钳工工艺教案.doc

绪 论一、 机械产品的生产过程及机械技术工种的分类1、 机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。2、 机械技术工种的分类： 机械技术工人按加工的性质可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工等工种。二、 钳工的概念、特点、地位和作用1、 概念： 钳工是使用钳工工具或设备，按照技术要求对工件进行加工、修理（整）、装配的工种。2、 特点： 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量（手工操作为主）。3、 地位和作用： 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。三、 钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有： 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。四、 学习本课程的目的1、 安全文明生产；2、 正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法；3、 掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能阅读查找手册；能根据工件的技术要求编制加工工艺。4、 熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念；5、 懂得机床维修的一般知识（修配钳工）。五、本学程的方法和性质一门实践性很强的的专业课，学习时应以技能训练为主线，并坚持用理论知识指导技能训练，通过技能训练加深对理论的理解、消化、巩固和提高。第一单元 钳工基础知识与技能训练第一节 钳工一般知识一、 钳工工作场地1. 合理布置主要设备1) 钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当，面对面放置的钳工工作台还应在中间装置安全网。2) 砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。2. 毛坯和工件要分放毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。3. 合理摆放工、夹、量具合理摆放工、夹、量具，常用工、夹、量具应放在工作位置附近，便于随时取用。工具、量具用后应及时保养并放回处。4. 工作场地应保持整洁每个工作是下班后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。二、 钳工常用设备钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台式钻床/立式钻床/钻臂钻床三、 安全文明生产常识四、 钳工常用设备操作台虎钳操作和保养练习砂轮机操作与磨削练习立式钻床操纵练习第一节 钳工常用量具及测量量具或量议：用来测量工件及产品形状、尺寸的工具总称。游标卡尺一、 游标卡尺的用途 游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等。二、游标卡尺的结构 游标卡尺由以下部分组成：主尺、副尺（游标）、紧固螺钉、量爪、深度尺 各部分的作用如下： 主尺、副尺：用来进行读数的 螺 钉：固定或松开副尺 量 爪：测量工件的外径和长度 深 度 尺：测量深度尺寸三、游标卡尺的使用 测量时，先移动副尺，使量爪与工件接触，取得尺寸后拧紧螺钉后再读数，以免尺寸变动。四、游标卡尺的刻线原理及读数1、 刻线原理：（以精度为0.02的游标卡尺为例） 主尺的每一小格为1mm，副刻线总长为49mm，并等分为50格，因此，副尺的每一格为49/50=0.98mm主尺与副尺相对一格之差为0.02mm所以测量的精度为0.02mm2、 读数方法：用游标卡尺测量工件时，读数分为三个步骤：（1）、读出副尺上零线左面的主尺的毫米数；（2）、读出副尺上哪条线与主尺上的刻线对齐并计算出尺 寸（副尺上的第一条刻线不算熟一下从第二条刻线 开始到与主尺刻线重和的那条刻线共有几条一条线 算0.02mm，n条线则为n0.02）为不足整毫米数（3）、把主尺和副尺上的尺寸加起来即为测量尺寸。（即：实际测量尺寸=主尺的毫米数 + 格数0.02）千分尺一、 千分尺的用途测量加工精度要求较高的工件的尺寸二、千分尺的结构 千分尺由以下部分组成： 1、尺架 2、固定套筒 3、砧块 4、琐紧螺钉 5、手柄 6、测微螺杆 7、棘轮 8、棘轮盘 9、活动套管 10、罩壳 11、棘爪销 12、弹簧三、游标卡尺的使用转动棘轮盘测微螺杆就会移动，当测微螺杆的端面接触工件时，棘轮在棘爪销的斜面上打滑，测微螺杆就会停止移动，由于弹簧的作用，棘轮滑动时发出吱吱声。如果反向旋转，测微螺杆向右移动松开工件。四、千分尺的刻线原理及读数刻线原理：测微螺杆右端的螺纹的螺距为0.5mm。