料2组上库反滤料1010/222力学试验时：级配取平均值，干密度取按孔隙率25%的计算值与2.0g/cm3两者之间的大值。上库全强风化料101044222力学试验时的级配、干密度均取平均值。上库过渡料1010/222力学试验时：级配取平均值，干密度取按孔隙率25%的计算值与2.0g/cm3两者之间的大值。上库上游堆石1010/222力学试验时：级配取平均值，干密度取按孔隙率22%的计算值与2.1g/cm3两者之间的大值。上库上游堆石、下游堆石1010/222力学试验时：级配取平均值，干密度取按孔隙率22%的计算值与2.0g/cm3两者之间的大值。上库下游堆石1010/222力学试验时：级配取平均值，干密度取按孔隙率25%的计算值与2.0g/cm3两者之间的大值。上库垫层料1010/222力学试验时：级配取平均值，干密度取1.95g/cm3。合计4+704+704+44+44+144+144+14说明粘土料为小型试验，其他料均为大型试验另：心墙粘土料的水溶盐及有机质含量试验各4组；每种石料饱和抗压强度1组，共12组。21.3.1.8 试验报告通过试验获得的试验参数，整理汇总，提交以下成果：（1）压实干密度（孔隙率）与碾压遍数的关系；（2）压实沉降量与碾压遍数的关系曲线；（3）填料不同铺土厚度、不同碾压遍数时干密度与含水率关系曲线。（4）全强风化料土大于5m砾石含量与干密度关系曲线。（5）绘制最优参数下干密度（压实度）、孔隙率的频率分配曲线与累计频率曲线。（6）碾压遍数与铺土厚度的关系；（7）压实干密度与加水量的关系；（8）防渗土料现场渗透试验成果；（9）填料试验前后颗粒级配分析成果；（10）各种填料室内试验物理力学性能参数（11）提出与各种填料相适应的碾压设备及参数（12）提出达到设计标准的施工参数：铺土厚度、碾压遍数、行车速度、错车方式、含水率及加水量等。（13）施工工艺：上下土层结合面处理措施、铺土、平土等。21.3.2 砼配合比试验（1）采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。（2）根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。（3）根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。（4）根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗等项目的试验。（5）对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。（6）施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。21.3.3 锚杆注浆工艺试验选取内径与锚孔相同，长度与锚杆一样的塑料管或钢管若干根，将管的一端封堵管口朝外，按与地面平行垂直和倾斜等几个方向固定。然后按规定拌制砂浆，用预定的注浆方法向管内注满砂浆，插入锚杆，养生一周。然后将管子剖开检查杆体位置及注浆的密实程度，密实性和其他方面都能达到要求的施工工艺可以用于生产，否则应进行调整，直至达到要求。为检验锚杆注浆密实度仪是否可靠，在管子剖开前可以先用仪器测试其密实程度，待剖开后验证。21.3.4 喷射混凝土工艺试验以室内确定的喷射砼配合比为基础，适当增加和减少水泥用量后，形成三种配合比。使用这三种配合比分别进行喷射试验，观察喷射是否顺畅，喷射砼在岩面上的状态等，收集喷射是的回弹物，计算回弹量，同时成型试件，待硬化后做相关测试。施工顺畅，岩面混凝土密实，光滑无流淌、无蜂窝，回弹量较小，各项指标符合要求的喷射砼配合比和喷射工艺才能用于生产。21.3.5 灌浆试验21.3.5.1 试验目的及内容试验目的是论证大坝固结灌浆、帷幕灌浆的可灌性，提出灌浆施工工艺、灌浆参数（灌浆压力、灌浆孔间排距等），重点针对断层破碎带及其影响带，以及地质条件相对复杂的区域进行试验。现场灌浆试验的内容包括：（1）坝基水泥固结灌浆试验；（2）坝基水泥帷幕灌浆试验；（3）基本确定灌浆参数： 布孔形式、孔深、钻灌次序，最小孔距； 灌浆材料； 施工工艺（包括灌浆压力、注浆率等）。21.3.5.2 灌浆方法坝基水泥帷幕灌浆试验采用孔口封闭法。坝基水泥固结灌浆试验采用单孔阻塞灌浆。21.3.5.3 现场试区的选择和试验孔的布置（1）现场试区的选择现场试区由设计、监理会同有关单位协商确定。生产性灌浆试验区在本合同工程段实际灌浆区内选择，在具有代表性的试区进行断层带固结灌浆生产性试验。（2）试验孔的布置初拟坝基固结灌浆孔，孔间距、排距3m，3排，每排3孔；坝基帷幕灌浆孔，孔间距1.5m、排距1.0m，2排，每排5孔。试验中根据实际地质条件和灌浆情况加以调整，选择最合理的灌浆孔间排距。坝基固结灌浆孔深为入岩4m。坝基帷幕灌浆孔深为入岩30m。试验区最终按监理人审批的指定区为准。21.3.5.4 固结灌浆与帷幕灌浆施工工艺及要求坝基固结灌浆，帷幕灌浆采用有盖重灌浆，混凝土厚度大于100cm。