基础施工方案2.doc

天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目基础施工方案1. 编制依据1.1天津忠旺铝业有限公司特大高精度铝及铝合金加工材项目电修、机修车间及综合仓库设计图纸。1.2砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑施工手册（缩印本第四版） 建筑施工计算手册1.3我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。1.4当地气温气象资料。2. 工程概况本工程位于天津市武清区汽车零部件产业园武宁路北侧，我单位施工范围包括电修车间、机修车间、综合仓库，每个厂房建筑面积66828.53平米，每个车间轴线尺寸均为：-线长738.12m、 -列宽90m，属于轻钢结构单层工业厂房，每个厂房共356个独立基础。厂房柱基础为桩承台，桩嵌入长度为50mm。其平面形状以矩形为主，局部设有三角形承台。矩形承台平面尺寸为：13m，三角形承台尺寸为：3.492.9m，基础垫层顶标高为2.50（2.45）m，基础顶面标高0.550m。基础梁断面尺寸有：250500、300600，梁顶标高有：0.550m、1.75m。3. 施工准备3.1学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质；审查地基处理和基础设计；明确各专业工序间的配合关系，并向参加施工人员层层进行技术交底。3.2技术准备工作a.施工前应做好各级技术交底，严格按程序和技术要求施工。b.根据设计总图作好测量总控制和基准点，对工程进行定位放线，组织建设单位和监理单位进行工程定位放线验收。c.砼浇筑前，提前与搅拌站联系混凝土供应数量至少要能满足一次施工需要。同时应有严密、及时的供应补充计划，保证施工的连续性，以防由于混凝土供应不上而中途停顿，影响施工质量。d.封模板和混凝土浇筑前，各方应联合进行检查验收，项目无遗漏，质量符合要求后方可封模浇筑砼。施工人员应做好修整钢筋、修整模板，测温保温和养护清理等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合好。3.3准备施工机具、劳动力组织及施工周转材料详见下表3.3.1主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW备注1反铲挖掘机WY1602江苏2000128.6自有2装载机ZL-502江苏200073.6自有3自卸汽车DFL3250A18吉林2001208自有4推土机T-1801上海2000161.7自有5蛙式打夯机30内蒙20042.2自有6钢筋切断机GJ5-406江苏20047.5自有7钢筋弯曲机GW4016山东20085.5自有8钢筋调直机6山东20075.5自有10混凝土振捣器HZ5010内蒙20082.2自有11电锯B811201江苏200723自有12电焊机BX3-5004内蒙200823kVA自有13水泵20上海2006自有3.3.2主要施工劳动力序号工 种人 数1钢筋工602砼 工153木 工704电 工35力 工306电焊工107其 它208合计208 3.3.3主要施工周转材料序号材料名称数量备注1竹胶板m250002钢管m120003扣件个200004彩条布m240005草垫m26000土方施工6岩棉被m26000用于基础、短柱7塑料布m26000混凝土养护3.4组织机构管理图项目经理 李瑞山工委书记、项目副经理 马绍宁安全总监 王希武土建施工经理 康伟项目副经理、总工 牛正雄财务部长 岳还龙质量检查员 梁永才试验室 李晔明工程部长 刘清伟物资部长 罗怀亮综合部长 杨波3.5施工流程：测量放线 土方开挖 验槽 浇筑砼垫层基础上线基础钢筋安装 短柱插筋定位基础模板安装 基础混凝土浇筑 基础验收回填土。4. 土方工程4.1测量放线：基槽开挖前用水准仪及全站仪进行定位放线，标高轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。 4.2 土方开挖：基坑土方采用反铲两台0.8m3挖掘机开挖，在土方开挖进程中，坑底标高控制在-2.6（2.55）m、土方开挖至设计底标高200mm以上，以下部分基础土方采用人工跟随挖土机开挖，用挖土机将土方一并挖除，工作面留置宽度500mm。根据现场实际情况和施工规范要求本工程基坑开完不需放坡。排水沟土方开挖需放坡，放坡系数为1:0.5。（排水沟详见土方开挖专项方案）4.3土方开挖完毕后应立即在距基槽周边1.5m处设置钢管围栏。4.4基槽开挖的土方如不能外运应堆放在距边坡3m以外，堆土不得过高，以免滑坡塌方。 4.5对于部分因地基软弱需超挖部分，根据现场实际开挖情况另行考虑边坡处理措施。4.6挖土过程中，用水平仪随时检查土层标高，大型反铲挖掘机、装载机挖土确保留足预留土层，一般保证200mm以上，超挖部位不得用土回填，待验槽后用碎石、或与垫层相同材料垫起。4.7夜间施工，应有足够的照明设施，设置明显标志，并有管理人员现场指挥，防止错挖、超挖。4.8基坑、槽开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止原状结构的破坏。 4.4 回填土 a.基础施工完成后，应及时报验，回填土方，并应在基础两侧两个方向同时进行回填。b.回填土采用基坑原土回填。不得用建筑杂物或其他杂填土回填。回填土方式：用机械或人工运土入基槽，人工分层回填，每层厚度200300mm，用蛙式打夯机夯实。 要求压实系数达到0.95以上。5 钢筋工程5.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。5.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。5.3 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5.4 垫块：底部钢筋下的垫块，厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。6. 模板工程6.1独立基础基础模板采用普通木模板，里楞、外楞和支撑均采用483.5mm钢管，基础短柱用12mm对拉螺栓紧固。6.2基础短柱模板本工程基础短柱为矩形截面，截面尺寸为1800700、700700、300300，山墙柱为600900，为保证短柱质量，减少抹灰，采用新工艺，保证达到清水混凝土，短柱采用12厚竹胶模板，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与加固架拉牢。中间设12对拉螺栓，水平和竖向间距均为450 mm，厂房下柱长方向3道对拉螺栓，短方向2道，中间柱双方向2道，上柱双方向1道对拉螺栓，具体支模见下图。