配电电缆技能培训教材.doc

电缆头施工的基本要求和基本操作工艺第一节 电缆头和对电缆头的基本要求一 对电缆头的基本要求 密封良好，有可靠的密封才能有可靠的绝缘，一方面外界的水及导电介质不侵入电缆内部，另一方面电缆内部的浸渍剂也不致流失； 绝缘可靠，满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压，并有一定的裕度； 导体连接良好，对于终端头，要求线芯月出线梗出线鼻子有良好的连接，对于中间接头，则要求线芯与连接管之间有良好的连接； 足够的机械强度； 良好的热性能，电缆头的结构应有利于散热，附加绝缘材料的热阻应尽可能小。第二节 线芯导体的连接一 线芯导体连接的基本要求连接点的电阻小而且稳定连接点的电阻与相同长度相同面的导体电阻的比值，对于新安装的电缆头，应不大于，运行中电缆头应不大于.。足够的机械强度，主要是指抗拉强度对于固定敷设的电缆，其连接点的抗拉强度要求不低于导体本身抗拉强度的。耐电化腐蚀与铝相接触，由于两种金属标准电极电位相差较大，当有介质存在时，铝会发生电化腐蚀，从而使接触电阻增大。因此，铜铝连接应引起足够的重视，应使两种金属分子产生相互渗透。现场施工可采用铜管内壁镀锡后进行锡焊的连接方法。耐震动在船用、航空和桥梁等场合，对电缆头的耐震动性要求很高，往往超过了对抗拉强度的要求。二铝芯导体的压接影响导体压接质量的因素主要有以下几个方面。连接管的材质主要是导电率和机械强度。铝管化学成分应符合号铝的标准。铝连接应采用冷拨、冷扎或热压法制成，也有采用压力铸造法生产。总之，要求压接之后，无论连接管或接线鼻子，都不能有明显裂纹。连接管的内径与被连接导电线芯外径的配合公差按导体连接后的性能要求来看，此公差越小越好；但考虑操作方便，又不能太小，一般取.。连接管截面与被连接的电缆导电线芯解密的比值一般取.，大截面线芯取较低数值。压缩比是压去的面积与接管内部所有间隙之间的比值称为压缩比。压缩比真正反映了压缩程度，直接影响压接质量，铝芯电缆一般去.。硬度和电阻铝是一种化学性质激起活泼的金属，表面极易生成一层氧化铝膜，具有高硬度和电阻。为保证铝芯压接的质量，在压接前，应用钢丝刷和锉刀除去线芯表面和连接管内壁的氧化膜。压膜形状常用的点压，压坑深度约等于外径的，管内间隙都能排除掉，包括线芯间的间隙也能压紧，这对导电性能来说是有利的。但是因为压坑很深，致使部分导线变形过大，甚至压断，从而降低了连接处的抗张强度。围压的压缩变形沿圆周方向比较均匀，不会使局部导线变形过大。但由于铝的塑性较大，受压时外层导线首先变形，压力难以传到内层导线，因此有外紧内松现象，对导电性能有一定影响。而且围压的接触面大，要求压钳吨位高，否则压模的宽度小，而使接管成竹节形，影响接管的机械强度。由于点压和围压各有优缺点，所以现在采用点压和围压结合的办法，取长补短。图4-2-1为几种压接形式的截面图。压坑数量和压坑间距对铝导体来说，一个压坑难以保证有良好的电气性能和机械强度，通常用点压时压两个坑，围压为35圈，压坑之间的距离也影响压接质量。如果相邻两压坑距离太近，当压第二个坑时，会使前一个坑壁受到影响而变松，破坏了原来良好的接触。如压坑距离太远，虽不会影响压接质量，但接管长度将因此而加长，造成不必要的浪费，一般取两坑距离为45mm。压接的顺序：可先压接管端部靠近线芯的坑，后压中间坑，图4-4-2中14表示压接顺序。压接操作时，先把线芯圆扎紧，端部锉成倒角以便于插入。两线芯塞入接管后其末端应在管中心位置，线鼻子应塞到线鼻子孔的顶端。线芯外径与接管内径应紧密配合，不能剪断线芯或用导线充填。每个坑的操作应一次完成，压接深度以阴、阳模刚接触为宜。四、不同材料、不同界面线芯的连接铜芯电缆与铝芯电缆连接时，可选用专用的铜铝过渡压接管，采用压接工艺进行连接。铜铝过渡压接管铜、铝之间的连接通常采用铜铝摩擦焊或铜铝闪光焊，很好地解决了铜铝接触处的腐蚀问题。也可以将铝芯电缆线芯用熔化的焊锡镀上一层锡，然后就可以与铜线芯一样进行锡焊。不同界面的铜芯电缆可采用锡焊法连接，镀锡铜管按大截面线芯选择。不同截面铝芯电缆可选用专业的不等截面压接管，用压接法连接。第三节 电缆头电应力的控制和附加绝缘一、 终端头电应力的控制制作电缆终端头必须将电缆的内护套、绝缘层以及半导电纸屏蔽层切断，这就破坏了原电缆绝缘层内部的电场分布，是电场发生畸变。图4-3-1是只剥去铅套和剥去铅套与绝缘层电缆终端处的电场分布图。图中左边只剥去电缆的铅套，右边同时剥去了电缆的铅套和绝缘层。有图可见，电缆终端处电场分布比电缆本体复杂得多，电场不仅有垂直于绝缘层方向的径向分量，还产生了沿绝缘方向的轴向分量。沿电缆长度方向电场分布不均匀。对于浸渍纸来说，沿纸表面的击穿强度只有垂直纸面的1/101/20。例如粘性浸渍纸绝缘电缆，其最大允许径向场强为24kV/cm ，而最大允许轴向场强为2.4kV/cm ，后者仅为前者的1/10。因此，轴向电场分量的出现对电缆绝缘是很不利的。电应力控制就是指对电场分布及电场强度的控制，也就是采取适当的措施，是电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高运行的可靠性。早期人们认为可用延长电缆末端裸露的绝缘长度来解决，实际是这是不奏效的。