当活动套管转一周时螺杆就移动一个螺距，即为0.5mm。活动套筒圆锥面上面的刻线将其分为50格，因此将活动套管转动一格测微螺杆就移动0.01mm。即：0.5mm/50=0.01mm固定套筒上有两组刻线同一组中两条线之间的距离为1mm ,每两条线之间的距离为0.5mm。读数方法：用千分尺测量工件时，读数分为三个步骤：（1）、读出活动套管的边缘在固定套管主尺上的毫米数和半毫米数；（2）、看活动套管上哪一条线与基准线对齐，并读出不足半毫米的数；（3）、把两个读数加起来为测得的实际尺寸。 例：（用一个例子进行讲解）五、千分尺的使用注意事项1、 千分尺的测量面应该保持干净，使用前应校准尺寸；2、 测量时，先转动微分活动套筒。当测量面接近工件时，改转棘轮，直到棘轮发出吱吱的叫声为止；3、 测量时千分要放正，并要注意温度影响；4、 读数时要防止在固定套管上多读或少读0.5mm；5、 不能用千分尺测量毛坯或转动的共工件。万能角度尺、百分表、塞尺的应运（略）第二节 金属切削与刀具知识金属切削：利用刀具和工件的相对运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为符合图样要求和合格工件。一、 金属切削的基本知识1、 切削运动：主运动、进给运动2、 切削时工件上形成的表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面3、 切削用量切削三要素：切削深度、进给量、切削速度二、 刀具知识（以车刀为主）1、 车刀的几何外形2、 车刀几何角度的确立3、 钳工对常用刀具材料三、 金属切削过程金属切削过程：在刀具切削刃的切割、前刀面的推剂下，产生滑移变形而成为切屑的过程。切屑的类型、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损四、 切削液冷却、润滑、清洗、防锈作用基本的种类：乳化液、切削油（油化液）五、 刀具的刃磨（略）第二单元 钳工基本技能知识与技能训练第一节 划 线（一）一、 划线的概念根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线或作为找正检查的辅助线，这种操作就叫做划线。平面划线：如图2-1，只在某一表面内划线。立体划线：如图2-2，在工件的不同表面内划线。二、划线的作用1、 确定工件的加工余量；2、 便于复杂的工件杂机床上定位；3、 能及时发现和处理不合格的毛坯；4、 采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。三、划线的要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确四、注意事项不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸课堂主要内容小结：1、 划线的有关概念2、 划线的作用、要求及注意事项第一节 划线工具（二）一、 划线平台1、 作用：安放工件和划线工具并完成划线过程2、 正确使用（1）、使得其工作面保持水平位置（2）、保持工作面的清洁（3）、平台工作面均匀使用（4）、结束后将平台擦净，上油防锈 （5）、定期检查，调整研修二、划针1、作用：直接在工件上划线2、正确使用： （1）、一手压紧导向工具一手使针尖靠紧导向工具的边缘，使 针尖上部向外倾斜150200同时向划针前进的方向斜 450 750；（2）、划线时用力大小要均匀适宜。三、划规 与是常的圆规进行比较；1、 作用：划圆和圆弧等分线段，量取尺寸2、 正确使用：（1）、使用前应将其脚尖磨锋利（2）、除长划规外应使划规的两脚长短一致两脚尖能合紧划 弧时重心放在圆心的一脚（3）、两脚尖应在同一平面内四、划线盘1、 作用：直接划线或找正工件位置2、 使用： （1）、使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短 （2）、划针的夹紧要可靠 （3）、使盘底始终贴紧平台移动 （4）、移动的方向与划线表面成750左右五、 钢尺：简单的测量工具和划直线的导向工具。与日常的直尺用法相同，但材料不同，一般采用不锈钢。六、 高度游标卡尺、万能角度尺（公差教学进行系统的讲解）精确的量具和划线工具。使用时应使量爪垂直于工件一次划出。七、 900角尺：实际应用很广，利角它直角的性质。八、 样冲1、 作用：保持划线标记2、 使用方法：（1）、冲眼时，将样冲斜着放置在划线上锤击时再竖直（2）、样冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀（3）、冲眼的深浅要适当九、 支持工件的工具 简要介绍各种支持工具的使用方法，以及它的应运。1、 垫铁 2、V形架 3、角铁 4、方箱 5、千斤顶（支持工件，使之被支持件平衡）第一节 划线前的准备工作（三）准备工作的内容 （一）、工件的清理 工件的清理就是除去工件表面的氧化皮、毛边、残留的 污垢等，为涂色和划线做准备 （二）、工件的涂色工件的涂色是在工件的需要划线的表面上涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。