车削参数3.pdf

C 1 C 2 C 3 C 10 C 50 C 51 D 95 C 22 C 28 C 34 C 38 C 41 C 43 C 44 C 46 C 48 C 8 简介 应用 应用指南 螺纹车削和螺纹铣削 螺纹车削 通用指南 外螺纹 内螺纹 故障诊断 产品 CoroThread 266 T Max U Lock 166 T Max Twin Lock CoroCut XS CoroCut MB CoroTurn XS 产品扩展 材质信息 螺纹铣削 螺纹加工 机密 C 2 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 简介 简介 山特维克可乐满公司可提供非常齐全的螺纹车削刀具 其中 CoroThread 266系列首选用于大多数应用场合 其刚度极强的 i Lock刀片安装系统能够一致地加工精确的螺纹牙型 以低成 本带来高加工效率 模块化的CoroThread SL系统可以减少刀具 库存 CoroTurn XS CoroCut XS和CoroCut MB专用于小零件 的加工 对于螺纹铣削 CoroMill Plura和327 328概念刀具为加工内螺 纹和外螺纹提供了新的可能性 趋势 机床和加工方法 高精度要求 更一致的螺纹加工需要新设计的刀片和刀 具 以提高刚度和稳定性 例如首选的CoroThread 266 多任务加工机床和先进的数控系统使螺纹铣削成为可替代 丝锥和螺纹车削的新方法 工件和材料 更多使用于腐蚀性环境中意味着需要更多高合金 高强度 和耐腐蚀的材料 使用CoroThread 266新材质就可以满足 这些要求 机密 C 3 A B C D E F G H I PMKNSH 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 应用指南 应用指南 螺纹车削和螺纹铣削是使用硬质合金切削刀具加工螺纹的主要技术 有关螺纹定义和 不同的螺纹牙型参见第C 6页 螺纹车削 螺纹车削是加工螺纹的最常用方法 山特维克可乐满公司提供多种刀具系统 例如 CoroThread 266 CoroTurn XS CoroCut XS和MB T Max U lock和Twin lock 内 外螺纹加工都适用的有关选择刀具 刀片类型 垫片 刀片槽型 进给方法等的通用 指南 参见第C 9页 外螺纹加工 有关刀具选择和如何以最佳方法加工右手或左手外螺纹的特定指南 参见第C 22 页 内螺纹加工 有关刀具选择和如何以最佳方法加工右手或左手内螺纹的特定指南 参见第C 28 页 螺纹铣削 螺纹铣削是替代丝锥攻丝的一种好办法 有时也可替代螺纹车削 有关何时使用螺 纹铣削何时使用螺纹车削 参见第C 8页 整体硬质合金CoroMill Plura立铣刀和 CoroMill 327和328概念刀具提供专为螺纹铣削而优化的槽型 参见铣削 第D章 螺纹表 有关适用于不同螺纹牙型和螺纹尺寸的钻削刀具 螺纹车削刀具和螺纹铣削刀具的信 息 参见第I章 信息 索引 方法选择 最初应该考虑三个方面以确定螺纹加工的最佳方法和刀具选择方案 1 螺纹牙型选择 2 工件材料 形状和数量 3 机床参数 螺纹加工方法 机密 C 4 A B C D E F G H I PMKNSH 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 应用指南 1 工件特性 螺纹 分析螺纹的尺寸和质量要求 牙型和螺距是主要参数 外螺纹或内螺纹 螺纹牙型 公制 UN等 螺距 右手或左手螺纹 螺纹头数 公差 形状 位置 首要因素 2 工件 在分析螺纹特性之后 需要查看工件 工件能否安全夹紧 排屑有无问题 材料是否具有良好的断屑性能 工件批量 螺纹的大批量加工理应需要采用优化刀 具以最大限度地提高加工效率 单头螺纹或多头螺纹 3 机床 最后 让我们看看有关机床的一些重要考虑因素 稳定性 功率和扭矩要求 特别对于较大直径螺纹加工 工件夹紧 刀具位置 倒置可便于排屑 螺纹加工循环应该易于编程 切削液和冷却液 机密 C 5 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 应用指南 优点 形成完整螺纹牙型 具有正确的深度 及牙底和牙顶半径 可获得高强度螺 纹 由于省去了后续操作 生产率高 缺点 每种牙型都需要不同的刀片 优点 灵活性 一个刀片可用于几种螺距 缺点 会形成毛刺 必须去除 优点 所需走刀次数较少 缺点 需要超过工件螺纹长度的走刀以容纳 额外的刀刃 由于负载较大 切削刃较长 必需保 持工况稳定 仅适用于最常用的牙型和螺距 全牙型刀片V型刀片多刃刀片 方法选择 示例 均衡一致的高质量最少刀具库存在大批量加工中生产率高 螺纹加工 三种基本供选方案 机密 C 6 A B C D E F G H I P d1D1 d2D2 dD 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 应用指南 螺纹加工定义 螺纹的几何形状基于螺纹中径 d D 和螺距 P 工件上沿着螺纹从牙型上的一点到相应的下一 点的轴向距离 这也可以看作是从工件绕开的一 个三角形 中径 d2 D2 螺纹的有效直径 大约在大径和小径之间一半的位置处 螺纹术语 1 牙底 连接两个相邻螺纹牙侧的底部表面 2 牙侧 连接牙顶和牙底的螺纹侧表面 3 牙顶 连接两个牙侧的顶部表面 