高炉系统工程安装方案.doc

徐州利国钢厂550m3高炉工程施工方案 鑫益钢构建筑安装有限公司二O一O年三月56目 录 第一部分 编制说明 31编制目的、宗旨 32. 编制依据 .33. 工程执行规范、标准3第二部分 工程概况 41.工程概况.4第三部分 施工部署41、施工重点与难点分析 42.施工部署 5第四部分 施工准备 61、技术准备 62、现场施工准备 63、施工人员及有关组织准备84、材料准备8第五部分 施工进度安排9第六部分 施工方法101、高炉本体结构142、热风炉系统安装 243、矿槽钢结构安装.294、电气安装305、高炉砌筑356、热风炉砌筑41第七部分 质量保证措施441、质量保证措施 442、执行工序卡制度 .45第八部分 环境和职业健康安全保证措施.461、环境保证措施 .462、职业健康安全保证措施47项目组织机构附表.53第一部分 编制说明1、编制目的、宗旨本方案针对徐州利国钢厂高炉系统工程钢结构制作、安装；工艺管道制作、安装、设备安装工程所编制，施工方案将作为指导工程施工的依据及保证施工质量的重要技术措施。编制施工方案的宗旨、指导思想：在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期、保安全。把一流的产品，优质的工程奉献给业主。2、编制依据及适用范围本施工组织设计编制依据国家现行规范、规程、标准；GB/T19002-ISO9002质量标准；并结合以往施工同类工程特点、经验材料、我公司施工能力、技术装备状况制定的。本施工组织设计仅用于徐州利国钢厂550m3高炉系统，是工程施工组织管理指导性文件。3、工程执行规范、标准本工程质量标准除符合施工图要求外还应符合：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备YBJ208-85钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ8291低合金结构钢技术条件GB/T1591-94碳素结构钢GB/T700-98建筑钢结构焊接规程JGJ181-912002冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ201-83现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-1997焊接质量保证一般原则GB/T1246790现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统 YBJ207-85电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ149-90）电气装置安装工程电气设备交接实验标准 （GB50150-91）建筑电气安装工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）焊缝射线探伤标准 （GB3323-83）第二部分 工程概况及内容1、 工程概况工程名称：徐州利国钢厂550m3高炉系统业主单位：江苏徐州利国钢厂2、 工程内容江苏徐州利国钢厂所处地理、区位优势显著。本地具有比较丰富的水路运输资源，交通便利,有广阔的发展空间。为了适应国家产业政策，提高企业竞争能力，促进企业发展，江苏徐州利国钢厂计划建设高炉工程。第三部分 施工部署1、施工重点与难点分析1.1炉壳安装（三心控制）高炉“三心”是指高炉炉壳中心线、炉顶法兰中心线、风口中心线聚焦中心。“三心”控制就是要使三个中心线重合，规范要求偏差不大于30mm。高炉安装“三心”控制是关键，是安装工程的重点，做好“三心”的控制，及时纠正偏差确保安装精度达到规范要求。1.2下降管安装下降管分两段制作，现场组对，整体吊装1.3炉顶设备吊装高炉炉顶设备体积大、重量重、安装难度大。1.4风口开孔、风口套安装炉壳在安装风口带前，必须将风口纵向中心线划在风口下面的炉壳。风口带炉壳在安装前必须将各风口纵向中心线划好。风口开孔处不准许有焊缝。安装风口带炉壳，风口带各风口纵向中心线必须和风口下面炉壳的风口纵向中心线重合。1.5热风炉蓖安装炉箅子表面水平度，相邻两块炉箅子水平度安装时控制在2mm，所有的炉箅子整体水平度控制在3mm。1.6高炉炉底、炉缸砌筑高炉水冷炉底炭砖和炉缸陶瓷杯砌筑是本工程的一难点，该工程技术要求严，施工质量好坏将直接影响高炉生产及使用寿命。2、施工部署根据本工程特点和我公司在同类工程的施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下，进行施工部署。