4#5#7#钢结构施工组织方案.doc

单位工程施工组织设计或方案（钢结构专项施工方案）工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制单位： 项目部 审批单位： 技术负责人： 审核负责人： 编 制 人： 审批负责人： 编制日期： 年 月 日 审批日期： 年 月 日总则第一节 钢结构工程简介该工程位于 市三水区乐平镇 区工业开发区以 #内第1标段4,5,7栋，结构为屋面钢结构，第4栋带天车。第二节 钢结构工程材料钢结构的钢梁，采用Q235-B钢，屋面檩条采用镀锌檩条，屋面板为夹心彩钢板。接板钢板：采用Q235-B焊接材料：焊接选用E43型焊条。所有材料均应有质量证明及检验报告,所有产品的质量应符合钢结构工程施工及验收规范GB502052001。第三节 工程特点1承建单位在施工组织管理水平上要求较高，管理要求较为严密， 2工程分区较多，构件型号和数量较多，构件应用要求分发严密，型号不能有一个混用，否则整个施工进度网络及质量将无法保证，因此每一个构件制作好后，在构件上写明编号，规格，所用位置。3在7层高楼建筑物之间，障碍物多，场地较小，吊机旋转空间有限，安全方面不能丝毫马虎，一定要有可靠措施。4施工周边环境差，在附近到处都是高墙，在施工时会有一定的影响，所以施工前要做好防护准备及应对措施。5构件重，在施工时为了保证安全和工效应采用先进的25吨以上汽车起重设备。第四节 施工重点1科学、严密地安排每栋施工进度网络，进行合理分项，分项推进。2各分项工程每个工序的安装都要环环相扣，要求有十分明确的节点控制措施。3. 要采用严格的质量控制措施，在保证该项构件安装质量优良的前提下再安装后项构件达到快速安装目的。4合理，可行地采取场地防护措施，充分发挥场地利用率，以最短时间最高的时速，最好的质量完成施工。第五节 钢结构工程使用规范及文件钢结构设计规范GBJ1788钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构行业标准JGJ75.1-75.3-91冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-91结构用无缝钢管GB8162-87碳素结构钢GB700-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89焊接用钢丝GB1300-77第一章 编制说明及原则一、 编制说明 受 地信任，我司很荣幸参加 工程的施工工作，在此，感谢贵司对我司的信任。针对这一项目，我司将投入高素质的高级管理人员和精良的机械设备，在保质量、保安全、保工期的前提下，力求工程造价低，施工组织合理，履行我司 “精心施工、规范管理、信守合同、顾客满意” 的质量方针。二、 编制依据：1、 #工程施工文件。包括总说明、工程设计文件、技术规范等。2、 中华人民共和国国家待业标准现行的：钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本型号与尺寸（GB985）焊缝符号表示法（GB324）钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708）钢焊缝手工超声波擦伤方法与探伤结果级法（GB11345）钢深化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）焊接接头机械性能试验取样法（GB2649）3、 本工程现场考察情况和调查资料。4、 国家和当地法令、法规具体规定，充分尊重当地生活习俗、惯例等。5、 我司的ISO9002质量体系文件。三、 编制原则施工组织设计按照贵司提出的要求，以及相关文件的规定，以将#工程的原则进行编制，具体体现在以下几个方面：1 采用我司近年来在钢结构建设中使用的先进施工方法、工艺设备，严格遵守设计规范、施工规范和质量评定与验收标准，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。2 调集我司精锐的管理人员和富有经验的专业技术力量，组成一个强有力的项目部，并实施项目法管理，通过对各种资源的优化配置，实现成本、工期、质量及社会信誉的目标。3 树立视优良工程为合格工程的标准，一定要在本工程建设中创一流施工质量水平。4 自始至终对施工现场合理统筹、科学管理、文明施工，实施全员、全方位、全过程监控，对劳动力及各种资源实行动态管理充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面进行综合考虑时并留有余地。5 针对本施工特点、难点、现场地理环境，制定相应的施工方案和措施。6 坚持“改造自然、保护自然、环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举。第二章 施工组织措施一、工程施工总目标（四大目标） 工期目标：#工期为50天，我司保证 准点或提前 竣工。 质量目标：1、 工程质量达到合同约定的技术标准要求，产品合格率100%，产品优良率85%，质量等级 保证优良，并争创优质精品工程 。2、 通过质量保证体系，控制工程成本在原成本分析的预算之内。3、 质量控制活动符合ISO9002质量保证体系各种文件的规定。 安全目标: 杜绝重大安全事故发生，重伤率控制1以内，轻伤率控制在5以内。4 文明施工与环境保护目标：地方政府部门书面投诉率为零 ，创造文明样板工地 。 二、施工总平面布置原则1、 严格遵守国家和当地政府有关监设和使用方面的法律法规，服从建设单位和监理工程师的指导。2、 在布置临时设施时，根据实际情况充分利用施工现场的环境和现有的交通网络。3、 合理布置各种临时设施，充分利用现场条件，便利施工。4、 施工场地布置时，易燃、易爆等危险物品的存放地点符合安全和消防的有关规定，高空的作业应有明显的标志和安全措施。