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一. 是非判断题：（是划“”非划“”） 1.只要将零件的基本尺寸一致，则零件就具有互换性。 （） 2.数字为正的偏差称为上偏差，数字为负的偏差称为下偏差。 （） 3.误差是加工和检测过程中产生的，公差是设计给定的。 （） 4.10f7、10f8分别与10H8配合，它们的Xmin值相等。 （） 5. 若某圆柱面的圆度误差值为0.005mm，则该圆柱面对轴线的径向圆跳动误差值亦不小于0.005mm 。（） 6.滚动轴承外圈与座孔的配合为基孔制、内圈与轴的配合为基轴制。（） 7. 精密粗糙度仪是采用针描原理进行测量的。 （） 8. 在精密测量中，量块通常是按等使用的。 （） 9.已知某配合的Ymax=25m，Tf=35m。则此配合是过渡配合。 （） 10. 加工零件的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确。 （） 11. 平键联接中，键宽与键槽宽的配合采用的是基轴制 ，而花键孔与花键轴的配合采用的是基孔制。（） 12.滚动轴承外圈与座孔的配合为基孔制、内圈与轴的配合为基轴制。 （） 13.螺纹中径尺寸是螺纹大径与小径尺寸的算术平均值。 （） 14. 表面越光滑的表面其耐磨性一定越好。 （） 15.完全互换性要求同批零件的尺寸形状完全一样。 （） 16. 基本偏差是上下偏差中离零线较近的那个极限偏差。 （） 17. 基准孔的基本偏差为上偏差，基准轴的基本偏差为下偏差。 （） 18. 测量精度是指测得值与被测量的真值的一致程度。 （） 19. 平键联接中，键宽与键槽宽的配合采用的是基轴制 ，而花键孔与花键轴的配合采用的是基孔制。（） 20.孔和轴用光滑极限量规的止端用来控制工件的最小实体尺寸。 （） 21.某螺纹中径的实际尺寸在其极限尺寸范围内，则该螺纹一定合格。（） 22.齿廓偏差的大小影响齿轮运动的平稳性。 （） 23. 形位公差的评定应符合最小条件。 （） 24.新国标规定花键的定心尺寸为小径。 （）二、填空题：1. 若某孔的尺寸标注为mm，则该零件的MMS为30mm，又称为该零件的最小极限尺寸；其LMS为30.021mm，又称为该零件的最大极限尺寸；而加工允许的尺寸变动范围是0.021mm，称为该零件的公差。若加工后测得某孔的实际尺寸为30mm，则该零件是（是、否）合格。2. 30F7/h7表示轴直径为30mm的基轴（基准）制的间隙配合。其中F7、h6是公差带代号，F、h是基本偏差代号，7、6表示公差等级数。3.极限尺寸判断原则是指孔和轴的作用尺寸尺寸不允许超过其最大实体尺寸，并在任何位置上孔和轴的局部实际尺寸不允许超过其最小实体尺寸。4.测量的四要素为：测量计量单位；测量对象；测量方法；测量精度。5.测量误差按其性质分为三类，即随机误差、系统误差、粗大误差。6.若某孔的尺寸标注为50mm，则该零件的MMS为49.950，又称为该零件的最小极限尺寸；其LMS为49.975，又称为该零件的最大极限尺寸；而加工允许的尺寸变动范围是0.025，称为该零件的公差。若加工后测得某孔的实际尺寸为50mm，则该零件否（是、否）合格。7. 尺寸公差标准（GB/T1800-1999）规定的公差等级有20级。基准孔的基本偏差代号为H，其下偏差数值一定为零；基准轴的基本偏差代号为h，其上偏差的数值一定为零。 8. 尺寸公差标准规定有间隙、过渡、过盈三大类配合，当孔轴无相对运动，要求有良好定心精度，且易于拆卸时，应选用过渡配合。9.位置公差分为定向、定位、跳动三类。10.若某孔的尺寸标注为，则该零件采用的公差原则为包容原则，其MMS为20 mm，此时的形位公差值为直线度0.07mm；其LMS为20.05mm，此时的形位公差值为直线度0.02mm；其MMVS为19.98 mm。12.在确定基准制时，一般应优先采用基孔制，而与标准件配合时，应以标准件为基准件。13.标注形位公差时，若被测要素是中心要素，则指引箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸对齐。若被测要素是轮廓要素，则指引箭头应直接指向被测要素或其延长线上并与尺寸线明显错开。14. 滚动轴承内孔与轴颈的配合应采用基孔制 ，轴承外径与机座孔的配合用基轴制。15. 孔的公差带在轴的公差带之上为间隙配合；孔的公差带与轴的公差带相互重叠为过渡配合；孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合。三.单项选择题：1.基本偏差为ah的轴与基本偏差为H的孔可构成 a 。a.基孔制的间隙配合； b.基轴制的间隙配合；c.基孔制的过渡配合； d.基轴制的过渡配合。2.MMS是d的统称。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin； d.Dmin和dmax。