对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干有力的项目部，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。吊装机械配置：在高炉重力除尘侧设置1台300t/m塔吊，（距离高炉中心线位置）安装、2台25t液压吊。在安装现场设置1个宽度18m，长度36m的炉壳拼装平台（高炉炉壳、热风炉炉壳、重力除尘器炉壳调整共用）。平台底部用工字钢I28a，做为平台框架，上面铺20mm厚钢板。300t/m塔吊负责高炉炉壳、高炉框架、冷却壁、水冷管、排水箱、排水槽、上升管、出铁场结构的安装。高炉斜桥、高炉下降管安装用80t履带吊和300t/m塔吊配合安装。第四部分 施工准备1、 技术准备积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做好准备，并积极与设计沟通，确定设计交底时间。根据工程施工图纸，核对项目部现存规范、规程、标准和图集是否能满足工程施工的需要，对已经废止的规范、规程、标准或图集马上停止使用，并及时搜集购置扩充。严格推行工序卡制度，施工过程必须严格执行“上道工序不合格，不准进入下道工序施工”的作业原则，工序各岗位人员明确职责，知晓所要实现工序目标的具体内容及相关要求，保证工序实施中的过程质量，增加产品实现过程中的可追朔性和责任属性。根据工程创优目标和质量目标，组织项目部人员进行规程、规范、图集和创优工程措施的学习。2、 施工现场准备主要施工机械、工具投入：序号机械设备名称规格型号数量1.龙门吊16t32.履带吊80t13.汽车吊25t24.埋弧焊机25.直流电焊机AX1-500406.交流电焊机BX1-500607.CO2气保焊机YM-500308.焊条烘干箱50029.便携式焊条保温桶510.空压机60m3/h111.螺旋千斤顶32t/16t/10t各1012.手动磨光机1251013.经伟仪TDJ2E114.水准仪FA-32115.手拉葫芦3t3016.手拉葫芦5t2017.磁力钻218.50m盘尺319.水平仪620.碳弧气刨221.手砂轮1022.塔吊300tm123履带吊50t13、 施工人员及有关组织准备劳动力计划：工 种劳动力投入情况（人）制 作现场安装（含拼装）铆 工1010焊 工4060气 割1010起 重 工28电 工22钳 工22测 量 工22管理人员88力工2020合 计961224、 材料准备5、 项目组织机构（附表）第五部分 施工进度安排51施工进度安排原则：根据合同工期要求，结合我公司的施工能力和施工同类工程的经验资料，在技术上可靠、经济上合理的前提下制定施工进度网络计划，保证总工。52施工进度计划说明施工分成两个阶段，第一阶段以土建（含钢结构）为主，共分6个施工区域：第一施工区域是高炉、出铁场、主控楼；第二施工区域是热风炉、助燃风机房、烟筒；第三施工区域是循环水泵房、水渣池。第四施工区域是重力除尘器、鼓风机站；第五施工区域是贮矿槽、原料上料系统、槽下除尘、高低压配电室。第六施工区域是炉壳及钢结构制作安装。各施工区域平行施工，各工序、专业交叉流水作业。第二阶段以设备安装为主，共分机械、电气、自动化仪表、管道、采暖通风和砌筑6个专业，以高炉、热风炉、安装为重点，水、电、仪、汽、风、设备安装为先导。先热风炉砌筑，后高炉砌筑，确保热风炉高炉按期烘炉。第六部分 施工方法1、 高炉本体结构安装主要结构尺寸特性：1.1炉壳安装1.1.1安装前的准备工作（1）进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。（2）用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高用各预埋件标高进行复测，并做好记录，将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把高炉纵横中心线及铁口、风口中心线引绅到基础以外的永久建筑物上（或设立砼标记）。（3）壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加支撑加固。（4）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。（5）检查土建单位提供的标高观测点，以便以后对高炉基础进行沉降观测。（6）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。（7）按施工图纸及施工标准要求，复查炉壳吊装段几何尺寸。