石灰水用于铸件和锻件毛坯。为了增加吸附力；可以在石灰水中加适量的牛皮胶水，划线后白底黑线，很清晰。蓝油是由2%4%龙胆紫、3%5%虫胶漆和91%95%酒精配置而成。蓝油长用涂于已加工表面，划线后蓝底白线，效果较好。涂色时，涂层要涂得均匀。太厚的涂层反而容易脱落。 （三）、在工件的孔中装中心塞块 当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心时 能固定划规的一脚，须在孔中塞入塞块。 常用的塞块有：铅条、木块或可以调的塞块。铅条用于较小的孔、木块和可以调的塞块用于较大的孔。第一节 基准线条的划法（四）一、 平行线的划法1、 用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线2、 用单脚规划平行线3、 用钢直尺与900角尺配合划平行线4、 用划线盘或高度游标卡尺划平行线二、垂直线的划法1、 用900角尺划垂直线2、 用划线盘或高度游标卡尺划垂直线3、 几何作图法作垂直线三、圆弧线的划法划圆弧前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。划圆弧前求圆心的方法有以下两种：1、 用单脚规求圆心2、 用划线盘求圆心巩固练习 让学生练习基本线条的划法。课堂小结 常用涂料的种类及各自的特点常见基本线条的划法课堂作业：简述划线前的准备工作常用涂料的种类及各自的特点预习思考1、划线基准的概念2、划线基准的选择方法3、划线基准选择时的注意点第一节 划线基准的确定（五）一、 基准的概念基准是用来确定生产对象上各几何要素的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。设计基准：在设计图样上采用的基准为设计基准。划线基准：在工件划线时所选用的基准称为划线基准。基准的确定要综合的考虑工件的整个加工过程及各个工序之间所使用的检验手段。划线作为加工中的第一道工序，在选用划线基准时，应尽可能的使划线基准与设计基准一致，这样，可以避免相应的尺寸换算，减少加工过程中的基准不重合误差。二、划线基准的选择平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时通常要确定三个相互垂直的划线基准。划线基准一般有以下三种类型1、 以两个相互垂直的平面或直线为基准（如下图2-24a）2、 以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准（如图2-24b）3、 以两个互相垂直的中心平面或直线为基准（如图2-24c）注意：a、 一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根开始，常要遵守从基准开始的原则，即使得设计基准和划线基准重合，否则将会使划线误差增大，尺寸换算麻烦，有时甚至使划线产生困难，工作效率降低。正确的选择划线基准，可以提高划线的质量和效率，并相应提高毛坯的合格率。b、 当工件上已有加工面（平面或孔）时应该以已加工的面为划线基准。若毛坯上没有已加工面，首次划线应选择最主要的（或大的）不加工面为划线基准（称为粗基准），但该基准只能使用一次，在下次划线时，必须用已加工面作划线基准。巩固练习 让学生再看一遍所讲的内容，分析书上图2-24的几个 图形中的尺寸。课堂小结 划线基准的概念划线基准的选择方法划线基准选择时的注意点课堂作业：课本P21 2-2、2-3课后作业：简述划线基准选择时的注意点预习思考什么叫找正？什么叫借料？第一节 划线的找正与借料（六）一、 找正1、 定义： 找正就是利用划线盘、900角尺等划线工具通过调节支承工具，使工具的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线的依据。2、 要求和方法： （1）、毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再 划线，使得加工表面与不加工表面各处尺寸均匀， （2）、毛坯上若有几个不加工表面时，应选择重要的表面 或较大的不加工表面作为找正的依据，使得误差集 中到次要的或不显眼的部位； （3）、若没有不加工表面时，可以将待加工表面的孔的毛 坯和凸台外形作为找正依据。二、借料定义：当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使得某些加工面的加工余量不足，利用找正的妨碍也不能补救时，就可以通过试划和调整，重新分配各个加工表面的加工余量，使得各个加工表面都能顺利加工，这种补救性的划线方法称为借料。注意：对于借料的工件，首先要详细的测量，根据工件的各加工面的加工余量判断能否借料。若能借料，再确定借料的方向及大小，然后从基准出发开始逐一划线。若发现某一加工面余量不足，则再次借料，重新划线，直到加工面都有允许的最小加工余量为止。 问： 为什么确定借料的方向及大小后要从基准出发开始逐一 划线？