青衣江特大桥桩基施工方案.doc

目 录 一 编制依据 1 二 编制范围 1 三 桩基施工方案 1 一 工程概况 1 二 工程量概况 1 三 机械设备 劳动力组织概况 1 四 桩基施工总体安排 2 五 生产要素周期 2 六 施工方案 2 A 人工挖孔灌注桩施工方案 2 B 钻孔 冲击 灌注桩施工 6 四 质量保证体系及措施 16 五 安全与文明施工措施 18 六 环境保护与水土保持措施 19 七 道路保通措施 20 1 一 编制依据一 编制依据 1 遂资眉高速公路眉山段 J3 2 合同段招标文件 补遗书 2 四川省交通运输厅交通勘察设计研究院提供的有关设计图纸 设计 文件 设计资料 3 交通部颁发的现行规范 规程 规则 验标 公路工程施工定额 概预算编制办法 4 现场踏勘调查所获得的有关资料 5 我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平 劳力设备 技术能 力 以及长期从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验 二 编制范围二 编制范围 遂资眉高速公路眉山段 J3 2 合同段青衣江特大桥桩基工程 三 桩基施工方案三 桩基施工方案 一 一 工程概况 工程概况 1 主要分布 青衣江特大桥左右幅 0 4 桩基位于山坡上 5 16 位 于河床内 17 20 在漫滩上 21 23 在白花滩电站尾水渠的两岸 22 位 于白花滩电站尾水渠的渠中 24 27 在旱地上 2 主要地质 左右幅 0 3 为粉砂质泥灰岩 4 12 上层均为卵砾石 土 下层均为角砾质粉砂质泥岩 14 27 表层均为卵砾石土 下层为钙质 泥岩 二 二 工程量概况 工程量概况 1 全桥左右幅桩基直径分别为 1 8m 2 0m 共 112 根 1 8m 26 根 2 0m 86 根 长度在 15m 34m 之间 总长度为 2746m 1 8m 466m 2 0m 2280m 2 C30 水下砼共 8348m 3 钢筋 HRB335 共 770969Kg 声测管 57 3 11208m 三 三 机械设备 劳动力组织概况 机械设备 劳动力组织概况 1 钻孔设备 冲击钻 8 台 施工人员 32 人 2 挖孔设备 15 套 施工人员 45 人 3 其他机械设备 吊车 2 台 挖掘机 1 台 装载机 2 台 砼输送地泵 2 一台 四 四 桩基施工总体安排 桩基施工总体安排 施工总体顺序 冲击钻孔 采取先主河道内的 8 15 桩基施工 第一批开孔墩位 10 13 墩 第二批开孔墩位 8 9 14 15 墩 共计 920m 32 根 2m 桩基 5 6 7 16 墩 21 22 23 墩 依次进行 人工挖孔 采取先 0 1 2 3 4 桩基挖孔施工 17 18 19 20 墩 暂定 24 25 26 27 墩 依次进行 梁场暂定在 K238 900 K239 600 段 青衣江河滩区冲击锤成孔速度约 为 1 5 3 0m 天 施工总体进度安排 开始日期 2011 年 12 月 01 日 桩基完成日期 2012 年 10 月 31 日 五 五 生产要素周期 生产要素周期 人工挖孔 30 5 d 根 班组 冲击钻孔 15 20 d 根 台 六 六 施工方案 施工方案 A A 人工挖孔灌注桩施工方案 人工挖孔灌注桩施工方案 为提前完成基础施工 拟组织 45 人 15 套设备作业 0 4 桩基地质均 为粉砂质泥岩 深度在 20m 以内 均可利用人工开挖 卷扬机提升土渣 如 若地质变化铁镐无法施工 可利用孔内爆破施工 直到设计标高 1 施工准备 平整场地 清除坡面危石浮土 坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要 的保护 铲除松软的土层并夯实 并将桩基周围松土清除 施测墩台十字线 定出桩孔准确位后测量桩孔地面高程 计算开挖深 度 孔口四周挖排水沟 做好临时排水系统 及时排除地表水 搭好孔口雨 棚 安装提升设备 提升设备选用 0 5 1 吨卷扬机提升出渣桶 布置好出 渣道路 合理堆放材料和机具 