图4-3-2画出了电缆剥去铅套及屏蔽后沿线芯的电压分布，图中曲线任一点的斜率即表示该点的电场强度。由图可看出，电缆外屏蔽切断处的电场问题，并未因绝缘段的延长而减小，只不过增加了电场强度为零的长度（图中电场分布曲线平坦的部分）。电缆终端处电场分布不均匀可通过实验方法观察到。在剥去一定长度铅套的电芯上加一逐渐上升的电压，首先在铅套边缘紫色光环及死死声（电晕），然后出现平行的红色细光线，而且光线长度随电压的上升而增加（刷行放电）。当电压达到一定值，突然出现很长的白色更亮的树枝状滑动光线，并有劈啪声（滑闪放电），电压再增加，则滑闪放电长度增长，到一定电压，表面空气发生击穿（闪络）。这是典型不均匀电场放电的四个过程。为保证电缆头具有与电缆相应的电场强度，必须采取措施，改善电场的分布。对于35kV及以下的中压级电缆，一般采用胀铅与绕包应力锥的方法来解决外屏蔽切断处电场集中的问题。胀铅就是在铅包切断处把铅包边缘翘起，使之成为喇叭的形状，如图4-3-3所示。对于统包型电缆，胀铅是改善铅包口电场分布的有效措施，下面定性分析胀铅对改善电场的作用。在图4-3-3中，点a为胀铅前纸绝缘表面上的一点，点b是与点a相距很小距离1的纸绝缘表面的另一点，点c为胀铅前铅包口上的一点。胀铅前a点与铅包相接触，点位与c点一样均为零，即ua=uc=0, b点的电位ub0，a、b两点间的电位差uba=ub- uauba 由此可见，胀铅后，铅包口纸绝缘沿面电应力较胀铅前减小了。一般10kV及以下电缆，将铅包胀到原电缆铅包直径的1.2倍即可。必须注意，电缆外屏蔽半导电纸一定要撕裂到胀铅后喇叭口里面，否则喇叭口不起到改善电场的作用。二、 中间接头电应力的控制在电缆接头里，线芯的绝缘割断处也有应力集中的问题，两端电缆外屏蔽切断处电应力的控制与电缆终端头有相同的要求，对于20kV及以上的电压等级的电缆，传统办法是切削发“应力锥”，俗称“铅笔头”，以此来减小处于线芯高电场处于引起电缆绝缘与增绕附加绝缘材料组成时，其电场分布与绝缘材料的介质常数有关，在连接管附近，由于电缆本身绝缘与手工绕包的附加绝缘带两种不同绝缘材料内电场分布不一样，使同一层绝缘上相邻两点之间产生一定的电位差，即轴向场强。反应力锥的作用与应力锥相似，由于锥形曲线恰好与应力锥曲线方向相反，故称它为反应力锥。交联聚乙烯绝缘电缆反应力锥切削与纸绝缘电缆不一样，因为交联聚乙烯是固体绝缘材料故用特制的“卷塑刀”来完成切削反应力锥的工作。由于削成理论复对数曲线比较难实现，一般选择一条理想的直线来制作“卷塑刀”，完成“铅笔头”的切削。图4-3-6为交联聚乙烯电缆“铅笔头”示意图。三、 电缆屏蔽层起什么作用？在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导丝绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在道题表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位，并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电。这一层屏蔽，又称为内屏蔽层。在绝缘表面和护套接触处，也可能存在间隙，电缆弯曲时，油纸电缆绝缘层表面易造成裂纹，这些都是引起局部放电的因素。在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好的接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。屏蔽层的材料是半导电材料，其体积电阻率为103106 . m 。油纸电缆的屏蔽层为半导电纸，这种纸在普通纸中，加入了适量胶体炭黑粒子。半导电纸还有吸附离子的作用，有利于改善绝缘电气性能。剂包绝缘电缆的屏蔽层材料是加入炭黑粒子的聚合物。没有金属护套的剂包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。在电缆结构设计中，要根据系统短路电流的大小，对金属屏蔽层的截面面积提出相应的要求。四、 塑料电缆的密封塑料电缆的密封一般采用绕包粘合法和热收缩法。绕包粘合法一般采用自粘橡胶带，一半重叠法绕包，外面在绕包塑料带作为保护层。自粘橡胶带是一橡胶以及聚异丁烯为主体的半硫化橡胶带，有良好的电气性能和自粘性。在使用时用力拉伸12倍，包缠后能在办个小时后自粘成一体。用聚乙烯塑料带半重叠绕包时，边绕边涂黏合剂(如过聚乙烯胶水)，是绕包的塑料带粘合成一整体，起到密封作用。热收缩法是采用热收缩管起到绝缘及密封作用，是近几年发展的一项新工艺，也可适用于不滴流或粘性浸渍纸绝缘电缆。热收缩管是一种遇热后能均匀收缩的管材，有交联聚乙烯型和硅橡胶型两大类。热收缩管是在外力作用下扩张成型好后强冷却而成，当再次加热到130左右时，又会力图恢复到原来的尺寸，因而具有弹性记忆效应。热收缩法就是将这种管材套于预定的粘合密封部位，并在粘合部位的两端图上热溶胶。当加热到上述温度后，热收缩管即收缩，热溶胶同时也溶化，待自然冷却后即形成一道良好的密封层。热溶胶在此起填充和粘结作用。