考进军技术交底.doc

技术交底为了更好的提高工程质量，现进行技术交底1、施工前，应根据施工合同、设计文件及有关规范编制施工组织设计。2、应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装测试施工机具，进行施工测量及复核测量资料，做好材料的储存和堆放。材料堆放时，要分类别整齐堆放，并且各种材料要做好相应的标识：产地、规格、使用部位、配合比等，同时要有危险源标识和交通疏导标识。3、施工单位必须建立健全安全及质量保证体系以及有力的保证措施和方案。4、（a）、挖基施工应在枯水或非雨季进行，开工前应做好计划和施工准备工作。开挖后应连续快速施工，开挖时如果土质不好或者开挖过深，应有可靠的防护措施，如支护边坡等。 （b）、坑内排水应不影响基坑安全。 (c)、挖基时应避免超挖，如超挖应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。5、模板宜优先使用胶合板和钢模板，模板位置、尺寸、规格一定要准确无误，模板板面之间应平整，接缝严密不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板应结构简单，制作、拆卸方便，但一定要牢固。在浇注砼之前，模板应涂刷脱模剂，不到使用废机油，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。重复使用的模板应经常检查维修。6、(a)、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天时应垫高及加遮盖。 (b)、钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单。 (c)、钢筋表面应洁净、平直，钢筋调直时，级钢冷拉率不宜大于2%，钢和高级钢冷拉率不宜大于1%。箍筋弯钩制作、钢筋连接的搭接长度、受力钢筋接头面积最大面分率。钢筋的焊接及部位等必须按照规范规定和图纸设计要求执行。钢筋的保护层也要按照规范和设计要求严格执行。7、砼的施工应符合规范规定： a、选用水泥时应以能使所配制的砼强度达到要求的，收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥应符合现行国家标准并附有制造厂的水泥品质试验报的等合格证明文件。 b、细骨料：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，砂的含泥量一定要严格控制在3%以内。 c、粗骨料：应采用坚硬的碎石，进料时每批不宜超过400m，粗骨料的级配一定要按照砼的等级及施工方法严格控制好。 d、拌和用水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。特别强调污水及海水不得使用。 e、外加剂：应根据外加剂的特点来确定外加剂的使用品种，应用外加剂必须通过设计和监理的认可，否则不许使用。8、砼的配合比：砼配合比必须由质量检测部门制定，制成砼应符合强度、耐久性等质量要求。9、砼的拌制：应具备衡量器具且准确无误，保证计量准确，砼拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象。10、砼的浇注： a、浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，并申报甲方及监理对其验收，验收合格后方可浇注砼，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 b、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定： 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或者振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。 砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层砼浇注初凝或者能重塑前浇注完成上层砼，上下层同时浇注时，上层与下层前的浇注距离应保持在1.5m以上。在倾斜面上浇注砼应从低处开始逐层保护升高，保持水平分层。 浇注砼时，除小量塑性砼可以用人工振捣外宜采用振动器振实。 砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或者能重塑时间。 施工缝的位置应在砼浇注前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。 结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面积较大或者气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。 浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况。若发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 浇注砼时，应填写砼施工记录。c、砼的养护：不宜单独使用专用养护膜覆盖法保护高强度砼，除非当地无足够的清洁水用于养护砼。洒水养护应用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。砼浇注完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7天。11、预应力砼工程：a、钢绞线：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位裁处一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，每批钢绞线的重量应不大于60T。b、预应力的锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的使用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全的实现预应力张力作业，并应符合现行国家标准的要求。c、预应力筋预留孔道尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部预埋件钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固的置于模板内设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于0.8m。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。绞线可在浇筑砼前或之后穿入管道，穿束前应检查钢锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。张拉：对受力筋加设应力前，应对构件进行检测，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件的砼强度应符合设计要求。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。应采用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶，同时对每一钢束中的全部力筋施加压力，但对于扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。 预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 第一：对曲线预应力或场地大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉，反之可在一端张拉。第二：曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可以在一端张拉。第三：当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。d、后张预应力筋的张拉应符合设计要求。e、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可进行锚固，预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后，即可切割端头多余下的预应力筋，严禁采用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。12、后张孔道压浆：a、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。b、孔道压浆采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥强度不宜低于42.5，水泥不得含有任何团块。水可以采用清洁的饮用水。外加剂宜采用具有含水量低、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。c、压浆钱孔道应用压力水冲洗通畅。压浆顺序为先压注下层孔道。压浆应缓慢均匀进行，不得中断。d、对掺加外加剂，沁水率较小的水泥浆，可采用一次压浆法，不掺加外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间为3045min，压浆应达到孔道另一端饱和出浆。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于2min，压浆后48小时内结构砼的温度不得低于5，否则应采取保温措施。e、压浆时，每一工作班，应留下不小于3组的70.7*70.7*70.7mm的试件，标养28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。对封锚的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇注封锚砼。f、孔道压浆应填写施工记录。13、砌体工程：a、石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹，片石厚度不应小于150mm，薄片不得采用。b、砂浆的类别和强度等级应符合设计规定，且工地现场要具备所需衡量工具，用来计量砂浆的配合比，砂浆必须具有良好的和易性，砌体时坍落度宜为5070mm。c、浆砌片石的技术要求：片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的片石的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。外皮定位行列和转角度石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，每隔1.5m至2m要按拉结片石与里层块石咬接。砌缝宽度一般在20-30mm之间。较大的块石应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应敲除。砌体勾缝除设计规定外，一般可采用凸缝或平缝。砌体勾缝应嵌入砌缝内20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝，锥坡的勾缝宜待坡体土方稳定后进行，一般平缝。浆砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。砌筑方法要精确，砌体的位置、尺寸、不超过规范规定的允许偏差。即：平面位置允许偏差50mm，表面平整度允许偏差30mm，竖直度或坡度为0.5%h，顶面高程允许偏差20mm，断面尺寸应不小于设计要求尺寸，底面高程允许偏差50mm。14、冬期施工：冬期施工的工程应预先做好冬期施工施工组织设计和准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻措施、a、钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊件后的焊头严禁立刻接触冰雪。b、张拉预应力钢材时温度不宜低于-15。c、砼浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪，