7楼号土建施 工 组 织 设 计.doc

施 工 组 织 设 计工程名称：重庆市渝北中学校整体迁建工程7号楼建设单位：重庆市渝北中学校 施工单位：北城致远集团编制人：二八年四月二日目 录0 编 制 依 据40.1文件资料40.2 标准与规范、规程及标准40.3本方案依据的行业及地方有关标准规范、规程51 工程概况52 地质、气象、水文情况53设计要求：64施工部署74.1建立项目组织机构74.2施工过程85施工准备95.1技术准备95.2现场准备105.3拟投入的周转材料准备计划115.4拟投入的主要施工机械设备125.5劳动力计划表126施工总平面布置136.1施工现场总平面布置原则136.2 施工用水136.3 施工用电147施工总进度计划178主要施工方法及技术措施178.1施工测量方案178.1.1平面控制网179施工方法：219.1基坑（槽）土方开挖21.2脚手架工程229.3模板工程259.4钢筋工程269.5砼工程309.6结构实体检验329.7 砌体工程329.8防水工程369.9楼地面工程379.10门窗工程379.11装饰工程3910质量保证措施4310.1指导思想4310.2质量组织保证4410.3质量管理制度4510.4质量保证措施4710.5质量控制措施4811安全生产保证措施5411.1安全与文明施工保证体系5411.2安全管理制度5511.3安全施工保证措施6211.4安全管理及安全技术措施6412工期保证措施6913文明施工措施6914雨季施工措施7014.1雨期施工准备7014.2雨季施工措施7115夏季施工措施720 编 制 依 据0.1文件资料1.我国现行的施工验收规范、强制性标准和施工操作技术规程；2.重庆市渝北中学校迁建项目土建部分结构施工图,建筑施工图、图纸会审纪要、地堪资料以及招标文件3.我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；4.有关安全生产、文明施工的规定；5.国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文； 6.工程竣工档案资料收集整理办法中的有关规定和核验标准。 7.我公司以前施工过类似工程的技术经验等资料。0.2 标准与规范、规程及标准1）工程测量规范 GBJ50026-932）砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20024）屋面工程质量验收规范 GB50207-20026）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20027）砼质量控制标准 GB50164-928）砼强度检验评定标准 GBJ107-879）建筑工程施工现场用电安全规范 GB50194-9310）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-200111）地下防水工程质量验收规范 GB50208-200212）建筑装修工程验收规范 GB50210-200113）建筑工程文件归档整理规范 GB50328-20010.3本方案依据的行业及地方有关标准规范、规程 1）钢管脚手架扣件 JGJ22-852）钢筋焊接验收规程 JGJ18-963）钢筋焊接接头试验方法 JGJ27-864）建筑施工安全检查评分办法 JGJ59-995）建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-916）施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-20057）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20018）普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ53-929）冷轧带肋钢筋砼结构技术规程 JGJ95-9510）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-961 工程概况1.1 渝北中学校整体迁建项目工程位于渝北区空港开发区A030号地块内。渝北中学校7号楼二区主体部分地上为六层，建筑高度为21.6m，地下一层为吊层，建筑高度为3.6m。结构形式：框架结构，其中基础结构由独立柱基础。2 地质、气象、水文情况地形东西两侧低中间高，地形坡角525，局部地段为陡坎，地面标高6号楼二区376.90、384.10;7号楼二区383.10、7号楼一区375.8m，相对高差7.2-7.3m，属剥蚀浅丘地貌本工程为独立柱基础形式。强风化带砂岩：岩芯破碎，呈砂状、碎块状，质软，碎块手易折断，岩体破碎，厚度1.503.35m。强风化带粉砂质泥岩：岩芯破碎，呈土状、碎块状，质软，碎块手易折断，岩体破碎，厚度1.645.60m。中等风化带岩体砂岩：中等风化带岩芯多呈柱状长柱状，节长一般为1045cm，最长为60cm，完整性较好。中等风化带岩体粉砂质泥岩：中等风化带岩芯多呈柱状长柱状及少量碎块状，节长一般为1025cm，最长为40cm，完整性较好勘察区位处亚热带，气候温暖潮湿，雨量充沛，具有春早夏长，秋雨连绵，冬暖多雾的特点。多年平均气温17.518.5，极端最低气温-3.1，极端最高气温44.3。多年平均降雨量1204.0mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，降雨集中在59月，占全年降雨量的三分之二。3设计要求：310.00 以下采用MU10 页岩多孔砖，M5 水泥砂浆砌筑；0.00 以上采用MU10页岩多孔砖。3 .2防水工程：32.1卫生间防水:找坡1:3水泥砂浆最薄处20厚；1厚聚合物水性防水涂料；2厚PU防水涂膜；20厚1:2.5水泥砂浆保护层；1:6水泥陶粒，最厚处为210。32.2屋面：从下到上分层说明，钢筋砼结构屋；80厚陶粒；20厚水泥砂浆找平层；40厚挤塑聚笨板；环保型防水涂料；20厚水泥砂浆保护层；40厚钢筋砼面层。32.3 门窗：一层外门为防火门，内门均采用实木门，窗采用塑钢单玻璃窗.32.4 室内装修：宿舍楼地面为本色水磨石，墙面为水泥砂浆喷涂料墙面，顶棚为混合砂浆刷乳胶漆项棚，卫生间为地砖地楼面，卫生间采用防滑地砖，贴1.8m高瓷砖墙群；踢脚线为水磨石，公共走廊项棚为纸面石膏板吊顶刷乳胶漆，4施工部署4.1建立项目组织机构为确保工程按合同工期、质量要求顺利实施，从我公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，选调有类似工程施工经验、善打硬仗，技术水平高的施工队伍，工程项目部由项目经理领导，项目副经理及项目总工（项目技术负责人）由公司委派负责担任，下设各项管理部门及专业人员，机构设置详见工程项目部组织机构框图。项目经理材料设备部施工生产部库 管 部后勤保卫部工程技术部质量安全部技术资料木 工 组钢 筋 组石 工 组砼 工 组砖 工 组装 修 组水 电 组专 业 组检验试验部成本核算劳资统计合同预决算项目副经理技术负责项目副经理4.2施工过程4.2.1施工顺序4.2.1.1施工顺序原则施工按先结构后建筑装饰，先外墙，后内墙，先天棚后地面的原则进行。4.2.2施工缝的留设4.2.2.1水平施工缝；a.梁底板顶及基础梁顶面。4.2.2.2垂直施工缝a.楼梯间梁跨中1/3范围处。b.框架梁跨中1/3范围处（需要时设）4.2.2.3施工段划分 a.7号二区为一施工段，7号楼一区为二施工段。5施工准备5.1技术准备5.1.1认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。5.1.2认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。5.1.3依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。5.1.4对现场原始地貌进行测量，向业主及监理提供测量成果。5.1.5接通现场水、电源及排水井点。5.1.6根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。5.1.7作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。5.1.8编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。5.1.9组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底对象：主要是项目部管理员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。技术交底的内容：主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。5.1.10及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。5.1.11按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。5.1.12按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。5.1.13强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。5.2现场准备5.2.1施工现场控制网测量根据给定永久性座标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区经地方规划测绘部门复测合格的永久性控制测量标桩。5.2.2做好“四通一平”。确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整。5.2.3建造临时设施按照施工平面图的临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。5.2.4组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。5.2.5组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。5.2.6拟定有关试验、检验项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应制定相应试制和试验计划，并均应在开工前准备。5.2.7做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。5.3拟投入的周转材料准备计划序号材料名称规格数量1九层胶合板厚度20mm3000 m22扁枋50100300 m334架管483.5400 t5扣件各规格4万个7尼龙密目安全网3000m28竹跳板L=3m800块5.4拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份（年）额定功率（KW）生产能力1砼搅拌机JDY350C/380V/15KW2徐州2003152350L2砼泵车HBT6022002752150m3/h3对焊机UN1-1001西安机厂200010012030次/h4交流电焊机BX3-630-2/380V2唐山松下19994725电控卷扬机JM-075/380V2北京房山2000226木工电锯MJ104、MJ2351天津洛河19985.517砂轮机MQD250C2贵阳1999228蛙式打夯机HW280、HW1401天津1997319插入式振动器380V420011.5410手提振动棒11111潜水泵380V2天津20002.2212钢筋切断机6-402西安机械20013213钢筋弯曲机WG402西安机械20002214全站仪DGG2-22200015水平仪DS202200016塔式起重机125.9KW5.5劳动力计划表劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况数量备注普工60含石工钢筋工30模板工30砼工13架工16电焊工4电工2机操工6机修工2砖工30（含普工）水电安装工6测量工2守卫26施工总平面布置6.1施工现场总平面布置原则根据业主整体布置的要求，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，有利于工程施工，有益于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则，进行现场临时设施、施工机械等的平面布置。6.2 施工用水6.2.1 现场施工用水日浇筑混凝土150m3 Q1N1=150250=37500L日养护混凝土300m3 Q1N1=300300=90000L日浇砖300m3 Q1N1=300200=60000L合 计： Q1N1=37500+90000+60000=187500Lq1=k1Q1k2/Tt83600=1.051875001.5/1283600=5.13L/s6.2.2 施工机械用水2台搅拌机清洗按2 个台班计算：Q2N2=22600=2400LQ2N2=1000+1000+2400=4400Lq2=k1Q2N2(k3/83600)=1.1544002/83600=0.435L/s6.2.3 施工现场生活用水量按施工现场劳动力高峰期200 人计算，q3= k1N1k4/t83600q3=200401.5/283600=0.175L/s消防用水q4=10L/s总用水量q1+q2+q3=5.13+0.435+0.175=6.43L/s q4=5.74L/sQ=q4=5.74L/s干管直径采用D=50mm 塑料管。6.3 施工用电6.3.1 施工用电台塔式起重机 25.92=51.8kWJDY350砼搅拌机 1台15KW=15KWJD250砂浆搅拌机 2台7.5KW=15KW钢筋断钢机（CT40-1） 1台2.2KW=2.2KW钢筋弯曲机（WJ-40） 1台8KW=8KW钢筋切割机 1台2.5KW=2.5KW钢筋拉直机（卷扬机） 1台5.5KW=5.5KW抽水机（潜水泵）（WQ20-15） 10台2.5=25KW砼振动器（ZX-50） 6台2.5KW15.5 KW空压机 3台18.5KW25.5KW木工加机械 23.5KW7KW其它电动机械 30kw合 计 p1= 235kW电 焊 机 23.42=46.8kVA6.3.2 室内外照明：P3=429.110%=42.9kW6.3.3 总用电量P=1.05(k1P1/cos +k2P2+k3P3+k4P4)=1.05(0.7209 /0.7+0.646.9+142.9)=375 kVA 1）施工用水供水管引至施工现场。 2）施工用电电源采用绝缘铜芯电缆从现场已建立的配电房（380KVA）架空过路接入，电缆架空高度距地面为4.5m。6.3.4施工临时围墙及防护脚手架：6.3.4.1临时围墙采用Mu10页岩砖，M5的水泥砂浆砌筑1.8m高。临街及施工场地外抹15厚1:3的水泥砂浆，外刷803涂料。6.3.4.1临时防护脚手架：6.3.4.1.1由于该工程处于高危岩下，为防止危岩上松石坠落后发生安全事故，我司将高危岩处搭设双排脚手架，立杆横向间距1200mm,纵向间距100mm，大、小横杆步距1800mm；内立杆距墙面400mm，小横杆端部距墙面50150mm，脚手架应按6M*6M的间距设十字剪刀撑，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于00mm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm,各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落；用于连接大横杆的对接扣件，防护架应与危岩中设置的描杆(25钢筋1000长植入危岩上，间距为m*6m)连接。临施工现场的垂直面采用1厚的九夹板满辅设。防护架水平面每隔一层采用竹跳板或木跳板、竹胶板满铺密封。不定期检查并及时清理。6.3.4.防护脚手加施工方法详主体工程中的脚手架工程。6.3.4.2.1挡土板及上人斜道搭设6.3.4.2.2由于本工程横向16轴有7.2m高的落差，根据现场实际实际情况，为了保证作业人员的安全，在此支设挡土板外用双排脚架支撑。搭设方法详主体脚手加工程。6.3.4.2.3人行脚手架斜道采用“之”字型，斜道坡度部不大于1：3，宽不小于1200mm，斜道不考虑材料运输，斜道在半高处的部位设置一个缓步平台，面积不小于3；斜道两侧及拐弯平台，应设不低于1.2米高的防护拦杆和不低于180mm高的挡脚板，并挂上密目安全网；人行斜道的踏板，每隔300mm钉一道防滑条，其厚度为2030mm。为保证斜道稳固，在斜道两侧平台外围和端部应设剪刀撑，并在斜道纵向每隔58根立杆设一道压栏杆。