交联电缆接头故障原因及对策 摘要:交联电缆和油纸电缆相比具有散热好、载流量大、制安方便等优点。近几年来电力、水利、化工行业都采用交联电缆，但交联电缆处于载流能力强，电流密度大，对导体连接质量要求就更为严格。对接头所要求的机械的、电气的条件日益从严，越来越高，因此针对交联电缆接头各种事故要及时采取相应的对策和措施。本文从交联电缆接头运行情况、交联电缆接头故障原因分析、提高交联电缆接头质量的对策三个方面阐述，供交联电缆维修技术人员参考。关键词：交联电缆接头 交联电缆附件 油纸电缆 故障 接触电阻 一 交联电缆接头运行状况6-10KV高压动力电缆在水利工程和电力系统运用非常广泛，其完好的接头和附件对机电设备安全、经济、可靠运行和供电安全是非常重要的。但交联电缆由于载流能力强，电流密度大，对导体连接质量要求就更为严格。对接头所要求机械的电气的条件日益越来越高，特别是6-10KV电动机电缆，各种接头将经受很大的热应力和较高激烈程度与持续时间的短路电流的影响。所以说交联电缆附件也不是附属的，更不是次要的部件，它与电缆是同等重要，必不可少的部件，也是与安全运行密切相关的关键产品。交联电缆在国外已普遍应用，国内广泛采用虽然仅10余年，目前还存在一些问题，但随着技术的发展，附件的配套，质量的提高，工艺的完善，交联电缆已有替代油纸电缆的趋势聚友广泛、深远的发展前景。二 交联电缆接头故障原因分析由于电缆附件种类、形式、规格较多；质量参差不齐；施工人员技术水平高低不等；电缆接头运行方式和条件各异，致使交联电缆接头发生故障的原因各不相同。由于交联电缆与油纸电缆的介质不同，接头发生故障的原因有很大的差异，油纸电缆接头发生故障主要是绝缘影响，而交联电缆接头发生故障的主要是导体连接和电场处理不佳。交联电缆允许运行温度高，对电缆接头就提出了更高的要求，使接头发热问题就显得更为突出。接触电阻过大、温升加快。发热大于散热出事接头的氧化膜加厚，又使接触电阻更大，温升更快。如此恶性循环，使接头的绝缘层破坏，形成相间短路，引起爆炸烧毁。电场处理不佳引起电场过于集中、电场不均匀，导致接头内部某处长期发热，使得绝缘介质逐渐发生质变。造成接触电阻增长和电场处理不佳的原因有以下几点。1、 工艺不佳。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺。连接金属接触面处理不佳。无论是连接端子或连接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这是不为人们重视的缺陷，但对导体连接质量的影响，颇为严重。特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体的连接要比铜导体的连接增加不少麻烦，工艺技术的严格性也要高得多。造成连接（压接、焊接和机械连接）发热的主要原因，除机具、材料性能因素外，关键是工艺技术和责任心。施工人员不了解连接机理，没有严格按工艺要求操作，就会造成连接处达不到电气和器械强度。运行证明当压接金具与导线的接触表面愈清洁，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻就愈小。导体损伤。交联绝缘层强度较大剥切困难，环切时施工人员用电工刀左划右切，有时干脆用钢锯环切深痕，往往掌握不好而使导线损伤。剥切完毕虽然不很严重，但在线芯弯曲和压接蠕动时，会造成受损伤处导体损伤加剧或断裂，压接完毕不易发现，因截面减小而引起发热严重。导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不标准，易造成剥切长度不够，或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻增大，发热量增加。做接头时剥切的尺寸错误，两侧的应力管无法通过外半导管搭接。引起电场不均匀，从而导致接头内部发热。应力管没按说明书的要求搭在铜屏蔽和外半导屏蔽层断口上，从而达不到疏散电应力的效果，导致在铜屏蔽和外半导屏蔽层断口上的电应力过于集中，引起发热。内半导屏蔽层没有连接上，不仅会影响到电场不均匀，还由于导体与绝缘层直接接触，在运行中受热胀冷缩的影响，出现界面放电现象，也会引起发热。2、 压力不够。现今有关资料在制作接头工艺及标准中只提到电缆连接时每端的坑压数量，而没有详述压接面积和压接深度。施工人员按要求压够压坑数量，效果如何无法确定。无论是哪种形式的压力压接，接头电阻主要是接触电阻，而接触电阻的大小与接触力的大小和实际接触面积的多少无关，与使用压接工具的出力吨位有关。造成导体连接压力不够的主要原因有以下3点。 压接机具压力不足。今年压接机具产生厂家较多，管理混乱，没有统一的标准，特别是近年产生的机械压钳，压坑不仅窄小，而且压接到位后上下压模不能吻合；还有一些厂家购买或生产国外类型压钳，由于执行的是国外标准，与国产导线标称截面不适应，压接质量难保证。连接金具空隙大。现在交联电缆接头多数单位使用的连接金具，还是油纸电缆按扇型导线生产的端子和压接管。从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样的，但从运行实际比较，二者的压接效果相差甚大。