电压包工艺.doc

保定市电力互感器厂JLS-10电压包绕制工艺流程OBH共 4 页第1 页一、原材料的使用及规格1、纸板：128(小包半条） 青稞纸：125双面胶、白布带、白乳胶2、导线使用： 0.74mm、0.15 mm、1.25 mm3、绝缘纸的使用：( 折边纸 严格按工艺使用 ） 大包绝缘纸： 折边前：0.0864mm、折边为：14mm 折边不大于：5mm 折好尺寸为：50mm 小包绝缘纸： 宽度：125mm4、角环的使用规格： 角环宽170mm，长度适中即可；剪口不小于10mm、角环层数不低于30层。 5、纸圈的使用：外圈2个、大圈 10个、小圈7个、大圈外径不超过160mm、小圈外径不超过 150mm大包芯柱：84mm 小包芯柱：68mm二、绕制工艺1、裹管将JLS-10芯柱固定在绕线机上，用标准规格的纸板（128mm的两条、青稞纸125mm两条）裹管，要求用力均匀，紧实，以确保绝缘可靠，白乳胶要涂抹均匀，适量不宜过多，以免影响试验情况。2、裹角环先涂抹适量的白乳胶，要求均匀，不能出现大块的白乳胶涂抹一片，避免烘干过程中，烘烤不透，是水分滞留，从而导致耐压击穿。保定市电力互感器厂JLS-10电压包绕制工艺流程OBH共 4 页第 2 页裹角环时两边距离要均等，角环一定要裹紧实，否则容易脱落，角环层数不低于30层。3、导线的绕制与搭接3.1、用0.74mm到线作为首层引线，用双层绝缘纸将0.74 mm导线包裹粘贴在角环上，绕制40圈左右，底线范围不超出40mm。3.2、粗细导线的焊接首层导线绕制后，将线头打磨干净，以及0.15 mm的导线也要将漆皮打磨干净，避免接虚，造成高压不通，粗细导线焊接采用缠绕法，要求焊接牢固、无尖角毛刺，焊点包绝缘纸，长度不大于焊口两端20mm。4、绕制4.1、绕制时折边纸要符合使用要求，折边不小于5mm、不大于7mm，折边纸过窄容易造成线脱落，从而导致倍频击穿。折边纸过宽造成层与层之间的匝数过少，造成油包过大（虽然油包没有对外径尺寸严格控制，但是外径尺寸的大小一定不能超出纸圈的外径尺寸）绝缘纸的搭接不能少于30-50mm4.2、绕制时层与层、匝与匝之间压紧绕密，绕制时用力均匀，绕制最后一层线圈应分两层绕制，避免调匝或换线时造成脱落。4.3、大包总圈数为270匝（50）分为两段，每段1万匝，绕制完后用白布带固要求牢固（白布带绕两圈）5、套圈5.1、先将两个大圈一个小圈套在大包的外侧，然后将包卸下，再将6个大圈5个小圈套在大包的中间（圈的排列顺序应为一大一小最外层是大圈）圈与角环之间应紧密相贴，圈不能过大起不到绝缘作用，容易造成爬电击穿。保定市电力互感器厂JLS-10电压包绕制工艺流程OBH 共 4 页 第3 页5.2、套完圈后，以同样的方法绕制另一段。6、处理外用纸圈绕制完成后将两边的角环剪口砸下去，稍稍露出一点绝缘管，将外圈与绝缘管固定在一起，最好不用双面胶粘贴，绕制完成后，角环应无脱落，无打卷现象，角环完整。在外圈上标明姓名、编号、型号 、级次三、小包的绕制1、裹管首先将小包芯柱固定，以半张128的纸板裹管，绝缘层为2圈半，以及一圈青稞纸为标准。2、绕制小包导线的使用规格为：1.25mm，绝缘纸为款125mm，长度适中，总圈数为200圈，分3层绕制，绕制过程中，双面胶要少量使用边距为8mm，避免脱线，绕制时线应紧密牢固，绕完后，外露线头的尺寸为350mm，并穿好红绝缘管3、灌树脂 、按调和比例将树脂调匀，对进线与出线边端导线分别以3点加以固定，树脂凝固后，不准粘有杂物否则影响一次包与二次包之间的距离。