7施工总进度计划见附后（施工进度计划）8主要施工方法及技术措施8.1施工测量方案8.1.1平面控制网平面控制网的布设控制测量是工程建设和日常工程测量的基础，是工程上限制误差积累和控制全局的基准测量，遵循从整体到局部，从高级到低级逐级扩展的原则，基于这种认识，在本工程共布设4个控制点，分别位于该工程四大角轴线外侧5米处，各有两个控制桩。控制点选择在互相通视、土质坚实，便于保存的地方，且点位数量足够，分布均匀，周围视野开阔，以便加密，测量控制桩现场采用埋设砼桩，待基础砼浇筑完毕后，再将控制线投测到基础砼面上。a.施测。在已经过地方规划局测量队复测的6号楼测量平面控制网的控制点（二级控制点）（M）上设站，以另一个控制点（N）作为后视方向，运用极坐标法和全站仪把T1点的位置定出来，以此类推，再分别测出T2、T3各点，建立轴线网。并在各点上打下5cm5cm30cm的木桩，木桩上订上小铁钉。然后在T1、T2、T3点上分别设站，测设轴线的交角，根据测量的结果，调整各点的位置，使测设的轴线的垂直度90+10。然后根据现场施工需要在测设的控制点之间分别插入轴线加密点，使测设更方便、精度更高。b.埋桩。根据施测时定下的点，在各点上设站，将各条轴线投射到附近坚实地基上埋桩。桩的样式见右图。c.内业计算。把外业观测手簿进行整理，计算角度闭合差，根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角，解算出误差方程系数并编制成表格，然后根据方程，求得各点的改正值，确定观测精度并编制控制测量成果表。(2)轴线的测设根据上面测定的控制轴线，按设计图纸加密其余轴线，依照各线间的关系，逐一设点，精密量距。采用分段量距，总距控制的原则，把各线上的点在控制线段标列出来，最后把控制线投射到附近的地上或埋桩上。施工测量过程中应注意的几个方面：- 所有的工器具开工前送检，取得合格证，施工过程中，测量仪器要经常校检。- 建筑物柱基施工完毕时，把控制线投到基础砼面上，以备弹线和检查插筋。- 柱子支模时，用平行线法把控制线移到模板上，进行检验；砼浇筑前，要检查柱子的垂直度，若不符合规范要求，责成返工。- 柱子砼浇注完毕，模板拆除后，用平行线把控制线引测到柱边，同时把水平标高抄测在柱子上，以备以后使用。现浇框架部分受施工因素的制约，测量控制线采用平行线法来投射，标高直接抄测在柱子上。每一层框架砼浇筑完后，达到养护期，拆除底模后，把控制线投到框架柱上，以备建筑部分用。极坐标控制点必须加强保护，在每上一层的相应位置预留100的孔洞，在每一层的楼板混凝土浇筑完成后，把极坐标控制点用全站仪引到施工楼层。8.1.2高程控制网的布设根据工程的实际情况，共布设了5个高程控制点。采用四等水准测量进行水准观测，观测过程中，严格控制视线长度、视距累计差以及基、辅分划读数差。转站过程中，放尺垫的要坚硬，不能是松土，否则水准观测闭合差超限，容易造成重复测量，观测效果不能达到预期的目的。外业观测结束后，并进行内业计算，求出各水准点的高程值，并编制水准测量成果表。水准点埋设要稳定、牢固，墙上水准点要涂刷防锈漆。如右图所示：8.1.3精度指标导线测量水平角观测的要求等 级测角中误差（）测 回 数方位角闭合差J2（）一级5210二级8110注：n为测站数。电磁波测距导线的主要技术要求。等 级附合导线长度(km)平均边长(m)每边测边中 误 差(mm)测角中误差()导线全长相对闭合差一级3.63001551/14000二级2.43001581/10000四等水准测量的主要技术要求等级每千米高层全中误差路线长度km水准仪型号水准尺观测次数往返较差与已知点联测附合或环线附合或环线山地(mm)四等1016S3双面往返各一次往返各一次206注:L为往返测段,附合或环线的水准路线长度,n为测站数水准观测的主要技术要求观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存；观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离；要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。建筑物沉降观测按设计或规范规定部位设置沉降预测点且布置在变形明显而有代表性的部位，在主体结构中，测点埋设稳固可靠，点位安全可长期保存。沉降观测时，按三等水准测量方法进行水准基点及沉降观测的联测，每次联测闭合校差，误差1.40 (n为测段的测站数)。在结构施工期间，每增加一层荷载观测一次，主体封顶至工程竣工期间每3个月观测一次。沉降观测必须固定人员、水准仪、水准尺，水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测并及时整理观测成果，绘制沉降曲线作为竣工资料存档。（沉降观测点做法如上图）9施工方法：9.1基坑（槽）及桩开挖9.1.1施工前的准备工作1）施工管理人员应认真阅读设计施工图和地质勘察资料，明确设计要求，了解地质，水文状况，以便对在挖孔作业过程中可能出现的流砂、涌水，涌泥等现象作出一次性经验评估，并针对可能出现的问题制定应对措施。2）设置排水沟、集水井和沉砂池。本工程基础面积大、除沿建筑物外围设置主排水沟外，应在建筑物内向外设置一定数量的次排水沟。次排水沟设置间距不宜大于65m，沟向内伸长不宜小于36m，沟的起点深度宜100mm，流水坡度宜0.005。3）每一独立柱基（桩）孔护壁外围周边砌砖厚240mm，高出地面200mm。孔口周围用C15砼硬化，其宽度要求1000mm。4）检查施工设备，进行安全技术交底。