（8）准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。（9）炉壳在安装风口带前，必须将风口纵向中心线划在风口下面的炉壳。风口带炉壳在安装前必须将各风口纵向中心线划好。风口开孔处不准许有焊缝。安装风口带炉壳，风口带各风口纵向中心线必须和风口下面炉壳的风口纵向中心线重合。（10）风口下炉壳风口纵向中心线定位：将卷制的炉壳0度、90度、180度、270度纵向中心线打印在炉壳上，并用冲眼石笔写好标识。将高炉中心线划好。共14个风口，两风口中心间距的度数为3601425.714。高炉的风口是以铁口定位的，首先确定铁口两侧的风口纵向中心线，铁口上方两侧的风口在炉壳上口外径向两侧各偏移相应角度。用炉壳上口外径周长360角度铁口两侧的风口纵向中心线弧长。用石笔在炉壳上口外径做好标识。然后进行其它风口纵向中心线的确定，复侧各风口中心尺寸，无问题后用冲子打好标记。（11）利用电脑进行排版，中心线分好，按风口法兰尺寸，检查风口开孔处是否遇到纵焊缝，如果遇到必须错开。1.1.2高炉炉底工字钢安装、炉底水冷管安装、炉底外环板安装、炉底耐热混凝土、炭素捣打料、压入炭胶、压力灌浆等详见分项安装方案。1.1.3安装炉壳用300tm塔吊从下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。1.1.4炉壳安装焊缝的焊接：炉壳的安装焊缝，超过3条未焊时，不得进行下一单元的吊装。焊接方法及材料：采用手工电弧焊、CO2气体保护焊。当手工电弧焊时，焊条采用E4315、E4316焊条；当CO2气体保护焊时，焊丝采用HO8A。1.1.5高炉炉壳安装及焊接质量要求:安装质量要求:外壳钢板圈的最大与最小直径差：3D/1000，且不大于10mm；D为外壳的设计直径。每圈外壳上口水平差：4mm；对口错边量：6mm。炉顶钢圈中心对炉底中心的位移：2（H-h）/1000但不大于30mm。炉底焊后水平度4mm。高炉炉壳的对前所接缝其外观检查应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范。炼铁设备YBJ208-85标准，并符合设计要求及相应规范要求。1.2热风围管安装1.2.1制作采用分32件制作(分两种下料)。严格按照我方详图展开图纸进行下料。所有的焊缝在热风围管两翼颠倒错开。这样，就可以避免喇叭管开孔处有焊缝。下完净料，焊接坡口一定要预制好才能卷制。1.2.2安装前必须进行预组装，预组装要求上表面水平差不得大于6mm,环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于6mm,管子对口错边量不得大于2mm，坡口根部间隙3mm。焊接采用CO2气体保护焊，焊接。1.2.3按照我方技措用料，制作热风围管8件临时支架。1.2.4热风围管中心标高测定。根据临时支架布置图进行测量放线，首先放出支架安装标高、中心线（热风围管安装在临时支架上，比设计标高要低10mm,以便对热风围管进行调整。），然后在用水准仪测量炉壳上标高(热风围管临时支架工字钢上面标高)，并用长度2m的钢板尺、石笔在炉壳整圆上划好标高线。1.2.5按照图纸，将14个风口横向、纵向中心线划好。做好风口开孔样板并划好线。1.2.6热风围管临时支架8个点设置：避免风口开孔处有热风围管支架。1.2.7按照定好位的8个点，用300t/m塔吊安装热风围管8件临时支架，并焊接好。1.2.8将180热风围管用300t/m塔吊吊到热风围管临时支架的弧板上，并按风口方位，调整好位置。1.2.9将另一段180热风围管用300t/m塔吊吊到热风围管临时支架的弧板上，并和先前的热风围管对接。1.2.10热风围管吊挂装置安装后对热风围管进行最后固定。其技术要求为：热风围管标高10mm；热风围管上面水平差：10mm；热风围管中心线和高炉中心线偏移：20mm。1.3风口、铁口安装1.3.1风口法兰开孔（1）在壳内底板上架设经纬仪，按设计投出各风口和渣口中心分度角。（2）在壳内吊盘上架设水准仪，按设计投出风口，渣口中心标高。（3）分别制作渣口、风口开口样板，并检查样板无误。（4）用同一个风口样板对风口开口，用同一个渣口样板对渣口开口。5）风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计加工坡口。（6）检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值2mm，将16件风口中心投到检测架上，作好标记。