高效矿井一通三防的标准.doc

高效矿井一通三防的标准安全通风质量标准化：矿井通风质量标准化达到省颁一级标准以上，具备优化的通风系统，节能高效的瓦斯抽放系统，完善的防尘系统、防灭火系统，优质先进的监测监控系统。一通风系统1、矿井必须有完整、合理、可靠的通风系统。新井及改扩建矿井建设，必须设计建井期间的通风方式。新水平的开拓延伸必须首先形成合理的通风系统。2、新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少测定1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定，并绘制通风系统立体示意图、网路图和矿井压能图。3、通风系统简单优化，设施合理布置。严格执行审批手续，无无计划停风，4、每一生产水平和采区都必须布置专用回风巷。专用回风巷必须贯穿整个采区的长度，采区专用回风巷不得兼做运输和行人等其它用途，严禁一巷两用。5、开拓采区巷道的掘进工作面应形成分区通风系统，不允许三条或三条以上巷道共用同一回风绕道回风。专用回风巷的掘进要超前其它巷道。对于采区巷道掘进，除保留最靠近工作面的一个横峒进行辅助运输、通风外，其余横峒必须封闭。6、严禁扩散通风、采空区通风、串联通风.7、布置使用顶回风巷的工作面，必须编制专项设计，顶回风巷与采区总回风道要直接相通，并具有分区通风系统，要有专项防火安全措施。8、风机必须安装消音器（低噪音风机除外）。风筒吊挂必须按作业规程要求吊挂到位，风筒末端到工作面的距离不得大于10m。使用耙斗机的掘进工作面不得使用接力耙斗，且耙斗绞车距工作面的最大距离不得超过30m。9、掘进工作面供风量必须充足，能够满足稀释CH4、CO2等气体和煤矿安全规程规定的最低风速要求（煤巷、半煤岩掘进不低于0.25m/s，岩巷不低于0.15m/s）。10、掘进工作面的局部通风机必须实行“三专”供电，并实现“双风机双电源自动切换”。井下所有掘进工作面必须实现“风电闭锁”和 “瓦电闭锁”。11、局部通风机实行专人挂牌管理，不得无计划停风，既使临时停工地点，不得停风，但必须切断巷道内的所有电源、设置栅栏、揭示警标，派专人把守巷口，禁止人员入内。因故造成停风的地点，当停风时间超过24h必须用不燃材料封闭。12、各矿通风部门每月对矿井各区域配风量核定一次，以准确掌握矿井需风量，对供风能力不足的区域必须及时调整队组数量或对通风系统进行优化，做到“以风定产”。13、根据实际情况，要及时对全矿井进行通风能力核定，严禁超通风能力生产。14设施构筑、巷道贯通等严格执行规定，保证各种人员到位，顺利实施。15、每年由矿长组织有关部门进行一次全矿井反风，避灾路线演习，以及瓦斯鉴定16、风速和瓦斯浓度均不得违反煤矿安全规程的规定。风井和风峒的风速不得超过15m/s，矿井主要风巷的风速不得超过8m/s，采区风巷的风速不超过6m/s且不小于0.25m/s。17、具有完备美观的各种矿井通风图纸。二、防治煤与瓦斯突出1、有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计。突出矿井新水平、新采区移交生产前，必须经当地人民政府煤矿安全监管部门按管理权限组织防突专项验收；未通过验收的不得移交生产。突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统。2、突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在延深达到或超过50m或开拓新采区时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他与突出危险性相关的参数。高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平开拓工程的所有煤巷掘进过程中，应当密切观察突出预兆，并在开拓工程首次揭穿这些煤层时执行石门和立井、斜井揭煤工作面的局部综合防突措施。3、根据要求防突措施的编制、审批、贯彻、执行、监督检查工作。公司每季、矿每月至少召开一次防突办公会，公司总经理、矿长组织，总工程师和有关人员参加。矿总工程师每月复审一次防突措施，掌握动态，分析问题，做到心中有数。4、 要认真抓好防治煤与瓦斯突出技术管理的基础工作。要建立和完善四个图板、四个台帐、一个卡片、一个案例。四图板：瓦斯地质图；突出煤层采、掘工作面动态图；保护关系图；现场防突施工图板。