施工技术负责人应带领机械、电气技术人员和安全人员逐孔检查各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准。5）施工技术负责人负责向施工管理人员进行施工技术交底，施工员负责向操作班组人员进行施工技术交底，明确施工工艺流程、操作规程、质量、进度、安全等各项要求。各级技术交底均应有书面资料和交底记录，完善交底签证。6)基础设计为独立基础，本工程基础础嵌入中风化岩层的深度不小于300, 部分基础改为挖孔桩嵌入中风化岩层的深应大于1D，单轴抗压强度标准值：中等风化粉砂质泥岩不小于6.750MPa. 特征值：中等风化粉砂质泥岩不小于1.239MPa. 非承重墙基础可置于土层上,其地基承载力特征值不小于0.1MPa。经查阅地质勘察院的报告，本基础持力层深度在1.5-3.6m左右，基坑开挖出来后若与地勘报告不符，必须请设计、地勘单位来现场察看确定后才能进行下一道工序。9.1.2施工注意事项(1）基槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至基底相平，如有地下水或地面滞水，挖沟排水。（2）基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。（3）柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。（4）基础短柱模板的U 形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满；安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。9.1.3、成孔作业1)主要施工方法采用无爆破人力开挖土石方，自上而下逐节成孔的施工方法。孔内垂直运输，采用扣件式钢管架在孔口地面上搭设支架，支架上安装带有制动装置的辘轳人力转动提升。装土用软质塑胶桶，容量不大于0.03立方米。软质塑胶桶为防止碰壁侧翻，将原有吊环单扣改成十字扣。a)桩主要工艺流程：挖第一节（桩）基 校核（桩）基孔垂直度及直径后进行修挖孔壁 绑扎护壁钢筋 装模板 浇第一节孔护壁 将（桩）基中心十字线标志和标高转测设到砼护壁上 安装提升架及其它设备 重复第一节（桩）基孔施工工序，循环施工到设计要求的持力层 邀请建设、设计、地勘、监理等单位对岩质进行鉴定，并取岩心试样送检 按检查结论和要求挖孔或扩孔 坑底岩质检验确认合格并办理签证资料 清理干净虚土和积水 吊装钢筋笼 浇筑（桩）基身砼。2)施工要点：a、挖孔次序应先挖中间部份，后挖周边，允许尺寸偏差不超过30mm 。同一节孔开挖土方应连续进行，不应中途停歇，否则孔底及四周土体经水浸泡发生坍塌，挖出的土石渣应运出孔口1.5m以外堆放，每两天应集中转运一次，将土石渣运出场外堆放到指定的地方。b、每粗略挖完一节孔的土方时，应对独立柱（桩）基孔的直径和垂直度进行校核，并按校核结果对孔壁进行修挖，使其独立柱（桩）基孔的中心点上下垂直，其允许偏差应控制在1范围内，要求成孔后的独立柱（桩）基孔垂直度偏差不大于独立柱（桩）基长的0.5%；独立柱（桩）基孔半径尺寸偏差允许+25mm，-0。c、护壁钢筋绑扎必须在（桩）基孔的垂直度和直径进行校核，并符合允许偏差要求后进行。所使用的钢筋规格必须符合设计要求（竖向筋6.5，横向筋8）应具有出厂合格证明和复检报告（复检合格并经监理工程确认）绑扎间距应符合设计要求.d、模板制作：本工程护壁模板采用4块组成的钢模，高度1050mm，拼装合成后成为上小而下大的圆台体，上下直径的差值为150mm，要求每一块钢模板成1/4圆弧，圆弧面光洁。e、模板安装护壁模板安装应在钢筋绑扎完工并经验收后进行护壁模板安装应以（桩）基的中心点垂直线为依据，将拼圆的模板圆心点与（桩）基中心重合，允许偏差1。拼装时，最后两块模板的接缝处宜放一木条，以便于拆除模板。模板安装完毕后，应进行中心点校核，在（桩）基的中心点与模板的中心点相重合后，方可固定。f、护壁砼拌制与浇筑护壁砼在现场搅拌。开工前应将水泥、河砂、石子等原料送完试验室作材质检验。并委托该试验室作配合比试配，取得试验配合比报告单并以此为依据，根据现场砂、石含水量的实际情况进行用水量调整后确定施工配合比，不得用经验配合比。护壁砼采用人工捣实，不应有蜂窝，麻面，孔洞等质量缺陷，如出现质量缺陷，应进行堵塞修补，防止护壁外地下水渗入孔内对施工造成不良影响。g、挖孔进入强风化岩石后，在孔壁能自稳不塌的条件下，可不作砼护壁。当孔壁不能保持全部稳定，有可能出现塌方的情况时，仍应作砼护壁直至孔壁保持全部稳定不塌的部位为止。h、独立柱（桩）基端嵌岩部位的岩质和独立柱（桩）基嵌岩长度必须符合设计要求，应经业主、设计、地勘、监理等单位确认签字。.2脚手架工程.2.1模板支承满堂脚手架工程模板支承架采用483.5脚手架管,扣件满堂搭设，梁高5001000以上的梁按10001000的间距搭设纵向立杆，(梁高1000mm1800mm的纵向立杆间距按700700设置，板按1.2m1.2m的间距搭设纵向立杆,纵横水平杆步距不大于1.7m,扫地杆距地不大于0.3m，纵横方向均应设剪刀撑，5m设一道。主受力横杆下设双口件防滑，立杆底部应垫不小于30010050的木板，基土必须夯实，脚手架的搭设应符合施工验收规范要求。