什么是螺纹 螺纹是从外部或内部切入工件的螺旋线 螺纹的主要功能是 通过组合内螺纹产品和外螺纹产品形成机械连接 通过将旋转运动转换为线性运动传递运动 反之亦然 得到机械优点 螺纹牙型和术语 螺纹牙型确定螺纹的几何形状 包括工件直径 大径 中径和小径 螺纹牙型角 螺距和螺旋角 螺距 mm或每英寸螺纹数 t p i 牙型角 外螺纹小径内螺纹小径 外螺纹中径内螺纹中径 外螺纹大径内螺纹大径 螺纹螺旋升角 机密 Namnl st 1 12009 08 31 09 29 34 C 7 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 应用指南 V型60 V型55 公制 MM UN 惠氏螺纹 WH NPT NT BSPT PT NPTF NF 内螺纹 内螺纹 内螺纹内螺纹 内螺纹 内螺纹 内螺纹 外螺纹 外螺纹 外螺纹外螺纹 外螺纹外螺纹 外螺纹 适用于机械工业所有领域的 一般性用途 适用于机械工业所有领域的 一般性用途 燃气 水和污水的管道配件 和连接件 蒸汽 燃气和水管的管螺纹 普通螺纹牙型 圆形 RN MJ UNJ NJ 梯形 TR ACME AC STUB ACME SA API 60 V 0 038R V 0 040 V 0 050 API偏梯形 BU 内螺纹内螺纹内螺纹 内螺纹 内螺纹 内螺纹 外螺纹外螺纹外螺纹 外螺纹 外螺纹 外螺纹 食品和消防行业的管 连接件 航天航空用螺纹传动装置的螺纹 内螺纹 外螺纹 API圆形60 RD 油气 机密 C 8 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削和螺纹铣削 螺纹铣削 螺纹车削 通常 它是加工螺纹生产率最高的方法 涵盖大多数螺纹牙型 一种简便的众所周知的加工工艺 较好的表面光洁度 可用防振刀杆加工较深螺纹 螺纹车削螺纹铣削 断续切削能够在长切屑材料中提供良好的切屑控制 非旋转工件的螺纹切削 较低的切削力使得可以在长刀具悬伸情况下加工螺纹和给 薄壁工件加工螺纹 可以在非常靠近轴肩或底部情况下加工螺纹 参见铣削 第D章 通用指南 C 9页 外螺纹加工 C 22页 内螺纹加工 C 28页 螺纹车削和螺纹铣削 机密 C 9 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削 通用指南 车削螺纹在数控机床上是普通的操作 使用可转位刀具 例 如 首选CoroThread 266 切削螺纹可使该工艺安全而高生产 率地实现 可转位刀片适用于多种螺纹形状 例如公制 UN和 惠氏螺纹等 机床的进给量是车削螺纹的最重要因素 它必须等于螺距 即 螺纹上一点和相邻螺纹相应点之间的距离 螺距和每转进给量 之间的配合是通过控制数控机床中的子程序来完成的 螺纹车削 通用指南 机密 C 10 A B C D E F G H I 4 10 12 25 60Mark 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削 通用指南 概要 螺纹加工程序 0 2 2 mm 0 5 3 mm 32 8 t p i 0 5 8 mm 32 3 t p i 0 5 2 mm 32 18 t p i 0 5 2 5 mm 32 11 t p i 0 5 2 mm 32 14 t p i 0 5 8 mm 32 3 t p i 10 5 t p i 螺距 螺距 外螺纹加工内螺纹加工 右手 左手 最小孔径 mm 10 5 t p i CoroCut MB T Max U Lock 166 T Max U Lock 166 CoroThread 266 CoroThread 266 T Max Twin Lock CoroTurn XS CoroCut XS T Max TwinLock 机密 C 11 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削 通用指南 刀片夹紧系统 用于螺纹加工的新一代产品 刚性设计 限制了刀片在刀片座和刀柄中的移动由 此获得极高的刀片稳定性 通过使用独 特的高稳定性导轨式刀片锁止系统巧妙 地限制接触面间的移动 从而获得稳定 性 刀片通过快换螺钉 166 4 夹紧 该 标准螺钉可更换为选装的T Max U型螺 钉 以获得更好的刀片夹紧 它是选装 件 U Lock楔块式夹紧设计用于加工细 长工件的螺纹 CoroCut MB用于内螺纹加工 由于高刚 性前部螺钉夹紧从而获得可靠而稳定的 加工 由于刀杆具有卵形截面的偏心头 部 从而有较好的可接近性和稳定性 CoroCut XS用于外螺纹加工 刀片夹紧 螺钉两侧都带有Torx Plus凹槽 CoroTurn XS用于内螺纹加工 定位机构 将刀片锁止至准确位置 每次都能保证 获得正确的中心高 用于石油管螺纹的螺纹加工系统 主要 用于油管 套管和接头的大批量生产领 域 刀片夹紧为杠杆设计 CoroThread 266 CoroCut XST Max Twin Lock CoroCut MBCoroTurn XS T Max U Lock 166T Max U Lock 166 机密 Namnl st 1 12009 08 31 09 29 34 C 12 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削 通用指南 