四台帐：突出煤层考察基本参数台帐；煤柱台帐；瓦斯抽放台帐；防突设备仪表使用及完好台帐。卡片：煤与瓦斯突出卡片。一个案例：突出后的案例分析。5、突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测（以下简称区域预测）。突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。6、突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。7、 突出煤层的每个煤巷掘进工作面和采煤工作面都应当编制工作面专项防突设计，报矿技术负责人批准。实施过程中当煤层赋存条件变化较大或巷道设计发生变化时，还应当做出补充或修改设计。三、瓦斯防治1、根据要求配齐专职瓦斯检查人员，进行检查汇报，确保三对口，发现问题及时汇报，严防空班漏检。2、及时封闭盲巷、窒息区。严格按照规定排放瓦斯。3、矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，必须建立瓦斯抽放系统。瓦斯抽放系统的以采空区抽放为主。4、瓦斯抽放矿井必须合理安排采掘计划，保证“抽、采”平衡，做到“先抽后采”，达到从源头上治理瓦斯的目的。5、抽放泵站或抽放管路进行拆移，必须经矿总工程师批准后方可进。6、建立井下移动瓦斯抽放系统，应符合下列要求：（1）瓦斯抽放泵必须放在专用的瓦斯抽放峒室内，峒室必须采用全风压通风，泵站附近5m内设置甲烷传感器。（2）抽放峒室配风量不得低于150m3/min，但必须保证瓦斯、二氧化碳不超0.5、温度不超过30。（3）抽放泵站峒室用阻燃材料支护或建造，进出口设铁门或铁栅栏门。（4）泵站管道出口处应设有放水器及压力、浓度和流量测定装置，取样阀门等。主、干及分支管路应设置瓦斯测定（或取样）装置，定期测定和记录瓦斯浓度。（5）抽放管路应具有抗静电和阻燃性，管径选择应符合安全流速（515m/s）要求。（6）泵站必须实行“三专”供电，并设有通讯电话。（7）抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或采区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超过0.75%。（8）抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。（9）在下风侧栅栏外1米以内必须设甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电。（10）井下敷设的瓦斯管路要吊挂平直，不得与带电物体接触，管路吊挂距离底板不小于0.3m，管路低洼处要设置放水器，金属管路必须进行防腐处理。（11）新安装的瓦斯抽放管路，必须进行气密性试验，试验时管内瓦斯浓度不得超过3，压力不低于30kpa。7、瓦斯抽放矿井必须建立健全瓦斯抽放管理制度，有瓦斯抽放观测与抽放效果分析。8、抽放容易自燃和自燃煤层或采空区的瓦斯时，必须经常检查CO浓度和其它气体、温度等有关参数的变化，发现有自然发火征兆应立即采取措施。9、进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定四安全监测监控1、矿井必须装备矿井安全监控系统，监测监控系统必须通过煤矿安全监测监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）认证。2、严禁对不同系统间的设备进行置换，矿井应配备传感器、分站等安全监控设备备件，备用数量不少于应配备数量的20。3、安全监测监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监测监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。4、矿井监控系统的主机必须双机热备，24小时不间断运行。当工作主机发生故障时，备用主机应在5min内投入工作。实现联网的主机必须装备硬件防火墙。5、中心站应双回路供电。6、按照规定安设各种传感器，报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围符合规定，按要求进行调校。7、联网系统必须保证24小时正常运行。8、各矿应按照上述人员的在册数量进行装备便携仪，并有不少于20%的备用量，并保证性能完好。