液晶性全芳香族聚酯树脂.doc

液晶性全芳香族聚酯树脂。Vectra成形技术序Vectra是一种具有独特结构的液晶性全芳香族聚酯树脂。 由于与普通聚酯无论在化学结构上还是在微细结构上都有很大差异，所以，该树脂不仅在一般物性方面有很大不同，而且在成型加工特性方面也有很大不同。Vectra全部是热塑性树脂，可用市场上的普通注射成型机进行成型。虽然一般是熔融时粘度低，固化时刚性高，但其机械特性有异向性。这里列出了关于Vectra注射成型的一般原则，特殊品种的成型请向本公司垂询。 1安全1.1安全注意事项只要遵守成型行业的一般安全注意事项，Vectra的成型就不会有特别的危险。但是，Vectra也与其它塑料相同，加热到非常高的温度时就会产生分解物。如果换气不充分，有时这些分解物就会蓄积，损害卫生安全。因此，建议您进行切实的换气。为了防止热分解以免产生气体或在料筒内产生压力，请勿将A、B、C、D品种提高到350；EiE品种提高到370；TS品种提高到385以上。这些温度比通常的成型温度高得多，成型时不必提高到上述温度。虽然成型中断时可以在成型温度下短时间放置，但再次开始时，请务必进行充分的置换。另外，放置时间超过半个小时时，务请比成型温度降低50左右。在提供粒料、驱动螺杆之前，务请对料筒给予充分的加热时间，使各品种至少达到比其成型温度低10的温度。务请作业者佩带防护眼镜（特别是置换时）。另外，装卸热模具等部件时，务请佩带防护手套。成型中止期间，务请后退注射组件，以免因与模具接触而造成喷嘴固化。 1.2成型机的停机、开机与材料切换（1）成型机的停机以Vectra成型时的料筒温度置换出、Vectra之后，建议在Vectra的成型温度下以热稳定性好的树脂（例如，聚丙烯、高密度聚乙烯或市场销售的丙烯酸系置换材料）进行置换。继续进行Vectra成型时，也可只进行Vectra置换。（2）成型机的开机料筒内的树脂如果在Vectra成型温度范围是稳定的，用Vectra进行置换、则可直接升高到Vectra成型温度。但另一方面、Vectra的粘度非常低，难以将料筒内残留的树脂完全置换干净，故需要进行充分的置换。作为有效的置换方法，首先用含有玻璃纤维的聚碳酸酯树脂进行置换，然后再用Vectra进行置换，这样可使置换变得容易。当树脂的成型温度范围与Vectra不同时，先将料筒温度改为料筒内树脂的成型温度，然后用可在Vectra的成型温度和料筒内树脂的成型温度下成型、且热稳定性好的树脂（例如，聚丙烯或高密度聚乙烯，有时用聚碳酸酯等树脂）进行置换，最后将温度设定到Vectra的成型温度。前面提到了在Vectra的成型温度范围内热稳定性好的树脂，建议进行与这种树脂场合相同的置换。料筒内的树脂如果在Vectra一般直接升温至Vectra的成型温度，也可在Vectra中进行置换。但是当Vectra的成型温度范围与各品种不同时，要先确认使用温度范围。在Vectra使用温度不同时，请在前述的成型温度范围内依不同树脂进行置换。（3）树脂的切换以成型的停止与开始方法为参考，当树脂可直接置换Vectra时，务请保持料筒温度，直接进行置换。当树脂不可直接置换Vectra 时，建议您用可在Vectra的成型温度和切换树脂的成型温度下使用、且热稳定性好的树脂（例如，聚丙烯或高密度聚乙烯等）进行置换，然后将温度设定到成型温度。特别是置换为Vectra时，如果剩余树脂比Vectra粘度高，则Vectra置换困难，需要进行切实的置换。（4）其它Vectra长时间滞留在料筒内，就会劣化，有时还会变成其它物质。此时，需进行充分的置换。对于黑色等难以排净的深色材料，建议先用玻璃纤维增强的聚碳酸酯，然后用聚乙烯置换，而且用两者交替反复进行置换。置换时，料筒内前一种置换材料完全排出后，再加入后一种置换材料，这样会更有效果。 PAGE TOP2预备干燥虽然Vectra的吸湿量非常低，例如A950在23、50RH条件下的平衡吸湿量约为0.03（300ppm），并且实行了防湿性包装，但它毕竟是聚酯系材料，所以成型前，请务必进行预备干燥。干燥条件如下：温度：140170时间：4小时以上（最长可到24小时）设备宜采用架式通风干燥机或料斗式干燥机，但是无论哪一种均务请调节热风温度和风量，使粒料在前述条件下得到均匀的干燥。特别是采用料斗式干燥机时，注意不要产生风量短路，同时，粒料的实际温度而不是设定温度要达到上述温度。如果使用除湿型干燥机，则可取得更好的效果。另外，为了防止再度吸湿，建议成型中也请使用料斗式干燥机。 3成型机的选定Vectra可用普通的螺杆式成型机成型。虽然料筒温度因Vectra的品种类型而异，但最高达到380即可，所以普通成型机的加热容量没有问题。