使其不增加孔壁压力 不影响施工 3 将备足的空压机 风钻 风镐 电钻 潜水泵 卷扬机全部检查试运 行 并作好修理电钻 潜水泵的人员和材料准备 考虑每天至少有 10 的电 钻和潜水泵需修理 井口周围须用木料 型钢或砼制成框架在周围加以围护 其高度应高 出地面 20cm 30cm 防止土 石杂物滚入孔内伤人 桥位处在成都平原里 桩孔开挖正值春 夏季 降雨量充沛 要充分 做好排水防洪工作 2 人工挖孔的一般工艺要求 挖掘方法 采用 0 5 1 吨小卷扬机设备 提升 0 1m3铁桶弃渣 挖掘时 土方段直径为 以 1 8m 桩基为例 2 1 2 2m 便于浇筑 护壁砼 石方段直径为 1 8m 不必将孔壁修成光面 要使孔壁稍有凹凸不 平 以增加桩的摩阻力 土层段利于护壁砼来稳定孔壁 否 测放桩位 浇筑砼井圈 井坑挖土 构筑砼护壁 岩层爆破 清理 确定开挖岩面高程 清渣 抽水 验收 质量是 否符设计要求 合设计要求 安放钢筋笼 成 桩 4 人工挖孔桩施工工艺框图 挖掘过程中 须经常检查桩孔的尺寸和平面位置 其误差必须达到规范 要求 本桥的桩基均为竖直桩 在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直 随 时调校孔中心位置 挖孔时如有水渗入 应及时支护孔壁 防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔 对渗入孔中的水 若水较少 可直接用桶提出 若水较多 可用潜水泵抽水 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业 不宜中途停顿 以防坍孔 所有的桩基挖到强风化层以前必须设护壁 对于土层以下的部分根据实际情 况来考虑是否加支撑 视岩层破碎情况而定 挖孔深度达到设计深度后 并进行孔底处理 必须做到平整 无松渣 污泥及沉淀等软层 嵌入岩层深度应符合设计要求 开挖过程中应检查了解 地质情况 倘与设计资料不符 应提出变更设计 3 支撑护壁 支撑型式视土质 渗水情况 工期 工地条件而定 对岩层 较坚硬密 实土层不渗水 开挖后短期不会坍孔者可不设支撑 在其余土质情况下 应 设支撑护壁 以策安全 选用砼护壁 它的作用主要是便于施工控制 为方便施工 每开挖 1m 便可现浇一段混凝土内齿式护壁 其结构特 点为护壁外侧面为等直径的圆柱 而内侧面则是圆锥台 上下护壁间搭接 50 75mm 其护壁厚度 由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压 力确定 地面上施工荷载产生的侧压力的影响可不计 一般采用 10 15cm 左右 护壁模板用大于 2mm 厚钢板卷制 高 1m 圆周分四片组合 适当加 角钢骨架以求有足够的刚度 护壁砼采用 C20 机械拌合 机械捣实 当强 度达 70 后可拆除护壁模板 继续开挖工作 4 孔内爆破 为确保施工安全 孔内爆破应注意 5 1 本合同段桩基孔较深 采用电引起爆的方法施工 2 必须打眼放炮 严禁裸露药包 对于软岩石眼深度不超过 0 8m 对于硬岩石炮眼深度不超过 0 5m 炮眼数目 位置和斜插方向 应按岩层 断面方向来定 中间一组集中掏心 四周斜插挖边 四周孔位距设计孔边距 不小于 20cm 有条件时还要设防振孔 3 严格控制用药量 以松动为主 一般中间炮眼装硝安炸药 1 2 节 边眼装药 1 3 1 4 节 4 有水眼孔要用防水炸药 尽量避免哑炮 如有哑炮要按安全规程 处理 5 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施 以免支撑炸坏引起坍孔 6 孔内放炮后须迅速排烟 可采用铁桶生火放入孔底促进空气对流 用高压风管或电动鼓风机放入底吹风等措施 7 当孔深大于 12m 时 每次放炮后应即测定孔内有毒气体浓度 无 仪表测定时 可将敏感性强的小动物先吊入孔底检验 数分钟取出观察 活 动正常者 人员方可下孔施工 孔深超过 10 米时 应经常检查孔内的二氧 化碳浓度 如超过 0 3 应增设通风设备 5 孔内排水 