五矿井防灭火管理1、凡开采自燃或易自燃煤层的矿井，建立适合本矿实际的防灭火灌浆系统，并成立专门的防灭火队伍。2、建立束管监测系统，要随时对检测地点的自燃发火危险性和气体爆炸性进行分析和判别。3、采用均压通风的工作面，必须编制均压通风安全技术组织措施，均压风机必须符合高瓦斯矿井局部通风机的要求。4、每一火区都要按煤矿安全规程要求建立火区管理台帐，火区经连续取样分析符合煤矿安全规程规定的火区熄灭条件时，由矿总工程师组织有关部门鉴定确认火区已经熄灭，提出火区注销报告。启封已注销的火区必须编制启封火区安全措施，报煤业公司审批。5、在每一采区新的煤层开采前，必须对该煤层的煤样进行自燃倾向性鉴定。采用放顶煤采煤法开采容易自燃和自燃的厚及特厚煤层时，必须编制专项防止采空区自然发火措施。6、要定期对矿井压能分布状况进行分析，消除高阻区对火区和采空区的影响。采区内阻力损失不宜超过600Pa，回采工作面阻力损失不宜超过200Pa。并依照矿井压能分布规律正确选择风门、风窗、密闭等通风设施的位置，以尽可能降低采空区、火区和煤柱裂隙处的漏风压差，减小漏风量。7、加强对外因火灾的防范，每一矿井都必须按煤矿安全规程要求建立健全井下明火和可燃物管理制度。8、井下消防管路系统要完善(可与防尘管路系统共用)，水源总控阀门应接在进风巷，在井下各峒室进风口前后10m范围设置三通阀门，主要峒室要配备消防器材，并定期检修、维护。9、井下要使用阻燃皮带，井下峒室及其回风道要采取不燃性支护。变电所、绞车房等主要峒室要求实现分区通风，凡未实现分区通风的主要峒室，必须制定专项防火措施，严格防火管理。10、 矿井按规定绘制灌浆、均压防灭火系统图、均压通风系统图和注销火区图，并符合要求。六、综合防尘管理1、必须建立完善的防尘洒水系统，采掘工作面防尘管路不到位不准生产。矿井主要进回风大巷、矿井主要运输巷、带式输送机巷、采区进回风巷，采掘工作面及巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、翻煤点、转载点等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设管路，皮带斜井、皮带巷的管路每隔50m设一个三通阀门，其它巷道每隔100m设一个三通阀门。选煤搂、洗煤厂均要设防尘管路，保证定期冲洗。2、防尘管路要安设平直、吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，并有专门的维修人员。采掘巷道管路安设距工作面不得大于50m，任何洒水管路不得兼作排水管、压风管。3、必须绘制矿井防尘系统图，建立防尘管路台帐。4、采煤工作面必须采取煤层注水防尘措施。如有下列情况之一者暂不进行煤体注水：（1）围岩有严重的吸水膨胀性质，注水后易造成顶板垮塌或地板变形。（2）地质情况复杂、顶板破坏严重、劳动条件恶化，注水后影响采煤安全。（3）原有自然水份或防灭火灌浆后煤层水份大于4%。（4）孔隙率小于4%的煤层。（5）煤层松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层。（6）采用下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水措施。5、采煤机必须安装内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于2MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不得小于4 Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。掘进机作业时应使用内、外喷雾装置， 内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于2MPa。如果内喷雾使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。外喷雾必须用雾化喷咀，喷雾流量每个滚筒不得低于15L/min，雾化要覆盖滚筒。6、机掘工作面应安装使用除尘器或除尘风机。7、采掘放炮作业时必须湿式打眼，使用水炮泥，炮掘作业时要在距工作面50m范围内安装使用放炮喷雾装置，放炮时连续喷雾不少于10min，并封闭巷道全断面。放炮前后必须对30m范围内的巷道周边进行冲洗。8、凡在井下采用综合防尘措施后空气中的粉尘浓度仍然达不到国家卫