一次注射重量为成型机能力的5075，请将此数值作为可塑化组件尺寸的大致目标。Vectra可用普通的开式喷嘴成型。一般而言，开式喷嘴的压力损失最小，且不需要考虑机械动作的可靠性，因此推荐您尽可能采用这种喷嘴。但是，由于Vectra的流动性好，所以在有些成型条件，特别是为了得到更高的流动性而设定较高料筒温度的条件下，会发生流涎现象。采用闭式喷嘴，可防止这种现象。请用独立的控制器控制喷嘴加热器。发生流涎或拉丝现象时，有效的对策就是降低喷嘴温度。Vectra的固化速度快、脱模性能好，故可实现短周期成型。为了发挥这一优点，宜采用塑化能力高的喷嘴。螺杆一般宜采用以下形状。螺杆前端有多个螺纹的、沟槽深度一定的计量区有整备良好的逆流防止阀长进料式开始检索窗体顶端窗体底端 退出 会员信息的更新 更换密码 会员规章 Help Mail News 证明书 物性的目录 MSDS 制品在使用时的注意点 环境有害物质/限制 Plastic PavilionHOME 技术支持 成形技术 Vectra成形技术 成型条件安全及材料切换预备干燥成型机的选定成型条件再生成型加工特性模具设计4. 成型条件4.1 推荐成型条件 （1）机筒温度表4-1各个材料的料筒温度的设定等级喷嘴前部中部后部以及冷水部等级A29032029032028030027031080等级B290320290320280300270310等级C330350330350320340310350等级D310330310330300330300340等级Ei340365340365340360330370等级S355370355370350380350390等级T370380370380370390360400i. 机筒温度设定便是所推荐的标准。也可根据成型状态在10-20的范围内进行更改。 ii. 发生拉丝、流涎等现象时，请仅将喷嘴温度调低10-20。 iii. 发生计量不良时，建议采用如下所示的平直或反斜设定。 例) 对于E130i （NH)350-350-350-350 （平直）（NH)350-350-360-370 （反斜）（2）其他成型条件 表4-2 其他成型条件 项目推荐范围模具温度80 - 120 注射速度100 - 300mm/sec保压压力30 - 50MPa螺杆转速100 - 200 r.p.m螺杆背压0 - 2MPai. 模具温度为80时通常不会出现问题。如果有表面粗细度、光泽等外观方面的问题，则建议采用高温。 ii. 建议采用较高的注射速度。需要注意的是，低速时有时会出现填充不足或填充压力偏高等现象。 iii. 保压压力意味着既要保持又要补充，因此建议施加适当压力。 iv. 螺杆转速有助于提高周期和计量的稳定性，因此可使用高转速。 4.2料筒内滞留 将料筒温度设定为300时，料筒内滞留时间给机械特性（拉伸强度和断裂点伸长率）及色相带来的影响如图4-14-3所示。从中可见，玻璃纤维增强的A130 60分钟之内的滞留几乎不会降低机械特性。色相的变化（E）连A130也比较微小。4.3注射压力、注射速度及成型周期最佳注射压力因材料品种、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其它成型条件而异。然而，任一品种的Vectra的熔融粘度都非常低。因此，一般可用比普通热塑性树脂低得多的压力进行成型。最佳的方法就是用低压力开始成型，逐渐提高压力来完成成型。几乎所有的成型品均用15Mp45Mp的树脂压力来进行成型。另外，Vectra的固化速度快，所以用快的注射速度才能得到好的成型结果。成型周期因成型品的大小、形状、厚度、模具结构及成型条件等因素而异，然而如前面所述，一般的Vectra因流动性好而充填时间短，同时，因熔融潜热低而固化速度快。所以，可用非常短的周期进行成型，典型的成型周期为1030秒再生使用5.1 再生材料的使用如果在推荐的成型条件下成型，则Vectra如果在推荐的成型条件下成型，则Vectra会具有优良的热稳定性。根据实验室的研究，如表5-1所示，即使重复使用5次100的再生材料，成型品的静态强度和弹性率也保持在未重复使用再生材料时数值的85100。如果是无充填物的A950，即使重复使用5次100的再生材料，其带缺口悬臂梁的冲击强度也与未重复使用再生材料时的数值相同。但玻璃纤维增强的A130则降低到了未重复使用再生材料时数值的约70。这一点在其它材料中也同样存在，它是由于再生时玻璃纤维受到损坏的结果。另外，重复使用再生材料时，色相会渐渐发黑，需要注意。虽然有上述试验事例，但建议您在一般情况下再生材料的使用量不超过全部成型量的25。如果是25的再生材料混合率，高次再生材料的比例就会急剧减少。