含遇到潜水层的处理 挖孔工作在夏季实施 排水工作至关重要 除挖掘顺序中有关排水要求 外 还要注意下列事项 1 除在地表墩台位置四周挖截水沟外 并应对从孔内排出孔外的水 妥善引流远离桩孔 2 孔内渗水量不大时 可铁皮桶盛水 人工提排走 渗水量大时 孔浅可用小水泵吸走时 水泵可设在孔外 倘孔深大于水泵吸程 须将水泵 吊入孔内排水 3 在灌注砼时 若多数桩孔均只有小量渗水 应采取措施同时灌注 以免将水集中到一孔 增加施工困难度 若多孔渗水量均大 影响砼灌注质 量时 则应于一孔集中抽水 降低其它各孔水位 此孔最后用水下灌注砼施 工 6 终孔检验 挖孔达到设计孔底标高后 应进行孔底处理 孔底必须做到平整 无松 6 渣 污泥及沉淀等软层 嵌入岩层深度符合设计要求 开挖过程中应经常检查地质情况 作好地质情况记录 若与设计资料不 符 应提出变更设计建议报有关单位处理 7 挖掘的安全技术措施 1 挖孔工人必须配有安全帽 安全绳 孔内必须设置应急软爬梯 供 施工人员上下井 不允许脚踏井壁锯齿块凸缘上下 使用的电动葫芦 吊笼 等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置 不得使用麻绳或尼龙绳吊挂 电动 葫芦用按扭式开关 使用前必须检验其安全起吊能力 2 每日开工前必须检测井下的有毒 有害气体 并应有足够的防护措 施 3 桩孔开挖深度超过 10m 时 应有专门向井下送风的设备 风量不宜 少于 25L S 4 孔口四周必须设置护栏 一般为 0 8m 高围栏围护 5 挖出的土石方应及时运离孔口 不得堆放在孔口四周 1m 范围内 机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响 6 在挖孔施工过程配置专职安全员负责检查安全工作 8 灌注混凝土 桩基灌筑混凝土前 应先放置钢筋笼 并再次测量孔内沉渣厚度 超过 要求应进行清理 混凝土集中拌制 混凝土罐车运输 混凝土下料采用串桶 深桩孔用混凝土导管 混凝土应连续分层浇灌 每层浇灌高度不得超过 1 5m 随即振捣密实 直至桩顶 在混凝土初凝前抹压平整 避免出现塑性 收缩裂缝或环向干缩裂缝 表面有浮浆层应凿除 以保证与上部承台或墩柱 的良好连接 在灌注过程中 混凝土表面不得有超过 50mm 厚的积水层 否则 应设 法把积水排除 才能继续灌注混凝土 混凝土应边灌注边插实 宜采用插入 式震动器和人工插实相结合的方法 以保证混凝土的密实度 当渗水量过大 时 可考虑采用水下混凝土灌注法 或采用先封底后灌注的方法 B 钻孔 钻孔 冲击冲击 灌注桩施工灌注桩施工 本桥 K237 935 处上跨百花滩电站尾水渠 22 墩位于尾水渠中 将在尾 7 水渠东岸修建栈桥连通至 22 墩搭设钢架施工平台 进行 22 墩桥墩基础及 下部结构施工 其它水上墩位采用筑岛围堰的方法进行基础及下构结构的施 工 1 施工场地平整及埋设护筒 1 场地平整 根据本桥特点 首先对桩位进行初测定位 再进行筑岛 钻机 机械施 工平台 岛的平面尺寸满足钻机施钻及吊放钢筋笼 浇筑砼时吊车及砼罐 车施工 钻孔灌注桩施工工艺框图 钢筋笼制作 检查 设泥浆循环系统 砼制备砼配合比设计 砂 石 水泥 附加剂检验 测量放样 埋设 插打 护筒 平整场地 修筑便道平 台 钻机就位钻孔 检查孔径 孔深 沉渣厚 度 检查签证 下放钢筋笼 检查签证 灌注桩身砼 桩基检测 交工验收 导管安装 8 2 钢护筒的埋设 因地处平原 经过现场勘查 需要冲孔施工的桩基大部分处于旱地 对 于旱地桩基 埋设护筒可先开挖成坑 而后将护筒平稳吊放定位 最后在护 筒外围坑中回填粘土并夯实 保证孔口不坍 不漏 护筒四周高度应高出地 面 30cm 左右 以利于泥浆排渣 对于水中桩基先筑岛围堰后在岛上埋置护 筒 技术要求同旱地埋置护筒 钢护筒的埋设必须严格按施工规范要求控制偏差 中心点偏差小于 5cm 倾斜率小于 1 钢护筒壁厚采用 8mm 的钢板卷制 本桥基础灌注桩的桩径为 1 8m 2 0m 护筒内径相应定为 2 0m 2 2m 筒外用 L75 75 8 的角钢加劲 