化工生产防火常识.doc

行业资料：_化工生产防火常识单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页化工生产防火常识一、基本情况化工工业的出现，为人类社会提供了新的能源、新的材料，在人类改造自然的进程中提供了新的方法、途径和手段，是社会生产技术发展史上值得为之骄傲的一个辉煌。化工生产技术的大量应用，物质文明也更加丰富多彩起来，化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及、息息相关。在社会生活中，化工产品已是不可或缺，也是不可替代的了。化工生产泛指化学工业生产，主要是石油化工提炼，及其衍生物化合生产。石油化工生产的生产链相当冗长，其衍生物亦十分繁多，但生产工艺不乏高温、高压；蒸溜、裂解等，具有相当大的危险性。其初始产品到终极产品绝大多数列入危险物品之列，因此整个化工行业，整个化工生产过程，甚于包括运输、储存，与安全的相关度都极大，因此化工业是风险防范的重点。二、行业特点提示化工生产中，无论原料还是产品，从固体物质到液体、气体物质，基本上都具有火灾危险性，有的有腐蚀性，有毒性，生产、运输、储存的安全要求都很高，尤其是提炼生产中，装置硕大，管道交错，采用高温高压，对原料进行蒸溜、裂解，或者融溶、催化、化合，再或低温、低压，这一切，基本上都是通过管道到道管的封闭运行，完成的，整个生产过程靠仪器仪表反映其情况，对设备的要求就非常高，因此，自动化程度也相对较高。三、行业危险要述化工生产的危险性相当之大，在世界范围内，每年都有化学物品大火发生。化工生产的危险性主要是火灾危险、毒害危险、污染危险。火灾危险的形式表现得相当完整，包括燃烧、自燃、爆炸。由于化工生产中多带高温、高压，产生有害有毒的气体、液体，对设备的腐蚀较严重，设备的维修保养任务就显得繁重。另一方面，化工生产一旦投产投料就要连续运转，又对维修保养和紧急情况处理增加了难度。所以设备、管道、接口、阀门上出现问题是一个非常具有动态特征的现象，同时又典型地显示了化工生产安全行业中的一个特殊问题。对此，风险防范工作也应有明显的对应性，即不间断检查、保养、维修，不可掉以轻心，更不能盲目相信前一次的检查结果，每次都要有认真的记录，数次以后，将前后数据作比较，从中捕捉即时阶段的隐患。1行业流程危险分述化工生产是公认的，最具危险性的行业这一，在世界范围内，每年化学物品事故造成的直接损失、间接损失、间接影响实在难以计算。xx年印度化学品厂大火的后期遗害，至今仍在。化工生产的危险性主要表现在火灾危险，毒害危险，污染危险。火灾形式亦多样，除表现为燃烧以外，多表现为爆炸。毒害危险也有急性和慢性，且经常是大范围的。污染危险又有接触性污染，空气污染，水污染，土壤污染。如此众多的危险集于一个生产行业，实不多见。化工生产囿于生产工艺限制和经济效益的考虑，大型企业并不少见，也正因为如此，化工企业往往具备了发生大规模事故的基础。A、火灾形式多样爆炸，是化工行业火灾的显著特点。一方面是因为化工原料都有易燃、易爆的特性，另一方面是因为化工生产装置也会因超温超压发生爆炸。日本的统计资料反映，石油化工企业火灾的爆炸概率为32.4%，这与其他国家有关资料中的记载差不多。大面积流淌性火灾。这是化工行业火灾的又一特点。化工生产的上游生产几乎都是液体原料。液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料，就可能引发流淌火灾，或火灾发生后容器破损形成流淌火灾。特别是贮罐发生问题，极易形成流淌火灾。立体火灾。由于原料易泄、易淌、易流，设备又多为竖直筑架，管道纵横交错，孔洞缝隙互为贯通，有火灾发生时就易形成立体燃烧。立体燃烧对灭火来讲难度较大、造成的损失也较大，往往使设备受重创，直至报废。危险传递速度快。原料在设备内是受压受热的，发生险情后，往往会有跑料、喷料现象，受压的原料在冲出装置、管道时量大，喷射距离远，可在短时间内对附近构成威胁。B、物料。化学物品的理化性质涉及危险物品中7大类，其物质形态包括固、液、气态三大类，生产和储存要求十分苛刻，要防火、还要防水、防腐、防震、防撞、防氧化、防静电等。C、设备。化工生产的设备要求很高。有的要求耐腐蚀，有的要求耐高压、耐高温、抗撞击，大多数要求防静电积聚，而这些情况在设备运行会出现突发性发作，如：气态物料的输送管道一般都是金属管道，极个别用塑料管、橡胶管。导管管材因受腐蚀，或遭意外撞击，热胀冷缩，振动疲劳，自然老化等因素干扰，就可能造成大量气体外泄。密封垫圈老化，损坏，联接处也会发生漏气。漏出的气体遇到点火源就会发生险情。泄漏的气体如果是无色无味，有毒的，就可能造成大量人员伤亡。化工生产中压力容器较多，反应炉，裂解炉等还需加热，一些附件，如温度计、压力计、窥视窗，泄压阀等，貌似无足轻重，也要精心维护。D、仓库。化学物品仓库有其特定要求，不同种类物品有不同设计要求，不可错位存放，更不许混存混放。深圳清水河化学物品仓库“8.5”大爆炸事故的主要教训就是混存混放。E、运输。