由于交联电缆导体是紧绞的圆型线芯，与常用的金具内径有较大的空隙压接后达不到足够的缩力。接触电阻与施加压力成反比，因此将导致增大。假冒伪劣产品质量差。假冒伪劣金具不仅材质不纯，外观粗糙，压后易出现裂纹，而且规格不准，有效截面与正品相差很大，根本达不到压接质量要求，在正常情况下运行发热严重，负荷稍有波动必然发生故障。3、 截面不足。将交联电缆与油纸电缆的允许载流量，在环境温度为25时，进行比较得出的结论是：ZQ2-3240 油纸铜芯电缆可用YJV22-3150 交联铜芯电缆替代。因为YJV22-3150 交联电缆的允许载流量为476A；而ZQ2-3240 油纸电缆的允许载流量为420A，还超出56A。ZLQ2-3240可用YJLV22-35替代，因为交联3150铝芯电缆的载流量为364A，而油纸3240铝芯电缆的载流量才320A，交联电缆还超出44A。如果允许载流量计算，150mm2交联电缆与油纸电缆基本相同，或者说150mm2 交联电缆应用240mm2 的金具连接才能正常运行。由此可见连接金属截面不足将是交联电缆接头发热严重的一个重要原因。4、 散热不好。绕包式接头和各种浇铸式接头，不仅绕包绝缘较电缆交联绝缘层为厚，而且外壳内还注有混合物，就是最小形式的热缩接头，其绝缘和保护层还比电缆本体增加一倍多。这样无论何种类型式的接头均存在散热难度。现行各种接头的绝缘材料耐热性能较差，J-20橡胶自粘带正常工作温度不超过75；J-30也才达90；热缩材料的使用条件为-50100。当电缆在正常负荷运行时，街头内部的温度可达100，当电缆满负荷时，电缆线芯温度达到90，接头温度会达140左右，当温度再升高时，接头处的氧化膜加厚，接触电阻随之加大，在一定通电时间的作用下，接头的绝缘材料碳化为非绝缘物，导致故障发生。综上所述增加连接金具接点的压力、降低运行温度、清洁连接金属材料的表面、改进连接金属的结构尺寸、所选用优质标准的附件、严格施工工艺是降低接触电阻的几个关键因素。三 提高交联电缆接头质量的对策由于交联电缆街头所处的环境和运行方式不同，所连接的电气设备及位置不同，电缆附件在材质，结构及安装工艺方面有很到的选择余地，但各类附件所具备的基本性能是一致的，所以应加强以下几点措施来提高接头质量。必须选用技术先进、工艺成熟、质量可靠、能适应所使用的环境和条件的电缆附件。对假冒伪劣产品必须坚决抵制，对新技术、新工艺、新产品应重点试验，不断总结提高，逐年逐步推广应用。采用材质优良、规格、截面符合要求，能安全可靠运行的连接金具。対与接线端子，应尽可能选用堵油型，因为这种端子一般截面较大，能减小发热，而且还能有效的解决防潮密封。连接管应采用紫铜棒或1#铝车制加工，规格尺寸应同交联电缆线芯直径配合为好。选用压接吨位大、模具吻合好，压坑面积足，压接效果能满足技术要求的压接机具。做好压接前的界面处理，并涂敷导电膏。培训技术有素、工艺熟练、工作认真负责，能胜任电缆施工安装和运行维护的电缆技工。提高施工人员对交联电缆的认识，增强对交联电缆附件特性的了解，研究技术，改进工艺，制定施工规范，加强质量控制，保证安全运行。由于交联电缆推广应用时间较短，电缆附件品种杂乱，施工人员技术水平高低不等，加之接头的接触力和实际接触面积是随着接头在运行中所处的各种不同运行条件而在变化，所以交联电缆各种接头发生故障的原因也就各不相同，除压接问题和应力处理问题外，对于密封问题、链接问题、接地问题等引起的接头故障也应予以重视。 电力电缆的运行分析及管理第一节 电缆线路的巡视监护 电缆线路因施工的质量问题、电缆制造的问题都会发生故障；由于城市的发展，地下管道和市政建设的施工及其它外来机械等引起的外力损坏电缆线路的现象也时常发生。据统计，很大部分的电缆线路故障是因外来机械损坏产生的，因此为了减少外力损坏、消除设备缺陷保证可靠供电，就必须对电缆线路做好巡视监护工作，以确保电缆线路的安全运行。电缆线路的巡视监护工作由专人负责，将电缆线路划分为若干区域，配备专业人员进行巡视和监护，并根据情况制订设备巡查的项目和周期。同时根据中华人民共和国电力法和电力设施保护条例，重点向各市政建设和公用事业单位进行宣传。电缆线路的运行管理部门应与这些单位建立经常性联系的制度，以便即使掌握各地区的挖掘施工情况，加强巡查和守护，应根据各地的情况来制订有关规定和工作方法，现将35kV及以下电压等级的电缆线路巡视监测工作的一般方法介绍如下。线路的巡视工作巡视的周期一般电缆线路每三个月至少巡视一次。根据季节和城市基建工程的特点应相应增加巡视的次数。竖井内的电缆半年至少巡视一次。电缆终端每三个月至少巡视一次。特殊情况下，如暴雨、发洪水等，应进行专门的巡视。对于已暴露在外的电缆，应及时处理，并加强巡视。水底电缆线路，根据情况决定巡视周期。如敷设在河床上的可每半年一次，在潜水条件许可时，应派潜水员检查，当潜水条件不允许时，可采用测量河床变化情况的方法代替。巡视的工作内容电缆线路巡视内容：电缆沟、电缆井的盖板无缺角、无损坏、无凹凸现象。对敷设在地下的电缆线路应查看路面是够有未知挖掘痕迹，电缆线路的标桩是否完整无缺。电缆线路上不可堆物，如瓦砾、矿渣、建筑材料、笨重物件、酸碱性液体或石灰坑等。