注塑试模组作业规程.doc

试模组安全规范操作及5S目的：验证工模、验证注塑工艺、产品的品质、相应性能，满足客户需求。为了规范各个工序操作程序，为有效保证试模组正常试模和各同仁的自身安全，及生产现场的管理，统一管理模式，特作此规定。范围：试模组安全管理规则，车间5S标准内容：一、工作时间:每天12小时连班制,分为两班倒,白班8:00-20:00,晚班20:00-8:00.每两周转一次班,如很少模试或没有模试,可以安排轮休或提前下班.领班要提前十分钟上班,了解生产状况和安排工作.二,工作内容:1,领班:1.1负责当天计划的实施跟进和，监管生产报表的填写工作及产能质量控制物料合理利用.1.2负责当班人事管理，教育培训及安全管理工作。1.3负责当班生产效率的提升，产品异常的分析及改进。1.4负责当班各机台生产运作的监控管理。1.5负责当班5S及现场纪律管理工作。1.6负责日夜班的交接工作并做好记录。1.7负责当班突发性异常问题的处理工作，并向主管汇报。1.8负责各类表单作业，制度实施标准化。1.9负责当班工具、设备管理维护工作。1.10负责当班成本控制之改善工作，并向主管提供改善意见的措施。1.11协助主管做好本部门之间的协调沟通工作。1.12上传下达保持同员工良好的沟通。1.13负责当班注塑机台的生产安排、工艺调试、品质管理和人员安排。1.14上班后了解上一班的工作情况,有无异常需白班处理的.晚班还有什么未完成的事项.1.15根据上一班未完成的事项和当班需做的事项,按急缓和试模计划单安排工作.1.16负责作业员相关生产及安全知识的培训及监管工作安排:2、上下模：2.1吊模 2.1.1 模具吊装前必须看清要试模号与试模单上的模号是否两符,禁止有换错模.2.1.2模具吊装时必须使用吊环，严禁用其他东西当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确，吊环 必须扭紧，深度应大于螺纹直径的1.5倍。 2.1.3吊装过程中人不能位于模具下方，模具推走时模具离地不得超过50公分。 2.1.4模具不能停留在高空2.2上模2.2.1将模具吊上机安装时，模具吊到机器中间后才可升起从正中间滑过，模具吊起时不准任何人靠近。2.2.2模具安装到注塑机上，紧固力要足够，模具不能错位，如用压板紧固应加垫片，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，使压模力最大，严禁用螺母代替压块压模，以保证模具紧固可靠。2.2.3上每套模具前后模都必须上3个码仔以上，打码仔必须先打后安全门的码仔再打前安全门的码仔。2.2.4上螺丝前必须先检查螺丝是否有磨损现象，避免上码仔时用力过大螺丝折断打伤手。2.2.5打码仔时不能全身站到机台上打码仔，预防螺丝打断或打滑后伤到自己。2.2.6上下模上好模后必须把锁模安全杆调好。2.2.7上模具时人不能站在机器上操作，必须站在机台下才可以操作。2.2.8安装模具热油、热水时铜咀有滑牙的必须更换，不能强行硬敲进去。2.3下模 2.3.1下模拆热油、热水时必须先将模温机开关关掉，才可拔出快速接头。 2.3.2拆铜咀时不能把模具停留在半空中作业，应放到最低。 2.3.3先把模面清理干净不可有赃物及水份才可喷上防锈油。 2.3.4把卸下来的模具按指定的位置摆放整齐。2.4拉模 2.4.1用车将模具拉动时模具不能层叠起来，避免滑倒。 2.4.2模具吊到车上一定放平放稳，拉车不能拉得太快预防模具打滑掉下来。 2.4.3叉车一次不能拉三套模以上。3、物料3.1根据试模的进度领班安排去料房将物料领回备用.3.2加料时要注意不要碰到锁模安全杆、安全门、炮筒、电路线等危险部位。3.3烤料干燥机有异常时不得私自处理，一定要通知当班组长。3.4加料时上料要看机器炮台是否有座退动作。3.5 上料时脚一定看踩的位置是否安全，踩稳了才可以把料倒进去。3.6 如上下模在对咀时，座台在移动就一定不能上料。3.7加料之前一定用吸尘器，再用白电油把料斗擦干净才可以加料进去，转颜色或换材料必须认真把料斗清理干净，避免颜色不对、混有其它材料、黑点多等等问题。3.8加料进料斗前必须先把开关关掉才可以加料进去，加完料后再打开。4、技术员4.1负责机台工艺调校，产品质量控制工作。4.2负责试模模具的异常记录,模具运水是否通顺?模具开合模是否顺畅?水口板是否能顺畅拉开?水口是否好取?后模顶针进退是否顺畅?抽芯绞牙进出是否顺畅?产品是否好注满?工艺是否好调?进胶是否有气纹?进胶点是否过高?产品是否好出模?产品是否好取?产品是否有困气?产品是否有披锋?产品是否有缩水?产品尺寸是否合格?