巩固练习 让学生再看一遍所讲的内容，分析书上图2-27中的借料方向。课堂小结 划线中找正与借料的概念找正与借料的要求、方法及注意点课堂作业：什么叫找正？什么叫借料？（口述）课后作业：简述找正的要求和方法预习思考 简述分度盘的简单原理与结构第一节 分度头在划线工作中的应用（七）一、 FW125型万能分度头的结构1、 作用：分度头是一种较准确的等分角度的工具。2、 规格：分度头的规格是以顶尖到底面的高度为依据划分的。 例如：FW125，表示分度头的中心高度为125mm的万能分度头。一般常见的型号有FW100。FW125，FW160等几种。3、 万能分度头的结构 万能分度头由以下零件组成：顶尖、主轴、刻度盘、游标、鼓形壳体、插销、手柄、分度叉、分度盘、锁紧螺钉、底座。二、简单的分度方法及原理1、 简单的分度方法钳工在划线工作中，主要采用简单分度法。分度前，先用锁紧螺钉将分度盘固定在使之 不能转动，再调整插销使它对准分度盘的孔圈。分度时先拔出插销，转动手柄，带动分度头主轴转至所需分度的位置，然后讲插销重新插入分度盘的孔中。2、 简单的分度原理简单的分度原理是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/40周。如果要对主轴上装的工件作z等分，即每次分度时主轴应转过1/z 周，则手柄每次分度时应转的转数为： n = 40/z例2-1： 要在一圆柱面上划出四条等分的平行的直线，求每划一条线后，分度头手柄应转几周再划下第二条线？解：已知：z = 4 n = 40/z = 40/4 = 10即每划一条线后，分度头手柄应转10周再划下第二条线 例2-2： 要在一圆盘端面上划出六边形，求每划一条线后， 分度头手柄应转几周再划下第二条线？ 解：已知：z = 6 n = 40/z = 40/6 = 6（2/3）即分度头手柄转过6（2/3）周，圆盘（工件）才转过1/6周。 由上例可见，经常会遇到z40的情况，这时可以利用下列公式： 40/z = n +P/Q式中 n分度头手柄的整转数 Q分度盘某一孔圈的孔数 P手柄在孔数为Q的孔圈上应转过的孔三、分度叉的调整方法详细讲解图2-29备注：分度盘的等分孔数：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66四、分度时的注意事项1、 为了保证分度准确,分度手柄每次必须按照同一方向转动。2、 当分度手柄将到预定孔时，注意不要让它转过了头定位销要刚好插入孔内。如果发现已转过了头，则必须反向转过半圈左右后重新转到预定的孔位。3、 在使用分度头时，每次分度前必须先松开分度头侧面的主轴紧固手柄，分度头主轴才能自由主义自由转动。分读完毕后仍要紧固主轴，以防止在划线的过程中松动。 巩固练习 让学生再看一遍所讲的内容，分析书上图2-29。课堂小结 分度盘的简单原理与结构分度的方法课堂作业：书P20 2-4、2-5第二节 平面加工（錾削介绍）一、 錾削的定义 錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种加工方法。錾削主要工具：錾子、锤子二、錾削的工作范围 主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口冒、切割板料、条料、开槽以及对金属表面进行粗加工等。三、錾子必须具备的基本条件1、 切削部分的材料比工件的材料要硬2、 必须呈楔形四、錾子的切削部分及几何角度1、 錾子切削部分的两面一刃（1） 前面：錾子工作时与切屑接触的表面。（2） 后面：錾子工作时与切削表面相对的表面。（3） 切削刃：錾子前面与后面的交线。2、 錾子切削时的三个角度：首先介绍切削角度有关的切削平面：切削平面：通过切削刃并与切削表面相切的平面。基 面：通过切削刃上任意一点，并垂直于切削速度方 向的平面。三个角度：（1） 楔角0前面与后面所夹的锐角。楔角大小决定了切削部分的强度及切削部分的强度及切削阻力大小。楔角越大，刃部的强度就越高，但受到的切削阻力也越大。因此应在满足强度的前提条件下，刃磨出尽量小的楔角。（2） 后角0后角与切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角越大切入深度就越大切削越困难。反之切入就越浅，切削越容易，但切削效率低，后角为5080较为适中。（3） 前角0 前面与基面所夹的锐角。大小决定切屑变形的程度 及切削的难易程度。由于0=900-（0+0）因此 楔角与后角确定之后前角也就确定下来了。五、錾子的构造 头部、柄部、切削部分六、錾子的种类（1） 扁錾： 切削刃较长，切削部分扁平，用于平面錾削、去 除凸缘、毛刺、飞边、切断材料，应用最广。（2） 窄錾： 切削刃较短,且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐近变狭窄,以保持在錾削油槽时两侧不会被工件卡住,用于錾槽及将板料切割成曲线。（3） 油槽錾：切削刃制造成圆弧形.且很短切削部分制成弯曲 形状。七、手锤1、 手锤的用途：手锤俗称榔头，是常用的敲击工具。