对于通过桥梁的电缆，应检查桥境两端的情况，是否有因沉降而产生的电缆被拖拉过紧的现象，是否有由于振动而产生的金属疲劳导致金属护套龟裂现象，保护管或槽有否脱开或锈蚀。户外的电缆线路，电缆的护套应完好。户外电缆的保护夹是否良好，有锈蚀、碰撞损坏和被盗应及时处理。电缆终端是否洁净无损，有无漏油漏胶、放电现象，接地是否良好。观察电缆接头、刀闸接头是否过热现象。刀闸、开关处的避雷器及引起是否完好无断线。电缆沟、电缆井基础完好，无塌方。电缆沟、电缆井盖板平整，无裂痕，无下榻、下陷现象。观察示温蜡片确定引线连接点有否过热现象。检查接点温度的方法很多，在电缆线路中较为普遍采用的有一下几种。A 温蜡片：示温蜡片分为60（黄色）、70（绿色）、80（红色）三种，将示温蜡片绝缘棒粘贴在被测量处或在停电时先粘贴好，观察哪一种蜡片熔化就表示达到哪一温度。这种方法反应时间较慢、粘贴不方便、只能粗略检查温度，故目前已很少使用。B 变色测温笔：这是一种造船工业中监视焊接时受热工作温度用的量具，它是根据笔中色素在一定的温度下能变色的特性汞指示温度的。在电缆线路上，可选用变色温度为70的变色温测笔，将笔置于绝缘棒上，在被测处划条线即可。若温度超过70时，笔线颜色就会变成湖蓝色。这种方法测温迅速（12s）、使用简便、价格便宜。C 红外线测温仪：可采用携带型的、测量距离为510m或更大距离的红外线测温仪，HW-2型红外线测温仪在使用上已经成熟，效果较好。这种测温方法精度远比前两种高，并且可在在不接触电气设备的情况下进行测量工作。但仪器的价格较贵，且使用、保养上要有专人负责，因此可在有条件下的情况下选择采用。多根电缆并列运行时，要检查电流分配和电缆外皮温度情况，发现各根电缆的电流和温度相差较大时，应及时汇报处理，以防止负荷分配不均匀引起烧坏电缆。入隧道巡视要检查电缆的位置是否正常、接头有无变形和漏油、温度是否正常、防火设施是否完整、通风和排水照明设备是否完好。电缆隧道内应不积水、积污物，其内部的支架必须牢固、无松动和锈烂现象。工作人员在入井工作时，应同时检查电缆在管口或挂靠处有否磨损、衬垫是否失落、人井有无裂缝和白蚁现象。配电开闭所（环网柜）巡视内容：A、箱体外观检查：（a）开闭所命名是否正确。（b）箱体外观整洁，有无损坏，锈蚀。B、箱内设备检查：（a）开关的双重编号是否正确。（b）开关操作操作工具是否安全。（c）来电显示器是否亮。（d）用万用表测试二次电压是否正常。（e）六氟化硫气压表气压是否符合要求。（f）箱内是否干净整洁。高压电缆分接箱巡视内容：A、箱体外观检查：（a）分接箱命名是否正确。（b）箱体外观整洁，有无损坏，锈蚀。B、箱内设备检查：（a）电缆肘型头是否有开裂、变色、放电现象。（b）接地环、接地线是否完好、牢固。（c）电缆进线孔是否用胶泥封堵严实。（d）带电显示器是否亮。（e）故障寻址仪是否完好。（f）箱内是否干净整洁。发现违反电力设施保护的规定而擅自施工的单位，应立即阻止其施工。对按规定进行施工的单位，应做好电缆地下的分布情况现场交底工作，并加强监视和配合施工单位处理好施工中发生的与电缆线路有关的问题。巡视结果的处理护线人员应将巡视电缆线路的结果，记入巡视记录簿内，运行部门应根据巡视结果，采取对策消除缺陷。护线人员在巡视中，如发现电缆线路上有零星缺陷，应记入缺陷记录簿内，运行部门根据此内容编写月度的维护小修计划。护线人员在巡视中，如发现电缆线路上有普遍性的缺陷，应记入大缺陷记录簿内，运行部门根据此内容编写年度的维护大修计划。护线人员在巡视中，如发现电缆线路上有重大缺陷，应立即报告运行管理人员，并做好记录和填写缺陷通知单。运行管理人员接到报告后，应及时采取措施，消除缺陷。电缆负荷的监测方法无论单根或多根并列运行的电缆线路，由于三相负荷的不平衡现在或接点的接触电子不同和发生不同变化，都会使三相或同相之间的负荷分配发生不均匀的现象，严重时，甚至可能出现某一根线芯的电流接近与零。当电线过负荷时，会使电缆线芯的温度升高，以致造成电缆绝缘的加速老化或金属护套的加速龟裂。同时电缆头接点甚至会因接触电阻增大而烧坏，严重时电缆的接头也会损坏。因此必须对电缆线路的负荷进行实测，才能真正监视电缆线路的运行情况。发电厂、变电所在每条线路上都应装有配电盘式的电流表，并在表面上标出冬、夏季电缆运行的最高运行负荷控制红线，以利巡视人员的监测，有条件的或有送电可靠性需要的可装设自动报警装置。在没有配电盘时，可采用钳型电流表进行实测，使用这种方法时应注意人体和带电部分的距离必须符合安全要求。当测量结果发现严重过负荷时，应即使汇报有关部门，调整负荷。要注意电缆线路允许载流量的不同情况”1） 多条同型号、同截面的电缆线路并列运行时，总的运行载流量为多条电缆线路的允许载流量之和。2） 多条不同型号或不同截面的电缆线路并列运行时，总的运行载流量小于多条电缆线路的允许载流量之和。电缆线路原则上是不允许过负荷运行的。只是在 系统发生故障时，可以在短世家内过负荷。这个过负荷时间与电缆的结构、周围环境、原来电缆线路的负荷大小以及过负荷的大小等诸多因素有关，因此运行过负荷的时间长短应有电缆线路运行管理的专职人员计算决定，其他人员无权决定。电缆温度的测量方法由于各电缆线路所处的环境温度和散热情况不一，要确定电缆线路的运行情况是否确实过负荷发热，单凭测负荷是不能完全正确判断的，因此为了能保证及时发现和解决电缆过热情况，在运行管理中关闭需对电缆线路进行测温，才能保证电缆线路正常运行和使用寿命。