苏里格施工方案.doc

苏里格地区直探井施工方案1.钻前准备1.1协调采气厂项目组钻井组，严格按照标准验收井场，落实水源井情况和搬迁路线。1.2设备摆放、安装严格执行甲方要求和安装标准。1.3井架立完及时复测坐标，并将坐标交地质组。1.4及时组织导管1.5及时向项目组申报表层套管、拉运。1.6及时将钻井液材料计划报技术办、供应部门。2.导管施工2.1参考地质设计新生界流砂层厚度组织导管长度。2.2根据实钻流砂层厚度确定导管下深。2.3导管开孔校正三点一线，采用8吋钻铤，轻压钻进，确保井口正，井眼直。2.4配稠浆开钻。2.5导管座底、导管外填水泥封固。2.6及时通知监督公司开工验收。3.表层施工3.1选用博丰346mmP6342M钻头。3.2使用203mm直动力钻具复合钻。3.3钻具组合：346.0mmBit+203mm直螺杆+203mmNMDC1根+203mmDC3根+177.8mmDC6根+127mm HWDP30根+127mmDP3.4高转速、低钻压，防斜打直，每100米测斜一次。3.5.转盘转速40-60转/分钟，钻压20-50KN，排量60升/秒以上。3.6.流砂层稠浆钻进，进入洛河组后低粘度钻井液钻进，打完井深稠浆携砂、封井。3.7表层下深必须进入安定组30米（洛河组红色砂岩钻完后再钻30米。3.8重视流砂层防塌，防止井口塌陷。3.9钠土配浆前必须预水化处理，聚合物胶液加入。3.10表层口袋小于1米，固井水泥返出地面。3.11抓紧时间按二开验收标准装好封井器、节流管汇，准备好一开井斜数据，及时通知甲方、监督公司二开验收4.二开施工4.1推荐钻头二开直井段实现两只PDC钻头钻完，第一只使用胜辉M535PDC、青岛石大BTM115Z或迪普直井段钻头包井、第二只使用胜辉M535PDC、博丰P5362MJ、大港中成MD9535ZC。据了解，胜辉M535PDC、青岛石大BTM115Z钻头上部地层机械钻速较高，胜辉、博丰、中成钻头下部地层耐磨、进尺多、机械钻速高。4.2钻具组合4.2.1第一趟钻（复合钻） “四合一”钻具241.3mm+197mm螺杆(0.75)+631410SUB+238mm扶正器+MWD-SUB +177mmNMDC1根+177.8mmDC12根+4114A10SUB +158mmDC9根+4A11410SUB+127mmHWDP45根+127mmDP4.2.2第二趟钻（转盘钻） 钟摆钻具241.3mm+177.8mmNMDC1根+177.8mmDC1根+238mm扶正器+177.8mmDC12根+4114A10SUB +158mmDC9根+4A11410SUB+127mmHWDP45根+127mmDP4.3.第一只钻头带0.75度单弯动力钻具复合钻，转盘转速50-70转/分钟，钻压60-140KN，排量50升/秒:；无线随钻监测井斜，直罗组地层注意控制井斜，可采用30KN以内吊打，过直罗组后加大钻压钻进，井斜超过2及时定向纠斜。第二只钻头使用7吋钻铤18米钟摆钻具，转盘转速60-80转/分钟，钻压120-180KN，排量40-45升/秒钻进。延长组底部、刘家沟地层砾石层采用低速（40-50转/分钟）、小钻压（60-80KN）钻进，钻进过程中出现蹩钻现象时及时上提钻具，减小钻压，严禁硬蹩，保护好钻头，预防先期破坏。4.4直井段钻进时司钻一定要均匀送钻，处理好软硬交错地层，严禁切菜式送钻。4.5若第一支钻头超过井深2600米后，可以使用215.9mmPDC钻头、常规钻具钻完直井段，不要使用定向钻具复合钻，以防刘家沟组砾石层损坏钻头，同时，定向钻具因钻铤少，加不上钻压，钻时慢。4.6根据测斜数据预算造斜点深度。4.7.加强钻铤探伤，中和点加欠尺寸扶正器，防断钻具。4.8采用清水聚合物钻井液体系控制造浆，按0.5%加入高效防塌抑制剂，大循环钻进。每300-500米稠塞携砂一次。4.9钻遇砾石层注意循环，接单根要快，防止沉砂卡钻。5取芯作业5.1.取芯工具组装5.1.1检查并保养悬挂总成，确保内外筒转动自如。5.1.2选取芯钻头，岩芯爪时，应注意其间隙，一般岩芯爪在自由状态下的外径比取芯钻头内径小23mm.5.1.3岩芯爪底端面与钻头内台面的轴向间隙要调整合适，一般810mm.5.1.4内外筒逐一紧扣5.1.5取芯钻具组合：取芯钻头+川74取芯筒+6-1/4DC*9根+5DP。