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太西洗煤厂钳工技能鉴定复习试题09-11钳工技能鉴定试题1、简述旋流器常见故障及处理方法答：(1)旋流器体连接密封垫坏，漏料。处理方法：停车更换新垫。(2)杂物堵塞入料管、底流排放管。处理方法：停止给料，将堵塞物掏出。如果堵塞物尺寸较大，需将法兰拆开，取出堵塞物，重新紧固后开车。(3)底流中含轻物料多。处理方法：如果压力低，可提高并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。2、简述浮选机安装与调试答：(1)浮选机槽休 安装顺序：先安装头部槽体，再安装中间糟体，最后安装尾部槽体。 槽体安装前要用水平测绘仪测出基础座的水平偏差，楷体装到基础上以后，使各个槽体的两边溢流堰成同一水平，用水平尺在不同槽体间找正，并用不同厚度的垫板使整机在长度方向和宽度方向上水平一致，在长度方向上总偏差不应超出35mm，入料口、槽体与槽体、槽体与中矿箱连接部均不得有渗漏现象，然后紧固机体各部螺栓。(2)搅拌机构 空心轴与叶轮应安装牢靠，叶轮水平回应保证与空心轴垂直，并且不能上下串动。 叶轮应与假底中心孔对中，其偏差不大于3mm。 定子导向叶片与假底上的稳流扳对齐，不得错开。 叶轮与定子之间的径向、轴向间隙应保证在79mm之间，在安装中可从叶轮外径上任取等距离的三点测量其间隙，轴向间隙由调整垫来调节。 传动三角带的安装松紫应适度，装三角带之前，先将电机和搅拌轴上的大小皮带轮安装合适，找平后再将三角带放入皮带轮槽中，调节中心距，张紧三角带。转动电机继续调整三角带，使在带负荷驱动时松边稍呈弓形。 安装三角带轮安全罩，安全罩支腿插入管座应稳固。 检查电机转动方向，叶轮为顺时针方向转动，搅拌机构应转动灵活，无卡阻现象。 (3)刮板机构 安装刮板轴、刮板架、刮板橡皮，并使刮板轴转动，刮板橡胶板与溢流口之间的间隙一致，不大于5mm，后一槽刮板与前一槽刮板依次错开30。 刮板轴的中心都在同一直线上，相邻两轴的同轴度偏差不大于0.8mm。(4)液面控制机构 固定液面调整机构，使该机构在手动或自动的操作状态升降灵活，并在设计要求的升降范围内。(5)闸扳机构的安装，应保证闸板灵活升降，而且无渗漏。(6)放矿机构的安装，应保证手轮转动灵活。(7)浮选机安装后应根据设计要求向各润滑点注入各种润滑脂，并清理安装过程中掉人槽体中的螺栓、棉布等异物。(8)将水灌满到溢流口，在不开动搅拌机构的情况下，检查槽体安装水平及有无渗漏现象。(9)检查正常后，启动电动机，空负荷运行8h，检查电机电流情况及各部位发热情况，如无异常，可加料运行。3、简述离心机日常检修注意事项答：(1)工作中注意观察离心机工作是否平稳，振动声音是否正常，不应出现跳动或者较大摆动，也不应出现异常声音等现象。(2)离心机停机后，用手触摸或者用点温计测量各轴承座温升，正常时轴承应达热平衡，一旦发现轴承温度急剧上升，或者出现抱轴现象，应立即检查可能是缺油或者加油过多、或者轴承或齿轮损坏。(3)离心机停机后，打开壳体的观察孔，检查筛篮是否破损或严重磨损，胀套是否松动。(4)离心机停机后，用力矩扳手检查螺栓是否松动；检查主振橡胶弹簧是否老化严重；检查油位是否合适。添加润滑油时，应注入与油腔中的润滑油牌号一致的润滑油，更换新润滑油时，应把油腔中的旧油放掉，才能注入新油。(5)更换筛篮或者大皮带轮时，应保持胀套及其被连接件的接触面清洁，不允许有油或者沙粒等残留在胀套及其被连接件的接触面上，此外，安装筛篮或者大皮带轮时，应用支座专用工具进行筛篮或者大皮带轮的轴向定位，以保证筛篮或者大皮带轮与主轴同心，最终防止筛篮或者大皮带轮在转动中产生横向摆动。6)筛篮的工作状况直接影响脱水效果，当0.25mm的筛缝磨损达到0.6mm的超过90时应更换筛篮。(7)筛篮一般使用2000一3000 h后更换。(8)筛篮发生立筋或横筋断裂以及筛条成排折断，经补焊后有明显变形和偏重时，严禁使用。4、简述离心机的常见故障及原因分析序号常见故障原因处理方法1离心机振幅小橡胶弹簧变硬或破损改变垫片，提高振次或更换新橡胶弹簧2有附加声音个别部位螺栓松动紧固3产品水分高筛缝被煤泥堵塞人科量大而且水分过高粒度过细用高压水冲洗筛篮，清理干净增加振动筛的预脱水选用带物科分配盘的筛篮调整振幅4离心液中大粒固体含量增加筛篮磨损或损环筛篮排科口处的封闭橡胶板磨损严重新筛篮缝隙过大停车修补或更换新筛篮更换封闭橡胶板改用缝隙小一些的筛篮5空运转时筛篮或者壳体摆动大筛篮动不平衡值过大筛篮相对主轴不同心筛篮相对主铀摇摆筛旗破损引启动不平衡筛篮内物科堆积做筛篮动平衡检查井配重用支座专用工具重新安装筛篮使其同心拧紧帐套螺栓更换筛篮清除筛篮内物料6入料后筛篮和壳体摆动大入科点太高并且间断入料，来料不均，有大块物科入料中夹杂有铁器等杂物，导致转子失去平衡筛篮被卡住、破损，转子失去平衡人料水分高且粘度大，易成团靠大皮带轮端的轴承轴向间隙大靠筛篮端的轴承磨损过大，径向间隙大选用带物料分配盘的筛篮，改善入料情况应预先去除铁器等杂物取出堵塞物，冲洗筛篮，更换新筛篮增加振动筛的预脱水旋紧大皮带轮，调整轴承轴向间隙到合适为止更换圆柱滚子轴承5简述带式输送机常见的故障原因分析及处理方法答：1、 输送带的打滑及解决办法 1）、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。 