满堂脚手架最外排立杆应超出施工楼层1500mm，设栏杆、扶手、挡脚板，并满挂安全立网，操作层用50厚木跳板满铺，防止临边作业人员跌落。.2.2外脚手架工程.2.2.1外脚手架采用双排落地式钢管架搭设，作为结构、建筑施工的安全防护架和外墙装饰的操作架。.2.2.2外脚手架必须落于经硬化或夯实的地基上，硬化地坪做法为：素土夯实，防止外脚手架受水浸泡而出现不均匀沉降及倒塌事故。.2.2.3墙外安全防护脚手架立杆横向间距1200mm,纵向间距1800mm，大、小横杆步距1800mm；内立杆距墙面400mm，小横杆端部距墙面50150mm，操作层小横杆间距为750mm；外脚手架应在转角部位设十字剪刀撑，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于200mm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm,各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入打滑。9.2.2.4外脚手架满挂密目安全立网，水平面每隔一层采用竹跳板或木跳板、竹胶板满铺密封。.2.2.5外脚手架外立杆应高出作业层1500 mm，便于设置防护拦杆、扶手等安全防护设施。.2.2.6外脚手架搭设应符合施工验收规范的规定。.2.3上人斜道搭设由于本工程为六层，楼高相对较高，故所有施工人员皆从上人斜道上下。人行斜道采用“之”字型，斜道坡度部不大于1：3，宽不大于1000mm，如斜道考虑材料运输，则坡度按1：6；斜道在每1/2楼层的部位设置一个缓步平台，面积不小于3；斜道两侧及拐弯平台，应设不低于1米高的防护拦杆和不低于180mm高的挡脚板；人行斜道的踏板，每隔300mm钉一道防滑条，其厚度为2030mm。为保证斜道稳固，在斜道两侧平台外围和端部应设剪刀撑，并在斜道纵向每隔58根立杆设一道压栏杆。9.2.4脚手架拆除9.2.4.1除脚手架前的准备工作a.应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求；b.因根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；c.因由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；d.应清楚脚手架上杂物及地面障碍。9.2.4.2拆除脚手架时应符合下列规定：a.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；b.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；c.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（6m）时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；d.当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先脚手架搭设要求设置连墙件和横向斜撑加固；e.卸料各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放；f.脚手架拆除前应在拆除区域外10米范围设置警戒标识，并由专职安全人员现场跟班监督管理。9.3模板工程9.3.1.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。9.3.2.一般要求（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。9.3.3.柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。（1）柱模安装工艺流程：放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏杆锁定预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）现浇钢筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 时，模板起拱。4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。墙柱模板的安装图:9.3.4.梁板模板安装（1）工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查-柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验（2）根据建设单位提供的施工图 ，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用胶合板模板。1）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。2）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。1)先搭架子，搭架子前在地面上铺通长mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木 （10cm10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封梁板模板安装图:3). 立杆间距800mm 梁帮加固用48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距8001000mm 一个，梁帮加固点水平间距600800mm。4) 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。5) 梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。