2、 手锤的组成：手锤由木柄、锤头的结构组成。3、 手锤的规格：手锤的规格由手锤的锤头重量来区分。八、錾子的刃磨及热处理錾子的刃摸方法：1、 将錾子刃面置于略高于砂轮中心轮缘上；2、 在全宽方向作左右运动；3、 掌握好錾子的方向和位置以保证所刃磨的楔角符合要求；4、 前后两面交替磨，以求对称；5、 加在錾子上的压力不应太大。錾子的人性处理：合理的人性处理，能保证錾子切削部分的硬度和韧性。课堂小结 1、 什么叫做錾削？2、 錾子的几何角度3、 基面的切削平面的定义4、 錾子的种类5、 手锤的组成及其规格6、 錾子的刃磨方法课堂作业：1、 錾子必须具备的条件是什么？2、 何为两面一刃？3、 什么是錾子的前角、后角，它们对錾削工作产生什么样的影响？选取时应该怎样进行选取？4、 錾子的种类有哪些，各自应用在什么场合？5、 錾子进行热处理的目的是什么？第二节 平面加工（錾削操作）一、 錾子和手锤的握法1、 錾子的握法： （1）、左手的中指，无名指和小指握持，大拇指与食指自然 合拢。 （2）、錾子的头部伸出约20mm。 （3）、小臂自然平放。 （4）、使錾子保持正确的后角。2、 手锤的握法：（1）、紧握法：（如书图3-8a） 右手五个手指紧握锤柄，大拇指在食指上，虎口对准 锤头方向，木柄尾端露出15mm30mm敲击过程中五指始终 紧握。（2）、松握法：（如图3-8b） 使用时，大拇指和食指始终握紧锤柄。锤击时中指、 无名指、小指在运锤的过程中依次握紧锤柄，挥锤时，按 照相反的顺序放松手指。3、 挥锤的方法：（1）、手挥：只依靠手腕的运动来挥锤。（2）、肘挥：利用手腕和肘一起运动来挥锤。（3）、臂挥：利用手腕、肘和臂一起挥锤。4、 錾削姿势：（1）、左脚跨前半步，右脚稍微朝后。（2）、身体自然站直，重心偏于右脚。（3）、右脚要站稳，右腿伸直，左腿自然弯曲。（4）、眼睛注视錾削处。（5）、左手握錾，使其在工件上保持正确的角度。（6）、右手挥锤，使锤头沿着弧线运动，进行敲击。二、平面的錾削方法 錾削平面用扁錾。每次錾削的余量约0.52mm錾削时要掌握好起錾的方法。起錾时从工件的边缘的尖角处入手，用锤子轻敲錾子，錾子便容易切入材料。因为尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切入，能较好的控制加工余量，而不致产生滑移及弹跳现象。起錾后把錾子逐近移向中间，使切削刃的全宽参与切削。当錾削快到尽头，与尽头相距10mm时，应调头錾削（如书图3-12d），否则尽头的材料会崩裂（如图3-12c）。对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。1、 錾削较宽平面时： 应在平面上先用窄錾在工件上錾上若干条平行槽，再用扁錾将剩余的部分除去，这样能避免錾子的切削部分两侧受工件的卡阻（如书图3-13）2、 錾削较窄平面时： 应选用扁錾，并使切削刃与錾削的方向倾斜一定角度（如图3-14）。其作用是易稳住錾子，防止錾子左右晃动而使錾出的表面不平。注意： 錾削余量一般为每次0.5mm2mm。余量太小，錾子容易滑出，而余量太大又使錾削太费力，且不易将工件表面錾平。三、油槽的錾削方法1、作用： 储存和输送润滑油2、錾法：錾削前首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确的刃磨，再在工件表面上准确划线，最后一次錾削成形。也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形。 注意： 在平面上錾油槽时錾削方法基本上与錾削平面一样，而在曲线面上錾槽时，錾子的倾斜角度应该根据曲面的变化而变化，以保持錾削时的后角不变。錾削完毕要用刮刀或砂布等除去槽边的毛刺，使槽的表面光滑。四、錾切板料 在缺乏机械设备的情况下要依靠錾子切断板料或分割出形状比较复杂的薄板零件。1、 在台虎钳上錾切（如图3-16）2、在铁或平板上錾切（如图3-17）3、用密集排孔配合錾切（如图3-18）巩固练习 让学生再看一遍所讲的内容回答下列问题：1、 錾子的握法有几种？2、 挥锤的方法有几种？3、 在曲面上錾油槽时应该注意什么？4、 錾切板料有几种方法？5、 錾削姿势6、 平面的錾削方法7、 油槽的錾削方法8、 板料的錾削方法第二节 锉削加工锉削：用锉刀从工件表面上铿掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面光洁度的方法。一、铿削主要内容：1、铿削外平面和曲面；2、挫削内外角以及复杂的表面；3、挫削沟槽、孔限和各种形状相配合的表面。二、锉刀种类及选用：每一种锉刀的齿纹粗细、等级都可以分为下列几种1号：粗锉刀；2号：中锉刀；36号：细锉刀；表面的齿纹：单齿纹、双齿纹、曲齿纹、棘齿纹；选用锉刀要遵循下列原则：(一)选锋哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。锉刀的形状和它 的用途参看表。(二)选择哪一级锉刀，决定于工件的加工余量、精度和材料性质。 