钻钻孔桩水下混凝土灌注技术培训测试.doc

钻孔桩水下混凝土灌注技术培训测试单位： 姓名： 分数：一.填空题（60分）1.水下混凝土灌注宜选用 的钢导管。使用前需要检查导管是否漏气、 、变形，接头连接要牢固可靠，并且要定期(一般每半个月)进行一次 试验2. 拌制混凝土的投料顺序是：石子 砂 和 3. 在混凝土拌制过程中，应根据混凝土 、 和砂石骨料含水量的检测结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。4. 混凝土在运输过程中不得漏浆和 。混凝土运至灌注地点时应检查其均匀性和 ，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时 。5. 开浇宜采用 法进行混凝土灌注。在开浇前，将混凝土储料斗灌满，使导管底部一次埋入混凝土面以下 m以上。同时导管埋入混凝土中的深度不大于 m，以免出现堵管或铸管事故。6. 提升导管时应保持轴线 、位置 。如果导管卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼，然后再提升。7. 混凝土应 灌注，混凝土面上升速度控制在2m/h以上，遇特殊情况须间歇时，间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于 min。每根桩的灌注时间不应太长，应在 h内灌注完成。8. 灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出 ，以保证桩头混凝土的强度，多余部分在承台混凝土施工前 ，桩头应无松散层。9. 在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成 。10. 水、水泥、粉煤灰、矿渣粉和外加剂的加料误差不得超过 ，砂、石骨料的加料误差不得超过 。11. 灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，同一根桩的混凝土持续灌注时间应不大于混凝土初凝时间。尽量 拆除导管时间，掌握好下料速度，不宜太快太猛，以免造成 。12. 测混凝土面的深度采用 法。13. 水下混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的 倍。14. 对成型后的桩身混凝土的均质性和完整性检查，在被检桩的混凝土龄期 d后采用无损法检测。15. 钢筋笼上浮原因是混凝土 不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，或混凝土灌注速度 向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。16. 填写施工记录时要求及时、 、准确、 、字迹清晰。17. 施工记录用碳素或 填写，所列记录内容必须 ，不得任意涂改、事后补记和 。18. 对每批进场的水泥、砂石骨料、掺合料、外加剂等原材料，应严格检查 、出厂日期和 等材质证明文件并抽样检查，严禁使用不合格的材料.19. 细骨料采用级配良好的 河砂，细度模数在2.33.0之间。粗骨料采用三级配碎石，最大粒径为 cm，质地应坚硬、清洁、级配良好。20. 用于混凝土中的外加剂为 系高性能减水剂。混凝土中不得掺加诸如防腐蚀剂、 等无标准不规范的产品.21. 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度、 及含气量进行测定，要求每拌制 m3混凝土或每工作班测试不得少于一次.22. 冬季施工混凝土入导管温度低于5时，拌合车应采取 措施；夏季施工混凝土入导管温度大于30时，拌合车应采取 措施，减少运输过程中混凝土 损失。23. 导管要按导管记录顺序依次下放，导管接头应有 并拧紧；下设导管时导管要对正钢筋笼中心慢慢下设，防止碰撞钢筋笼。导管全部下入孔内后，应放到孔底，核对导管长度及孔深，检查是否少下导管，然后提起3040cm，检查导管是否 。24. 浇筑混凝土时孔内混凝土面的深度应采用 法测量。标准锤的外形为锥形，锤底直径 cm，高20cm，质量 kg；钢丝测绳必须使用检校过的钢尺经常进行校核.25. 对桩身混凝土质量检查，主要从混凝土取样试件 和 两方面进行。对于桩长大于50米或设计要求时需进行检测法.26. 在混凝土搅拌楼处每班、每一根桩、每 m3混凝土至少取样制作混凝土试件各 组；每根桩还应在混凝土的浇筑地点随机取样制作混凝土试件不得少于 组。每组试件 个，每个试件尺寸为150mm150mm150mm。在标准条件养护的试验龄期 d后进行室内混凝土抗压强度试验.二问答（40分）1. 水下混凝土浇筑注意事项有哪些？2.浇筑混凝土的过程中出现堵管事故应如何处理？钻孔桩水下混凝土灌注技术培训测试答案一. 填空1、圆形螺旋快速接头 漏水 水密性；2、水泥 水 外加剂；3、塌落度 扩散度；4、离析 塌落度 不得使用；5、压球 1 6；6、竖直 居中；7、连续 30 8；8、0.51 凿除；9、泥心；10、1 2；11、缩短 气堵；12、绳系标准锤测深；13、1.15；14、14；15、和易性 太快；16、真实 内容完整；17、黑笔 写全 代签；18、标号 出厂试验报告；19、中粗 31.5；20、聚羧酸 抗裂剂；21、扩展度 50；22、保温 降温 塌落度；23、密封圈（垫） 漏浆；24、钢丝绳系标准锤测深 15 6；25、抗压强度 基桩无损法检测 超声波；26、100 1 2 3 56二.问答题1. 水下混凝土浇筑注意事项有哪些？水下混凝土浇筑，除应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体施工规范（TB10210）的有关规定外，尚应符合下列规定：灌注混凝土前和过程中，应按规定时间检测高性能混凝土的坍落度、扩展度、含气量和入模温度，并做好记录。待检测指标符合后，方可灌注混凝土。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。水下混凝土应连续浇筑，中途不宜停顿，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，保证每根桩在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼工序质量验收记录，并经监理工程师验收签认。同时，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如沉淀厚度超过规定，利用水封导管进行二次清孔。在浇筑混凝土过程中，应采用在水中泡透经合格钢尺校正后的测绳测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在26m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，并用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。在浇筑水下混凝土过程中，应如实填写混凝土浇筑记录。在浇筑过程中，应采用安全电压的工作灯检查导管是否漏水及其他情况。为防止堵管，在向导管内倾注混凝土时不宜正对管口中心，且不得过猛。为防止浇筑过程中钢筋笼上浮，可采取将钢筋笼上端主筋焊在护筒上或将适当数量的主筋延长至桩底，并设置12道加强环形筋。在浇筑过程中，应特别注意混凝土面到达钢筋笼底标高位置时的操作，当混凝土面接近钢筋笼底时应保持较大的埋管深度。放慢浇筑进度，以减少混凝土向上的冲击力，当混凝土面超过钢筋笼底2m左右，应减少导管的埋深，使导管底口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇筑速度，以增加钢筋笼的埋深。当混凝土面高于钢筋笼底24m后即可正常浇筑。水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩，应予重钻或与有关单位研究补救措施，及时处理。2.浇筑混凝土的过程中出现堵管事故应如何处理？（1）分析堵管原因和部位，查对记录，确认管底位置和埋深。（2）上下反复抖动导管，每次提升不要过高，不得猛敦导管，以防导管破裂和混凝土离析。（3）抖动无效时，可在导管埋深许可的范围内提升导管，以增加导管