通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢比，并通过测心桥，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。（附图风口安装图1、2）1.3.2风口法兰安装（1）风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经下列法兰检查后可焊接固定；（2）法兰面风口中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点角度等分均匀，极限偏差为4mm，中心标高极限偏差为3mm,全部法兰面风口中心应在同一水平面内，高低差不得大于5 mm，且相邻法兰面不得大于3 mm。（3）各相对法兰风口中心线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10 mm。（4）法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内差为2 mm（5）法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点0的距离L1L2之差不得大于2mm。在水平连线上所选择的点0至风口法兰的距离A不宜小于1000mm。（附图风口安装图3）（6）法兰的倾斜角对设计规定的角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为2mm。（附图风口安装图4）（7）法兰伸进炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为5mm。1.3.3风口法兰焊接要点：焊接材料为E4315或E4316。坡口形式及焊缝尺寸符合设计要求。焊接顺序：开始3层使用打底焊焊条，先焊内侧，当焊至离坡口边缘10mm时，开始焊外侧。每焊完一遍，用手砂轮将焊缝磨亮，夹渣一定要清理干净。当焊缝间隙大于4mm时，需在预热前先溜至间隙2mm后再预热焊接。必须连续施焊，且每个风口由两名焊工运用分段退步焊法对称施焊。1.3.4风口大套安装：（1）风口大套与法兰相配合的锥面，结合应严密；法兰间，应按设备技术文件的密封要求，用螺栓对称均匀紧固。（2）带水冷的大套、二套及小套，安装前必须经过打压试验，实验合格后方可进行安装。（3）风口各套相配合的锥面，安装前必须将毛刺清除。风口二套固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规定；无规定时，一般不宜小于10mm。大套与二套的接合面间，用0.10mm塞尺检查，出入深度不得大于接触长度的50。（4）风口各配合面接合面间隙不得大于0.05mm.1.3.5铁口安装：（1）铁口框的法兰面中心位置，应沿炉壳外皮以规定的起点高炉0、180中心线，按照炉壳外径周长尺寸，计算出4弧长，根据图纸偏移方向，确定好铁口纵向中心线。再用水准仪测量出铁口的水平中心线。（2）根据铁口框的实际尺寸，做好样板开孔。（3）铁口框中心线水平偏移安装控制在3mm。纵向中心线偏移控制在3mm。（4）铁口框焊接同风口法兰。风口法兰安装图1 风口法兰安装图2风口法兰安装图3风口法兰安装图41.4炉身框架安装1.4.1 炉身框架的安装方法和步骤：首先根据设计图纸在下部框架上复测，复测炉体框架柱的（基础）安装标高及水平度，并用垫板找平，并放出炉身框架柱脚定位中心线，并用钢冲打印标记。复查炉身框架、量（梁）的尺寸，若有不合格的应立即修复，确认无误后再在构件上划出柱脚定位中心线，标高检测线及柱子中心线，并作出标记。采用300/t塔吊进行吊装。应根据塔吊的性能和炉身框架和各部分重量进行分步吊装。炉身框架炉壳、钢梯、框架间支撑、平台护栏随每层平台同步安装。在构件安装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链做小范围的调整，达到规范的要求后，进行柱脚焊接固定，并作好临时支撑，待固定后方可摘钩，然后进行下一步安装。1.5炉顶框架安装1.5.1炉顶钢架的安装方法及步骤：炉顶钢架用300t/m塔吊进行分钩安装，待焊接达到稳定后方可摘钩。1.5.2炉顶钢架安装顺序：分片安装框架立柱平台主梁安装上升管安装（安装时在顶部框架加设临时拉撑）平台板铺设天轮平台安装炉顶放散阀平台安装炉顶放散阀安装炉顶检修支架及手拉葫芦安装天轮安装氮气罐安装均压、均放管道阀门安装防雨棚安装。1.5.3高炉顶部框架安装必须在测量人员的测量监控下进行，并用钢丝绳、手拉葫芦调整间距。