电伴热申报、安装、使用、维护.ppt

电伴热申报 安装及使用管理规程 电伴热申报 安装及使用管理规程 一 目的 二 适用范围 三 责任者 四 正文 主要内容 一 目的 合理的选择电伴热型号 减少施工不当造成电伴热损坏留下安全隐患 增加安装和维护费用 防止电伴热事故的发生 发生事故时能及时采取有效措施 防止事故扩大和再次发生 并从事故中吸取经验教训 使电伴热安全运行 二 适用范围 公司所有的电伴热 三 责任者 设备保障组 各车间及电伴热使用部门 安环科 四 正文 1 申报2 安装3 使用过程中常见故障及校正方法 1 申报 见 表1 2 安装 2 1设计图施工前应有一份完整的设计图 图中应包括以下各项资料 2 1 1 线路编号 供电点用方格表示 2 1 2 线路所需电热带型号及长度 单位 米 2 1 3 每米管道长度所需电热带长度 单位 米 即缠绕系数 2 1 4 每个阀门所需用电热带长度 单位 米 2 1 5 伴热系统配套材料附件清单 2 1 6 温控系统配件清单 2 1 7 施工时所需材 一 设计图 2 1 8 设计考虑参数和所采用保温材料规格 2 安装 续 2 2施工前准备工作 A 管道系统1 管道系统与配备都已施工完毕 2 防锈防腐涂层已干透 3 管道系统施工规范与设计图中所示一致 4 锉去所有毛刺和利角 B 电热带和配件1 电热带表面有否损破 2 电热带的绝缘性能良好 要求用摇表在2500VDC测试时绝缘电阻为 1200M 3 电热带与所有配件的型号与设计要求一致 2 安装 续 C 现场准备1 将一卷电热带与卷筒放置于一支架上 并放置在线路其中一端附近 2 沿管道布电热带 并避免 将电热带放置于毛刺和利角上 用力拉扯电热带 脚踏或重物放置电热带上 2 安装 续 2 3单根电热带施工法2 3 1 玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50cm处将电热带固定于管道上 2 3 2 平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方 2 3 3 在线路的第一供电点和尾端都预留1m长的电热带 2 3 4 按设计图所示 缠绕系数 布线 系数为整数应平敷以利减少接点 2 3 5 所有散热体 如支架 阀门 法兰等 应按设计图要求预留所需电热带长度 将此段电热带缠绕于散热主体上并固定 下列各点应注意 2 安装 续 散热体应有设计所需电热带的长度 电热带可互相重叠或交叉使用 缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路 在使用二通或三通配件处 电热带各端应预留40cm长度 2 安装 续 2 4螺旋缠线如缠绕系数为1 4 即5m管道需要布7m的电热带 施工时先将7m长的电热带两端固定于一段长度为5m的管道上 然后将松驰的电热带缠绕在管道上 并加以固定 2 安装 续 2 5多根电热带施工法设计图指明缠绕系数为 n 1 2 一般用于大口径管道上 方法如下 电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点 路数等于系数 但注意最大使用长度 电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数 后备系统 关键管道作后备应急用 所以每一线路都应当作独立线路安装 并有独立的供电点 2 安装 续 2 6配件安装 按设计图要求选用配件 所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合 供电接线盒尽可能接近管道线路供电端 按配件安装说明书准备线口 每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用 2 安装 续 2 7保温材料安装前的检查和测试 视察电热带表面是否损伤 视察所有配件是否安装完整 用摇表2500VDC摇试每一独立线路一端 绝缘电阻应在20M 以上 注意摇试时间应在一分钟以上 即导电体对电热带金属屏蔽层摇试 将摇试结果记录在安装记录单上 2 安装 续 2 8保温层安装电热带施工测试后立即进行保温层安装 并注意以下各点 所采用保温层的材料 厚度和规格与设计图要求符合 施工时保温材料必须干燥 保温层外应加防水外罩 保温层施工时应避免损伤电热带 保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试 