化学物品运输从运输车辆到装卸工具都有严格规定。在生产区域内的运输工具要严格要求防止产生火花。对外运输车辆要专车专用，并作相应处理。否则导致阳光曝晒受热，静电积聚放电，阀门损坏泄漏，意外撞击破损，造成漏料发生化学反应等都会引发灾难性后果。2行业危险源化工行业的危险源很难一一叙清，但有一句话可以从另一个侧面反映这个问题的严重性，即“可以说，所有点火源都能对化学危险物品起作用。”A明火。化工生产严禁明火是最起码的。明火的温度一般都在七八百摄氏度以上，而化学物品中许多物料只要有一二百摄氏度就可以发生化学反应，引发灾难。B撞击。撞击有时可能是轻微撞击产生的能量，也足以引发一些敏感度较高的化学物料的激剧氧化反应。C磨擦。磨擦既能产生静电，也会产生热量，这二点，对大多数化学物料来讲都是不可接受的。磷在轻微的磨擦中生火，这在日常生活亿万次地演示着。D热能。因为化学物品对热的反应敏感，所以除明火外，传导热、聚焦热，也能引起物料剧烈反应。E静电。化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电，而由于静电的电位差高，虽放电时间短瞬，对化学物品而言，已绰绰有余了。F高压。化学生产中有许多是反应过程，在高压下发生反应，或在高热下发生反应。高热必然产生高压，压力过高，会导致物料的过激反应，甚至导致爆炸，燃烧。3常见的事故原因投料过量。由于量器、测量仪的损坏，或人员失职，导致过量投料，造成反应异常剧烈，引发事故。设备。设备失修损坏，质量问题损坏，设计不合理和其它原因损坏，导致跑料、漏料、冒料，超温、超压、超量；误操作。操作中误动作或不动作，造成物料配比失调，反应失常。违章。化工生产的作业制度十分严密，然而由于种种因素，违章现象频频出现，违章引发的事故也屡见不鲜。第 6 页 共 11 页化工生产防火防爆技术安全工作的方针是“安全第一，预防为主“，消防方针是“以防为主，防消结合”，是防止火灾爆炸的基本原则。根据燃烧的三要素，燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用，缺一不可。所以最理想的原则是把这三个要素同时消灭控制，但不经济，有时也不可能。火源很难控制，特别是一些静电火花（一）控制易燃易爆物质及助燃剂控制易燃易爆物质的用量，在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量，尽量不用或少用易燃易爆物品，通过不断的工艺、技术革新，使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质，从而降低火灾爆炸的危险性。加强密闭，使生产设备和容器尽可能密闭，减少“跑、冒、滴、漏”现象，防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。注意通风排气，尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施，但危险物品的泄露总是不可避免的，因此在工作场所要加强通风排气工作，以降低火险的危险性。严格工艺参数控制，在生产中要加强员工的工作责任心教育，严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数，使之保持在规定的范围内，减少跑料的可能性。（二）着火源的控制与消除1着火源的种类种类举例开放性火焰（明火）焊接与切割、酒精灯等火花、电弧焊接、切割火花、汽车排气喷火，电火花、撞击火花、电弧炽热物体电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯化学能氧化、硝化、分解和聚合等化学反应2明火的控制类型安全措施明火作业1划定厂区的禁火区域，设置安全标志；2制定动火制度，严格执行动火施工安全措施和审批手续的；3禁止在Q1、G1、H1级爆炸危险场所动火明火炉灶1禁止在我Q1、G1、H1级爆炸危险场所设置明火炉灶；2明火灶与生产工艺装置、贮运装置等的防火间距，应符合安全规定间距；3禁火区域设置临时明火炉灶，应取得批准3火花电弧的控制与消除类型安全措施磨擦撞击火花1散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险乙类生产车间应采用不发生火花的地面；2在Q1、G1、H1级爆炸危险场所，禁止砂轮打磨等产生火花的工作；3在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲板，禁用铁器工具。焊接切割火花1严禁在Q1、G1、H1级爆炸危险场所进行切割与焊接作业；2严格执行动火制度及其施工安全措施和审批手续电气设备火花1爆炸危险场所应按安全规定选用电器设备；2在Q2、G2、H2级爆炸危险场所临时使用非防爆电气设备，应同样办理动火批准手续；静电放电火花1可燃气体、易燃液体的设备、管道等应进行防静电接地；2可燃气体、易燃液体的流速应符合安全规定；3氧气的流速应安全规定执行。4、炽热物体的控制与消除序号安全措施1在Q1、G