、灌树脂时要求固定的几点不能出现漏灌现象，防止脱线，树脂要灌得适量，不能涂得二次包内外都是，以免影响下道工序的操作正常进行（如返现二次包管内有凝固的树脂，必须用剪子清除）。、将姓名、型号、级次、编号、匝数、日期在小包管内侧做好记录。四、写卡保定市电力互感器厂JLS-10电压包绕制工艺流程 OBH 共4 页第 4 页1、工艺流转卡、自检卡以及工资卡要按格式填写清楚（注：JLS-10的卡填写一台为一张、一个包为1/2 另一个为2/2）2、工艺流转卡编号与包相符，杜绝出现包卡不一致现象3、工艺流转卡的姓名、日期、编号、匝数、变比、型号填写齐全、清楚、避免出现漏填、填写不齐全以及空白卡流转到下道工序五、入库1、入库前操作者用万用表检查高压两侧呈导通状态，做到自检到位。2、出现问题包，要及时修理。编制：审核：批准：保定市电力互感器厂JSZK-10电压包操作流程OBH共 3 页第1 页一、原材料的使用规格聚脂薄膜：550.05 双面胶、白布带、白乳胶大包芯柱：102mm纸板：90 、 100 、110 、120 、143（半张）小包芯柱：78mm 青稞纸：80、90、100、130（5张、长度350mm） 导线（mm）：0.74、0.27、2.12、1.00、1.25二、绕制工艺1、裹管芯柱使用正确，首先将大包芯柱固定在绕线机上，用标准规格的纸板（90、100、110、120）、青稞纸（80、90、100）裹管，先用90的纸板及80的青稞纸开始，依次为100、110、120的纸板及90、100的青稞纸，要求用力均匀，裹的一定要紧实，裹好的管以倒梯形为标准，以加大爬电距离。并保证绝缘层总数达到23层，确保绝缘可靠。2、粘双面胶及导线的绕制、管的两侧分别粘两条双面胶，双面胶要求干燥、不能带有水分；并保证段间距离不少于8mm. 、导线规格：0.74用两层绝缘纸包裹，作为首层引线，粘贴在绝缘管上，绕制40圈左右。不易绕制过多，绕制必须紧密，边距不少于5mm，然后用双面胶采4个点加以固定。3、粗细导线的焊接首层导线绕完后，焊接0.27导线，粗细导线焊接采用缠绕法，漆皮必须处理干净，以免影响线的导通状态，要求焊接牢固，无尖角毛刺，焊点包绝缘纸，长度大于焊口两端20mm。保定市电力互感器厂JSZK-10电压包绕制工艺流程OBH共 3 页第 2 页4、绕制、绕制时聚脂薄膜符合使用规格，无破损、沾水现象。并根据外径尺寸的增大，搭缝合理，聚脂薄膜搭接不能过长，以免影响外径尺寸，也不应过短，以免漏缝造成层与层之间的倍频击穿。、绕制过程中注意层间绝缘，层数及导线距端面距离，以及段间距离边距：5mm 段间距离：8-10mm 外径尺寸不大于150mm、绕制过程中，聚脂薄膜要搭齐，平整，均匀匝与匝、层与层之间的紧密，不能搭匝以免造成匝与匝、层与层之间的倍频击穿。、大包匝数为9000匝（50）分为两段，每段为4500匝，绕制完后用白布带固定。绕制完成后，两段为平齐状态，不能有脱线现象。三、小包的绕制1、裹管小包芯柱使用正确，以半张143mm纸板裹管，中间加一层130的青稞纸为标准2、绕制、先用2.12的线绕制90圈，分两层绕制，层与层之间得搭接用130的青稞纸，绕完90圈后在搭接一张青稞纸，用双面胶固定，再用两根1.00的导线并在一起绕制90圈，分两层绕制，中间加青稞纸；最后用1.25的导线绕制52圈，绕制时紧密牢固。