第三章 施工准备计划工程项目施工准备工作包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和其他准备。一、 技术准备技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：1、 熟悉、审查设计图纸审查拟建工程地点、建筑总平面图同城市或地区规划是否一致，以及建筑物或构建物的设计功能和使用要求是否符合环卫、防火及美化城市方面的要求；审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针政策；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；审查建筑总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；明确拟建工程的结构形式和特点，复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证；明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格，来源和供货日期；明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建筑单位可以提供的施工条件；熟悉、审查设计图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段。2、 原始资料的调查分析自然条件的调查分析。建设地区自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造、土的性质和类别、地基土的取消载力地震级别和列度等情况；河流流量和水质、最高洪水和枯水期的水位等情况；地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流向流量和水质等情况；气温、雨、风和雷电等情况。技术经济条件的调查分析。建设地区技术经济条件的调查分析的主要内容有：地方建筑施工企业的状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；地方消防、治安状况和参加施工单位的力量状况。二、 物资准备物资准备工作主要包括建筑材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。1、 物资准备工作根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。2、 劳动组织准备建立劳动组织部门。根据施工进度计划图统一安排每个阶段的施工人员数量、各专业人数比例、分工等。建立精干的施工队伍。认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建筑混合施工队伍、专业施工队伍及其数量。制定出工程的劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活；向施工队伍、工人进行施工组织设计和技术交底。把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队伍和工人讲解清楚。建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。3、 施工现场准备做好施工场地的控制网测量；搞好“三通一平” 搭设临时设施；组织施工机具进场、组装和保养；做好建筑材料、构（配）件和制品储存堆放；提供建筑材料的试验申请计划；做好新技术基础上的试制和试验；做好雨季施工准备。4、 其他施工准备材料设备的加工和订货。建筑材料、构（配）件和建筑制品大部分须外购，施工前要与有关加工厂、生产单位、供销部门签订供货合同，保证及时供应。使得项目施工能正常进行。保证不因材料采购问题而使项目工期延迟；做好施工机具的采购和租赁工作,与有关单位或部门签订供销合同或租赁合同；向主管部门提交开工申请报告。在进行材料、构（配）件及设备的加工订货和进行分包工作、签订分包合同等施工场外准备工作的同时。及时填写开工申请报告，并上报主管部门批准。第四章 施工项目材料管理供应管理施工项目材料管理的目的是贯彻节约原则，节约材料费用，降低工程成本。加强材料管理是提高施工企业经济效益的最主要途径。材料供应是材料管理的首要环节。工程项目经理是现场材料管理全面领导责任者，施工项目经理部主管材料人员是施工现场材料管理直接负责人。对工程所需的主要材料、大件材料实行统一计划，分量领料、统一供应、统一调度和统一核算。把材料管理工作贯穿于施工项目管理的全过程。1、 材料计划管理 项目开工前，由材料员提出一次性计划，作为供应备料依据，在施工过程中，根据工程变更及调整的施工预算，及时调整供应计划，作为动态供料的依据；根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据：根据施工平面图对现场设施的设计，按使用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据，按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。2、 材料进场验收 为了把住质量和数量关，在材料进场院时必须根据进料计划、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等；验收要作好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料拒绝验收。 凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料，施工设施用也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，用料前应办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台账，记录领发状况和节超状况。