钢护筒长度 3 米 2 泥浆制作 泥浆原料选用优质粘土 为了确保泥浆的粘度和胶体率 可在泥浆中投 入 适量的烧碱和碳酸钠 掺量由试验确定 泥浆指标 一般地层 1 1 1 3 松 散地层 1 4 1 6 泥浆粘度一般地层 16 20s 卵石层为 25 35s 清孔时选 1 08 1 2 粘度 17 20S 含砂率 4 3 冲孔 1 开孔前先在孔内铺筑粘土 并适当夯实 开孔时再往孔内投放粘土 并加水 用冲锤以小冲程反复冲击造浆 开钻时要采取低锤轻打 高频率小 冲程原则 确保成孔质量 2 开孔及整个冲击过程中 应始终保持孔内水头 低于护筒顶面 0 3m 导管试验 9 为宜 以防溢出 出渣后应及时补水 3 要注意均匀的放松钢丝绳的长度 在钢绳上作好标志以防松绳过少 形成 打空锤 4 要根据进尺情况 及时出渣 出渣后应及时向孔内添加粘土和水 要注意保持孔内水头 同时也要注意粘土一次性不可投入过多 以免粘锤 卡锤 出渣后或因其它原因停钻后再次开钻时 应由低冲程逐渐加大到正常 冲程 以免卡锤 5 随时注意检查卷扬机机械性能 钢丝绳磨损 绳卡滑移 冲锤磨损 冲孔架焊缝检查 发现异常立即处理 防止丢锤 6 在任何情况下 最大冲程不宜超过 6 米 防止卡钻 冲坏孔壁不圆 为正确提升钻锥的冲程 宜在钢丝绳上油漆长度标志 7 用标尺随时测量成孔深度 一般以护筒顶面为基准 用皮尺或测绳 吊重物直接进行测量 护筒顶面标高必须准确 冲孔过程中要作好施工记录 4 冲孔中掏渣 1 破碎的钻渣 其中一部份和泥浆一起被挤进孔壁 一部份在循环泥 浆时带走 还有部份靠掏渣筒清除出孔外 故在冲击相当时间后 应将冲击 锥提出 换上掏渣筒 下入孔底掏取钻渣 倒进钻孔外的渣沟中 2 当钻渣太厚 泥浆不能将钻渣全部浮上来 钻锥冲击不到新土 岩 层上 还会使泥浆逐渐变稠 吸收大量冲击能 并防碍钻锥转动 使冲击进 尺显著下降 或有冲击成梅花孔 扁孔的危险 必须及时按时掏渣 3 掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水维护水头 投放粘土自行造浆 的 一次不可投入过多 以免粘锥 卡锥 4 在开孔阶段 为了使钻渣挤入孔壁 需反复来回小冲程多遍冲击 并等钻进 4 5 米后再掏渣 正常钻进每班至少应掏渣一次 5 冲孔中注意事项 1 经常检查桩架的垂直度是否符合设计要求 桩架是否牢固平衡 锤 的重心及上下活动中心线与桩的中心线是否一致 冲锥顶面钢绳的磨损情况 10 2 经常检查泥浆浓度 测量孔深 调整钢绳长度 防止空锤 3 根据土质情况控制冲孔速度 泥浆稠度 防止坍孔及偏斜等情况的 发生 4 冲孔过程中应加强对孔位 成孔情况的检查工作 并做好施工记录 6 泥浆循环使用 在孔的附近设一泥浆搅拌池和沉淀池 让沉淀池和孔通过泥浆槽连接 在冲孔期间淘渣时 为了避免污染 可在提起淘渣桶时在孔口停留一段时间 等泥浆空净后再弃渣 也利于泥浆再利用 冲孔中随时注意孔中泥浆浓度 当比重达不到要求时补充新泥浆或给孔中投放粘土 自行制浆 在清孔和灌 注水下混凝土时 孔中泥浆可暂流入沉淀池 以备下一个孔使用 防止泥浆 污染地面或河道 7 成孔检孔 1 桩位偏差检查 在钻孔过程中时常采用全站仪进行量测 确保桩孔 中心位置偏差在规范容许范围内 2 孔径检查 能否保证桩基的承载能力 桩径是关键的因素 要保证 桩径满足设计要求 必须检验桩的孔径不小于设计桩径 钻孔中须用检孔器 检孔 检孔器用钢筋笼做成 其外径等于设计孔径 长度等于孔径的 4 6 倍 每钻进 4 6 米 接近及通过易缩孔 孔径减少 土层 软土 软塑粘土 亚 粘土等 或更换钻孔锥时 都必须检孔 用新铸成或新焊补的钻锥时 先用 检孔器检孔到底后 才能放入新钻锥钻进 当检孔器不能到达原来钻达的深度 钢绳 拉紧时 的位置偏移筒中心 时 应考虑可能发生了弯孔 斜孔或缩孔等情况 如严重时 可调整钻机位 置 继续钻孔 如弯孔 斜孔严重时应回填 重新钻进 不得用钻锥修孔 以防卡钻 3 桩基倾斜度检查 桩基的垂直度是衡量基桩能否有效发挥作用的关 键因素 其倾斜度偏差一般不应超过 1 因此 成孔后 