、绕完以后外露线头的尺寸距绝缘管100mm(一拳为宜），并穿好红PVC管。3、焊铜螺母外引线头端部漆皮处理干净（小包有6个外引线头，需焊接6个铜螺母），1.00 保定市电力互感器厂JSZK-10电压包绕制工艺流程 OBH 共 3 页第3 页的引线需并在一起穿红管，焊一个铜螺母，焊接时要求引线与铜螺母搭接平齐，焊锡饱满，圆滑牢固，焊锡不能流入扣中。4、灌树脂、按调和比例将树脂调匀，对进线、出线、边端导线分别以3点以上加以固定，由于进线、出线，线头较多，一定要把每一个进线、出线上的白布带加以固定，不能漏灌，树脂凝固后不能粘有杂物，否则影响一次与二次包之间的距离。、将姓名、型号、级次、编号在二次包绝缘管内侧填写清楚四、写卡1、工艺流转卡，自检卡、工资卡填写清楚2、工艺流转卡编号及填写内容齐全、正确，不能漏填，并与大小包相符，杜绝出现包卡不一致现象。五、入库1、一次包段间用纸板，加3点以上的间隔点2、入库前自检到位：检查是否有脱匝现象、松紧状态、绝缘导通状态，匝数符合产品工艺要求3、检验流转卡与大小包一致4、在检验过程中出现的问题及时修理，以确保包的入库时间日期：编制：审核：批准：保定市电力互感器厂JSZK-10单口操作工艺流程OBH共 3 页第1 页一、原材料的使用规格聚脂薄膜：550.05 双面胶、白布带、白乳胶 、PVC红管 纸板：90 、 100 、110 、120 、143（半张）小包芯柱：78mm 青稞纸：80、90、100、135 大包芯柱：102mm 导线（mm）：0.74、0.15、1.00、1.25二、绕制工艺1、裹管芯柱使用正确，首先将大包芯柱固定在绕线机上，用标准规格的纸板（90、100、110、120）、青稞纸（80、90、100）裹管，先用90的纸板及80的青稞纸开始，依次为100、110、120的纸板及90、100的青稞纸，要求用力均匀，裹的一定要紧实，裹好的管以倒梯形为标准，以加大爬电距离。并保证绝缘层总数达到23层，确保绝缘可靠。2、粘双面胶及导线的绕制、沿管的两侧粘两条双面胶，再段间距离为8个的两侧也粘两条双面胶，双面胶要求干燥、不能带有水分； 、导线规格：0.74用两层绝缘纸包裹，作为首层引线，粘贴在绝缘管上，绕制40圈左右。不易绕制过多，绕制必须紧密，边距不少于5mm，然后用双面胶采4个点加以固定。3、粗细导线的焊接首层导线绕完后，焊接0.15导线，粗细导线焊接采用缠绕法，漆皮必须处理干净，以免影响线的导通状态，要求焊接牢固，无尖角毛刺，焊点包绝缘纸，长度大于焊口两端20mm保定市电力互感器厂JSZK-10单口绕制工艺流程OBH共 3 页第 2 页4、绕制、JSZK-10单口采用Z绕，聚脂薄膜要足够长（绕制两圈后搭接不小于30-50mm)导线要迅速由内侧甩至外出，在第一圈聚脂薄膜搭接前，一定要将线甩至外侧，每一层都要从外侧向内侧绕制。聚脂薄膜使用规格正确，无破损、沾水现象。、绕制过程中注意层间绝缘，层数及导线距端面距离，以及段间距离边距：5mm 段间距离：8-10mm 外径尺寸不大于160mm、绕制过程中，聚脂薄膜要搭齐，平整，均匀匝与匝、层与层之间的紧密，不能搭匝以免造成匝与匝、层与层之间的倍频击穿。、大包匝数为21000匝（50）分为两段，每段为10500匝，绕制完后用白布带固定。绕制完成后，两段为平齐状态，不能有脱线现象。