3、 材料使用监督 现场材料管理员应对现场材料的使用进行分工监督。监督的内容包括：是否按材料作法合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料的手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等，检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。4、 材料回收 班组余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。余料要造表上报，按供应部门的安排办理调拨和退料。设施用料、包装物及容器，在使用周期结束后组织回收。建立回收台账，处理好经济关系。5、 周转材料的现场管理按工程量、施工方案编报需用计划。各种周转材料均按规格分别码放，阳面朝上，垛位见方；露天存放的风吹草动转材垫高30cm，有排水措施，按规定限制高度，垛间留有通道；零配件要装入容器保管，按合同发放；按退库验收标准回收，做好记录；建立维修制度；按周转材料报废规定进行报废处理。第五章 工程制作方案一、 总则1、 适用范围本制作方案为根据#建造的从材料采购至运输到工地各工序的要求。2、 编制思路根据本工程具体结构特点，结合我公司的生产设备，周转料具、施工技术能力和专业施工人员实际情况，本钢结构工程将按生产设计、零件放样下料、钢管组合成型、钢柱钢梁组装制作及制孔、轴系平面预拼装、零部件涂装、运输转料、现场吊装和安装后补涂装的施工工艺思路进行工艺设计和生产安排。根据公司现行的生产管理模式进行生产设计，编制生产工艺管理文件和工艺细则，用于指导生产、保证质量。3、 本制作方案由二部分组成：制作工艺规则焊接技术规程4、 应遵循的技术规范和技术文件1有关施工及验收规范和质量检验评定标准：2钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）4建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）该工程在制作过程中应严格按#工程技术文件 中提到的有关设计、制作、施工、试验规程规范的要求。5、 质量保证体系公司在#工程 建造及施工过程中，将严格执行GB/TI9001-2000和ISO9001-2000质量体系要求，按照公司质量手册及其相应的程序文件执行运作，为确保本工程质量，特编制#工程建造及施工质量保证体系和质量控制细则。二、 技术准备1、 施工图纸#工程设计图为：设计院提供的#工程设计图，如需对施工设计图进行修改，必须先填写业务联系单，依照正常的工程监理程序进行。以设计院出的施工图，作为施工依据，如需要修改必须经过业主授权的原设计单位的同意和书面确认。2、 计量要求在制作过程中所使用的物理化试验设备，无损探伤设备，焊接设备，仪表和制作、施工过程中所使用的量具，均应按公司计量管理规定定期由国家认可的计量单位鉴定合格后方可使用，按规定标识和建立台账管理。在公司必须有经检验合格的钢带卷尺一把，并要确保该尺的精度，该尺校验时以20时为准。建造和施工过程中其他测量用尺要与本尺相对照，确认其误差是否能用于工程测量，并分别作出精度管理图表。标准卷尺应妥善保管至工程施工结束为止。3、 施工文件及施工准备开工前，必须按业主的要求进行建造和施工组织设计等文件的编制，并按要求呈报业主工程师和工程监理确认。在进行技术准备时，要结合公司自身的实际情况，在满足技术规范和验收标准的前提下，将工艺信息及施工要求反映在工艺文件上。若有需要对设计施工图纸修改，必须事先向原设计单位提出并得到原设计单位的同意，并由设计单位签署设计更改文件。开工前，所有的施工工艺文件必须齐全，并按公司的程序文件要求进行管理。采用数控切割时，切割第一件后应及时进行确认，以免出现批量错误。按技术规定要求完成必要的焊接工艺评定。焊接应按规定进行焊工考试取证，合格后按相应的资格进行施焊。三、 材料本工程是结构框架 ，对材料的来源、规格和品质等质量问题需严格控制和管理。2、 按照设计图纸对材料的技术要求和施工图纸正确统计出材料备料清单，并根据设计要求和现行标准的规定编制材料订货清单和技术要求书，作为材料采购的依据。3、 该工程所用的各种材料均必须要有生产厂家的出厂质量证明书，材料购进后，应按技术要求或相关的标准进行进厂复验，不合格时不允许入库，合格者方可使用。4、 原材料或零部件在施工过程中发现有缺陷时，必须要经检验人员，主管技术人员同意确认后按程序文件规定进行处理，若仍达不到设计和规范要求时则应报废。5、 材料代用必须事先经原设计单位书面确认。6、 材料进场后应妥善保管好，应十分注意防止损伤、生锈、变形等，吊运时应合理选择好吊点位置。7、 材料要做到专料专用，不能混用，使用时必须认真检查确认。四、 零部件加工制作1、 放样对于工程中复杂的零部件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编码、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定。样板、样杆、样条制作的允许偏差 单位 ： mm项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1宽度、长度0.5孔距允许偏差0.5加工样板的角度202、 号料号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检定。号料前应确认材料已经验收合格并核对材料牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈、油污等物，否则需矫正、清理。号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。