5.1.6取芯钻具下钻过程中，不要戴丝扣膜，以防堵水眼，5.1.7取芯钻具下钻过程中，尤其是裸眼段，控制下放速度，遇阻下压不超过10T。5.2投球时间的确定取芯工具下至接近井底后，接方钻杆循环，一方面彻底清洗内筒，另一方面有利于准确判断井下情况，提高取芯安全性，循环正常后，卸方钻杆投球，待钢球到球座后进行取芯作业。但深井取芯球至球座时泵压变化不明显，一般根据泵送排量确定钢球至球座的时间。5.3合理的树芯，取芯操作树芯的最终目的在于引导岩芯顺利进入内筒，树芯钻压1030KN,树芯长度以岩芯进入岩芯爪座为佳，一般1530cm, 树芯完成后逐渐增加至正常钻压，深井段取芯可适当增加钻压，以便获得最佳取芯速度和取芯质量，正常取芯参数：钻压70-100KN，转数70RPM，排量25L/S。5.4取芯钻进过程中，尽量不要倒泵，如无特殊情况，严禁上提钻具，避免岩芯从内筒脱出，再套入困难。5.5割芯操作割芯前半米钻压稍大于正常钻压，使岩芯略粗，有利于岩芯爪抱紧岩芯，取芯至计划深度后，进行磨芯作业，磨芯时间可根据地层具体情况而定，磨芯完成后，缓慢上提钻具进行割芯，上提拉力不超过正常悬重（包含正常磨阻）300KN，如拔不断不可硬拔，此时一是可上提下放操作，二是可以提至最大割芯悬重后，刹住刹把，提高泵冲，多次合泵停泵，利用钻井液的冲击力震断岩芯，如仍然不能割断岩芯，须恢复磨芯作业，重复操作。5.6起钻过程中，严禁猛刹猛放，以防顿掉岩芯。5.7出芯时，先卸掉取芯钻头，卸松岩芯爪，将取芯筒绷至管架上，卸掉岩芯爪，用钢管将岩芯顶出。5.8出芯后取芯工具的检查和岩芯分析。6井漏的处理1.1常规井漏处理（1）钻进中发生渗透性漏失时，可全井加入2%左右的随钻承压堵漏剂或2%羟基成膜堵漏剂，解决渗漏问题。（2）若发生只进不出的严重漏失，并能准确判断出漏层位置的。A.可配20m3堵漏钻井液进行堵漏。堵漏钻井液组成：井浆+5%随钻承压堵漏剂+3%单向压力封闭剂+2%复合堵漏剂+（5%-10%）延时膨胀堵漏剂。配浆时先加入桥浆堵漏剂，打堵漏钻井液前加入延时膨胀堵漏剂，加入后立即将堵漏钻井液泵至漏层，然后起钻静止6-8小时堵漏。堵漏钻井液在延时膨胀堵漏剂膨胀后有一定强度，因此下钻检查堵漏效果遇阻时要开泵划眼处理，防止蹩泵。B.可泵入10-15m3纤维水泥进行堵漏。起钻简化钻具结构，下光钻杆堵漏，可在泵入纤维水泥前打入10m3左右堵漏浆，打完水泥后快速起钻，侯凝24小时左右。1.2常规承压堵漏长裸眼、未确定准确漏失层位时，可分次进行承压堵漏。可分次配制桥堵浆或纤维水泥，让堵漏浆覆盖漏层后，将钻具起至安全位置，关闭封井器做承压实验，采用单凡尔、低转速、间歇挂合泵向地层挤堵漏浆，根据压力情况，憋压达到设想当量密度则结束承压。若压力达不到要求，挤入堵漏浆量5m3，可静堵8-12小时后，可再挤1-2 m3堵漏浆，观察起压情况，效果不好重新考虑堵漏浆配方、堵漏浆覆盖位置，再进行承压堵漏。1.3苏54区块井漏处理（1）针对刘家沟组承压堵漏采用“桥浆”+“纤维水泥”法。A.起钻简化钻具结构，光钻杆下至刘家沟底部即可；B.配15m3桥浆堵漏剂：基浆+5%随钻+5%单封，搅拌均匀，泵人纤维水泥浆前打入钻具内；C.纤维水泥浆的量要满足覆盖整个刘家沟组地层，替浆量要求计算准确；D.替浆时，注意活动好钻具，观察好泵压、返出口泥浆量；E.替完浆，迅速将钻具起至安全井段，开泵顶通循环；F.循环正常后，关闭封井器，进行单凡尔、小排量、间歇挤水泥施工。挤入水泥浆量要根据替浆时返出口钻井液量来确定，若替浆时发生井漏，挤入量控制在2m3以内。若替浆时未发生井漏，挤入量控制在3-5m3；G.候凝24h，下钻探水泥塞面后，可先试压，当量密度不超过1.30g/cm3即可；H.钻水泥塞，落实水泥塞底深度，确定漏层位置；I.若第一次打水泥效果不理想，可再进行一次水泥承压堵漏。（2）针对延安组承压堵漏采用“桥浆”+“延迟膨胀堵漏剂”法。刘家沟底承压能力处理完还发生漏失时，简化钻具，下钻至延安底。配20 m3桥浆堵漏剂：基浆+10%随钻+5%单封+