对电缆线路运行时的实际温度测量，经过长期运行经验的累积，目前一般是采用通过对电缆金属外护层温度的测量来实现。目前测量的仪器采用热电偶、线绕测温电阻，为保证测量的正确性和作为测温备用装置，每一测量点应装设两个热电偶测量装置。测量点应选择在散热条件最差的阶段，两个热电偶测量点间的距离不少于10m，并在负荷最大时进行测量。测温时应同时测周围环境的温度，在此必须注意：测周围环境温度的元件应与测电缆温度的元件保持一定的距离，一般要求在无外来热源影响下保持距离3m以上。当发现电缆温度超过电缆长期允许温度时，应及时汇报有关管理部门，使之能得到及时解决。第二节 电缆线路的机械外损的预防电缆线路的机械外损占电缆线路故障原因的很大部分，而非电线施工人员引起的电线机械外损故障占了绝大部分，这对电缆线路的运行带来了严重的威胁，因此必须做好预防的工作，防止不必要的损坏。制定预防机械外损的措施，首先要分析其产生的原因。1. 机械外损电缆的原因施工部门未与电缆运行管理部门联系，在不掌握地下电缆线路的情况下，擅自施工挖掘将电缆损坏。或者联系后，仍野蛮作业或仍未清楚电缆线路在地下的确切位置，造成是个时挖伤电缆。宣传不够或电缆线路标志不明显，施工人员或居民在不知地下有电缆线路的情况下，造成挖掘时损坏电缆。护线人员在巡视中工作失职，没定期巡视，线路上的异常施工现象不能及时被发现和制止，致使电缆被外力损坏。由于历史原因造成原始资料不正确或护线人员掌握的资料不正确，使护线人员在对神佛那个人员交底工作时，交待的电缆线路位置不正确，导致电缆被挖掘损坏。大自然发生变化，如地震、地沉、地裂等都有可能对电缆线路产生机械损坏。2. 机械外损的预防电缆线路运行管理部门应和市政建设和公用事业等有关单位建立经常性联系制度，从而及时了解各地区的挖掘施工情况和及时向市政掘路执照的批准单位提供管辖区内的电缆线路分布及变动情况。经常向城市建设、公用事业等有关单位进行电力法规的宣传教育，并通过电台、电视台、报刊或各种类型的传品进行广泛的、长期的宣传，使之家喻户晓，引起各行各业和广大群众的高度重视。电缆护线人员应具有高度的工作责任感，熟悉其管辖范围内的电缆线路分布位置和施工情况，做好护线的施工配合工作，具体应做以下几点工作。1） 电缆线路管理部门应及时为施工部门的单一施工指派人员到现场护线和办理好施工配合协作单。对涉及电线线路、具有一定规模的地下管线的工程，应有专人参加工作施工协调会议，了解工程情况，负责护线工作，并为施工单位办理好监护交底卡。在护线工作结束时，做好护线配合工作质量信息反馈单留案存档。2） 护线工作人员应根据工程进展和需要，及正确无误的在现场向施工人员按交底卡交待电缆线路的情况，直到施工人员已确定正确无误地掌握电缆线路在施工现场的位置后，方可让其施工。3） 护线人员在施工配合中，应妥善解决现场发生的有关电缆线路的技术问题，在施工配合时，应确认电缆线路是否无损复位或按变动要求盖好电缆保护板后，护线人员方可离场。4） 护线人员在每一次施工配合工作后，应将有关的电缆线路的情况一并填入巡视配合工作记录。5） 如遇擅自施工未与电缆管理部门联系的情况时，应主动、诚恳、热情地做好宣传工作，同时，为其办好施工配合协作单和地下管线监护交底卡。6） 电缆线路被施工挖掘暴露后，护线人员在电缆线路复原前，应检查电缆线路的完好无损、位置正确后，方可使电缆线路复原盖土。加强电缆线路资料的技术管理工作，使资料正确无误。电缆线路进入或穿越工厂、机关、学校等单位时，应向其提供图纸，并签订共同保护地下电缆线路的协议书。电缆专业的或非专业的施工人员都应严格执行电缆敷设工作规定：在掀起电缆盖板后，不准使用铁棒、洋锹等尖头工具进行挖掘，对非施工的电缆线路暴露部分应加以保护，如加保护罩或悬吊，悬吊点的间距应不大于1.5m，电缆接头是较重较脆弱的部分，放悬吊时，接头处的两端电缆应采取措施防止受力和扭曲，即悬吊时要将接头整体固定。第三节 电缆线路的维护工作每一条电缆线路一般可分为裸露在地表和隐蔽于地下的两大部分。为了确保电缆线路的安全运行和延长电缆线路的使用寿命，在电缆线路投运后，通过巡视可发现电缆线路存在的问题，定期安排解决或紧急处理。下面对35kV及以下电压等级的电缆线路进行运行维护工作做一介绍。缆线路的维护周期除35kV及以下电压等级的电缆线路的单项维护工作外，全部维护工作和电缆线路的预防性试验工作周期一般是同步进行的，其周期如下：重要电缆线路每年应至少进行一次维护和试验工作；其他电缆线路至少每三年进行一次维护和试验工作；新安装的有接头的电缆线路，在投运三个月后，应进行一次维护和试验工作。电缆线路维护工作的内容防止终端的绝缘套管的表面污闪由于自然界的尘土微粒等对电缆终端的绝缘套管表面的绝缘性能有危害作用，而电缆线路的全部维护工作和电缆预防性试验周期一般都较长，因此对于比较容易污染和重要的电缆线路必须加强绝缘套管部分的绝缘性能维护工作，是提高电缆线路运行安全性能的重要措施，具有下列一些工作。定期清扫绝缘套管表面的尘土。这项工作在设备不停电时，可进行带点清扫，在污秽地区和重要用户的终端，可视污染的情况，增加终端绝缘套管的清扫次数。