号料应核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，切割时零件之间留切口量2mm，钢料毛边不应在号料范围内。尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料。号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。号料尺寸允许偏差1mm。根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。主要结构件应做好号料记录，把所用钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号。 号料结束后，要进行自检。做到五复一看：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工符号；复精度管理补偿量。看钢板表面质量。3、 切割在本工程中，所有切割均应采用机械切割，固切割精度是容易达到的。切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。避免切割过程的中断，切割时应保持匀速。切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证工件尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。机械切割时，要用靠切割，切割时应顶紧靠模。切割零件尺寸允许偏差表切割零部件尺寸允许偏差 单位： mm项 目允许偏差零件宽度、长度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不应大于2mm。4、 零件矫正和弯曲。零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。普通碳素结构钢在低于-16、低合金结构多在低于-12时，不得作冷矫正或弯曲。热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900（用测温笔测定）。矫正后的钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。避免在同一部位重复加热次数太多，低碳钢同一部位的重复加温不得超过5次。5、 零部件的边缘加工零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关的要求。精密切割允许偏差和要求 单位：mm项 目允许偏差和要求附 注表面粗糙度R50崩坑1米内允许有一处1.0超限时允许修补塌角允许有关径0.5的圆角气割边垂直度不大于板厚的0.05倍零件零度、长度1.0加工边直线度不大于2.0相邻两边夹角6边缘加工后，必须将边缘刺屑清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修匀顺。零部件边缘加工允许偏差应符合相关技术要求。焊接坡口的加工偏差，应符合相关技术要求。五、部件组装1、 部件组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净；2、 焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范标准中的上表的规定；3、 工程中焊接钢管相关线，公司将采用进口的专用设备进行焊接，焊接钢管的允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范标准中的上表的规定；4、 钢构件外形尺寸允许偏差为：钢柱高度允许偏差3.0mm。两端最外侧距离允许偏差2.0mm柱底平面到支承面的距离偏差2.0mm柱身弯曲矢高偏差H/1500且小于5.0mm一节柱的柱身扭曲偏差H/250且小于5.0mm制作工艺流程如下图所示：钢材进厂复验 除锈处 放 样下 料校 平划 线组 装堆放、储存待运至工地 焊 接第六章 吊装施工方案一、施工方案：施工吊装顺序根据#工程区域布置，我施工将分为三大区进行施工，具体第4栋为一区；第5栋为二区；第7栋为三区，（二）施工工艺流程成品构件运到现场 卸车 转运构件安装主钢梁安装檩条 辅助构件盖板 根据该工程的结构特点及场地环境，我施工单位将采取汽车吊装方法，就是根据构件重量及高度利用汽车吊将构件吊起安放到相应位置，开始安装不做固接，只是用活接，钢梁定位校正好后，再做紧固。施工方法为先从23轴开始到16轴为一施工单元，将该单元所有钢梁安装完毕，并校正再安装檩条，再安装刚系杆，檩间拉杆最后盖板二 人员的配置1、计划配置1个安装及一个焊接组共45人，配合，一台25t吊机，分工如下：职务人数备注项目经理11正施工员11个负责钢构质安员1负责整个项目吊装工6负责高空作业第七章 焊接技术规程本规程专门为进行#工程建造施工和管理而制订。一、 焊工1、 参加该工程焊接的焊工都应持有行业指定部门（如中国船舶检验局、国家劳动部门）颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到甲方的认可。2、 结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。3、 持证焊工无论其原因如何，凡中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格评定。4、 焊工管理由质检部归口。二、 焊接工艺方法及焊接设备1、 本工程将主要采用交流焊、CO2气体保护半自动焊和手工电弧焊进行施焊。2、 使用的主要焊接设备有：交直流手工电弧焊焊机、CO2气体保护半自动焊焊机，交流焊焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒等。