1.5.4高炉炉体给排水环管、排水箱、排水斗、排水槽、给排水管道和高炉钢结构安装穿插进行。1.6料车及主卷扬机安装1.6.1高炉主卷扬机最重构件为滚筒所以我方选择将主卷扬机解体安装。将两端的轴承座及卷扬滚筒端部封板拆除后再进行吊装。1.6.2料车安装应符合下列要求：A安装前检查料车，前后、后轴应平行，两轴的中心距之差不得大于1mm;前、后轮两对角线长度之差不得大于2 mm；料车的4个车轮与轨道接触，允许其中一个车轮与轨道有不大于1 mm的间隙。B料车车轮在料车轨道的轴向总串动量应保持在612 mm范围内。C钢绳张力平衡装置必须灵活，钢绳固定后其长短差不得大于50 mm。1.6.3卷扬机安装应符合下列要求：A卷扬机底座的水平度公差0。1/1000；组合底座的接触面应紧贴，键、销装配应紧固。B卷筒中心线的平行位移极限偏差为10 mm；与斜桥中心线垂直度公差为05/1000.C卷筒轴的水平度公差为0.1/1000.D.卷扬机减速器一、二段轴的水平度公差为0.1/1000.E.制动器张开时,间隙应均匀,其间隙值应符合设备技术文件的规定:抱紧后闸与闸瓦的接触面不得小于60%.1.6.4绳轮安装应符下列要求:A绳轮安装初步找正时,对设计规定角度的偏斜不得大于30B绳轮安装,应穿挂钢绳进行检查,绳轮槽与钢绳的走向应一致.然后将垫板焊接固定.1.6.5料车试运转应符合下列要求:A电动机试运转后,带动减速器及卷筒无负荷正、反向运转各4小时，其中以最高速度运转各不少于1小时。B卷扬机无负荷运转后，挂上钢绳带料车低速运行，调整车行程极限，并检查有无干涉现象。C料车停于极限位置时，保留在卷筒上的钢绳每根不得少于3圈。D.按设备技术件规定的荷重，在杠杆端加载荷，试验钢绳松弛电器，动作应灵活正确。E.调整料车速度达到设备技术文件规定的要求。F料车在高速运行途中作紧急停车试验，制动后料车把滑行距离不得超过郑筒周长的一半。G料车以正常生产操作速度连续运行8小时。H卷扬机及料车运行应平稳，左、右料车的滑行距离不得超过技术文件的规定。1.7高炉上料斜桥安装1.7.1在斜桥安装场地靠近风口平台侧，做好斜桥组对支架，每间距6m设置1个组装支架。每跨上部斜桥单独组对，上部斜桥组对完后，将上部斜桥在斜桥立柱支撑下方断开，上翼缘板和腹板最少错开200mm, 下翼缘板和腹板最少错开200mm, 上、下翼缘板最少错开400mm。1.7.2安装前必须实际测量斜桥长度。1.7.3将上部、下部斜桥轨道的轨道垫板、轨道、轨道压板、轨道鱼尾板分段安装好。1.7.4斜桥轨道安装要求：两轨道中心间距控制在3mm之内。轨道水平度控制在3mm之内。1.7.5底部斜桥安装采用25t液压吊。底部斜桥安装顺序：底部框架分两段安装（每两根主梁为1组）底部斜桥中间支撑安装底部护车槽钢安装上料小车安装。1.7.6用50t履带吊将斜桥风口平台支柱安装好，实际从高炉到支架到+1.300m基础测量，无问题后，将支柱螺栓紧固并焊接好。1.7.8在高炉框架斜桥头部上方设置2台10t手拉葫芦，焊好吊环，挂好钢丝绳、手拉葫芦。并预备好6根撬棍。1.8出铁场屋架安装1.8.1高炉出铁场屋架属于重型屋架，坡度大，主要为高空作业，安装危险性较大。根据这一特性，我们选择在地面每片组队拼装，利用50t履带吊拼装，用300t/m塔吊安装。1.8.2安装前用50m盘尺复核土建基础螺栓尺寸。测量螺栓基础水平标高。根据标高加好垫板并焊接好。1.8.3安装前，在拼装完的单片屋架上拴好麻绳（掌握方向）、固定用钢丝绳（固定拉撑）。1.9高炉冷却壁、冷却板安装1.9.1高炉冷却壁、冷却板安装在高炉安装中属于危险性较大、容易发生安全事故的工程项目。高炉冷却壁、冷却板安装列为高炉安装中的重中之重。1.9.3安装设置冷却壁安装吊盘，见附图。冷却壁安装示意图1.9.4在炉壳安装到第5带时，将冷却壁安装用吊盘用300t/m塔吊放置高炉炉壳内。1.9.5当炉壳安装到炉喉下面直段完成后，开始安装冷却壁。1.9.6为了保证安装安全可靠性，在炉壳内设置6个5t手拉葫芦，6个钢丝绳吊点。共12个吊点。保证吊盘在发生故障时，也不会坠落。把危险降到最低。1.9.7每次吊装冷却壁不得超过14t，吊盘上更不准存放冷却壁。1.9.8用0.5mm镀锌铁皮做好每块冷却壁样板。一定要每块冷却壁做一个样板。因为在铸造过程中，相同尺寸的冷却壁由于浇筑的铁水温度不同，其收缩后的尺寸不同。1.9.9高炉炉壳内冷却壁排版：1）将高炉0、90、180、270纵向中心线，高炉铁口纵向中心线用钢板尺、石笔划在炉壳内壁上。2）高炉冷却壁排版必须以高炉铁口纵向中心线为基准。3）将第一带镀锌铁皮样板按照图纸标高、位置排版（在炉壳内壁上用石笔划好。