这是因为始终是新材料与一次再生材料占全部材料93.8的缘故。为了防止色相的变化，希望采取这种使用方法。 表5-1 5次再生时的物性降低(保持率)物性A950A130伸拉强度8586伸拉弹性率8586拉伸100114弯曲强度9190弯曲弹性率92100悬臂冲击强度10068(100%再生材料使用)（注）无充填物的A950尚未销售。只为了技术上的目的而未显示数据。5.2 Vectra的粉碎一般而言，Vectra可用与其它工程塑料同样的方法进行粉碎。但是粉碎时，有一些事项需要注意。（1）务请尽可能在成型刚结束后进行粉碎，或建议您开放式加热到约150后进行粉碎。（2）粉碎机的筛孔为67mm，建议您尽量使用大筛孔（但是限于可在注射成型机使用的范围）。（3）刀刃不仅有击碎，更有切断的感觉。这样才可以进行更好的粉碎。（4）务请尽量减小刀刃间隙。建议您委托粉碎机厂家调整。（5）建议您使用300rpm左右的粉碎机转数。（6）表5-2表示了成型品升温后和冷却后进行粉碎时的粉碎机的转速、粉末量及颗粒状态。表5.2 Vectra的粉碎转速项目升温冷却低速粉末量（）513颗粒状态高速粉末量（）517颗粒状态：优：良：可：不可成型加工特性6.1流动性Vectra厚度为0.21.0mm时的棒流动长分别表示于图6-16-5。各种超级工程塑料不言而喻，即使与通用工程塑料及通用塑料相比较，也可得到极其长的棒流动，表现出良好的Vectra特性。特别是从图6-2中可以看出，即使是0.3mm这样非常薄的厚度，也容易得到50mm以上的棒流动长。可以认为对薄物品的成型非常有利。务请将其用作部件设计和模具设计时的参考资料。6. 成型加工特性6.2收缩特性6.2.1成型收缩率图6-56-12及表6-1列出了Vectra各品种的代表性成型收缩率。由于整体的收缩率非常小，所以其优点是容易取得准确的制品尺寸。特别是流动方向的收缩率非常小，并且垂直方向的收缩率略大。当成型品形状复杂，流动方向混乱时，实际中采用的方法大概就是把两方向收缩率的中间值看做一个均匀的收缩率来决定模腔尺寸。图6-56-12及表6-1表示的是单一形状时的数值，形状复杂的成型品的数值可能与之有所不同。但由于收缩率的绝对值小，可以给尺寸精度带来比较小的影响。 然而，尺寸要求严格的制品应试作模具，预先测定准确的收缩率。对于正式模具，根据推测的收缩率，移动到可修改侧来决定模腔尺寸。图6-56-12表示的成型收缩率是模具温度在100时的数值。将模具温度降低到80时，如下面所示，各品种的趋向均是流动方向的收缩率增大，垂直流动方向的收缩率减小，但是都非常微小。流动方向：收缩率0.02/20垂直流动方向：收缩率0.05/20表6-1各品种的成型收缩率单位：注射压力20MPa (200kgf/cm2)39MPa (400kgf/cm2)59MPa (600kgf/cm2)测定方向流动方向垂直流动方向流动方向垂直流动方向流动方向垂直流动方向试片厚度1t2t1t2t1t2t1t2t1t2t1t2tA4220.090.180.410.580.070.140.370.480.060.100.350.38A4300.060.060.951.05-0.010.040.890.90-0.070.000.760.76B230-0.020.030.160.29-0.040.010.150.26-0.02-0.010.170.21C15020.680.090.200.370.590.090.160.370.48试片：边长80mm的四方平板，侧浇口。(注)表6-1及图6-6表示的是单一形状时的数值，尺寸精度要求严格的制品应考虑试作模具，预先测定准确的收缩率，如果是正式模具，则根据推测的收缩率，移动到可修改侧来决定模腔尺寸。6成型加工特性6.2收缩特性6.2.2后收缩率7模具设计由于Vectra有异向性，所以在模具设计时，不仅要遵守模具设计上的各项基本原则，还要考虑它的异向性。成型品的物性受Vectra自身及其充填材料取向的方向和程度所支配，其取向是由材料流动时的剪切力所引起。因此，必须根据与最终制品的要求特性的关系来考虑模腔内材料的流动方式。一般而言，厚度越薄，取向就越显著。为了满足成型品的要求特性，需要部件设计者与模具设计者的密切配合。在熔合纹处有时不能发挥Vectra本来的强度，所以，模具设计时，要考虑尽可能不产生熔合纹。 7.1模具材质Vectra对模具的腐蚀性比较小，所以，标准的模具材料均可使用。由于充填物中可能存在摩损模具的物质，此时，与加入同种充填物的一般成型材料一样，需要选择切实的钢材，或采取淬火等对策。表7-1 各种模具对A130的耐磨性模具材料模具表面状态1000次后2000次后3000次后