3.表面粗糙度评定参数中 c 更能充分反映被测表面的实际情况。a. Ry； b. Rz； c. Ra ； d. Sm。4.某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差为0.1mm，则该中心平面对基准轴线的允许偏移量为 b 。a. 0.1mm； b. 0.05mm； c. 0.2mm； d.0.1mm。5.测量时规定安全裕度，是为了防止检测时出现 b 。a.误废； b. 误收； c. 系统误差； d. 随机误差。6.量规的通端是按工件的c设计的。a. Dmax 、dmax； b. Dmin 、dmin； c. MMS； d. LMS 。7.作用尺寸是a。a.设计给定的； b.测量得到的；c.加工后形成的； d.装配时产生的。8.从加工过程看，零件尺寸进入合格范围的“起始尺寸”是a。a. MMS； b.LMS;c.最大极限尺寸； d.最小极限尺寸。9. MMS是d的统称。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin； d.Dmin和dmax。10.量规的通端是控制工件的a。a. 作用尺寸； b. 实际尺寸；c. 基本尺寸； d. 不可控制尺寸。四.查表：1.由代号查上、下偏差25E8 () 40N7 () 50g6 () 80n7()2.由基本尺寸及上下偏差查孔、轴公差带代号轴30() 轴800.023()孔20() 孔35()3.由代号查上、下偏差值50D7() 40M7() 60R6() 30m6() 50e8()4.由基本尺寸及上、下偏差查孔、轴公差带代号孔50（50P7） 孔30（30R7）轴40（40d8） 轴30（30h7）轴20（20e6）5.由代号查上、下偏差（10分） 25E8 () 40N7 () 60R6()50g6 () 80n7()6.由基本尺寸及上下偏差查孔、轴公差带代号（10分）轴40 (40d8) 轴50 (50m6) 轴450.050 (45js10)孔(80H9) 孔40(40M6)五.标注与问答：1.将下列要求标注在下图上 两端圆柱尺寸标注为15-mm，圆柱面的圆柱度公差为0.003mm，表面粗糙度Ra值不允许大于1.6m; 中间大圆柱尺寸为20mm,圆柱面对两端小圆柱公共轴线的径向圆跳动公差为0.01mm，表面粗糙度Ra值不允许大于0.8m; 圆锥面素线直线度公差为0.005mm，圆度公差为0.004mm，表面粗糙度Ra值不允许大于1.6m; 端面对两端小圆柱公共轴线的端面圆跳动公差为0.01mm，表面粗糙度Ra值不允许大于3.2m;, 其余表面粗糙度Ra值不允许大于6.3m; 试说明表面粗糙度对零件功能有哪些影响？如何影响？（1）对耐磨性的影响。具有表面粗糙度的两个零件，当它们接触并产生相对运动时只是一些峰顶间的接触，从而减少了接触面积，比压增大，使磨损加剧。零件越粗糙，阻力就越大，零件磨损也越快。零件表面越光滑，磨损量不一定越小。因为零件的耐磨性除受表面粗糙度影响外，还与房损下来的金属微粒的刻划以及润滑油被挤出和分子间的吸附作用等因素有关。所以，过于光滑表面的耐磨性不一定好。（2） 对配合性质的影响。对于间隙配合，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时易被挤平，实际有效过盈减小，致使连接强度降低。因此，表面粗糙度影响配合性质的可靠性和稳定性。（3）对抗疲劳强度的影响。零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感。特别是当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，使疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。（4）对接触刚度的影响。由于两表面接触时，实际接触面仅为理想接触面积的部分。零件表面越粗糙，实际接触面积就愈小，单位面积压力增大，零件表面局部变形必然增大，接触刚度降低，影响零件的工作精度和抗震性。（5）对抗腐蚀性的影响。粗糙的表面，易使腐蚀性物质积存在表面的微观凹处，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧。出此，提高零件表面粗糙度的质量，可以增强其抗腐蚀的能力。此外，表面粗糙度大小还对零件结合的密封性，对流体流动的阻力，对机器、仪器的外观质量及测量精度等都有很大影响。3.试将下列各项公差要求标注在下图上。