我们还将专门检 查桩基的倾斜度是否符合要求 4 孔底沉淀土检查 孔底沉淀土厚度的大小极大地影响桩端的承载力 11 的发挥 按图纸要求不超过 5cm 施工中要严格控制并检测沉淀土的厚度是 否符合要求 5 孔深检查 测绳量测 8 冲孔事故处理 常见的冲孔事故有塌孔 钻孔偏斜 扩孔缩孔 钻孔漏浆 掉钻落物 糊钻以及形成梅花孔 卡钻 钻杆折断等 施工时 应提前做好相应保障措 施 一旦发生此类事故 应认真分析 采取切实可行方法处理 9 冲孔记录及验收 做好冲孔中和检孔时的所有原始记录 成孔后抽取孔底岩样 并报监理 工程师检验 只有等原始记录等得到监理工程师认可 孔底岩样满足设计要 求后 才可进行下道工序施工 10 清孔 清孔采用换浆法 淘渣法综合进行 用导管和吸泥泵进行吸浆清孔 用 淘渣桶淘出无法用泥浆清理的大钻渣 使孔内泥浆中各成份含量和孔底沉碴 厚度符合规范要求 吸泥管出清水 并用沉淀盒测出的孔底沉淀土厚度不大 于 5cm 清孔才算完成 清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度 以防 水头损失造成坍孔 11 下放钢筋笼 导管 清孔完成后孔内下放钢筋笼 钢筋笼要垂直缓慢下放 防止撞击孔壁 引起坍孔 钢筋笼下放到位后 将笼上四根钢筋焊在钢护筒上 防止灌注混 凝土时钢筋笼上浮 导管用 300mm 内壁光滑的钢管 底节长 4 米 中间节段长 2 5 米 在使用前要将拼装好的导管进行试压 并配备一定的备用导管 导管吊放时 使导管位置居孔中 轴线顺直 稳定下放 防止擦挂钢 筋笼和碰撞孔壁 管底距孔底 30 40cm 钢筋笼吊放入孔时钢筋笼中心与桩孔中心 10mm 钢筋笼定位标高 50mm 12 钢筋笼制作及安装 按照现场施工条件和设计文件的要求 挖孔 或钻孔 灌注桩的钢筋笼 可在孔外预制加工好后吊入孔内 钢筋笼的长度应视各桩实际长度来确定 12 本桥桩基钢筋笼采用分段制作 在孔口处分段组拼 为使吊运过程中骨架不 变形 加强钢筋每隔 2m 设置一道 定位钢筋按设计每隔 2m 沿四周均匀设置 4 根 待钢筋骨架吊入孔中后 用垂球检查钢筋笼的竖直度 若不竖直应调 整后再固定骨架 制作钻 挖 孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法式 序号项 目允许偏差检验方法 1 钢筋骨架在承台底 以下长度 100mm 2 钢筋骨架直径 20mm 尺量检查 3 主钢筋间距 0 5d 4 加强筋间距 20mm 5 箍筋间距或螺旋筋 间距 20mm 尺量检查不少于5处 6 钢筋骨架垂直度 1 吊线尺量检查 钢筋笼加工制作图示 1 制作方法 该桥桩基钢筋笼采用箍筋成型法制作 先在加强筋上定出主筋位置 把 每一根主筋焊接在加强筋上 牢固 做好主筋骨架 然后以主筋骨架的外 径尺寸制作一块样板 将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈 在主筋骨架上按间距 标出箍筋位置 然后在水平的工作台上 在主筋长度范围内 放好全部箍盘 圈 按主筋上所标位置的记号对准绑扎箍筋 完成一节钢筋笼制作 2 按施工设计要求 桩基主筋接长采取焊接 直径 20mm 或物理机 械接长 直径 20mm 套筒连接 同一截面处接头数量不超过主筋根数的二 分之一 3 钢筋骨架保护层 13 钢筋骨架的保护层厚度满足施工规范及设计图纸的相关要求 为保证钢筋笼保护层的厚度 严格按照施工设计图施工 钢筋笼定位 钢筋每 2 0m 设置一道 每道 4 根均匀焊接于主筋四周 4 钢筋笼的存放 钢筋骨架制好后必须放在平整 干燥的场地上 存放时 每个加强筋 与地面接触处都垫上等高的木方 以免粘上泥土 每组钢筋笼的各节段要排 好 便于使用时按顺序装车运出 在钢筋笼每个节段都要挂上标志牌 写明 桩号 验收是否合格等 尤其是定位钢筋笼 由于护筒顶面标高不同 其长 度也不相同 因此应标写清楚 没有挂标志牌的钢筋笼 不得混杂存放 避 免搞错 造成质量事故 存放骨架还要注意防雨 防潮 不宜过多 要随制 随用 5 钢筋笼的运输 