在试验过程中要求采用转速不小于1200r/min的高速搅拌机。坝基固结灌浆每个试区设1个抬动观测孔，坝基帷幕灌浆试验区设2个抬动观测孔。（1）施工工序固结灌浆钻孔和灌浆的施工程序为：物探测试孔抬动观测试孔序孔序孔检查孔。帷幕灌浆钻孔和灌浆的施工程序为：抬动观测孔；副帷幕孔，主帷幕孔；序孔序孔序孔检查孔。（2）造孔在选定的位置浇筑混凝土后，布置孔位并造孔。钻孔需进行孔斜及孔向的测量，造孔孔位误差控制在10cm以内。（3）钻孔冲洗与压水试验 钻孔在施灌前采用压力水进行孔壁与裂隙冲洗； 冲洗水压等于该段灌浆压力的80%，并不大于1MPa。冲洗时间可至回水清静时止或不大于20min。 对于断层、大裂隙等地质条件复杂地区，灌浆孔是否进行裂隙冲洗以及相应的冲洗方式，按监理工程师的指示执行。 灌浆孔每个孔段在灌前均做简易压水试验，得出灌前的岩体渗透系数。试验压力一般为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。（4）灌浆压力灌浆压力按施工图纸要求或监理指示，在灌浆过程中根据岩层的吸浆量情况以及对地表的观察，视有无冒浆或抬动变形情况，再做试验性的压力调整。21.3.5.5 灌浆材料、浆液配比及其使用材料与配比根据室内试验成果确定。（1）浆液水灰比的变化采用逐级变换的原则，变换标准为：当某一级水灰比的浆液注入300L以上，或灌浆时间已达1h，而灌浆压力和吸浆量均无改变或改变不大时，变浓一级浆液灌注。（2） 灌浆过程中，每隔一定时间测定浆液比重，结束时亦应测定，并做出记录。（3）灌浆结束条件采用自上而下分段灌浆时，连续45min时段内，压力达到设计值，灌浆段吸浆量小于或等于0.4L/min的时间累计达到30min以上时，灌浆即可结束。若最后连续三个读数，吸浆率不满足此条件，不能结束灌浆。21.3.5.6 灌浆质量与效果的检查灌浆质量与效果检查项目见表21-15。表21-15 灌浆质量与效果检查帷幕灌浆固结灌浆灌前检查（1） 取芯观察描述（1） 取芯观察描述（2） 压水试验（五点法），（2） 压水试验（单点法），（3） 单孔法和跨孔声波测试（3） 单孔法和跨孔声波测试（4） 孔內变模测试灌后检查（1） 取芯观察描述（1） 取芯观察描述（2） 压水试验（五点法），混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100%，再以下各段合格率达到90%以上，不合格不超过设计值的100%。（2） 压水试验（单点法），灌后压水检查透水率合格率达到80%，不合格不超过设计值的50%。（3） 单孔法和跨孔声波测试，灌浆效果检测合格标准由设计人、根据生产试验成果来确定。（3） 单孔法和跨孔声波测试，灌浆效果检测合格标准由设计人、根据生产试验成果来确定。（4） 灌浆后基岩孔、变模测试。21.3.5.7 成果资料试验完成后，按要求提供灌浆试验报告，其内容应包括。（1）原始记录 钻孔、冲洗、压水、灌浆记录 变形观测记录，孔斜记录 物探记录（2）试验成果的分析和评述（3）灌浆试验区位置图（4）灌浆试验地段地质图（5）灌浆试验孔布置图（6）典型灌浆孔岩芯柱状图（7）灌浆孔综合剖面图（8）各次序孔的单位吸水量频率曲线及频率累计曲线图（9）各次序孔的单位注入量频率曲线及频率累计曲线图（10）单位吸水量与单位注入量关系图（11）灌浆前后岩石声波波速和弹性模量、变形模量侧试验成果（12）灌浆试验完成工程量表（13）各次序孔和检查孔的压水试验、灌浆成果表（14）岩芯实物及照片21.3.5.8 灌浆试验主要工作量（1）帷幕灌浆试验工作量见表21-16。表21-16 帷幕灌浆试验工作量序号工作项目个数（个）孔深（m）工程量备 注1抬动观测孔76mm21530m含钻孔、取芯及观测设备2、序孔水泥灌浆56mm1030300m3孔口管1030m4检查孔76mm23060m含钻孔及取芯5灌前声波测试孔钻孔76mm23060m含钻孔及取芯6灌后声波测试孔扫孔76 mm23060m扫孔7五点法压水试验24段（2）固结灌浆试验工作量见表21-17。表21-17 固结灌浆试验工作量序号工作项目个数（个）孔深（m）工程量备 注1抬动观测孔76mm144m含钻孔、取芯及观测设备2、序孔水泥灌浆50mm9436m3检查孔76mm248m含钻孔及取芯4灌前声波测试孔钻孔76mm248m含钻孔及取芯5灌后声波测试孔扫孔76 mm248m扫孔6灌前变模孔钻孔76mm248m含钻孔及取芯7灌后变模孔扫孔76mm248m扫孔8单点法压水试验11段21.3.5.9 灌浆试验施工（1）施工程序抬动观测孔钻孔、安装弹性波测试钻孔、灌前压水、测试序孔钻孔、压水、灌浆序孔钻孔、压水、灌浆序孔钻孔、压水、灌浆灌后压水检查孔钻孔、压水试验弹性波测试灌后扫孔、压水、测试。（2）施工方法钻孔a.钻孔孔径：灌浆孔口段91mm（孔口封闭法），其它各段56mm；弹性波测试孔钻孔76mm；抬动观测孔钻孔76mm；灌