工艺管道施工方案.doc

No.天津化工厂环氧氯丙烷 工程单项工程：工艺管道安装施工方案(措施)会签单位： 批准：建设单位： 审定：安质部门： 审核： 设材部门： 编制： 施工单位：二0二工程处中国化学工程第三建设公司一九九八年三月九日目 录1、概述2、编制依据3、施工现场临时设施计划4、主要施工工艺程序、施工方法与技术措施5、施工工序质量控制程序6、施工进度计划及控制程序7、施工管理组织图8、劳动力动员计划9、施工现场用水、电计划10、施工机具、计量器具及主要用料计划11、安全技术措施1、概述天津化工厂环氧氯丙烷工程由中国华陆工程公司总承包，我公司承包的安装工作有：冷冻站(223)、空分装置(271)、中间罐区(926)、丙烯罐区(191A)、成品罐区(191B)、环氧氯丙烷单元(922)等6个单位工程， 管道安装工作量共有约20000米。为保证管道安装工作的安全、优质快速完成，特编制此施工方案，望施工中给予严格执行。2、编制依据2.1.设计图纸及资料；2.2.工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597；2.3.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ23682；2.4.工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493；2.5.炼油、化工施工安全规程HGJ23387、SHJ50587；3、施工现场临时设施计划3.1.焊条烘烤及保存棚为了保证焊接质量，焊条的烘烤和保存至关重要，为此我们决定在现场安置一焊条棚作为焊条烘烤和保存的场所。3.2.根据现场情况，为便于材料管理，特申请如附图所示的场地为 材料堆放场地和管道预制场地。预制钢平台为88m。3.3.根据现场施工要求，需在现场设立34个电焊机棚。4、主要施工工艺程序、施工方法及措施4.1.施工前应具备的条件4.1.1设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审；4.1.2施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；4.1.3材料、劳动力、机具基本齐全，施工环境符合要求，施工用 电满足需要，并能保证连续施工；4.1.4所接收的材料符合设计及规范要求。4.2.材料的接收及检验4.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。4.2.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合 设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复 查，并应做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造 厂 、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。4.2.4下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。4.2.4.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；4.2.4.2输送设计压力大于等于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。4.2.4.3输送设计压力小于等于1MPa且设计温度在29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型 号、同时到货)中抽查10，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，如仍不合格时，该批阀门不得使用。4.2.4.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行, 以阀瓣密封面不漏为合格。4.2.4.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门封闭出入口，做出明显标记，并填好“阀门试验记录”。4.2.5管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。4.3下料工序质量控制4.3.1.碳钢管道采用砂轮切割机或氧、乙炔焰进行下料；镀锌管采 用砂轮切割机进行下料；不锈钢管道采用采用砂轮切割机或等离子切割机进行下料。4.3.1.1切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化 铁、铁屑等应予以清除；4.3.1.2切口平面倾斜偏差为管子直径的1，但不得超过3mm。4.3.2.下料尺寸应遵从设计要求，并考虑到焊接及现场可能存在的 尺寸与设计不符等情况而留有一定的余量。4.3.3.搬运管材和在下料过程中，一定要小心谨慎，防止材料不必 要的变形和损坏。4.4.管道预制4.4.1.管道预制，宜按照管道系统单线图进行。4.4.2.管道预制应遵守下列程序和规定：4.4.2.1为了保证预制过程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段；4.4.2.2自由管段应参照单线图，应考虑现场运输能力；封闭管段应按现场实测后的长度加工，以保证现场安装工作的顺利进行；4.4.2.3自由管段和封闭管段加工偏差应符合下表规定：预制管段加工尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子DN1000.50.5中心垂直度100DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.64.4.