钢筋笼的运输总的要求是 无论采用什么方法运输 都不得使骨架变 形 钢筋笼的运输工具一般为带托架的平板车或胶轮车 当骨架长度在 6m 以内时 可用两部平车运输 当长度超过 6m 时 需在平板车上加托架 钢 筋笼装车时要保证每个加强筋处有支承 各支承点高度相等 以保证它的结 构形状 在运输中标志牌不得刮掉 便于校对检验 6 钢筋笼的就位 每节钢筋笼骨架采用 25T 吊车吊装入孔 为了保证钢筋笼起吊时不变 形 拟采用两点吊 第一吊点设在每节骨架的下部 第二吊点设在这节钢筋 笼骨架上部 当骨架吊离地面后钢筋笼上部吊点快速抬高直到钢筋笼竖直 去掉下部吊点 移钢筋笼到孔口垂直放下 在最上面的加强筋下插入两根平 行的工字钢或槽钢 将整个钢筋笼吊于工字钢或槽钢之上 准确测定孔口标 高来确定定位筋长度 焊接定位筋于主筋之上 抽取工字钢或槽钢 放下钢 筋笼 让定位筋挂与护筒壁并焊接 这样可预防钢筋笼在浇筑混凝土是上浮 第二种方法 准确测定定位筋长度后 焊接于主筋之上 然后在定位钢筋骨 架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢 将整个定位骨架支托于 护筒顶端 两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径 30cm 其后撤下吊绳 用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上 一方面可以防止导 14 管或其他机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中 另一方面也可起到 防止骨架上浮的作用 如果钢筋重量太重 可将支点设于护筒外 支起工字 钢或槽钢 以免钢筋重量都集中于护筒壁而使孔壁坍塌 吊放钢筋笼入孔时 应对准孔径 保持垂直 轻放 慢放入孔 入孔 后徐徐下放 不宜左右旋转 若遇阻碍应停止下放 查明原因进行处理 严 禁高提猛落和强制下放 骨架就位焊接完毕后 还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌 防止 漏掉或接错骨架事故的发生 最后应详细检测钢筋笼的底面标高是否与设计 相符 偏差不得大于 50mm 必须保证钢筋骨架距孔底的净距 当灌注完毕的混凝土开始初凝时 即要割断定位骨架竖向筋 使钢筋 笼不影响混凝土的收缩 避免钢筋砼的粘结力受损失 13 灌注水下混凝土 采用常规导管法灌注混凝土 导管是直径为 30cm 的无缝钢管加工而成 导管接头采用螺纹加密封圈连接 导管使用前和使用一定时间后要进行水密 试验 灌注混凝土前 再次检查孔底情况 无异即利用导管 开始灌注桩基 水下混凝土 采取拨球法浇筑水下混凝土 配备储料斗 确保封底混凝土连续不间断 下落 并保证一次性封底混凝土埋深导管在 1 0 米以上 浇筑过程中应连续 进行 保证导管埋深在 2 米以上但不超过 6 米为宜 拆导管的时间应尽量缩 短 混凝土坍落度控制在 18 22cm 之间 混凝土灌注面应高出设计桩顶 0 5 1 0m 再用人工配合风镐凿除 具体措施及注意事项如下 浇注前 导管底口提离孔底 25 40cm 并使导管位于孔中心 导管上口的 漏斗内放置球形隔离塞 在储料斗内的砼 容量为 6m3 装满后 开启储料 斗下口的闸门放下砼入漏斗 漏斗内砼放满后迅速拔球 漏斗内砼通过导管 注入孔内 同时储料斗的门也充分打开连续不断地放下砼充满整个导管不停 地注入孔内 当储料斗内砼下放完毕时 完成封底工作 封底工作完成后 也可用输送泵或砼罐车直接将混凝土放入水下导管内而不需储料斗转运 灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序 应特别注意 钻孔应经成孔 15 质量检验合格后 方可开始灌注工作 1 导管采用快速螺纹接头 导管下放连接前须做水密试验 合格的才 能使用 砼缓凝时间控制在 10h 左右 定期测定砼的坍落度 不合要求及时 调整 随时测量导管埋深 控制埋深在 2 6m 之间 2 灌注前 