刀片槽型 A槽型F槽型C槽型 切削刃口倒圆处理 全牙型和V形牙型刀片 出色的全能性能 长而一致的刀具寿命 大多数操作和材料的首选 良好的刃口安全性 刃口锋利 适用于粘性或加工硬化材料 在粘性或加工硬化材料中干净切削 低切削力及良好的表面光洁度 积屑瘤更少 断屑槽型 最优的切屑控制从而减少过程监控 优化用于低碳钢和低合金钢 仅在采用 1 侧向进给时使用 CoroThread 266 T Max U Lock 166 T Max Twin Lock CoroCut XS CoroCut MB CoroTurn XS C 13 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削 通用指南 刀片类型 山特维克可乐满公司提供三种不同类型的螺纹加工刀片 选择何种类型应从技术和经济性两方面来分析具体的工序以及特定螺纹 牙形刀片的供应情况 高效率螺纹加工 这些刀片最常用 它们形成完整的螺纹牙型 包括牙顶 确保正确的深度 牙底和牙顶直径 从而得 到强度较高的螺纹 在螺纹加工之前无需将坯料车削到精确直 径 并且在螺纹加工之后无需去毛刺 应在牙顶留0 03 0 07mm余量由螺纹加工刀 具精加工至最后直径 每一螺距和牙型都单独需要一种刀片 如果深度过小 加工不锈钢等加工硬化材料 时就会出现问题 全牙型刀片通常比 V 形牙型刀片具有 更大的刀尖半径 因此所需的走刀次数就 较少 具有最少刀具库存的螺纹加工 这些刀片不切削牙顶 在螺纹加工之前 必须 将外螺纹外径和内螺纹内径加工到正确直径 牙型角相同时 同一刀片可用于加工一定范 围内的不同螺距 要存储的刀片较少 刀片的刀尖半径是最小螺距时的刀尖半径 由于没有针对各螺纹牙型优化刀尖半径而导 致刀具寿命相对比较短 大批量生产中高效率螺纹加工 类似于全牙型刀片但是具有两个或多个刀刃 所需的走刀次数较少从而延长了刀具寿命 生产效率高并且刀具成本低 两刃刀片可提高生产效率两倍 三刃刀片 则为三倍 需要超过工件螺纹长度的走刀以容纳额外 的刀刃 加工工况必须特别稳定 因为切削刃较长且 负载较重 仅用于最常用的牙型和螺距 请特别注意 必须遵循专门的进给建议 空 刀槽应能容纳所有刀刃 全牙型V形牙型 60和55度 多刃 CoroThread 266和 T Max U Lock 166 CoroThread 266和 T Max U Lock 166 CoroThread 266和 T Max U Lock 166 CoroCut MBT Max Twin Lock CoroTurn XS CoroCut XS CoroCut MB CoroTurn XS C 14 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削 通用指南 进给方法 三种进给方法 改进式侧向进给 径向进给 交替式进给 刀片可以用不同的进给方式加工工件 所获的的牙形都是相同的 但是以不同的方式加工 对切屑形状 刀具磨损和螺纹质量具 有不同的影响 应根据机床 工件材料 刀片槽型和螺距确定进给方法的选择 切屑控制类似于车削 该工艺类似于普通车削 使振动最小化 在加工粗牙螺纹时尤其显著 刀片沿牙形角方向进给 刀刃上产生的热量较少 加工安全性高 首选用于大直径螺纹 刀片以左右交替进给的方式切入工件 可获得更均匀的磨损 极大的螺纹牙型可以使用车削刀具进行预加工 再使用螺纹加工刀片进行精加工走刀 提供均匀的刀片磨损和长的刀具寿命 主要用于加工大牙型螺纹 缺点 需要专门编程和准确装夹 刀片槽型 可以使用通用槽形 F槽形和C槽形 改进式侧向进给 交替式进给 进给方向 对于60 牙型角螺纹 两次走刀之间的轴向进给应为0 5 x径向进给 ap 对于55 牙型角螺纹 应为0 42 x径向进给 这样可获得5 的进给角度 改进式侧向进给反向侧向进给 特别适用于内螺纹加工 刀片槽型 侧向进给是应用C槽型刀片时唯一可使用的进给方法 此时应 使用1 的进给角 应用通用槽形 A槽形 和F槽型时 使用3 5 进给角 Namnl st 1 12009 08 31 09 29 34 Namnl st 1 12009 08 31 09 29 34 C 15 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削 通用指南 每次走刀切深 每次走刀切深可以用两种不同方式选择 与所使用的进给方法 侧向 交替或径 向 无关 1 恒定的切屑面积 改方法是现代数控机床上最常用的方法并且通常加工效率最高 根据螺纹牙型深度 切深起始值相对较大 之后逐渐减小并最终达到0 09 0 02 mm 每次走刀刀片切削 刃都具有均匀负荷 这从刀具寿命观点来说是有益的 2 恒定的进给深度 补充的问题解决方案 这可以改善切屑形状 而切屑厚度固定 通常 恒定的进给需 要较多次的走刀 开始值应该为大约0 18 0 12 mm 实际值应该根据最后一次走刀 的数值 应该至少为0 08 mm 来确定 示例 ISO公制外螺纹 螺距2 0 mm 总进给深度 1 28 0 08 1 20 10次走刀 1 0 08 0 12 mm进给量 走 刀 空走刀 最后一次走刀可以使用空走刀 即不进刀 加工过程中工件的弹性变形可以被切除 注意 使用弹性走刀的缺点是不良切屑控制 这将导致不良表面光洁度并增加刀片磨 损 恒定的切屑面积 最常用的方法 恒定的进给 传统的进给方法 最常用 