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机械加工工序卡片（工厂）机械加工工序卡产品型号零件图号5-34产品名称零件名称三孔连杆共 1 页第1页车间工序号工序名称材料编号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号 夹具名称切削液工位器具编号 工位器具名称准终单件描 图工步号工步名称工艺装备主轴转速（r*min1）切削速度/（m*min1）进给量/min背吃刀量/min进给次数工时/min机动单件描 校1112孔的外圆柱端面Z6032A8001501.0 1.520.13250孔的外圆柱端面Z6032A8001501.0 1.010.13底图号336孔的外圆柱端面Z6032A8001501.01.010.134耳钩的两端面Z6032A8001501.01.015连杆的两端平面Z6032A8001501.01.526连杆的凹槽Z6032A8001501.01.557112孔的外圆柱端面XK71410003000.51.01850孔的外圆柱端面XK71410003000.51.01936孔的外圆柱端面XK71410003000.51.0110耳钩的两端面XK71410001500.51111精镗孔90的孔TK72203001500.50.21012钻35的孔CK5140C200800.21.03513钻25的孔CK5140C200800.21.02015精镗孔35的孔TK72203001500.50.5217精镗孔25的孔TK72203001500.50.52装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序号工序名称工序内容工艺装备1锻 模段2热处理正火处理3喷砂喷砂、去毛刺4划线划杆身十字中心线及三孔端面加工线5铣按所划加工线找正，垫平，杆身加辅助支承，压紧工件，铣平面至划线尺寸。并确定大头孔平面为以下各序加工的主基准面作标记（下称大头孔基准面）X52K6铣以大头孔基准面为基准。小头、耳部及杆身加辅助支承，压紧工件，铣平面，大头厚为50mm，小头厚35mmX52K7铣以大头孔基准面为基准。按大、小头中心连线找正，压紧大头，铣耳部两侧平面，保尺寸高为52mm，厚为20mmX62W8划线以大头毛坯孔为基准，兼顾连杆外形情况，划三孔径的加工线9钻以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后，压紧工件。钻小头孔至29mm、耳部孔至19mmZ3050组合夹具10粗镗以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后，压紧工件。粗镗三孔，其中大头孔尺寸至88mm，小头孔尺寸至33mm耳部孔尺寸至24mmT611组合夹具11精镗以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后，重新装夹压紧工件。精镗三个孔至图样要求尺寸。其中大孔90H6mm，保证中心距为270mm，耳部孔25H6mm，保证与大头孔中心距为95m
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