产品是否有变形?夹线是否明显?夹口是否刮手?周边是否刮手?沉台是否过低?产品是否有毛丝?产品是否有亮印?等异常记录4.3负责机台作业员生产纪律，机位生产物料的管理工作。4.4机位的5S管理工作及设备、模具的维护保养工作。4.5协助生产计划的跟进，负责机台产能管控工作。4.6负责机位日夜班的交接工作。4.7负责协作成品区域的产品标识与摆放。4.8负责设备状况的标识工作及机台的各类表单的检点工作。4.9负责及时跟进解决生产异常，确保品质产能达到要求。4.10负责完成上级交代的其他工作。4.11 负责作业员相关生产及安全知识的培训及监管4. 作业员4.1开机作业前准备工作6.1.1服从组长的工作安排，准备好刀片、剪钳等工作工具。6.1.2准备好胶箱、吸塑盘等包装材料。6.1.3熟悉了解要开机产品的品质要求和注意事项。4.2开机前检查工作 6.2.1检查工作台和机器周边的5S是否干净、整洁、有无其它无关的物品。 6.2.2认真了解首件品质要求，严格按标准程序作业，严格按检验指导书自检产品，保质、保量，完成当天生产任务。4.3开机作业中注意事项4.3.1开机过程中，必须认真仔细，全神贯注，不得粗心大意开小差，闲聊和做与工作无关的事情。4.3.2不得穿拖鞋进入车间上班。4.3.3 机器在正常生产过程中，不得将身体任何部位跨过安全门拉伸入机器里面，要注意安全。4.3.4 不得用手或绳子按住安全开关进行操作或生产。4.3.5 产品、机器、机械手出现任何异常、报警的情况下，不得私自处理，应马上当班组长、技术员处理。4.3.6 作业员不得违反机器操作指导书，没有管理员或损术员的安排不准操作非岗位机器，否则出现事故一切后果自负。4.3.7 使用剪钳、刀片等工具严格按正确程序进行操作。开半自动生产取产品时，剪钳及刀具严禁且绝对不可以进入模腔内，以防止模面被刮花、碰伤4.3.8 不得私自乱动注塑机及机械手。7、维修注塑机及处理异常7.1更换发热圈或维修电路异常时必须把电源开关关掉。7.2机器停机半小时后射胶时面不能正对射咀，避免射出的胶料反弹烫伤。7.3处理任何异常问题，需要伸手到机器里面时必须先关掉马达。7.4在生产过程中产品有粘模的必须把顶针退回避免顶针割破手。7.5打顶针油、清理模具模面时必须将机器停下才可操作。7.6下单边模具维修时，应把模具开到最大，严禁用手抓住导柱拆模，应扶住模身。7.7拆螺杆时先把电源关闭，拆开的线头必须用电胶布缠好，射台压力、速度，射胶压力、速度必须调到最低才可操作各个工序。7.8装螺杆时先把螺杆放进去，再用专用方木块将螺杆头顶住将射台压力、速度调到最低后再慢慢把螺杆顶回去。8、行车 8.1起吊前应该检查起吊工具是否安全、可靠。 8.2钢丝绳发现纠集或有一段断裂，应立即更换才可使用。 8.3在操作行车吊模时，必须行车在前，人在后侧，防止模具掉落，造成安全事故发生。 8.4超过额定负荷的严禁吊起。 8.6工作停歇不得将模具悬挂在空中停留。 8.7吊起模具移动时距离地面不得超过50公分。9、混色机的注意事项9.1不能用任何东西将混色的感应器压住，避免机器失控。9.2在转料、转色时必须把混色机擦干净。9.3用白电油擦混色机时不可用太多，用碎布粘湿就好，避免有过多的白电油造成危险。10、机械手安全注意事项10.1未经培训人员严禁操作此设备。10.2操作时，请勿以沾满油污或潮湿的手触摸操作键盘，以防损坏键盘或造成电击事故。10.3机械开起时请所有人员不得站在机械手下面，避免机械手手臂伸下时撞伤。10.4机械手检查、修理、调整、扫除、加黄油等作业时，关掉电源及高压空气，以防导致的意外事故。10.5请勿用身体或手臂等部位接触或阻挡机械的运转，及可能发生撞击的人身伤害事故。11、注塑机注意安全事项 11.1开机之前：11.1.1检查急停开关，前后安全门开关是否正常。11.1.2检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 11.1.3检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。 11.1.4打开电热，对料筒各段进行加温时一定先检查好射咀上是否有胶块，如果有一定把清理干净才可以正常加温。11.1.5要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 11.2操作过程中： 11.2.1非技术员人员严禁调试注塑成型工艺。11.2.2不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 11.2.3注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在3550之间。