粗锉刀用于挫软金属、加工余量大、精度等级低和表面光 洁度低的工件。细性刀用于跟极性刀相反的场合。注：新锉刀的齿比较锐利，适合锉软金属。新锉刀用一段时间后再 锉硬金属较好。名 称形 状齿 型用 途截面图大方锉正方型、向头部逐渐缩小四面有齿平面粗加工大平锉全长截面相等两面或三面有齿平面粗加工平头扁锉长方型、向头部逐渐缩小三面有齿平面和突起的曲面方锉正方型、向头部逐渐缩小四面有齿方型通孔方槽三角锉三角型、向头部逐渐缩小三面有齿三角型通孔三角槽锯锉向头部逐渐缩小宽边双齿、窄边单齿锉锯齿刀口锉向头部逐渐缩小宽边双齿、窄边单齿稧形燕尾形通孔圆锉向头部逐渐缩小大锉双齿、小锉单齿圆孔和圆槽半圆锉向头部逐渐缩小平面双齿、圆面单齿平面和通孔菱型锉向头部逐渐缩小双齿有尖角的槽和通孔扁三角锉向头部逐渐缩小下边双齿、上边单齿有尖角的槽和通孔橄榄锉向头部逐渐缩小双齿半径较大的凹面什锦锉向头部逐渐缩小有单齿 有双齿各种形状通孔各种形状木锉向头部逐渐缩小锉齿大软材料各种形状三、锉刀的使用方法与使用规则：锉削方法：平面锉削、交叉锉、推锉。 使用规则：1不准用新锉刀挫硬金属；2不准用锉刀锉淬火材料；3有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半 锋利的锉刀锉削；4新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面，5锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑，6锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起；7使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损，8锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物；9细锉刀不允许锉软金属；10使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。一、锉刀的编号 根据GB5809-86规定，锉刀编号的组成顺序为： 类别代号 型式代号 规格 锉纹号 类别代号： Q 钳工锉 Y 异形锉 Z 整形锉 型式代号： 型式代号参见书表5-7 在型式代号后面还可以有其他代号规定为：p 普通型 b 薄型 h 厚型 z 窄型 t 特窄型 s 螺旋型 例：解释代号Q 01 300 3的含义 解： Q 01 300 3中 Q 为钳工锉 01 为齐头扁锉 300 规格300mm 3 3号锉纹二、锉刀的选择1、 选择锉齿的粗细根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定的。加工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件选择粗齿锉。加工余量小、加工精度高、表面粗糙度小的工件选择细齿锉。材质软，选粗齿锉刀，反之选细齿锉刀。2、 决定单、双齿纹有色金属 单齿纹、粗齿锉刀防止切屑堵塞钢 铁 双 齿 纹 锉 刀便于断屑、容屑3、 选择锉刀的截面形状根据工件表面的形状决定锉刀的断面形状。4、 选择锉刀的规格根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定，为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长大的锉刀，反之则用短的锉刀。三、钳工锉手柄的装卸装法： 刀舌自然插入刀柄的孔中，然后用右手把手柄轻轻镦 紧，或用手锤轻轻击打直至插入锉柄的长度为3/4为止。拆卸： 刀柄轻轻敲击台虎钳即可。四、锉刀的正确使用和保养1、 为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。2、 锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。3、 锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。4、 不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。5、 用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。6、 锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。7、 锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。8、 放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。巩固练习1、 解释锉刀代号：Q 03h 250 1的含义。2、异形锉的齐头扁锉、厚型、250mm、1号纹，列出其编号。