在保温层外加警示标签注明 内有电热带 更需注明所有配件的位置 2 安装 续 2 9低温起动与安全保护 电伴热工程一般按照设计在正常情况下 分组起动 按常规控制设计 具有开关起动 过载保护和漏电保护 如果用于低温大功率加热 同时又低温状态起动 瞬间起动电流会很大 2 安装 续 2 10防爆 防爆电热带可用于公司一区 二区防爆场合 安装时应避开易燃易爆气体或液体积聚的暗角等可能超过上述规定的防爆区域 非防爆配电箱应安装于非防爆区 否则应配置相应的防爆配电箱 除防爆等级外 应注意防爆组别 2 安装 续 2 11特别注意事项 严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体 加热带安装时不得将绝缘层破坏 应紧贴于被加热体以提高热效率 若被伴热体为非金属体 应用铝粘胶带增大接触传热面积 用尼龙扎带固定 严禁用金属丝绑扎 法兰处介质易泄漏 缠绕电热带时应避开其正下方 电热带一端接入电源 另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为 V 型 必须使用配套的封头严密套封 2 安装 续 防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端子 接线后应用硅橡胶密封 使用屏蔽层的电热带终端处必须将屏蔽层剥离10公分 以防造成短路 安装一个伴热点 测量一次绝缘 屏蔽层必须接地 绝缘阻值不能低于20兆欧 1000VDC 按电伴热各路的电压 电流等参数设定通 断电和漏电保护装置 蒸汽扫线 凡需蒸汽清扫管线除垢时 应注意先清扫后安装电热带 如果每年例行扫线检修应按特殊情况设计安装 2 安装 续 2 12验收本规程未将安装工程施工及验收规定及 防爆 防火规程 中有关条文包括在内 施工中仍应遵循上述技术常用规范要求 在此不做复述 3 使用过程中常见故障及校正方法 3 1检修程序 3 1 1 对电伴热系统应当每年进行一次运行前例行检查 一般情况下选择严寒季节来临或者生产设备停止运转进行大修期间 3 1 2 对于发现的任何电热带 配件 保温层与防水罩有损毁现象的 应对损坏部分立即进行更换和维修 3 1 3 采用的配件与相关材料应与电伴热带配套 3 1 4 严格按照设计要求 施工步骤与使用注意事项进行规范操作 3 使用过程中常见故障及校正方法 续 3 2常见故障及其迹象 3 2 1 线路断路器跳闸 3 2 2 系统发热量趋零或者偏低 3 2 3 系统发热量正常但被伴热体温度低于设计数值 3 2 4 电热带不热或一段冷一段热不均匀 3 2 5 电热带化冻时间延长或防冻效果差 3 2 6 断路器跳闸 3 2 7 电热带起火 3 使用过程中常见故障及校正方法 续 3 3常见故障的可能成因与校正方法 3 3 1 线路断路器跳闸的可能成因与校正方法 线路断路器跳闸的可能成因大体分为十种情况 断路器选型太小 线路正常运行需要的电量超过断路器所能提供 断路器在低于设计启动温度下启动 断路器故障 传感器与电热带紧密接触 温控仪表上下限设置不合理 接线盒或其它电热带配件短路 电热带带体受到外来机械性损伤 尾端处电热带导线错误连接 电热带首端或末端绝缘层热收缩 导致导电层与伴热体或屏蔽层短路 3 使用过程中常见故障及校正方法 续 对应校正方法如下 重新核算线路需电量 选配合适的断路器 对断路器进行检修或更换 将传感器牢固的固定在最佳检测位置 严格按工艺要求合理设置温度控制上下限 确定故障所在要立即纠正重装或更换 并进行绝缘电阻遥测 判明短路的方法如下 A 检查所有配件是否安装完整无缺 B 防水密封件是否损坏或进水 C 被伴热体是否维修更换过程对电热带造成损坏 D 保温层是否有损坏或压伤的地方 E 将该伴热线路每一段电热带隔离并分别遥测检查故障所在 3 使用过程中常见故障及校正方法 续 3 3 2 系统发热量趋零或偏低的可能成因与校正方法 系统发热量趋零或偏低的可能成因大体分为八种情况 供电电压趋零或偏低 部分配件没有完成连接 电热带被切断 部分配件连接不妥当 恒温器错误调校至长期关闭状态 管道处于长期高温状态电热带已老化损坏 电热带曾经曝露于温度过高的环境已经报废 与其他伴热设施混用造成电热带过早老化或损坏 3 使用过程中常见故障及校正方法 续 对应校正方法如下 对供电系统进行检修 检修各配件并进行正确连接 收紧配件和电热带并将断开部分进行检测后可靠连接 重新对温控器进行正确调校 根据管道实际运行状况工艺要求和耐温情况更换与之配套的电伴热产品 