三、小包的绕制1、裹管小包芯柱使用正确，以半张143纸板裹管，中间加一层135的青稞纸为标准2、绕制、先用1.0的线绕制210圈，分两层绕制，层与层之间得搭接用135的青稞纸，绕完210圈后在搭接一张青稞纸，用双面胶固定，再用同样的方法绕制210圈，最后用1.25的导线绕制354圈，分4层，每层须绕制89匝，层与层之间搭接135青稞纸，绕制时紧密牢固。、绕完以后外露线头的尺寸距绝缘管100mm(一拳为宜），并穿好红PVC管。3、焊铜螺母外引线头端部漆皮处理干净焊接时要求引线与铜螺母搭接平齐，焊锡饱满，圆 保定市电力互感器厂JSZK-10单口绕制工艺流程 OBH 共 3 页第3 页滑牢固，焊锡不能流入扣中。4、灌树脂 、按调和比例将树脂调匀，对进线、出线、边端导线分别以3点以上加以固定，由于进线、出线，线头较多，一定要把每一个进线、出线上的白布带加以固定，不能漏灌，树脂凝固后不能粘有杂物，否则影响一次与二次包之间的距离。、将姓名、型号、级次、编号在二次包绝缘管内侧填写清楚四、写卡1、工艺流转卡，自检卡、工资卡填写清楚2、工艺流转卡编号及填写内容齐全、正确，不能漏填，并与大小包相符，杜绝出现包卡不一致现象。五、入库1、一次包段间用纸板，加3点以上的间隔点2、入库前自检到位：检查是否有脱匝现象、松紧状态、绝缘导通状态，匝数符合产品工艺要求3、检验流转卡与大小包一致4、在检验过程中出现的问题及时修理，以确保包的入库时间日期：编制：审核：批准：保定市电力互感器厂PT-10、3操作工艺流程OBH共 3 页第1 页一、原材料的使用及规格聚酯薄膜：350.05mm 1050.08mm 双面胶纸板：50、60、70、80、（110小包） 白布带青稞纸：50、60、70 白乳胶导线（mm）：1.56、0.17、0.74 大包芯柱：75mm静电屏：290（20-25） 小包芯柱：75mm二、绕制过程大包得绕制工艺1、裹管首先将大包芯柱固定在机器上，用标准规格的纸板（50、60、70、80）青稞纸（50、60、70）裹管，要求用力均匀、紧实、裹成倒梯形为标准以加大爬电距离。并保证总绝缘层达到23层，以确保绝缘可靠。2、粘静电屏标正一次绝缘管后粘静电屏，根据电屏的使用规格，将两条静电屏分别粘贴在一次绝缘管的两侧（保证边距5mm）， 要求平整、无尖角毛刺；尖角必须是经过处理为R2圆弧，两屏对接不大于30mm。3、焊接、用0.74导线作为首层引线，焊接在两屏搭接处，焊接点必须是处理漆皮后的，要求焊接点饱满均匀、无尖角毛刺、无油污脏物。焊点处放一张80*25绝缘纸，绝缘可靠。、0.74首层引线绕制圈数以不少于30圈为标准，要求紧密，边距保证5mm。然后用双面胶采4点加以固定（双面胶应少量使用以免导致击穿）。保定市电力互感器厂PT-10、3绕制工艺流程OBH共 3 页第 2 页、粗细导线的焊接首层引线焊好后焊接0.17引线，粗细导线过渡焊接采用缠绕法，漆皮处理干净，以免影响导通状态；要求焊接牢固，无尖角毛刺，焊点包绝缘纸，长度大于焊口两端20mm。4、绕制、绕制时聚酯薄膜符合使用规格，无破损、粘水现象；并根据外径尺寸增大，搭缝应合理，不能太长以免影响外径尺寸，也不应过短，以免漏缝造成层与层之间的倍频击穿。、绕制过程中注意层间绝缘、层数及导线距端面距离，以及段间距离：边距5mm、段间8-10mm；外径尺寸157mm、绕制时聚酯薄膜搭齐、平整、均匀匝与匝、层与层之间的紧密，不能搭匝以免造成层与层、匝与匝之间的倍频击