三、 焊接材料订购、进库、检验及管理要求焊接材料的订购、进库、检验及专料专用管理执行公司已制定的程序文件规定，并严格做到：1、 焊材的选用必须满足本工程的设计要求并优先选用工程技术规范指定的焊接材料。2、 工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质检部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。3、 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干，焊丝油、锈处理等）、烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足区分的话，则可免做此工作），焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。4、 焊接材料使用在生产过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料为：手工焊条采用E43xx型，自动或半自动焊采用H08xx型焊丝配合中锰型焊剂，其性能应满足碳钢焊条（GB5117-85）及焊接用钢丝（GB1300-77）中规定要求。5、 本工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。6、 焊接应在专用焊接胎架上进行，焊缝尽可能处于平焊位置，焊接应尽可能对称进行，避免工件焊后精度超标。四、 焊接一般要求1、 定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊；定位焊完毕后，须将焊渣除去并确认焊缝表面没有裂痕；发现有裂痕时，分析产生原因并采取适当措施后才在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的装配定位焊缝剔除；2、 焊接环境原则上焊接应在施工现场环境中进行；对于在施工现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度0、相对湿度80%、风速10m（手工电弧焊）；3、 对焊工的要求施焊时应严格控制焊接线能量（50KJ/cm）和最高层间温度（300）；焊工应按照焊接工艺规程中所指定的焊接参数、施焊方向、焊接顺序等进行施焊；焊接前应将接缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；不允许任意在工件表面引弧损伤母材，必须在其它钢板或在焊缝中进行；施焊应注意焊道的起点、终点；在施焊材的角焊缝时必须要绕过端部进行包角焊；焊后要进行自检、互检，并作好焊接施工记录；4、 焊缝表面质量未注明焊脚高度的角焊缝的焊脚尺寸为：K=6mm或等于较薄板板厚；焊缝要与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致；焊缝表面不准有电弧击伤、裂纹、超标气孔及凹坑；焊缝的表面凹凸，长度范围内的高度差应在1mm以下；五、 焊缝检验和返修1、 从事焊接检验的人员由质检部门的专职人员担任，且必须经岗位培训、考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。2、 焊接检验主要包括如下几个方面：母材和焊接材料；焊接设备、仪表、工装设备；焊接坡口，接头装配及清理；焊工资格；焊接现场工艺文件；焊接环境条件；现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；焊缝外观和尺寸测量；重要焊缝的焊工钢印检查。3、 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合技术要求的规定。第八章 工程建造选用的主要机械设备序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制作年份额定功率（KW）生产能力1汽车吊25吨12切割机CG-302#1997年可切割160mm厚钢板3卷扬机5吨24滑轮H8X2H8X1H5X1210105CO2气体保护焊焊机CL-5005日本1997年6手工电弧焊焊机YK-505FL8国产1997年7吊装绳18*616*612*2063128经纬仪1#1998年9水准仪1#1998年10测距义1江苏2003年11吊蓝312运输车113安全网402第九章 质量保证措施和质量控制细则一、 总则1、 质量控制细则为保证#工程建筑工程质量控制而制定。 2、 本质量控制细则以后如果有新的内容补充或修改，以新的内容为准。3、 本质量控制细则由产品检验主管编制，质量部主管审核，项目经理批准。4、 在产品检验时，公司和质检部钢结构检验手册和质量手册同样具有指导意义，是质量检验的作业指导书，必须认真执行。二、 检验准备1、 参加检验工作的检验员必须经过考核合格，持有检验人员资格证（上岗证）方能上岗。2、 检验员应认真执行质检部的质量手册及有关的法规性文件和工程的图纸、技术资料、施工工艺，并熟悉检验程序和验收标准。3、 检查并确认所使用的检测设备经过计量检验合格，并在有效期内。4、 根据工程的技术资料和标准编制检验表格，检验人员必须明确检验过程所使用的表格及内容，并认真、准确作好检验记录。5、 检验员必须熟悉工艺流程和检验项目，严格按检验项目进行控制。三、 材料到货检验及保护措施1、 本产品来货材料主要有钢材、焊材、等。2、 验收办法钢材验收a 、采购的材料进货检验，其检验办法按照公司CL1012000进货检验制度的有关规定执行。由钢结构采购部提供一份材料进货清单及检验通知单给质检部，质检部接到通知单后，组织进货检验；核对证书、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量等，并在检验通知单上详细记录。