更换电热带 严格按照相关产品的技术性能进行合理使用 停止其他伴热系统运行或直接进行拆除 并更换电热带 3 使用过程中常见故障及校正方法 续 3 3 3 系统发热量正常但管道温度低于设定值的可能成因与校正方法 系统发热量正常但管道温度低于设定值的可能成因大体分为九种情况 保温层受潮 环境温度低于设计值 电热带用量不足 电热带选型不当 温差过大出现伴热与加热并存状况 温控器设置偏低 传感器紧靠电热带带体 进行热损失计算时所用的参数出现前后不一致 不同性能电热带与对应不同被伴热管道混装 3 使用过程中常见故障及校正方法 续 对应校正方法如下 拆除保温层 待管道完全干燥后加装干燥的保温层 并做好防水措施的落实 保证电伴热系统长期处于干燥环境条件下运行 加大电热带用量或更换发热量比较高的电热带 差距比较大的可以考虑更换发热温度比较高的电热带 可以通过配件增加电热带用量 但总线路长度不可超过极限 单回路最大使用长度 严格按照管道工艺要求进行合理选型并重装 可以考虑更换大功率高发热温度的电伴热带 准确调校温控器温度设置 将传感器牢固的固定在合理的探测位置 重新核对设计参数并进行必要的调整 严格按照设计施工要求将不同性能电热带对应不同管道进行安装 对于出现混装或错装的产品应及时调换安装 3 使用过程中常见故障及校正方法 续 3 3 4 电热带一段冷一段热或冷热不均匀的可能成因与校正方法 电热带段冷段热或冷热不均匀的可能成因大体有如下八种情况 产品超出设计使用期限 发热量一般是逐年梯减 寿命接近终结 没有加装保温材料 保温层厚薄不均 保温层没做防水 保温层间断性受潮 电热带部分带体经历了局部高温 已彻底老化 布线不均匀导致局部电热带大功率输出 部分电热带老化过程缩短 电伴热系统局部分支没有可靠连接形成部分短路 3 使用过程中常见故障及校正方法 续 对应校正方法如下 选择正规厂家性能可靠的电伴热产品进行更换 按要求进行规范保温 选择达标的保温材料 严格按照设计要求对保温层进行防水处理 拆开保温层通风干燥后重新安装并做好防水 利用两通接线盒 更换不热的电热带 更换老化完的电热带并严格按照技术规范规定的缠绕系数均匀布线 检查线路分支连接配件 并进行正确可靠的连接 3 使用过程中常见故障及校正方法 续 3 3 5 化冻时间延长或防冻效果差的可能成因与校正方法 化冻时间延长或防冻效果差的可能成因大体有如下六种情况 电热带使用超过质保期或接近使用寿命终结 环境温度过低 低于设计的最低环境温度 保温层过于薄达不到保温效果 保温层没做防水 老化过程加快 电源开关次数过于频繁 衰减率加大 温控器设置不科学或传感器放置位置不合理 3 使用过程中常见故障及校正方法 续 对应校正方法如下 更换电热带 增加电热带用量 加大缠绕系数以增大发热量功率输出 选择达标的保温材料 按要求进行规范保温 并严格按照设计要求对保温层进行防水处理 尽量减少低温状态下的开关次数 放缓产品老化 功率衰减的过程 准确调校温控器温度设置 适量调高 并将传感器牢固的固定在合理的探测位置 3 使用过程中常见故障及校正方法 续 3 3 6 断路器跳闸的可能成因与校正方法 断路器跳闸的可能成因大体有如下六种情况 单向使用长度超长 电热带线芯载流量达不到用电需求 低温状态下送电跳闸 接点或中间烧坏跳闸 尾端导线绞接产生短路 接点或中间连接部分绝缘层受损形成短路 首次通电使用正常 中途出现短路一般存在三种可能A 首尾端绝缘层收缩 露出导电层 B 使用了吸水性绝缘胶布 C 产品绝缘层有破损隐患 增做绝缘层时未作防水处理 以上三种状态在潮湿状态下都会出现短路 电路无漏电保护或产品选型有误 无过流保护 未装对应容量的漏电保护器和限定过负荷保护的保险丝 3 使用过程中常见故障及校正方法 续 对应校正方法如下 按照设计要求适量增加供电回路 或者改为从中间向两头双向供电 一个电源点带两条电热带 低温状态下必须采取延时分级启动 分解启动电流的冲击 检查所有的电源与附件的连接方式 按规定规范连接 严格按照设计施工方案 选用符合要求的零部件规范施工 特别要杜绝使用吸水性绝缘材料 重新做电器配置设计计算 选择符合要求负荷相匹配的电器元件 同时具备漏电保护与过流保护功能 同时保证所有电路可靠接地 电伴热产品最好选择屏蔽型或屏蔽加强型 3 使用过程中常见故障及校正方法 续 3 3 7 电热带起火的可能成因与校正方法 电热带起火的可能成因大体有如下十种 尾端违规绞接或未按规定装配造成短路 因绝缘层破裂或热收缩造成屏蔽层与导电层连通形成短路 芯带受到外来损伤被击