应用机械式机床加工螺纹的唯一方法 在成形切削刃的两侧形成较硬的V形切屑 刀片两侧的磨损比较均衡 该方法最适合细牙螺纹 螺距 1 5 mm 首选用于加工硬化材料 例如奥氏体不锈钢 推荐使用表中给定的径向进给量 缺点 当加工粗牙螺纹时 有振动的危险和较差的切屑控制 刀片槽型 可以使用通用槽形或F槽型 注意 不应使用C槽型 径向进给 Namnl st 1 12009 08 31 09 29 34 C 16 A B C D E F G H I P d2 x P d2 A B tan 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削 通用指南 加工过程中需要在刀片与螺纹之间形成准确的两个后角 这对于获得精 确的螺纹和长刀具寿命是必要的 侧向后角 径向后角 侧向后角 在螺纹加工中 刀片各侧面和螺纹牙侧之间的后角是非常必要的 为获 得长的刀具寿命 加工安全性和高质量螺纹 在刀片两个侧面上切削刃 磨损应该均匀 为了做到这一点 必须倾斜刀片以得到最大的牙侧对称 后角 侧向后角 选择不同的刀垫以倾斜刀片 获得正确侧向后角 通过参考主样本可以选择正确的刀垫 刀柄中的标准刀垫为1 这是最常用的倾斜角度 提供的刀垫以1 递增 从 2 到 4 螺旋升角刃倾角 螺纹加工刀片后角 刀垫的选择 螺距 螺纹有效直径 刃倾角 工件直径和螺距影响倾角 对于6 mm的螺距和40 mm的工件直径 需要3 的垫片 对于每英 寸5个螺纹的螺距和4英寸的直径 需要1 的垫片 工件mm 英寸直径 导程 螺矩 mm螺纹 英寸 侧向后角通过更换刀柄中刀片下方的刀垫进行调整 其目的是为了得到与螺纹螺旋升角相同的刀片倾角 选择正确刀垫的两种方法 A 利用下面的图表选择正确的刀垫 B 利用公式计算螺旋升角 以选择相应的刀垫 C 17 A B C D E F G H I 60 MM UN 55 WH 30 TR 29 AC SA 8 30 7 4 4 2 6 0 8 6 5 2 30 2 30 1 8 0 5 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削 通用指南 径向后角 为了获得足够的径向后角 要将刀片倾斜10度或15度 该角度是通 过刀片在刀柄中的倾斜获得的 刀片规格为11 16和22 mm刀片规格为27 mm 对于内螺纹 外螺纹加工刀柄有不同的径向后角 螺纹牙型角 径向后角 内螺纹 15 侧向后角 径向后角 外螺纹 10 侧向后角 如果选择了正确的刀垫 等于螺旋升角 将获得下列侧向后 角 偏梯形10 3 径向后角 侧向后角后角 C 18 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削 通用指南 切削液和冷却液 切削液的主要功能是帮助排屑 冷却以及在工件和刀具之间起 润滑作用 并会对切削质量 螺纹表面和刀具寿命有很大影 响 冷却液推荐 使用高压力 最小10 bar直至70 bar 高压冷却液刀具 为了优化切屑控制和排出 可选装带有高压冷却液装置的工具 系统 提高加工效率 在使用螺纹加工刀具进行精加工走刀之前 使用带有55 或 60 刀片的CoroTurn TR或CoroTurn 107刀具预加工螺纹 既 可以提高加工效率又可以延长刀具寿命 全牙型生产效率比V牙型高 使用V牙型刀片需要对直径d或D进行额外操作 多刃刀片生产效率比全牙型高 走刀次数较少 但是需要较稳定的工况和较大的空 刀空间 应用提示 使用CoroTurn 107预加工使用CoroThread 266精加工 C 19 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削 通用指南 切屑控制 螺纹加工中的常见问题是切屑经常缠绕在机械手 夹头 刀具和工件 上 它们缠在传输装置上 导致损坏和生产加工时间损失 改进式侧向进给使得螺纹加工更象是常规车削操作 它使工艺能够得到 完全控制 切屑阻碍更小 从而得到可预测的刀具寿命和螺纹质量 为 了得到最佳切屑控制 使用C槽型结合侧向进给 C槽型是对称的 这意味着它可以用于两个方向的侧向进给 改进式侧向进给在进给角度大约为1 时效果最好 通用规则 使刀具悬伸最小化 可以选择Silent抗振刀具和整体硬质合金刀杆消除振动问 题 使用CoroThread 266高稳定性刀片进行螺纹切削 改变进给方法 使用改进式侧向进给 使用正确的走刀次数和尺寸 刀具装夹非常重要 为了在切削中得到垂直表面并减小有振动趋势的风险 应该将 刀柄安装在 与工件中心线成90度的方位 尽可能采用最佳装夹 如何避免刀具振动 C 20 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削 通用指南 刀具系统选择 通用刀具系统指南 为了得到最佳加工效率和经济性 请使用Coromant Capto系统 和新的模块化系统CoroTurn SL Coromant Capto提供出色的 精度和稳定性以及全系列的夹紧单元 切削单元和接柄 参见 第G章 刀具保养 为了获得螺钉夹紧刀片的刀柄的最佳性能 应该使用定扭矩板 手来正确夹紧刀片 总是使用定扭矩板手和Molycote来确保刀 片可靠入位 过高的扭矩将给刀具性能带来不利影响并导致刀片和螺钉断 裂 过低的扭矩将导致振动和不准确的切削效果 有关正确的 刀片夹紧扭矩参见主样本 定期更换刀片螺钉并确保刀片座清洁和没有可能使刀片偏置的 