6.3基础梁模板本工程基础梁为矩形截面，截面尺寸250500、300600，采用12厚竹胶模板，5080mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距500。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可；当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。具体支模见下图6.4螺栓安装首先安装固定架：固定架采用螺纹20钢筋制作，用以固定地脚螺栓的框架，固定架安装好后，用水准仪测出固定架横梁的标高，以检查固定架安装标高是否符合设计要求，允许偏差-5mm，但不应高于设计标高。然后，根据测量人员在固定架上投置的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。并在固定架的斜对角处焊接两根螺纹20的钢筋进行测定螺栓的标高。其高度应比螺栓设计高度稍低一些。地脚螺栓不宜低于设计标高，允许偏高+525mm。基础在浇灌过程中，为了保证螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。6.5防胀模措施模板和连接点要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣得冲击荷载和侧压力，背楞木方和钢管配合使用。7.混凝土工程7.1预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。7.2 浇筑：承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。7.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。7.4养护：浇筑后立即组织熟练的抹面工人对承台梁面混凝土抹平拉毛。抹面完成后立即用塑料薄膜及双层草垫进行覆盖保湿防止冬季大风造成混凝土失水。根据混凝土凝固情况及时覆盖塑料薄膜、草垫等进行保温，覆盖时注意搭接处的长度，确保密封性。特别是梁体的边角处和翼缘板易受严寒侵害，对此区域的防护更要加强。 8. 冬期施工（详见冬期施工方案）8.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 8.2基土应进行保温，不得受冻。 8.3混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。9. 质量标准 9.1土方分项工程9.1.2基坑、基槽表面标高允许偏差：-50mm。9.1.1长度、宽度由设计中心线向两边量，允许偏差+200mm、-50mm。9.1.3表面平整度允许偏差20mm。9.2 钢筋分项工程：9.2.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 9.2.3钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 9.2.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 9.2.5焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。9.2.6绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。9.2.7弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。9.2.8用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。9.2.9对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。9.3 模板分项工程：9.3.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。9.3.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。9.3.4模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。9.3.5 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。9.4 混凝土分项工程：9.4.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 9.4.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。9.4.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。9.4.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。9.4.5混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。9.4.6任何一根主筋均不得有漏筋现象。9.4.37 允许偏差项目，见表3-1。桩承台混凝土工程允许编差 表3-1项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标 高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查10. 成品保护10.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。10.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。10.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。10.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。11. 应注意的质量问题 11.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。11.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。11.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。11.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。11.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。12. 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录12.