课堂小结1、 编号 = 类别代号 型式代号 规格 锉纹号2、 锉刀的选择及使用保养一、锉刀的握法1、 大锉刀a、 右手握着锉刀柄，将柄的外端顶在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其余手指由上而下握住手柄。b、 左手掌斜放在锉刀上方，拇指根部肌肉轻压在锉刀的刀尖上，中指和无名指抵住梢部右下方。（或左手掌斜放在锉刀梢部，大拇指自然伸出，其余各指自然蜷曲，小指、无名指、中指抵住锉刀的前下方；或左手掌斜放在锉刀梢上，其余各指自然平放）2、 中型锉a、 右手同按大锉刀的方法相同。 b、 左手的大拇指和食指轻轻持扶锉梢。3、 小型锉a、 右手食指平直扶在手柄的外侧面。b、 左手手指压在锉刀的中部以防止锉刀弯曲。4、 整形锉 单手持手柄，事指放在锉身上方。5、 异形锉a、 右手与握小型锉的方法相同b、 做手轻压在右手手掌外侧，以压住锉刀，小指勾住锉刀其余指抱住右手。二、工件的装夹 工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。5、 工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。6、 装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。7、 装夹已加工表面和精密工件时，因应在台虎钳钳口上衬上紫铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏工件。三、平面的锉削1、 平面的锉削方法a、 顺向锉：（图5-9） 顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法。以得到正直的刀痕。b、 交叉锉：（图5-10） 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凹凸情况。锉削余量大时，一般可以在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当余量不多时，再改用顺锉使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。c、 推锉：（图5-11） 当锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时，可以采用推锉。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效率不高，只适合于锉削余量小的场合。2、 锉刀的运动 为了使整个加工加工面的锉削均匀，无论采用顺向锉还是交叉锉，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动（图5-12）3、 锉削平面的检验方法在平面的锉削过程当中或完工后，常用钢直尺或刀口形直尺，以透光法来检验其平面度。 注意： 在检查的过程中，当需要改变检验位置时，应将尺子 提起，再轻轻放到新的检验处。而不应在平面上移动，以 防止磨损直尺的测量面。巩固练习 平面锉削的三种方法。 课堂小结3、 几种锉刀的握法 2、平面的锉削方法及检查方法作业布置课堂作业：1、 工件装夹时要注意的是什么？2、 平面的锉削有哪几种方法？家庭作业： 简述锉削平面的检查方法预习思考1、 锉削时产生废品的形式 2、锉削时产生废品的原因四、曲面的锉削6、 凸圆弧面的锉削方法d、 顺向滚锉法：（图5-16a） 锉削时，锉刀需要同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。锉削开始时，一般选用小锉纹号的扁锉用左手将锉刀置于工件的左侧，右手握柄抬高，接着右手下压推进锉刀，左手随着上提且仍施加压力。如此往复，直到圆弧面基本成形。 顺着圆弧锉能得到较光洁的圆弧面。e、 横向滚锉法：（图5-16b） 锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动，同 时锉刀不断的沿着圆弧面摆动。 用这种方法，锉削效率高，便于按划线均匀的锉近弧线， 但只能锉成近似弧面的多棱形面，故多用于圆弧面的粗锉。7、 凹圆弧的锉削方法： 锉到要同时完成三个运动：a、 沿着轴向作前进运动，以保证沿轴向方向全程切 削；b、 向左或向右移动半个至一个锉刀直径，以避免加工表面出现棱角；c、 绕锉刀轴线旋转，若只有前面两个运动而没有后面这一转动，锉刀的工作面仍不是沿着工件圆弧的切线方向运动。五、球面的锉法锉削球面的方法是：锉刀一边沿凸圆弧面作顺向滚锉动作，一边绕球面的球心和同周向作摆动。六、锉削时产生废品的形式、原因及预防方法1、 工件夹坏：原因：台虎钳钳口太硬，将工件表面夹出凹痕措施：夹精加工工件时应用铜钳口原因：夹紧力太大将空心件夹扁措施：夹紧力要适当，夹薄壁管最好成绩用弧形木垫原因：薄而大的工件未夹好，锉削时变形措施：对薄而大的工件要用辅助工具夹持2、 平面中凸：原因：锉削时锉刀摇摆措施：加强锉削技术的训练3、 工件尺寸太小：原因：划线不正确措施：按图样尺寸正确划线原因：锉刀锉出加工界线措施：锉削时要经常测量，对没次锉削量要做到心中有 数。