障碍物 这些检查对于螺纹加工工艺的可靠性是必要的 Nm Namnl st 1 12009 08 31 09 29 34 C 21 A B C D E F G H I vc ap nap 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削 通用指南 如何得到良好的螺纹质量 使用现代化的切削刀具加工螺纹是一种有效的和可靠的加工工艺 当正确使用时 能够加工出高质量的螺纹 成功的关键因 素 在车削螺纹之前检查工件直径是否有正确的加工余量 增加额外余量0 14 mm作为牙顶余量 将刀具正确夹持在机床中 检查切削刃与工件中径的相对位置 确保使用正确的刀片槽型 通用 F或C 通过选择适当的刀垫 确保获得足够和均匀的侧向后角 如果螺纹不合格 检查整个系统 包括机床 刀具悬伸等 检查可供选用的螺纹车削数控程序 优化进给方法 走刀次数和深度 确保切削速度符合应用要求 如果工件螺纹螺距错误 请检查机床螺距是否正确 定义 螺纹加工中的加工效率 全牙型可获得比V牙型高的生产效率 多刃刀片类似于全牙型刀 片 但是具有两个或多个切削刃 它们需要走刀次数较少 因 此刀具寿命长 加工效率高 刀具成本低 两刃刀片可提高两 倍生产效率 而三刃刀片可提高三倍生产效率 螺纹加工中的刀具寿命 理想地 刀片切削刃的刀具寿命应该持续到完成整个螺纹或一 批工件的螺纹加工 有时 在螺纹加工之前可以进行粗加工 以得到充足的螺纹加工刀片的刀具寿命 切削速度 m min 总的螺纹深度 mm 进给量 螺距 t p i 每英寸螺纹数 走刀次数 Namnl st 1 12009 08 31 09 29 34 C 22 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 外螺纹加工 应用概要 外螺纹加工 应用概要 C 23 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹车削 应用概要 刀具选择 C 24页 如何应用 C 26页 外螺纹加工 螺纹加工 故障诊断 C 34页 C 24 A B C D E F G H I 0 2 32 2 0 10 8 0 53 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 外螺纹加工 刀具选择 外螺纹加工 外螺纹车削中的关键是 进给量必须等于螺距 选择适当的螺纹切削走刀次数和切深 获得理想的切屑形状以避免切屑缠绕工件 当刀具悬伸长时要避免振动 正确对刀和获得正确的中心高 刀具选择 mm t p i 螺距 CoroThread 266 CoroCut XS T Max Twin Lock C 25 A B C D E F G H I P M K N S GC1125 GC1135 GC1125 GC1135 GC1135 P M K N S H GC1020 GC1020 GC1020 GC1020 GC1020 CB20 P M K N S GC1125 GC1125 GC1125 GC1125 GC1125 P M K N S GC1025 GC1025 GC1025 GC1025 GC1025 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 外螺纹加工 刀具选择 CoroThread 266系列精密螺纹加工刀具首选用于需要高刚性刀具系统以 获得精确 高重复性螺纹的场合 首选用于机械工业所有领域 对于精密螺纹和安全性至关重要的应用场合 油气工业 非常有价 值 在进给和相反方向刀片移动几乎为零 特别是当进入和离开工件时 产品覆盖范围广泛 对于较小尺寸的螺纹 是对CoroThread 266的补充 用螺钉安装的刀片 材质材质 槽型 A槽型F槽型C槽型 特别适合应用于石油 天然气行业高效率 大批量生产油管和套管螺 纹 API圆形 API偏梯形 槽型 A槽型 刀片为V牙型60度的小螺距刀片 非常适用于 小切深和低进给 细长工件的螺纹切削 靠近轴肩的螺纹加工 小零件加工 槽型 F槽型 有关刀片槽型说明 参见第C 12页 细长工件的螺纹加工 靠近轴肩的螺纹加工 材质 材质 CoroThread 266T Max U Lock 166 T Max Twin Lock CoroCut XS C 26 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 外螺纹加工 如何应用 如何应用 提示 改进切屑控制 倒置刀柄 Z刀柄 使用C槽型和侧向进给 恒定的进给深度 改善螺纹质量 当使用全牙型刀片时在顶径上留额外余量 应用检查表 确定螺纹 直径 螺距 牙型 右手或左手 刀片类型 通用V形牙型 交替式进给 径向进给 刀片槽形和材质 进给方法 改进式侧向进给 交替式进给 径向进给 进给方向 进给朝向卡盘方向还是远离 影响刀垫的选择 刀柄位置 倒置安装 Z刀柄 还是正向安装 零偏置 刀具悬伸 最大值 钢制刀杆大约2 5 x dmm 硬质合金刀杆大约3 5 x dmm 减震刀杆大约5 x dmm 切削参数 走刀次数 速度 额外余量大约0 03 0 07 mm C 27 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 外螺纹加工 如何应用 右旋螺纹和左旋螺纹 右旋螺纹 