带电清扫应使用绝缘良好的操作棒和刷子，操作时应特别注意人体和带点部分保持足够的安全距离，绝缘棒和刷子应有严格的使用和保养制度。水冲洗。是用高压水对绝缘套管表面进行冲洗，但由于它操作不便，安全措施难以保证，故一般电缆线路上不太采用。这种方法对水质有一定的要求，要求冲洗用水的电阻率不小于1500. m。增涂防污闪涂料，如硅脂等。一般用有机硅树脂（俗称：硅脂）等效果较好，如有机硅树脂涂料，根据现用经验，其安全使用的周期可达一年之久。故这种方法是非常适用于污染特别严重的地区，一般它只能在停电时、在绝缘套管清洁后，将涂料均匀地涂在表面上，以保证绝缘套管受污染后也能满足表面绝缘强度的要求。带电时也可涂刷，但操作上应和带电清扫一样要求，涂刷比较困难。电缆终端的维护终端壳体和支架表面锈蚀时，应涂漆防锈；终端的接点如过热烧毛时，应更换过热的引出部件；相色标示是否清楚，不清楚时应重标相色；终端的接地是否良好，若接地不良应重新处理，使接地符合标准；终端的电缆线路铭牌是否完好和正确，如有损坏，应重新更换。负荷监测定期测量电线各相的负荷电流，分析负荷不平衡的原因。定期测量电缆外表的实际温度，确定电缆是否过热，以防绝缘过早老化。测地温，并积累各地区的历史资料，为电力调度部门提供符合实际情况的依据。肉眼观察电缆终端和其他电气设备连接点是否有过热现象；一般铝金属的电气设备过热后会呈灰白色；铜金属的电气设备过热后呈浅红色。隧道、电缆沟、人井和排管的检查检查门、锁是够开闭正常，各进出口、通风口防小动物进入的设施是否完好，发现问题必须立即解决。检查有无渗水、积水，有积水应即排除，并将漏处修好。检查其内的电缆、接头、接地情况是否正常。测量接地电阻和电缆外皮的电位，防止电蚀。电缆外表部分的检查同上诉第二点。检查支架上的电缆有无磕伤或擦伤现象，支架有否脱落等，有不良现象时，能处理的及时处理好，不能立即处理的应做好记录，安排计划及时解决。检查通风、照明、防水设施是否良好，土建部分有否下沉和开裂，如存在问题应做好缺陷记录，并及时处理。疏通备用排管，清楚污泥杂物，这是检查排管是否因地沉损坏的有效和简便的方法。桥上电缆线路的检查检查桥境地面沉降情况和电线是否受拉力过大，如有此不良情况，应汇报有关部门，有关部门应提出措施解决。检查桥底电缆线路的保护部分若有曾受船舶冲撞或刮伤的现象，应修复和检查电缆是否受损，应尽可能查处肇事者，追究责任。电缆线路的安装部分的金属支架有否锈蚀，如锈蚀应除锈后涂油漆。电缆线路的地面分支箱的检查检查分支箱周围地面有无挖掘过的情况，从而判定对电缆有否造成损伤。检查门锁和螺丝是否完好，不完好应立即更换。检查通风和防漏情况是否良好，有问题时，应重新放好防水板的位置，若是箱体有裂痕引起的，则只能更换箱体。检查箱体和金属部件的锈蚀情况，有锈蚀立即除锈涂油漆。一般缺陷的处理方法不严重的绝缘套管表面污秽定时清扫：一般在停电做电气试验时擦净即可。在不停电时，应拿装在绝缘棒上的油漆刷子，在人体和带电部分保持安全距离的情况下，将绝缘套管表面的污秽扫去，如果是电缆漏出的油等油性污秽，可在刷子上沾上些丙酮擦除。定期带电水冲：用绝缘水管，在人体和带电部分保持安全距离的情况下，通过水泵用水冲洗绝缘套管，将污秽冲去。电缆内护层（套）或终端盒体龟裂、裂纹和腐蚀严重的暂时除了方法在电缆金属护层龟裂、裂纹和腐蚀严重处可用防水带或塑料带包绕34层作临时处理。当能确保人体与带电部分安全距离的情况下，这种方法可在电缆设备不停电时进行的。在没有防水的带材或无法包防水带材时，可用其他防水的材料（如油漆、环氧树脂等）涂在电缆金属护层龟裂、裂纹和腐蚀严重处。处理后应做好记录汇报有关部门，有关部门应对此做出安排，及时更换有缺陷部分的电缆或附件维护工作中发现可立即处理的缺陷应在维护的同时处理。因此在进行维护工作时，应针对维护设备，携带维护工作中的小件易损电线接头附件备品和相色、防锈漆等维护所需物品，以供维护和现场处理一般缺陷用。应停电处理的电缆线路缺陷和处理方法终端的接点过热示温蜡片熔化，但接点的金属未变色，即未曾过热。这是可与调动联系通过一般正常申请停电方式，在获准后，根据接点的情况，重新擦好接点接触不良的部位和夹紧接触面或更换之。接点发红过热，这是情况非常紧急，应立即向调度申请紧急停电，避免事态扩大形成故障，待获准停电、更换好后汇报调度恢复送电。附件有缺陷电缆附件金具上有裂纹、砂眼、胀裂。这种情况应先做好密封暂时处理后，在更加情况申请停电时间，更换附件。橡塑电缆终端表面闪络或有裂纹。1） 表面闪络多因接头设计不良或地区污秽程度严重等原因所引起，在停电后，去除闪络痕迹后，增加12个防雨裙或涂硅油即可解决。如果因设计不良引起的，还需向设计制造单位反映，改进设计。2） 表面有裂纹时，这是由于材料不良或规格选用不当而引起的，在橡塑绝缘的电力电缆终端中，这种情况一般不会使终端的绝缘性能很快破坏，此时可根据裂纹的情况，申请停电，在停电后重新做终端，恢复送电。第四节 电缆线路的竣工验收为了防止电缆在运行过程中因施工质量问题而发生故障和事故，运行单位在接收电缆线路之前，必须会同设计部门对电缆线路进行全面的竣工验收。如果验收结果未达到设计和运行的要求，运行单位有权拒绝接收或要求施工单位限期整改，然后进行复验。