排版结束后，复核第一带排版尺寸，没有问题时，方可进行下一带排版。切记，此时千万不要在炉壳上开孔。4）炉壳内排版人员，同时操作手拉葫芦向上升吊盘，一定要同步。到达第二带排版高度后，将手拉葫芦及钢丝绳封好。然后将吊盘伸缩支腿抽出，伸缩腿顶到炉壳内壁上，将销子插好。将木跳板铺在伸缩腿之间，并用10#镀锌铁线绑好。进行第二带冷却壁排版。排版结束后，复核第一带排版尺寸，没有问题时，方可进行下一带排版。切记，此时千万不要在炉壳上开孔。5）以此类推，一直到风口上一带冷却壁排版结束。6）高炉冷却壁排版超过风口1带，复核无问题后，排版人员将吊盘同步操作缓慢降至炉底，开始安装冷却壁。1.9.10注意事项：1） 所有的冷却壁在安装前必须经过打压实验，打压试验合格后，方可进行安装。打压不合格的，通知甲方返厂。2）冷却壁安装时，进出水管必须盖好，在连接给排水管时，方准打开。3） 严禁用冷却设备进、出水管作吊耳，每层冷却壁板安装完毕后，应将吊耳割掉，但不准伤了母材。4）冷却壁板进、出水管固定到位后，应先将密封套点焊在炉壳上待烘炉后，再将水管密封套与炉壳焊死。5）相邻冷却壁（板）间的横向间隙均为20mm，纵向间隙见图纸标注。6）要特别注意：炉壳上的炉衬热电偶，冷却壁热电偶，炉身探瘤孔等开孔标高，角度方位！不得开错方位及标高，要确保准确无误。7）注意冷却壁（板）安装螺栓孔与炉壳壁板垂直进出水管等均与地坪面水平。8）严禁超负荷吊装。9）冷却壁安装设置对讲机4部，4部对讲机设置同一个频道。地面挑选冷却壁挂钩人员1部、300t/m塔吊操作人员1部、炉顶指挥起重工1部、炉内安装指挥起重工1部。10）所有吊装指令明确、统一后方可进行吊装。11）吊盘上严禁存放冷却壁。12）雨、雪、大雾天气、风力达到6级以上禁止吊装。13）夜间吊装在300t/m塔吊上设置探照灯4个、高炉炉顶设置2个探照灯、炉内设置2个碘钨灯、地面设置2个碘钨灯。14）经常检查吊装用钢丝绳、吊环，发现问题立即更换。15）冷却壁、冷却板必须做好样板排版。1.10水冷炉喉钢砖安装1.10.1水冷炉喉钢砖到货后，进行水压实验，试压压力0.5Mpa，保持1小时无渗漏为合格，安装完后再进行严密性实验。1.10.2用0.5mm镀锌铁皮根据每块水冷炉喉钢尺寸做好样板。1.10.3利用冷却壁安装用吊盘，按照图纸现场用镀锌铁皮样板排版。1.10.4按照图纸尺寸焊好托圈下面的加强筋板，再焊水冷炉喉钢砖托圈。加强筋板、托圈与炉壳采用连续焊接，焊缝高度10mm。焊接完的托圈上表面水平度控制在3mm。1.10.5用气焊将水冷炉喉钢砖螺栓孔开好。1.10.6安装底部水冷炉喉钢砖。1.10.7安装上部水冷钢砖。1.11炉顶设备安装1.11.1炉顶设备安装条件：1）各层平台及钢梯安装就位；2)炉喉的开口及主要焊接工作结束（煤气导出管焊完毕、溜槽检修孔焊接完毕、探尺在炉喉炉壳开孔结束。）；3）炉喉钢圈及立柱支座焊接完毕。1.11.2炉顶设备安装顺序：按照设备厂家提供的装配图及对接标识进行。1.11.3炉喉钢圈安装：炉喉钢圈是炉顶设备安装首要环节，炉喉钢圈的安装直接影响炉顶设备的安装精度。1）施工人员将高炉0、90、180、270纵向中心线用石笔在炉喉外部炉壳上划好标记。并用冲子打好标记，做为永久标记。2）用300t/m塔吊将炉喉钢圈吊到炉壳上，将高炉侧心桥放到炉喉钢圈上，调整炉喉钢圈中心和高炉炉底中心。调整法兰中心时，切记，必须将高炉的中心线必须和炉喉法兰两螺栓孔之间的中心线重合。3）钢圈中心找好后，将侧心桥吊走。用全站仪监控整个调整过程中的数据，达到要求后，将炉壳点焊。再用全站仪测量钢圈的水平度。测量点不少于12个。附和要求后，方能焊接。整个测量过程及测量数值做好详细记录。1.11.5安装控制要点：1）炉喉钢圈在焊接前必须找平找正；2）焊接时应采用断续焊接并随时找平。最后采用连续焊接。焊接步骤如下：为了把变形做到最小。焊接采用CO2气体保护焊，焊丝选用HO8A。先进行外部环缝第一遍焊接，冷却至常温后，进行内部环缝第一遍焊接，冷却至常温后，进行外部第二遍焊接，冷却至常温后进行内部环缝第二遍焊接。3）钢圈的水平度H，控制在0.85mm。4）钢圈的水平度0.3mm，在120内为平滑曲线，只允许有一次峰值。5）钢圈如需打磨，必须保证打磨表面平整、光洁。1.11.6气密箱安装：1)高炉炉喉钢圈安装、焊接、检验合格后，将钢圈上密封面及螺栓清理干净，均匀的涂上1-2mm厚的铅油。在铅油涂层上放置3圈耐热石墨盘根，每圈石墨盘根要有300mm起出量，将石墨盘根端部错开，间隔1200mm，每圈石墨盘根之间留10mm-15mm间隙，然后将石墨盘根整体上表面涂上一层铅油。