右手刀片 刀具 右手刀片 刀具 左手刀片 刀具 左手刀片 刀具 左手刀片 刀具 右手刀片 刀具 左旋螺纹 需要负垫片需要负垫片 C 28 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 内螺纹加工 应用概要 内螺纹加工 应用概要 内螺纹加工 如何应用 C 32页 刀具选择 C 30页 C 29 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 内螺纹加工 应用概要 螺纹加工 故障诊断 C 34页 C 30 A B C D E F G H I 410122560 CoroTurn XS T Max U Lock 166 CoroThread 266 T Max Twin Lock CoroCut MB 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 内螺纹加工 刀具选择 内螺纹加工 内螺纹加工的关键因素类似于外螺纹加工 但是顺畅排屑更加 重要 进给量必须等于螺距 选择适当的螺纹切削走刀次数和切深 切屑必须顺畅排出孔外 当刀具悬伸长时要避免振动 正确对刀和获得正确的中心高 刀具选择 4 mm 10 mm 12 mm 25 mm 80 mm 最小孔径 mm CoroTurn XS T Max U Lock 166 CoroThread 266 T Max Twin Lock CoroCut MB C 31 A B C D E F G H I P M K N S GC1025 GC1025 GC1025 GC1025 GC1025 P M K N S GC1125 GC1125 GC1125 GC1125 GC1125 P M K N S GC1025 GC1025 GC1025 GC1025 GC1025 P M K N S GC1125 GC1125 GC1125 GC1125 GC1125 P M K N S H GC1020 GC1020 GC1020 GC1020 GC1020 CB20 CoroCut MB T Max Twin Lock CoroTurn XS CoroThread 266T Max U Lock 166 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 内螺纹加工 刀具选择 刃口锋利 V形牙型 全牙型 最小孔径10 mm 槽型 特别适合应用于石油 天然气行业高效率 大批量生产油管和套管螺 纹 API圆形 API偏梯形 刃口小而锋利 V形牙型 全牙型 最小孔径4 2 mm 材质 槽型 槽型 F槽型 材质 材质 CoroThread 266系列精密螺纹加工刀具首选用于需要高刚性刀具系统以 获得精确 高重复性螺纹的场合 首选用于机械工业所有领域 产品覆盖范围广泛 对于精密螺纹和安全性至关重要的应用场合 非常有价值 在进给和相反方向刀片移动几乎为零 特别是当进入和离开工件时 材质 槽型 A槽型F槽型C槽型 对于较小尺寸的螺纹 是对CoroThread 266的补充 用螺钉安装的刀片 材质 A槽型 F槽型 有关刀片槽型说明 参见第C 12页 CoroCut MB T Max Twin Lock CoroTurn XS CoroThread 266T Max U Lock 166 C 32 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 内螺纹加工 如何应用 应用检查表 确定螺纹 直径 螺距 牙型 右手或左手 刀片类型 通用V形牙型 用于高质量的全牙型 用于高加工率的多刃刀具 刀片槽型和材质 进给方法 改进式侧向进给 交替式进给 径向进给 进给方向 进给朝向卡盘方向还是远离 影响刀垫的选择 刀具悬伸 最大值 钢制刀杆大约2 5 x dmm 硬质合金刀杆大约3 5 x dmm 减震刀杆大约5 x dmm 切削参数 走刀次数 速度 进给量 如何应用 提示 改善切屑控制 使用C槽型 反向侧向进给有助于切屑从孔排出 参见第C 14页 使用恒定的进给深度 使用内部冷却液供给以得到最佳排屑 改善螺纹质量 当使用全牙型刀片时在顶径上留额外余量 使用硬质合金或减震刀杆进行侧向进给将振动最小化 使用冷却液 额外余量大约0 03 0 07 mm Namnl st 1 12009 08 31 09 29 34 C 33 A B C D E F G H I insert tool insert tool insert tool insert tool insert tool insert tool insert tool insert tool 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 内螺纹加工 如何应用 右旋螺纹和左旋螺纹 右手刀具 左手刀具 右手刀具 左手刀具 左手刀具 右手刀具 左手刀具 右手刀具 右旋螺纹左旋螺纹 需要负垫片需要负垫片 需要负垫片需要负垫片 C 34 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 故障诊断 故障诊断 原因解决方案 切削速度过低 刀片高于中心高 切屑不受控制 不正确的进给方法 错误的槽型 提高切削速度 调整中心高 使用C槽型和侧向进给 侧向进给3 5 使用C槽型及1 侧向进给 