必要时还须对钢材的力学性能和化学成分进行复验。b、外观及复验检验合格后，质检部须将产品证书以及复验证明材料一并整理成册，以便备查。C、材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。焊材验收3、 焊材到货后，由采购部将焊材清单及来货检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应检验其证书的完整性，是否于实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈现象。验收合格后通知采购部，送仓库保管，并按规定手续发放。4、 其他材料的验收按有关规定标准与规范中指出的技术要求和规定，进行来货检验。5、 不合格的材料不能验收。应由仓管员予以隔离并作出标记，同时反馈给采购部进行处理。6、 质检部将所有验收材料的资料整理成册归档，并有封面和目录，以便需要时随时查阅。四、 号料检验测量方法1、 量用具必须经计量单位标定合格并在有效期内。2、 根据CAD放样的零件尺寸检验号料尺寸是否在公差范围内，保证符合制作标准要求。在测量长度超过10m时，按量具校验要求，采用拉力器，确保测尺在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确。3、 认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的工具的编号。4、 检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。五、 切割检验1、 查作业的实施条件，要符合工艺流程。2、 切割后的坡口用坡口量规检查，有突尖、毛刺等不完整的地方，必须进行处理，直至没有上述缺陷为止。3、 表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。六、 零、部件加工检验1、 检验员在现场抽查号料、切割、制孔加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，制孔精度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。2、 厂内报验：按报验项目表的要求，提交QC报验。由施工部门进行自检、互检合格后，提交QC进行检查，QC检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。QC必须认真做好巡检工作。3、 对外报验：如需对外（监理）报验的项目，检验员验收后，书面通知监理和业主，商定时间进行检验。4、 组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。七， 部件焊接检验1、 抽查焊工持证上岗情况。检查焊缝表面质量，检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否超标。特别要注意的是否有裂纹和漏焊。2、 检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。3、 厂内报验按七的第2点进行，不合格品不能验收，不能流入下一道工序。4、 外观检验合格后，如需进行探伤时，书面通知质监处无损探伤室，安排时间进行探伤，合格后由质监处探伤室出具报告。5、 如需对外报验时，则按七的第3点要求进行。八、 预拼装检验1、 各轴系分别进行平面预拼装，其检验除按八的要求外，需增加如下项目：验各轴系预拼装胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸正确性。在组装过程中，检查各轴系尺寸的正确线，应在公差范围内。检查各主轴系梁节点连接情况和外观质量。每组装一次结构预拼装的主要尺寸进行监控。2、 测量方法：按第四点要求进行。九、 完整性检验现场安装施工完成后，需进行完整性检验，检验分连接节点检验和尺寸检验测量，确保构件完整、准确。十、 不合格品处理1、 凡经检验不符合合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料、设备、半成品、成品都为不合格品。2、 在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打“”或挂上“不合格品”字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发产品质量反馈单或不合格品审理单一式三份，一份留底备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理不组。不合格品不得入库、发放和转序。3、 由顾客或承包商提供的不合格品，质量部门应在来货报验单上注明不合格原因及不验收结论，并交由采购部门和/或营业部门作为索赔或退货凭证，并在实物明显部位标上“”或“禁用”标识。必要时应对实特不合格部位进行照相记录。4、 质量部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。十一、 验收资料汇总1、 验收资料共分下面几大类料验收资料预拼装验收资料完整性验收资料探伤检验资料其它文件2、 所有资料整理成册，有封面和标识，不得遗失，内容可跟踪。3、 文件内资料字迹应清楚，不能涂改，需修改时，按规定进行。第十章 施工管理组织及人员编制一、工管理及组织机构1、管理思想根据ISO9001质量体系标准，集中统一领导，坚持系统管理。2、管理目标信守合同，严格施工质量、工期、成本控制，优质、安全、按期完成工程任务。3、管理原则在项目经理部的领导下，协调和控制各管理者之间的关系，保证管理工作的整体功能优化。4、管理措施推行管理工作程序化，管理业务标准化及统计数据完整化等科学管理模式，质量管理按照ISO9001模式进行，实行制作安装施工工期短，质量优，效率高的最终目标。