竣工验收的参加人员竣工验收参加的人员除了施工单位的施工管理人员、运行单值长期派驻的施工监理人员以外，还包括以下人员：1） 运行单位的技术管理人员、质量管理人员、资料管理人员等；2） 设计单位该项目的主设计人员。竣工验收的基本项目电缆线路竣工验收的基本项目包括以下几个方面：1） 电缆本体及其附件；2） 其他与电缆有关的设施；3） 电缆所在之处的照明、通风、排水、防火等措施；4） 技术资料和文件。竣工验收的基本要求对电缆线路竣工验收时，各基本项目都应符合其相应的要求，具体如下：对电缆本体及其附件的要求1） 电缆规格应符合设计的规定，即电缆的额定电压等级、电缆的线芯截面积、电缆的型号等应与设计相符。2） 电缆在可见之处应排列整齐，无机械损伤。电缆终端的相色应正确，标志牌应装设齐全、正确、清晰。3） 电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等都应符合要求。4） 电缆终端、接头及充油电缆的供油系统应安装牢固，不应有渗油现象。充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。5） 电缆的接地应良好，护层保护器的接地电阻应符合设计。6） 直埋电缆的路径标志，应与实际路径符合、路径标志应清晰、牢固、间距适当。7） 水底电缆的线路两岸，禁锚区内的标志和夜间照明装置应符合设计。对其他电缆有关设施的要求这里所指的是电缆线路中的电缆管通及工井、电缆隧道、电缆桥等设施，它们的验收应参照各自的施工规范并符合其各自的要求。另外，电缆管道之类的隐蔽工程，应在施工过程中进行中间验收，并做好签证。对电缆所在之处的照明、通风、排水、防火等措施的要求照明、通风、排水、防火等措施，必须完全符合设计书上的类型、数量、位置，验收是需逐一核对。对技术资料和文件的要求1） 设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。2） 直埋电缆的敷设位置图。此图比例宜为1：500，地下管线密集的地段不应小于1：1000，在管线稀少、地形简单的地段可谓1：1000；平行敷设的电缆线路，宜合用一张图纸，图上必须标明各线路的相对位置，并标明地下井、管线的剖面图。3） 电缆线路的原始记录，主要包括以下几点:电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度；电缆终端和接头的型式、装配图、安装工艺、施工日期、安装人员姓名等；电缆终端和接头填充的绝缘材料的名称、型号。4） 隐蔽工程中间验收的记录。5） 试验记录，是指电缆线路交接试验的记录。6） 电缆工程竣工验收实例供电局电缆工程竣工验收卡项别项目应提交的资料和技术文件1电缆线路的设计资料图纸、电缆清册，变更设计的证明文件和竣工图，包含电缆线路的原始记录、电缆型号、规格及实际敷设总长度、分段长度，电缆终端头和中间头的型号及安装日期；2实际线路路径的走向平面图。此图应根据路径区域内网络发展情况，用1/200或1/500的比例尺绘制；在房屋内及发变电所附近的路径用1/50的比例尺绘制，图上必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图、电缆中间头位置图，过路穿管管口图，中间头参照点；（比例可采用1/1000）3电缆线路路径的协议文件、城市电缆规划走廊资料详图及规划部门批复的红线图；4电缆制造厂使用合格证、说明书、试验记录及安装图纸；特殊电缆应附必要的技术文件；5建筑工程和隐蔽工程的图纸资料及检查处理的结果记录；6敷设后电缆线路的试验资料，竣工图、结线图、走向图，电缆沟截面电缆排列图，管口图。项别项目验收标准及要求检验方法初检人保证项目1电缆试验电缆的耐压使用结果泄漏电流盒绝缘电阻必须符合施工规范规定（第2.4.69条）检查试验记录2电缆敷设A.电缆严禁有绞扭、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。B.电缆的固定、弯曲半径、有关距离、相序排列及单芯电缆的金属护层的接地等，应符合要求（电缆起点、终点、及转弯部位应有预留电缆，长度据具体情况确定，但起点、终点不得小于2m）。观察检查和检查隐蔽工程记录3电缆中间接头和电缆终端头A.封闭紧密，填料灌注饱满，无气泡；线芯连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。B.交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带不超越应力锥中间最大处，椎体坡度匀称，表面光滑。C.电缆头安装、固定牢固，相序正确。电缆中间接头保护措施完整，标志准确清晰。电缆接地牢固可靠，油纸电缆应无渗油现象。观察检查和检查安装记录基本项目1电缆支、托安装A.电缆、电缆沟支架和护层保护总接地应良好，接地电阻应不大于10或符合设计要求；B.电缆支架等金属不见防腐层应完好位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯处能托住电缆平滑均匀地过渡，托架加盖部分盖板齐全。观察检查2电缆保护按照A.电缆保护管低压不得小于75mm镀锌钢管