总体上不良的螺纹表面质量 不良的排屑控制 错误的中心高 刀片破裂 过度磨损 调整中心高 更换切削刃 牙形高度短 不适当的螺纹牙型 牙形角和刀尖半径 将 外螺纹加工刀片用于内螺纹加工或相反 错误的中心高 正确的刀具与刀片的组合 螺纹牙型不正确 刀柄与工件中心线不成90 机床的螺距不正确 调整中心高 调整到90 调整机床 C 35 A B C D E F G H I AB AB 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 故障诊断 高磨损性材料 错误的材质 选择更耐磨的材质 后刀面磨损过度 侧向进给方法不正确 更换垫片以得到正确的刃倾角 反常的后刀面磨损 螺纹一个牙侧的表面 质量不良 原因解决方案 刀片高于中心线 进给深度太浅 切削速度太高 正确的中心高 减少进给次数 降低切削速度 刀片倾角与螺纹的螺旋升角不一致 改变侧向进给的方法 对于F槽型和通用槽 型 进给角3 5 对于C槽型 进给角 1 刃口温度过低 通常出现在不锈钢材料中 通常出现在低碳钢中 不适当的材质 提高切削速度 选择有良好韧性的刀片 最好是PVD涂层刀片 积屑瘤 BUE 切削刃剥落 切削区域温度过高 选择更耐塑性变形的材质 塑性变形 初始为塑性变形 A 从而导致刃口断裂 B 错误的材质 冷却液供应不足 降低切削速度 增加进给次数 减小最大进给深度 在加工螺纹之前检查工件直径 提高冷却液供给量 积屑瘤 A 和切削刃剥落 B 常常同时出现 不断累积的积屑瘤与少量刀片材料一起脱落 从而导致切削刃剥落 C 36 A B C D E F G H I 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 故障诊断 切削加工硬化材料时 进给深度太小 减少进给次数 改用F槽型 切削刃压力过大 原因解决方案 牙形角太小 切削刃上压力太大 使用改进式侧向进给 改用韧性材质 故障诊断 中心高不正确 正确的中心高 刀片破裂 螺纹加工工序前的车削直径不正确 进给深度过大 错误的材质 不良切屑控制 在加工螺纹前切削到正确的直径 比螺纹 最大直径大 0 03 0 07 mm 增加进给次数 降低最大进给深度 选择韧性更高的材质 更改为C槽型和使用改进式侧向进给 不正确的工件夹紧 不正确的刀具设置 使用较软的钳口 优化中心孔并检查端面驱动盘的压力 将刀具悬伸最小化 检查镗杆的夹套是否已磨损 使用防振刀杆及侧向进给 更改进给方法 振动 不正确的中心高 不正确的切削参数 调整中心高 提高切削速度 如果仍然无效 大幅降低 切削速度 使用恒定的进给深度0 1 0 16 试用F槽型 产品 螺纹加工 C 38 A B C D E F G H I CoroThread 266 iCl 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 CoroThread 266 稳定 高刚性螺纹加工的首选 极其稳定的锁紧方式 更好的切削刃转位 刀片和刀具的覆盖范围非常广泛 单刃或多刃刀片 可提供Tailor Made刀片 易于处理 机械工业所有领域 CoroThread 266是用于所有类型螺纹加工的首选高刚性可转位刀片刀具 刀片被锁紧 在刀垫的导轨上 可获得高稳定性和高刚性 从而实现精密 一致和高重复性的螺纹 加工 在进给和相反方向刀片移动接近零 刀片规格 9 525 mm16 mm 12 70 mm22 mm 15 875 mm27 mm 外螺纹和内螺纹加工 最小孔径25 mm 接口 刀柄 刀垫 接触面 蓝色标记所示 在蓝色接触 面处 螺钉将垫片可靠锁止和楔入刀 板中 带有导轨的刀垫带有导轨槽的刀片 产品特性 刀片切削时 在进给方向上始终有轴向力 而在走刀接近结束 时 当刀片的切削刃仍然与工件接触时 在进给方向的反方向 上也会有轴向力 刀片和刀片座之间的独特接口消除了由切削力变化可能引起的 刀片窜动 在进给方向和相反方向的切削力 CoroThread 266 C 39 A B C D E F G H I VW VMMM UNWH NTPT NF RNMJ NJTR AC SAV RD BU 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 CoroThread 266 螺纹牙型 刀片类型 应用 V形牙型55 VW 螺距 28 4 t p i V形牙型60 VM 螺距 1 6 mm 24 4 t p i 公制60 MM 螺距 0 5 6 mm UN 60 UN 螺距 32 4 t p i 惠氏螺纹55 WH 螺距 28 4 t p i NPT 60 NT 螺距 27 8 t p i BSPT 55 PT 螺距 28 8 t p i NPTF 60 NF 螺距 27 8 t p i 圆形30 RN 螺距 10 4 t p i MJ 60 MJ 螺距 1 5 2 mm UNJ 60 NJ 螺距 32 8 t p i 梯形30 TR 螺距 1 5 8 mm ACME 29 AC 螺距 16 3 t p i STUB ACME 29 SA 螺距 16 3 t p i API 60 螺距 5 4 t p i API圆形60 RD 螺距 10 8 t p i API偏梯形 BU 螺距 5 t p i 接口 刀垫 刀片 螺钉将刀片强力锁紧在导轨和刀片 座中的接触面 红色 上 刀片可靠定位于导轨上 并被螺钉锁紧在 刀柄中的刀垫上 