2）、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。 3）、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。 4）、 启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。 5）、 输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。 2、 输送带的跑偏及其处理1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 3）检查物料在输送带上的位置。 物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。6、简述刮板输送机断链故障的原因分析答：1）链条在运行中突然被卡住：刮板输送机在运行过程中，溜槽对口错位,挂住了刮板或连环；运行中有刚性物件的一端在溜槽中,另一端被卡在煤帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力,致使其断裂；巷道顶板不够高,机头很高,当大块煤或矸石被运到机头处时,卡在运送机和顶板之间,刮板链受冲击而断裂.2）链条过紧：刮板输送机链条过紧，不但增大了链条的初张力,缩短其使用寿命,而且当链条被刮卡时,没有缓冲的余地,增大了链环的张力负荷，使链条容易断裂。3）链条过松：刮板输送机的链条过松时，链条容易发生跳牙,使连环受到链轮牙齿的冲击，造成连环变形、断裂和刮板弯曲。4）回煤过多、载荷太大：先向刮板输送机装煤，后启动输送机造成链条拉力过大而断链，或者刮板输送机超负荷运行，超过了链条所能承受的动张力。5）新旧链条混合使用：刮板输送机的链环新旧混合使用，造成两条链的连环节距不一致，全部负荷集中在一条链子上，以导致断裂。或发生跳牙，造成链条断裂。6）连环变形：由于连环变形,在运转过程中啮合不好，受力不均，造成输送机的链条断链。7）底板凸起：工作面底板凸起，造成刮板链受力不均、刮卡、脱轨等现象,容易发生断链；圆环链的连接环螺栓丢失,链环脱节而造成断链。8）链轮、链条磨损严重：一是链、轮磨损严重，造成应力不足而断裂；二是链轮、链条磨损严重，链、轮啮合不好，发生跳牙，造成链、轮脱节而引起断链事故。8、简述磁选机常见故障及其原因分析：答：（1）磁选机电机过热及其声响不正常。 其原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。 （2）磁选机在运转中声间不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。 其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。（3）减速机过热 其原因：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。9、简述简述磁选机的工作原理答：矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。 精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 10、简述齿轮减速机常见故障处理方法故 障原 因处 理 方 法运转时有杂音1.滚动轴承坏2.齿轮磨损严重1.更换滚动轴承2.更换齿轮结合面或轴端漏油1.油面过高2.上下结合面螺栓没拧紧或平面变形3.上下结合而密封失效4.轴封损坏1.将油放到规定位置2.拧紧螺栓或研磨平面3.更新密封4.更换轴封机壳温升高1.缺润滑油2.轴承损坏3.超负荷运转1.加油至规定值2.更换轴承3.降低负荷11、滚动轴承常见故障分析 答：滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。 一.轴承温度过高 在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。 轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。 二.轴承噪音 滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。 滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。 三、滚动轴承的损伤 滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。 1）.滚道表面金属剥落 轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。 轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。 2）.轴承烧伤 烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。 3）.塑性变形 轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。 4）.轴承座圈裂纹 轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加