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时，需进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。4.4.2.5预制完的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。4.5.管道的焊接4.5.1.管道焊接需采用对接焊和承插焊两种形式，对接焊焊接坡口 型式为“V”型。4.5.2.管道焊接工艺为氩电联焊，即打底为手工氩弧焊，填充和盖 面为手工电弧焊；4.5.3.材质为20碳钢管道焊接焊丝采用H08Mn2SiA号焊丝，焊条 牌号为E4303(J422)；材质为16Mn的管道焊接焊丝采用H08Mn2SiA号焊丝，焊条牌号为E5015(J507)；不锈钢管道焊接焊丝选用H1Cr19Ni9Ti，焊条选用 E0-19-10Nb-16(A132)，碳钢与不锈钢之间焊接，焊条选用 E1-23-13-16(A302)。4.5.4.管架焊接采用E4303焊条。4.5.5.焊条的烘烤4.5.5.1要建立健全焊条保管、烘烤发放制度；4.5.5.2安排专人负责焊条的保管、烘烤、发放及回收工作，做好原始记录；4.5.5.3有关人员必须统一遵守该项制度,确保这一环节的质量控制；4.5.6.所有焊工必须持证上岗，并取得所施焊范围内的合格项目。4.5.7.焊接程序4.5.7.1检查管子的表面质量；4.5.7.2检查管子的椭圆度；4.5.7.3清除管内的异物；4.5.7.4打磨管子端面，检查焊接坡口偏差；4.5.7.5管段的对口(实际偏差小于允许偏差)；4.5.7.6管道焊接。4.5.8.管道焊接时，如风速大于8m/s或雨、雪天气应停止施焊。必 要时要有焊接防护棚。4.6.管道安装4.6.1.法兰连接时,应保持法兰间的平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.6.2.管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允 许偏差为1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm；4.6.3.管子对口后应垫置牢固,避免焊接过程中产生热变形;4.6.4.管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等 方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；4.6.5.管道焊缝位置应符合下列要求：4.6.5.1直管段两环焊缝间距不小于100mm；4.6.5.2环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；4.6.5.3在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格后方可进行。4.6.6.管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。4.6.7.高温管道的螺栓，在试运行时应进行热态紧固。4.6.8.管道上仪表一次部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。4.6.9管道安装允许偏差见下表管道安装允许偏差(毫米)项 目允许偏差(mm)坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道 平 直 度DN1002L最大50DN1003L最大80立 管 铅 垂 度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。5、施工工序质量控制图材料验收B/R管内清理C下 料C组 对C焊 接B/R焊接后管道封闭C吊 装C组对固定口C管道支吊架安装C/R管道系统检查A/R试 压A/R吹 洗A/R系统封闭A/R注：A 施工单位、承包公司、业主三方代表联合检查；B 施工单位、承包公司两方联合检查；C 施工单位检查员自检；R 需附检查报告。7、施工管理组织图施工经理郑世富 安全负责人 项目队长 质量负责人常 军 王建兵 陈荣林安全员 质检员 技术员 材料员刘传启 程齐富 张先松 胡怀松施工班组8、劳动力动员计划工 种数 量工 种数 量管理人员8气割工3管工12起重工4电焊工6其它人员69、施工现场用水、电计划9.1.根据施工进度计划，管道施工期间日用电量为95Kw/天。9.2.管道试压期间用水量参照试压方案。10、主要施工机具、材料计划序号名 称规 格 型 号数 量备 注1汽车式起重机20吨1台2卡车5吨1台3电焊机14Kw8台4试压泵1台5焊条烘烤箱60Kg1台6砂轮切割机4002台7等离子切割机1台8氧、乙炔工具4套9焊条保温桶8个10手把砂轮机1505个11压力表1.6MPa 1004块1.5级124.0MPa 1004块1.5级13道木220250400030根14钢板14mm 40m211、安全技术措施11.1.进入施工现场必须戴好安全帽；11.2.在2米以上的高空作业，必须系挂牢安全带；11.3.施工用电必须统一布置，由专人负责；11.4.手持电动工具必须有漏电保护装置；11.5.吊装作业，必须在重物上系溜绳，以防止重物摆动、旋转或碰撞其它构筑物；11.6.起重机械及索具在吊装前应仔细检查