旋挖桩技术交底.doc

一、技术要求1、钻孔至设计标高检查合格后即进行清孔。静态泥浆护壁、旋挖桩机清孔方法宜选用掏渣法、本工程为摩擦桩，清孔后的泥浆各项指标、沉淀层厚度满足验标要求。2、清孔后、立即组织钢筋笼吊放，要求吊放钢筋笼时对准孔位中心，扶稳、缓慢、匀速的下放，避免碰撞孔壁、发生坍孔，到位后立即固定，吊装环长度根基钢筋笼顶标高、护筒顶标高及垫木厚度确定。3、钢筋笼吊入固定后，应逐步安装导管，根据施工平台及孔底标高确定导管长度，并在施工记录本中画出导管立面图，标出各节导管长度，以此确定提升导管长度，防止拔漏。导管安放接触孔底后提升300mm500mm。4、导管内壁光滑圆顺，内径一致。使用前试拼、试压，不得漏水，并编号及自下面标示尺，导管轴线偏差不宜超过孔深的5%，亦不大于10cm。5、首批混凝土拌和物下落后，立即测探孔内混泥土面高度，计算出导管埋置深度、导管埋入砼中的深度不得小于1m，且不宜大于3m。即可正常灌注。水中砼塌落度应采用1822cm。6、混凝土应连续灌注，不得中途停顿。灌注中应经常采用测锤准确测量混泥土顶面标高，严格控制导管埋深（埋置深度宜控制在26m）。7、在灌注将近结束时、由于导管内混泥土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土上升困难时、可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分残渣，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。8、在砼浇筑过程中，应设专人测量导管埋深，并做好记录，此项作由现场技术负责。9、为消除沉渣影响，确保成桩质量、混凝土灌注顶面应比设计高程高出0.51.0m。10、浇筑过程中，因导管漏水或拔出砼面，机械故障操作失误或其他原因，造成断桩事故时，应予重钻或会同有关单位研究补救措施。详见混凝土总交底。二、质量交底1、本工程严格按验收标准及施工技术指南的要求办理,以确保施工质量。本工程采用无损检测。2、钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。3、测绳要定期用检测过的钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时、要随时用钢尺检验。4、混凝土灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩及钢筋与混凝土的粘结力。5、灌注导管使用后要及时用清水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除沙眼、接口变形等隐患，破损的胶垫要及时更换。6、砼试块强度必须达到或超过设计强度（平均强度）。三、安全交底1、现场机械设备操作人员，必须经考试合格后持证上岗，严禁非操作人员操作。2、吊车吊运砼时、其操作应严格按操作规程进行，规定统一信号，派专人指挥。3、吊车吊运砼时，吊斗应关闭密帖拔拆导管及吊运砼，下钢筋笼，应听从指挥防止碰伤人。4、做好防雨、防雷和防洪措施工作，现场作业人员必须戴安全帽。5、在拆接导管时，应特别注意安全，平台搭设应平整、牢固，无空隙，以免踏空坠落。6、未钻或已浇筑完的桩位，护筒上应加盖，并设置警示标识。7、严格用电管理，施工现场内的一切电源电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和漏电保护器，场地电缆应架空，严禁拖地和埋压土中。8、夜间施工时、现场应有足够照明设备。9、严禁酒后操作机械或上岗工作。10、加强机械维修、检修、保养，机电设备必须有专人操作。11、混凝土灌注完毕后的空桩孔位，要及时回填压实。12、其他详见安全交底。四、环保要求 施工中产生