对设备管理的经验交流.doc

行业资料：_对设备管理的经验交流单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页对设备管理的经验交流随着企业规模的扩大,特别是选矿井下井上设备的大量增加，企业对设备的依赖性大大增加，企业机械化的应用,设备的维护管理，已成为保证矿山正常生产、增加企业经济效益和保证安全的主要工作。保证矿山设备正常效率的发挥，重在管理和维护，当今国际先进的设备管理是预防管理和状态管理，设备管理的预防维修研究是建立在摩擦、磨损、润滑的基础上，以预防为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。20时纪60年代，世界先进的设备管理科学就开始注重数据搜集和处理，并开始应用数学工具进行量化，在维修实践方面，积极推行维修保养相结合的预防维修制度，另一方面研制用于诊断和维修的仪器仪表，开始状态参数监测。当今用各种仪器及计算机对设备进行的状态参数测量的主要内容有：容器、管道内部测量，厚度测量、裂纹测量、泄漏测量、温度测量、振动测量、转速测量、滚动轴承冲击脉冲测量、液压系统参数测量、油料光谱测量等。随着我矿设备的增加,生产效率的高低主要依赖设备的效率,机电设备的增加,维修人员也要随之增加,生产任务的完成取决于设备及维修人员，所以说随着设备的增加，维修人员在企业的地位也要不断的提高，要让设备维修计划，不亚于生产、经营、质量计划，维修人员的工资要高于操作人员的工资，但在我矿现在要提倡，操作与维修先要互相学习，克服维修操作各顾各，维修只管维修不懂操作，操作只管操作不管维修保养。从设备管理发展历史上来看，在进入机械化前，企业的设备少，并且简单，设备操作人员既是生产人员又是维护保养人员，我们目前还是处于这个阶段，但随着设备及电子化程度的提高，设备复杂化的提高，设备维修工作将从生产中分离出来，形成一个专门的维修专业。企业的发展趋势是人员越来越少，设备越来越多，操作人员越来越少，维修人员越来越多，我们就要向这个方向发展。先进国家设备维修保养工作量与成本在不同阶段所占比例统计数据如下：1、维护保养，这是最经常、最主要的工作，占日常总工作量的75%左右，占全部设备维护保养总成本的25%左右。维护保养的主要工作是：清洁、润滑、紧固、调整等，其中润滑最主要。2、设备检查:以设备的技术状态监测为主，占设备维护总工作量的5%，成本占总成本的10%左右。3、维修:主要内容包括设备故障排除、设备技术改造和坏损零件的修复；其工作量占20%左右，维护成本占总成本的65%左右。依据上述统计数据说明设备管理最大的工作量是维护保养,以此来调整我矿维修人员及操作人员的岗位责任制，维修人员及设备操作人员的工作重点及维修成本的分配。加大相关人员的培训投资，采用请进来、走出去的办法，对设备操作及维修人员所需具备的基本知识：设备保养维护初级技术知识、气动技术、液压技术、电气原理及自动化知识进行系统培训。要高度重视培训工作，开展技术比武,选出技术好,拉开工资待遇,建立师徒关系,同时使各级管理人员都要明白设备操作人员及维修人员的培训是一种多倍回报的投资。设建数字矿山为导向,设备管理也要一切数字化,在当今信息化数字化的时代,数据更显其重要性，现在的管理的认为分数据是十二分的重要,以前只有技术与管理时,说三分技术,七分管理,而现在把技术、管理、数据说成是三分技术、七分管理、十二分的数据。把数据罗列起来，特别是把设备管理的各个环节的数据罗列起来，进行系统的分析，问题就能分析清楚，我们的管理水平就会不断的提高。建立设备档案，对各个系统分系统进行建档,对每台设备的润滑系统、气动系统、液压系统、传动系统、电气系统、变速系统、冷却系统全部建立档案，对各系统的故障统计、配件消耗、维修工时全面统计，并建立档案,对设备的日常维护保养要建立记录,要有设备操作人员及维护保养人员,要有设备保养作业指导书,对设备的作业效率、工作量要系统统计。用上述数据对各种设备进行故障分析研究，对设备进行改造，或者说建议厂家改进，对操作工人的操作指导书进行改进，对各备品备件的耗费定额进详细的测算。依据设备要求投资购进相关的数据测量仪器，对设备进行状态参数的测量，达到部分预测维修。改变现有心智模式,心智模式是一个管理术语,是五项修练中要求,通俗的说就是改变对原有问题的看法,改变对客观事物的认识,使认识接尽客观事物的规律,要不断的变革,它的理论是:不知变化组织，是最危险的组织,那怕它目前看起是多么的成功。改变设备管理的心智模式，第一要改变设备是要出故障的，树立新的心智模式，人故意使设备产生故障，因此人只要努力，可以达到设备零故障。第二是要改变原有的心智模式，设备是要进行大修的，建立新心智模式，因为设备的零部件使用负荷不同，环境不同、材料不同、物理性质不同、磨损、老化规律不同，因此很多设备可以终生不大修，可以用小修、项修取代大修。第三改变设备的清洁、保养、对设备是否出故障影响不大。建立新的心智模式：故障是冰山的顶峰，蝼蚁虽小，可毁万里长城，强化基础工作如检查、清洁、保养、紧固、堵漏、更换、校正、冷却、绝缘、防锈、减振、平衡等工作，就可以防止事故的发生。第 5 页 共 7 页对辊机安全操作规程1.目的为了做好压碳片安全规范工作，避免造成安全事故及产品质量事故，岗位操作人员应按照本规程操作2.范围适用于长沙国容新能源有限责任公司DYG-703对辊机岗位工日常安全操作3.安全操作方法3.1操作前准备3.1.1清除轧辊间异物，清洁轧辊表面。3.1.2调节左右两轧压厚度调节手柄（简称扎厚手柄），使两轧辊厚度靠拢到所需尺寸；注：技术人员已经调整好两扎压厚度，请不要随意调动。如需更改通知技术人员。3.1.3确认设备是否已接入380V三相电源，是否正常可靠接地3.1.4启动设备时岗位操作人员必须带指定劳保用品，手上无积水。3.2操作步骤3.2.1将电源控制开关往上拨接通设备电源，将正反转控制开关拨置正转处。确认无异常后，按一下启动按钮开关，使对辊机旋转带动前后轧辊相对滚动，同时观察轧辊滚动方向是否正确，否则应按停止按钮开关来关闭设备。确认正常后再启动。3.2.2轧辊在压片时，不要将手伸到轧辊附近，以防压手。轧辊间有异物不方便取出时，一定要用不锈钢铁片挤出，严禁用手掏。发现异常声响，应立即停机检查3.2.3轧辊没有经过防腐镀铬处理，在压片时必须保持轧辊表面干净3.3工作结束后3.3.1停止设备时，必须先按停止开关按钮关闭设备，再将电源控制开关拨向下。严禁直接拨下电源控制开关。3.3.2每次用完轧机后，必须将轧辊用离子水擦干净，再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。在