小端圆柱面的尺寸为30-mm，采用包容原则，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m ；大端圆柱面的尺寸为50-mm，采用独立原则，表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6m ；键槽中心平面对其轴线的对称度公差为0.02mm，键槽两侧面表面粗糙度Ra的最大允许值为3.2m ；大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm，轴肩端平面对小端圆柱轴线的端面圆跳动公差为0.05mm ；小端圆柱面的圆柱度公差为0.006mm ；其余表面粗糙度的最大允许值Ra为6.3m 。4. 根据下图中形位公差的标注，回答下列问题： 外圆的最大实体尺寸为 ，最小实体尺寸为； 内孔的最大实体尺寸为，最小实体尺寸为； 零件采用的是什么公差原则？当外圆实际尺寸为42.02mm，同轴度误差为0.015mm时，工件是（是、否）合格。为什么？解：首先知道采用的是包容原则，并要画出动态公差带图 因42.02mm在规定的最大实体尺寸42.033mm与42.017mm之间，且与同轴度误差为0.01 5mm时的交点在动态公差带内，如图，所以合格。5. 试将下列各项公差要求标注在下图上。6. 连杆轴颈的圆柱尺寸为30-mm，采用包容原则，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m ；左端圆锥面对主轴颈的公共轴线的径向圆跳动公差0.025 mm，表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6m ； 键槽中心平面对其轴线的对称度公差为0.025mm； 主轴颈的圆柱尺寸为30-mm，采用包容原则，且圆柱度公差值为0.006 mm ，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m ；主轴颈圆柱对两端中心孔公共轴线的径向圆跳动公差为0.025mm， 连杆轴线对主轴颈公共轴线的平行度公差为0.02 mm其余表面粗糙度的最大允许值Ra为6.3m 。 答案： 6. 根据下图中的标注，回答下列问题大端和小端分别采用哪种公差原则？大端遵循什么边界？边界尺寸是多少？小端遵循什么边界？边界尺寸是多少 小端采用最大实体要求，大端采用包容原则。遵循最大实体边界，dfedM=dmax=30，且dadL=dmin=29.979遵循最大实体实效边界，dfedMV=dmax+t=(19.993+0.05)= 20.043，且dM= dmax=19.993dadL= dmin=19.972六、计算：1.计算下列配合的极限间隙或极限过盈以及配合公差，指出各属哪一类配合，并绘出其尺寸公差带图与配合公差带图。25H7/g6 40K7/h6 查表25H7=，25g6= 绘制尺寸公差带图由尺寸公差带图可以判断该配合为间隙配合，同时因存在H，所以为基孔制间隙配合。最大间隙=ES-ei=0.021-(-0.020)=0.041最小间隙=EI-es=0-(-0.007)=0.007绘制配合公差带图查表40K7=，40h6=绘制尺寸公差带图 由尺寸公差带图可以判断该配合为过渡配合，同时存在h，所以为基轴制过渡配合。最大间隙= ES-ei=0.007-(-0.016)=0.023最大过盈= EI-es=-0.018-0=-0.018绘制配合公差带图2.欲检验工件25k6()，取安全裕度A=0.0013mm，试计算其验收极限尺寸该轴的最大极限尺寸为，最小极限尺寸为。因安全裕度是为防止误收，在最大极限尺寸向内减小安全裕度、在最小极限尺寸向外加安全裕度。所以验收的最大极限尺寸为、最小极限尺寸为。3. 某配合的基本尺寸为40mm，要求配合的Xmax=+23m，Ymax= -18m，试确定孔、轴的公差等级、配合代号，并绘制尺寸公差带与配合公差带图。解：因存在最大间隙和最大过盈，所以为过渡配合，配合公差带图如图因无特殊要求，采用基孔制过渡配合，孔的基本偏差系列取H、公差等级取7，查表，孔的基本偏差数值为。由公式，则轴的下偏差ei=0.002； ，则轴的上偏差es=0.018查表，则轴的基本偏差、公差等级、上下偏差数值为。所以该配合为，并符合工艺等价原则。尺寸公差带图为4.欲检验工件轴25k6()，试计算光滑极限量规通、止端的工作尺寸和磨损极限尺寸，并绘制量规公差带图(已知量规制造公差T=2m、位置要素Z=2.4m)。解：检验轴的光滑极限量规为卡规。卡规的止规公差的上偏差为轴的下偏差加上量规的制造公差，即为0.002+0.002=0.004mm；卡规的止规的下偏差为轴的下偏差，即为0.002mm。卡规的通规上偏差为轴的上偏差减去位置要素并加上二分之一量规的制造公差，即为0.015-0.0024+0.002/2=0.0136mm；卡规的通规下偏差为轴的上偏差减去位置要素并减去二分之一量规的制造公差，即为0.015-0.0024-0.002/2=0.0116mm。卡规的通规磨损极限尺寸即为轴的最大极限尺寸25.015mm。通规尺寸为 mm，止规尺寸为；按工艺要求，则通规尺寸标注为，止规尺寸标注为。量规公差带图如图5. 某配合的基本尺寸为50mm，要求配合的X