2）用300t/m塔吊将气密箱按照厂家提供的图纸和炉喉钢圈进行安装。螺栓对角紧固，用力一定要均匀。螺栓外露螺纹长度不少于1.5倍螺纹。3）气密箱顶部法兰面，纵、横向水平度极限偏差控制在2mm。4）气密箱中心对炉顶法兰的偏移2mm。1.11.7料罐安装1）料罐安装纵、横中心线控制在2mm。2）料罐铅垂度控制在1/1000。1.11.8料流调节阀安装：1）漏斗上口水平度2mm。2）受料斗中心和高炉中心偏移应控制在20mm。1.12上升管安装上升管安装采用300t/m塔吊分段安装1.13下降管安装1）实际测量下降管长度，根据长度尺寸确定下降管长度。安装前要认真计算，确定下降管空间位置。使除尘器与下降管的空间位置与设计图纸的尺寸、角度完全相符。2）在高炉框架下降管接口底部焊接好弧板，在重力除尘荒煤气进口管下面焊好弧板。焊好下降管上的爬梯。3）下降管安装，300tm塔吊及80t履带吊在安装位置打好压脚后，进行模拟吊装。详细记录好出杆长度。模拟吊装结束后，打好吊车备腿。4）拴好掌握方向的麻绳，300tm塔吊和80t履带吊配合，缓慢将下降管吊起。将下降管落到两侧已经焊接好的弧板上。在高炉、重力除尘器上的安装人员进行下降管焊接。当焊接完毕后，撤钩，安装结束。2、 热风炉系统安装2.1热风炉炉壳安装2.1.1实际测量炉底标高，测量10处。根据标高加好垫铁。筑炉队按照土建图纸，进行炉底石英砂、粘土砖砌筑。砌筑完后交给结构队。2.1.3炉壳安装采用三座热风炉炉壳同时安装。热风炉炉壳材质Q235。炉壳焊接采用CO2气体保护焊、手工电弧焊。当CO2气体保护焊时，焊丝采用H08A,焊剂350。当手工电弧焊时，焊条选用E4315、E4316。2.1.4热风炉炉壳安装质量要求：外壳钢板圈的最大与最小直径差：2D/1000；炉顶中心对炉底中心的位移：H1/1000且不大于30mm；外壳钢板上口水平度：4mm；炉底焊后水平差：2D/1000。在炉壳结构上，纵横焊缝当采用“T”字型接头时，上下相邻的纵向焊缝应错开炉壳不小于200mm,其他客体纵向焊缝错开不小于400mm,壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开,则应对孔两侧各部1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。2.1.5将在炉壳拼装平台组对好的炉底冲压炉壳放到炉底垫铁上，按照图纸尺寸调整好位置。将第一带调整好的卷制炉壳，炉壳内外挂好三角架、木跳板、爬梯、防护网。在炉壳内径焊好定位板。1）用100T履带吊吊到热风炉炉底冲压炉壳上进行组装。炉底冲压炉壳和第一带卷制炉壳组装完后，水平度、椭圆度检验合格后，将测心桥吊到第一带卷制炉壳上面进行炉底铅垂度测量。水平度、椭圆度、铅垂度测量合格后，方可进行焊接。2）将烟道支管、冷风支管、底部人孔按照图纸开孔。烟道支管管托、冷风支管管托和土建预埋铁件焊接好。3）当炉壳安装并焊接完毕时，用气焊割掉炉壳内的米字支撑。按照图纸安装热风炉炉底工字钢，安装结束后，交给筑炉队进行热风炉炉底板下面压力灌浆。第一次压力灌浆凝固、收缩后，方可进行第二次压力灌浆。直到合格为止。4）按照图纸进行热风炉托圈、加强筋板安装。2.2热风炉篦条安装2.2.1安装前准备1）按照图纸测量支柱底面标高，并加好垫铁。并实测每件支柱的实际高度。在支柱上用油漆写好高度，并编好号。2）用吊安装好支柱。测量合格后，将支柱内浇筑耐热混凝土填实。3）按照装配顺序进行止动框架、托梁、箅条等构件安装。2.2.2热风炉箅条安装技术要求：1）炉箅子及支柱安装前应进行预安装，托梁与支柱之间应紧密接触。当支柱和托梁有间隙时，应加垫板使之托梁与支柱紧密接触。托梁与托梁之间应平行。两梁之间的偏差2mm，各种问题处理完后，编好号运往安装现场。2）炉箅子表面水平度，相邻两块炉箅子水平度安装时控制在1mm，所有的炉箅子整体水平度控制在3mm。3）装配件号18、19、20为调整垫板，现场实际下料。垫板周边要用手砂轮将毛刺、飞溅打磨好。4）支柱与炉箅子安装找平后，浇灌430mm耐热混凝土。5）现场焊接当手工电弧焊时采用E4315或E4316焊条；当CO2气体保护焊时，焊丝采用H08A,焊剂350。6）所有支柱测量合格后，将支柱内浇筑耐热混凝土填实。2.2.3其它炉壳按照安装顺序进行，每安装一带都要进行水平度、椭圆度、铅垂度测量。测量不合格的，调整到合格后，才能进行焊接和下一带炉壳安装。2.3热风炉框架安装2.3.1用水准仪将热风联络管、热风炉框架立柱基础标高进行测量，按测量结果垫好垫板。首先用100t履带吊安装热风主管联络管。然后组装装热风炉框架立柱，每片框架立柱组装完后，进行打磨、刷油。