4、 表面不光洁：原因：锉刀粗细选择不当措施：合理选用锉刀原因：锉屑嵌在锉刀中未及时清除措施：经常清除锉屑5、 不应锉的部分被锉掉：原因：锉垂直面时未选用光边锉刀措施：应选用光边锉原因：锉刀打滑锉伤邻近表面措施：注意清除油污等引起打滑的因素七、锉削时安全文明生产1、 不使用无木柄或裂柄锉刀锉削工件，锉刀柄应转装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤。2、 锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以防止飞入眼内。也不可用手去清除铁屑，应用刷子扫除。3、 放置锉刀时不能将其一端露出钳工台外面，以防止锉刀跌落而把脚扎伤。4、 锉削时，不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑，而造成事故。巩固练习1、 曲面的锉削方法2、 球面的锉削方法课堂小结4、 曲面、球面锉削的方法5、 安全文明生产作业布置课堂作业：1、 书P54 6、72、 锉削时产生废品的形式、原因及预防措施。第三节 锯 削 (手锯)锯削的定义：用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工的方法一、锯削的工作范围适用于较小材料或工件的加工8、 将材料锯断9、 锯掉工件上的多余部分 10、 在工件上锯槽二、手锯的组成由锯弓和锯条组成1、 锯弓a、 用途：张紧锯条b、 类型：（a）、固定式：弓架是整体的只能安装一种长度的锯条。（b）、可调式：弓架分为两个部分长度可以调节，能安 装几种长度的锯条 夹头上的销子插入锯条的安装孔后，可以通过旋 转翼形螺母来调节锯条的张紧程度2、 锯条a、 用途：直接锯削材料或工件的刃具b、 规格：以两端孔的中心距来表示常用规格为300mm。 3、锯路： a、定义：在制造锯条时所有的锯齿按照一定的规则左右错开排成一定的形状，称为锯路。 b、形状：交叉形、波浪形 c、作用：锯路的形成，能使锯缝的宽度大于锯条被部的厚度，使得锯条在锯割时不会被锯缝夹住，以减少锯缝与锯条之间的摩擦，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯学的效率。 d、锯齿的粗细及其选择锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。常用的有14、18、24和32等几中，齿数越多，锯齿就越细。锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，以使锯削工作既省力又经济。（a）、粗齿锯条：适用于锯软材料和较大表面的材料因为在这种情况下每一次推锯都会产生较多的切屑，这就要求锯条有较大的容屑槽，以防止产生堵塞现象。 （b）、细齿锯条：适用于锯硬材料及管子或薄壁材料。 对于硬材料，一方面由于锯齿不易切入材料，切屑少 不需要大的容屑槽。另一方面由于细齿锯条的锯齿较 密，能使更多的齿同时参加切削使得每一个齿的切削 量小容易实现切削。对于薄壁或管子，主要是为了防 止锯齿被钩住甚至使锯条折断。巩固练习1、 什么叫锯路？2、 手锯由哪几个部分组成？3、 锯齿粗细的选择原则是什么？课堂小结 1、 什么叫锯路？2、 锯条的规格是如何规定的？3、手锯由哪几个部分组成？4、锯齿粗细的选择原则是什么？第三节 锯削方法(一)一、 锯条的安装1、 安装方向：齿尖朝前 由于手锯在向前推进时进行切削，回程时不起切削作用，故安装时，锯齿的切削方向应朝前（如书图4-5）2、 安装松紧：由翼形螺母调节太松：锯条易扭曲折断，锯缝易歪斜太紧：预拉伸力太大，稍有阻力易崩断3、 安装位置：锯弓与锯条尽量保持在同一中心面内二、工件的夹持1、 工件夹在台虎钳的左侧；2、 伸出台虎钳的部分不应太长；（20mm左右）3、 锯缝与钳口保持平行；4、 工件要夹紧，同时避免夹坏工件。三、锯削要领1、 手锯的握法右手握柄，左手扶住锯弓前端2、 锯削时的姿势基本上与錾削的姿势相同，两脚距离稍近，推锯时身体稍微向前倾（具体如书图4-7） 3、锯削时的压力： 推力、压力均由右手控制，左手扶正锯弓，几乎不加压力只起一个导向的作用。 推锯时加压力，回锯时不加压力。 4、锯削行程与速度（1）、锯削的行程应为锯条长度的2/3，不宜太短（2）、速度： 2040次/分 硬材料速度应慢一些，软材料速度可以快一些。 切削行程即推时速度应慢一些，空行程即拉时速度 可以快一些。 5、锯削时锯弓的运动方式 （1）、直线式：适用与锯割要求锯缝底面平直的槽、薄壁 零件。 （2）、摆动式：推时：左手上翘 右手下压 退时：右手上抬 左手自然浮动四、起锯方法1、 远起锯：（如书图4-8a）2、 近起锯：（如书图4-8b）3、 起锯角度:起锯的角度一般不大于150. 太大:不易平稳,锯齿易被工件的棱边崩断 太小:不易切入4、 起锯方法的选择:常用远起锯的方法开始锯削加工若采用近起锯, 锯齿易被工件的棱边卡住,卡住时可以将锯弓回拉,然后再作推进运动巩固练习1. 锯条安装时