在重复的螺纹切削过程 中 切削刃始终保持在准确的位置上 螺纹牙型 刀片类型 多刃 A 通用 F 锋利 C 断屑 多刃 A 通用 F 锋利 C 断屑 C 40 A B C D E F G H I P M K N S GC1125 ISO 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 CoroThread 266 CoroThread 266的高刚性设计使刀片获得极大的稳定性 并 限制了刀片在刀柄中的移动 高稳定性是由刀片的锁紧系统 而获得 而这一切均是基于刀垫上的导轨 CoroThread 266 刀柄在许多不同系统中均可作为标准品提供 比如CoroTurn SL CoroTurnSL QC等 刀垫 参见第C 16页的图表 以选择垫片 从而得到正确的倾角 刀柄推荐 有关刀片槽型说明 参见第C 12页 刀片槽型 刀片材质推荐 这是一个全能型材质 特别用于螺纹加工 在螺纹加工中的首选 A槽型F槽型C槽型 公差 切削刃位置 E公差 轴向 0 01 mm 径向 0 05 mm M公差 轴向 0 05 mm 径向 0 05mm 一般用途牙型的刀片具有M级公差 有特殊要求牙型的刀片具有更严格的E级公差 C 41 A B C D E F G H I iCl VW VMMM UNWH NT T Max U Lock 166 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 T Max U Lock 166 T Max U Lock 166是对CoroThread 266刚性可转位刀片螺纹加工系统的补充 T MaxU Lock的11 mm刀片为内螺纹加工提供了专门的解决方案 具有通用 锋利和断屑C槽型等三种不同的槽型 刀片规格 6 35 mm11 mm 螺纹类型 T Max U Lock 166螺纹加工系统尤其适用于内螺纹加工 内螺纹加工 最小孔径12 mm 螺纹牙型 应用 V形牙型55 VW 螺距 28 14 t p i V形牙型60 VM 螺距 1 2 mm 24 12 t p i 公制60 MM 螺距 0 5 2 mm UN 60 UN 螺距 32 14 t p i 惠氏螺纹55 螺距 20 14 t p i NPT 60 NT 螺距 18 14 t p i 刀片类型 A 通用 F 锋利 C 断屑 C 42 A B C D E F G H I P M K N S P GC1020 GC4125 ISO 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 T Max U Lock 166 刀片材质推荐 PVD涂层 适于所有材料的全能型材质 兼具耐磨性和刃口锋利性 优化的PVD涂层材质 用于各种钢件螺纹加工 应用尺寸为11毫米刀片的刀柄具有2 倾角并且没有刀垫 刀柄推荐 A槽型F槽型C槽型 有关刀片槽型说明 参见第C 12页 刀片槽型 C 43 A B C D E F G H I ls1s T Max Twin Lock 24 06 46 35 GC1125 ISO RDBU 2 P M K N S 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 T Max Twin Lock 外螺纹和内螺纹加工 最小孔径80 mm T Max Twin Lock设计用于石油 天然气以及相关行业中的螺纹加工 主要用于大批 量生产领域 例如油管 套管和接头等 T Max Twin Lock系统也涵盖对转位精度 刀片切削刃安全性和可重复性有很高要求 的连接螺纹 刀片规格 使用多刃刀片的高效率螺纹加工 有关刀片槽型说明 参见第C 14 页 螺纹牙型 应用 API 60 RD 螺距 10 8 t p i API偏梯形 BU 螺距 5 t p i 刃数 通用型 槽型 材质 3或4 刀片类型 A 通用 F 锋利 C 断屑 尺寸 mm T Max Twin Lock C 44 A B C D E F G H I CoroCut XS VM r 0 02 0 025 0 025 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 外螺纹加工 用于工件直径不大于32 mm的小零件加工中的精密螺纹加工 特别是在刀具接近工件 轴肩以及在纵切机床中的应用场合 也用于切断 割槽和车削 刀片型号 所有刀片可用于同一刀杆 刀片转位简单 并具有良好的可 达性 刃口锋利 低切削力 螺纹牙型 应用 V形牙型60 VM 螺距 0 2 2 mm 12 80 t p i 螺纹加工 CoroCut XS 刀片类型 A 通用 F 锋利 C 断屑 公差 mm 可重复性 中心高 CoroCut XS C 45 A B C D E F G H I P M N S GC1025 ISO N A C N A C N A C 切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄 机床材料信息 索引 螺纹加工 CoroCut XS 刀柄推荐 所有刀片安装到相同的刀柄中 也可用于CoroTurn SL切削头 参见第G章 当更换刀片时良好的可达性 从两侧都可以装卸刀片螺钉 这减少了停工时间并提高 了加工效率 刀片材质推荐 用于所有ISO领域的出色的全面材质 薄涂层使它适合锋利刀