对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定 如厚度超过规定 可用前述喷射法向孔底喷射 3min 5min 使沉渣悬浮 然后立即灌注首批 水下混凝土 3 剪球 拨栓或开阀 将首批混凝土灌入孔底后 立即测探孔内混凝 土面高度 计算出导管内埋置深度 如符合要求 即可正常灌注 如发现导 管内大量进水 表明出现灌注事故 应按后述事故的处理方法进行处理 4 灌注开始后 应紧凑 连续的进行 严禁中途停工 在灌注过程中 要防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内 使泥浆内含有水泥而变稠 凝结 致使测深不准确 灌注过程中 应注意观察管内混凝土下降和孔内水 位升降情况及时测量孔内混凝土面高度 正确指挥导管的提升和拆除 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 如导管法兰卡挂钢 筋骨架 可转动导管 使其脱开钢筋骨架后 移到钻孔中心 5 当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度 可拆除 节或 节 导管 视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定 此时 暂停灌注 先 取走漏斗 重新系牢井口的导管 并挂上升降设备 然后松动导管的接头螺 栓或快速接头 同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环 待螺 栓全部拆除或快速接头拆除后 吊起待拆的导管 徐徐放在地上 然后将漏 斗重新插入井口的导管内 校正好位置 继续灌注 拆除导管动作要快 要防止螺栓 橡胶垫和工具等掉入孔中 要注意 安全 已拆下的管节要立即清洗干净 堆放整齐 6 在灌注过程中 当导管内混凝土不满 含有空气时 后续混凝土要 徐徐灌入 不可整斗地灌入漏斗和导管 以免在导管内形成高压气囊 挤出 管节间的橡皮垫 而使导管漏水 7 当混凝土面升到钢筋笼下端时 为防钢筋笼被混凝土顶托上升 可 采取以下措施 尽量缩短混凝土总的灌注时间 防止顶层混凝土进入钢筋 16 骨架时混凝土的流动性过小 建议使用缓凝剂 粉煤灰等增大其流动性 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时 应使导管底口处于钢筋笼底口 3m 以 下和 1m 以上处 并徐徐灌注混凝土 以减少混凝土从导管底口出来后向上 的冲击力 当孔内混凝土进入钢筋骨架 4m 5m 以后 适当提升导管 减 少导管埋置长度 以增加骨架在导管口以下的埋置深度 从而增加混凝土对 钢筋骨架的握裹力 8 为确保桩顶质量 在桩顶设计标高以上应加灌一定高度 以便灌注 结束后将此段混凝土清除 增加的高度 可按孔深 成孔方法和清孔方法确 定 一般不宜小于 0 5m 长桩不宜小于 1 0m 混凝土灌注到接近设计标高时 工地值班人员要计算还需要的混凝土数 量 计算时应将导管内及混凝土输泵泵管内的混凝土数量估计在内 通知 拌和站按需要数拌制 以免造成浪费 9 为减少以后凿桩头的工作量 可在灌注结束后 混凝土凝结前 挖 除多余的一段桩头 但应保留 10cm 20cm 以待随后修凿 接浇墩柱或承 台 旱地施工用的钢护筒 如需回收 可在灌注结束 混凝土初凝前拔出 当使用两半式钢护筒或木护筒时 要待混凝土强度达到 5MPa 后方可拆除 10 在灌注将近结束时 由于桩高度减少导管内混凝土超压力降低 而 导管外的泥浆及所含渣土稠度增加 相对密度增大 如在这种情况下出现混 凝土顶升困难时 可在孔内加水稀释泥浆 并掏出部分沉淀土 使灌注工作 顺利进行 在拔出最后一段长导管时 拔管速度要慢 以防止桩顶沉淀的泥 浆挤入导管下形成泥心 在灌注混凝土时 每根桩应至少留取两组试块 桩长 20m 以上者不少于 3 组 桩径大 浇筑时间很长时 不少于 4 组 如换工作时 每工作班都应 制取试件 试件应施加标准养护 强度测试后应填试验报告表 强度不合 要求时 应及时提出报告 