5、组织措施组成工程施工项目经理部，在项目经理的领导下依据项目法领导指挥各专业工程队和各管理部门的施工及管理活动。6、施工管理架构本工程实行项目经理责任制，由赖康年担任项目经理，在总公司的领导下对单位工程的质量、安全、进度负全面领导责任，并对项目经理领导小组负责，同时协调建设单位和各职能部门对本项目的施工进行综合管理。本项目的管理落实到各方面，以项目经理组成的项目部下设五个组，由技术负责人、施工员、采购员、质检员及生产负责人组成。 7、 施工管理组：负责本工程的施工计划和各项指标的计划编制及各项施工任务的落实。负责本工程的施工组织和具体任务安排，现场施工的实施，施工的检查和监控。 8、技术组：负责本工程的施工技术工作，编制各分项工程的施工计划、进度计划、计划统计、生产调度、文明施工，检查施工中的质量和深入现场指导施工，解决施工中的技术问题。 9、质量检验组：负责施工中的质量检查、落实安全生产措施，该项工程的质量管理，按照ISO9001的模式组织制定实施细则。 10、 物资供应组：负责工程所需的一切材料、机械设备和动力的及时供应。 11、后勤组：负责工地的正常生活管理。项目部组织机构图项目经理：王国星技术负责人：曾李生项目副经理：马泽涛项目副经理：马泽平施工管理部生产管理部下料部质安部设计部质量检验部物资供应部机电组运输队施工队探伤室检验员采购员仓管员机械二组机械一组焊接组制作组第十一章 施工进度计划安排施工进度保证措施一、 建立完善的施工进度计划保证体系建立完善的施工进度计划保证体系，是保证工程能按计划完成的关键，根据本施工进度计划保证体系，可以掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。为能使工程施工顺利进行，我们将制定一系列的技术保证措施，物资供应管理措施，质量检验与控制保证措施等；在各项工作中做到未雨绸缪，将保证本工程顺利按计划完成。用科学的三级网络编制施工总控计划1、 本工程的进度管理采用科学的三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段施工工期；二级网络按各阶段分项工程的工期目标控制各分部工程施工工期；三级网络控制指导每日主要工序生产。2、 定各项内容顺利完成保证计划工程进度管理是一综合系统工程，包含了技术、资源、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据各阶段施工进度计划制定出技术保证、物资管理、劳动力资源、机械设备资源等计划，是进度管理的重要组成部分，做到施工有条不紊。二、 技术工艺的保障1、 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和施工层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面全面，内容详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动施工工人学习施工方案的积极性。2、 采用流水施工项目根据工程工期要求，根据三级网络计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。充分展开工作面，节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，压缩调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，可在实际施工中根据各阶段工程量的不同，增加资源投入，加强管理等措施满足流水节拍均衡的要求。3、 广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，保证总体工期目标和分阶段工程目标。第十二章 安全文明生产操作规程一、安全管理组织体系在项目经理的直接领导下，建立三级安全管理网络，组织体系如下：项目经理质安科装拼部安装部机电组运输队施工队焊接组制作组机械组二、安全文明生产总则1、执行中华人民共和国劳动法中有关劳动安全保护法规的规定。2、 执行广东省钢结构工程的安全生产管理制度汇编的各项规定，认真做好安全防护工作3、 钢结构的加工制作各工种人员作出按工种安全生产技术规程执行。4、 钢结构的下料、加工、制作按广东省钢结构工程有限公司金属结构加工安全技术操作规程执行。5、 钢结构气割、焊接按广东省钢结构工程有限公司焊接、气割安全技术操作规程执行。6、钢结构起重、运输按广东省钢结构工程有限公司起重运输安全技术操作规程执行。7、 钢结构零部件的机械加工按广东省钢结构工程有限公司机械切削安全技术操作规程执行。8、 钢结构涂装按广东省钢结构工程有限公司油漆工安全技术操作规程执行。9、 钢结构施工高处作业，严格执行广东省钢结构工程有限公司高处作业安全技术操作规程。三、 安全生产主要保证措施1、 安全管理措施按照本工程特点制定安全生产保证体系责任制，明确各级人员的安全责任，并在生产过程中落实“分级管理，分级负责”的安全生产责任制，遵循预防为主，综合考虑的原则，从开始施工就人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设专门机构和人员负责抓安全工作，相应地设置安全设备和必备的安全设施。将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。贯彻全员管理，安全第一的原则，整个安全管理中，使全体员工树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产，在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力确保安全施工。完善安全检查制度，坚持领导安全值日制，在安排施工进度的同时，要安排安全生产并认真检查安全生