最后安装好施工用爬梯。采用80t履带吊安装。同时增设1条拖拉绳，地面设力工牵引拖拉绳掌握方向。安装框架顺序按从东向西顺序进行。第一片框架立柱一定要设置固定用两根钢丝绳。50t履带吊将第一片框架立柱缓慢吊起，地面工作人员牵引设在北侧的拖拉绳掌握方向。第一片框架立柱安装就位后，地面工作人员放好螺母垫板，带上螺母。测量人员用经纬仪测量框架立柱，框架立柱调整合格后，用楔铁楔好柱底板，然后紧固螺母，最后封好固定用钢丝绳。2.3.2进行第二片框架立柱安装，安装完后，50t履带吊吊着框架立柱不动，开始用25t液压吊安装第一片和第二片框架立柱之间的平台主梁。平台主梁安装并焊接完后，50t履带吊撤出吊装。用25t液压吊安装第一片和第二片框架立柱之间的平台热风炉侧主梁。热风炉侧主梁安装完后，用50t履带吊安装第三片框架立柱，依此类推进行框架立柱安装。平台梁焊接完毕后，铺设平台板。2.3.3上部框架及上部各层平台安装方法基本和底部框架相同。2.3.4热风、煤气、助燃空气、冷风支管下垂管、混风管道、倒流休风管道、管托、阀门、点火器等设备和热风炉框架同步进行。3、 矿槽钢结构安装3.1 矿槽下部钢平台安装1）进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。2）用水准仪、经纬仪对土建给定的混凝土框架立柱中心线、标高及各预埋件标高进行复测，并做好记录。按测量数据，垫好垫板。3）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。4）按施工图纸及施工标准要求，复查立柱吊装段几何尺寸。3.2安装顺序：采用25t液压吊。1）安装顺序从轴线向轴线或自轴线向轴线均可。2）钢平台和钢梯同步安装，以便施工人员安装方便。3）钢平台上安装完后，平台护栏先不要安装。在称量漏斗振动筛轨道、振动筛、给料闸门、电振给料机等设备安装完毕后，在进行护栏安装。3.3防雨棚安装：1）安装采用50t履带吊、25t液压吊相配合。2）防雨棚立柱焊接：手工电弧焊焊条采用E4315或E4316型焊条。CO2气体保护焊采用HO8A焊丝。4）防雨棚立柱安装时，地面测量人员用经纬仪随时测量，有问题时及时调整。立柱水平标高控制在4mm之内，立柱顶部与底部铅垂度在10mm之内。5）相邻两轴线立柱安装完后，50t履带吊吊着立柱不动，用25t液压吊把东、西两侧连接梁、拉撑安装好。再进行行下一轴线立柱安装。以此类推。3.4除尘管道安装：首先将除尘主管道管托安装好，然后把除尘主管道分成4段进行吊装。吊车采用50t履带吊。吊具、索具要满足吊装重量要求。4、 电气安装4.1主要施工机械、工具投入：序号机械设备名称规格型号数量1.电焊机BX-3004台2.气割焊工具2套3.无齿锯1台4.手电钻13mm1台5.台钻16mm1台6.电锤22mm5台7.液压开孔器60mm2台8.液压接线钳240mm2台9.液压弯管器450mm1台10.万用表1台11.兆欧表1台12.卡钳1台13.接地电阻摇表1台14.喷灯5台15.钢锯10把16.水平尺10把17.线坠5只18.套丝板1套19.压力案1只20.高梯5付21.盒尺15只4.2屏柜安装：4.2.1各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可出库。4.2.2屏柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施4.2.3基础型钢安装其允许偏差应符合规定：不直度：每米 1mm 全长 5mm 水平度：每米 1mm 全长 5mm型钢应固定牢固，接地良好。4.2.4屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础型钢焊死（甲方要求焊死时要满足甲方要求），屏柜安装其允许偏差应符合下列规定：垂直度:每米 1.5mm 水平度: 相邻两盘顶部 2mm 成列盘顶部 5mm 不平度: 相邻两盘顶部 1mm 成列盘顶部 5mm盘间接缝 2mm4.3变压器安装：4.3.1变压器出库前应检查其型号、规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀、机械损伤和渗漏油现象，油箱、油盖螺栓是否齐全、密封情况是否良好，绝缘套管有无损坏裂纹现象，检查无误后，方可出库；4.3.2变压器出库时用吊车装卸，钢丝绳必须挂在整体起吊的吊耳上，并保持水平，防止变压器倾倒，在变压器运输过程中不应有冲击或严重振动等情况，运输时的倾角不得超过15，否则应采取措施防止内部结构变形，整个运输