11.2.4注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击 。11.3工作结束时： 11.3.1停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解 。11.3.2应将模具合模，不能起到高压即可，使肘杆机构长时间处于闭锁状态 。二、模具安全1、防止压模1.1顶针不退压模 1.1.1每班上班后4个小时定时喷顶针油一次，避免顶针烧死撞坏模具。1.1.2上好每一套模后必须装好顶针保护开关才可以调机生产。1.1.3 水温机、油温机的温度一般控制在7085 之间，特殊情况除外。1.1.4在生产过程中顶针退回不顺且有响声的严禁继续生产，应马上下模维修。1.2机械手压模1.2.1每班上班前必须先检查好机械手的感应器是否正常。1.2.2 调装机械手时先把高压空气关闭，手动调好与模具的距离后才进行全自动操作。 1.2.3机械手报警后，必须先打开安全门检查前后模是否有产品，才可以进行全自动操作。1.3作业员压模 1.3.1上夜班人员白天必须休息好，严禁外出游玩，才有足够的精神上班。1.3.2 开机过程中必须认真仔细，全神贯注，不得粗心大意开小差，闲聊和做与工作无关的事情。 1.3.3 临时停机时一定检查好前后模是否有产品或水口未拿完现象，才可以关上安全门进行正常操作。1.3.4 如一模出几个产品的切记把所有的产品及水口全部拿完，才可以关上安全门正常操作。1.3.5出现异常时不得私自处理，必须通知技术员人员处理。1.3.6交接班时如为半自动操作，离位作业员必须将安全门打开取出产品及水口方可交班，接机接班作业员必须确认模内无产品、小水口，水口板内无水口且模面干净方可合上安全门生产！1.4交接班压模 1.4.1白班、夜班交接班时，上一班必须把安全门打开拿完产品、水口，才可以离开，下一班把安全门关闭之前必须先检查前后模是否有产品或水口未拿完现象，才可以关上安全门。1.4.1交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项 。 1.4.2 交接新的工作要求及新的质量标准等。1.4.3交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。1.4.3 交接本班生产过程中出现的品质不良情况。1.4.4 交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。2、模具保养2.1每班清理两次模具分型面和排气槽的残留胶丝、异物、油污等。 2.2每天检查模具的导柱、滑块部位等部件清理及加黄油。 2.3调机正常生产后务必检查前模是否有流胶现象，避免流出来的胶把模具压坏。 2.4每班上班后4个小时定时喷顶针油一次。3、取产品规范流程 开模打开安全门顶出取水口取产品检查水口是否取完检查产品是否取完关安全门注意顶针是否退到位如未退到位要马上打开安全门通知组长处理根据检验指导书自检产品加工OK包装产品三、车间5S1、标准摆放1.1机器台面在正常开机时和没有开机时必须无灰尘、杂物。1.2水口箱放置整齐，无其他杂物在内。1.3垃圾篮放置整齐，将不用废物丢在里面，确保机器周边干净无垃圾。1.4机台用的原料放置于机台侧边的胶料放置区，不得放置其他位置。1.5产品OK后及时贴上标识，放置整齐。1.6加料后将机台面清理干净，确保台面干净。 1.7操作台放置整齐。 1.8操作台面不堆放过多产品，及时包装。1.9定时每天上班、下班清理桌面杂物，保证产品的干净。2、规范操作要求2.1加料员 2.1.1转模换料或转色，料斗里面的料放完后请用吸尘器将料斗吸干净，不可用风枪吹。 2.1.2加完料后须把机台面上、地上清理干净。 2.1.3机台的水口箱满后及时拉走，并把地面打扫干净。 2.1.4转模、转色的机台正常生产后必须把机台面上清理干净。2.2试模员 2.2.1试模时保证机台面上干净，有原料掉在机台上的请及时清理。 2.2.2机台上、地面每班要打扫三次，确保卫生干净。 2.2.3试模员下班前必须把当天试出来的水口、胶块必须送回料房。 2.2.4操作台面保持干净，不得有其它杂物。3、机器保养3.1每天保养事项 3.11机器环境卫生3.12.油温 3.13机铰润滑系统3.14加热系统 3.15.冷却运水 3.16.急停 3.17安全机构效果 3.2每周保养事项 3.2.1行程 、近接开关的检查 3.2.2渗油 3.2.3黄油润滑部份 3.2.4螺丝松脱 3.