采取补救措施 A 有关混凝土灌注情况 各灌注时间 混凝土面的深度 导管埋深 导管拆除以及发生的异常现象等 应指定专人进行记录 B 当一根桩的砼按上述方法逐一浇注完成 到一定强度进行超声波检 17 测合格 在声测管内压注纯水泥浆后 即完成成桩工作 如声测发现问题 则提出处理方案 报监理工程师批复后实施处理直到检测达到规范要求为止 随后转入下道工序施工 14 桩基质量检测 桩基采取超声波检测 事先按设计在钢筋笼上呈正四边形布置 4 根 57mm 3 mm 检测管 待混凝土达 100 设计强度后检测 所有桩基的检测 由业主指定的检测单位进行 四四 质质量量保保证证体体系系及及措措施施 为确保本工程优质 高效地按期完工 各分项工程必须严格按规范标 准组织施工 严格施工过程控制和自检工作 确保一次验收合格率为 100 为此制定质量保证措施如下 1 保证质量的组织制度措施 1 建立质量管理领导小组 坚持 百年大计 质量第一 的方针 认真管好质量 成立以项目经理 为组长 项目总工程师为副组长 工程技术 安质等部门负责人和施工队有 关人员参加的质量管理领导小组 施工队设专职质检员 各施工班组设兼职 质检员 2 制定严格的质控制度 1 交底制度 在技术交底中明确质量标准 质量目标 质量要求 2 三检制度 建立并认真执行自检 互检和交接检的质量检查制度 填写施工检查记录 发现问题及时处理 3 质量否决制度 质量不合格一票否决 4 奖罚制度 制定严格 细致的质量奖罚制度 完善工程质量的激励 约束机制 2 保证质量的管理措施 1 对员工进行质量教育 增强质量意识 2 质量责任到人 各级人员的质量职责打印公示 每半月检查一次 并奖惩兑现 3 进行技术 技能培训 重点学习施工规范 质量标准 18 4 开展全面质量管理活动 落实质量计划 5 积极开展QC 小组活动 解决施工中遇到的难点问题 6 严格按照设计图纸 质量标准和施工规范进行施工 3 保证质量的控制措施 1 对采购的水泥 砂石 钢筋等原材料和其它构件 半成品材料 进场前严格进行检验 杜绝不合格材料进场 2 操作者做到考核合格 持证上岗 操作中 坚持 三检 制度 实 行程序化 标准化 规范化作业 3 严格执行隐蔽工程检查验收制度 确保隐蔽工程质量 4 保证质量的技术措施 1 进行图纸会审 核对设计文件 领会设计意图 会同设计部门和 建设单位解决发现的问题 2 配备先进测量仪器 由测量专业技术人员计算 复核 换手施测 把住工程质量的第一关 3 配备性能良好 先进的试验检测设备 试验人员均持证上岗 各 种试验仪器定期检验标定 4 抽调具有桥梁丰富施工经验的专业技术人员 管理人员 熟练技 工组成人才群体 担负本分项工程建设重任 五五 安安全全与与文文明明施施工工措措施施 1 切实执行安全责任制 项目经理是安全生产第一责任人 具体工作由安全科 专职安全管理员 负责 将安全生产责任制层层落实到各单位和个人并签订相应的安全生产责 任状 2 强化安全技术管理 1 开工前做好安全生产计划 列出危险点及其预防措施 认真 仔 细地进行安全生产技术交底 突出安全重点 2 特殊工种作业人员 如司机 爆破人员 电工等 进行专业技术 培训 爆破人员 电工等考试合格后持证上岗 机械操作人员和车辆驾驶员 必须持有操作合格证 19 3 制订电气安全操作 电气安装和电气运行管理规程以及维修检查 制 度 4 施工现场设置各类安全设施和警戒标志及防火 防风 防雷击等 安全设施 定期检查 现场道路转弯地段设醒目标志 夜间设常明路灯 发 电机房 变配电室 油库 采取严格的安全防护措施 5 设专职交通安全管理员 负责与交管部门协调有关交通问题 危 险地点立标牌 夜间在危险部位设红灯示警 6 爆破等工作严格按操作规程施工 爆破器材的运 存 用 按公安 部门的规定办理审批手续 3 切实进行安全检查 1 专职安全员每天巡视 及时指出安全隐患并立即进行整改 2 施工队每天自检 安全科进行周检 3 项目部每月一次安全大检查 并进行讲评和奖罚 4 岩石爆破措施 1 事先编制作业方案 报主管部门批准 征得有关部门同意后 才 能进行爆破作业 2 爆破应