6) 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。7) 板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm 画线作为拉线检查模板。（3）质量控制要点1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。2）模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。模板拼缝严密，型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。9.3.5模板的拆除非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损时，方可拆模。仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层或无钢管架、模板荷载时，应与结构的同条件的试件达到下表所规定的强度后方可拆模。结构类型结构跨度(m)按设计强度的百分率(%)板和拱2且 875梁承重结构 8100悬臂梁100悬臂板1009.4钢筋工程9.4.1施工准备钢筋经现场复检合格后方可使用。认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。各分项工程各级技术交底层层落实，并形成书面记录。施工机具进行调试合格。9.4.2钢筋加工工艺流程原材检验调直除锈钢筋下料钢筋加工成型绑扎施工要点a.原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈。b.钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范、图集03G101-1执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。c.钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋末端180度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。d.钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。e.各类钢筋搭接应符合设计规定，即纵向收拉钢筋的最小搭接长度Lae=1.2La(La为钢筋锚固长度，当钢筋直径小于25mm，砼强度为C25时取35d; 砼强度为C30时取40d; 当钢筋直径大于25mm，砼强度为C25时取30d; 砼强度为C30时取35d)。9.4.3墙柱钢筋绑扎工艺流程焊接竖向受力钢筋刻划箍筋间距线套箍筋绑扎隐蔽验收施工要点a.在基础或楼地层顶面放出墙柱边线及轴线，校正调直好预留插筋。b.竖向钢筋直径大于14的钢筋接头采用电渣压力焊，小于12则采用钢筋绑扎搭接，电渣压焊接头位置应相互错开，在焊接接头处的35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。钢筋搭接长度及位置按规范要求设置，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿高度方向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。c.垫块应绑在主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确（按业主批准的设置）。d.箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。9.4.4梁筋绑扎工艺流程划主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁、次梁箍筋穿主梁底部纵筋穿次梁底部纵筋并与箍筋固定穿主梁上部纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上部纵筋按箍筋间距绑扎绑垫块、预留预埋隐蔽验收施工要点a.梁内箍筋采用封闭箍，并做成135弯钩，弯钩平直段长度为10d，在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与柱墙交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。b.主次梁交接处，在次梁两侧各设四道加密箍，间距8d，箍筋直径同主梁箍筋。c.当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。d.梁的上部纵向钢筋接头在跨中1/31/2范围搭接，下部在支座处锚固，受力钢筋搭接长度必须符合设计及规范规定，架立筋搭接长度不得小于150mm。e.梁筋两侧用塑料垫块固定其位置，垫块纵向间距500mm设置一块，若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。f.梁的连接方式：梁纵向钢筋直径大于20采用机械连接。9.4.5柱筋绑扎工艺流程放线校正主筋焊接竖向受力钢筋刻划箍筋间距线套柱箍筋绑扎隐蔽验收施工要点a.在基础顶面或楼面放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋，当下层柱筋露出楼面部分宜用箍筋与柱主筋焊牢和上部多绑几道来固定主筋位置，防止偏移。b.箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头