(开封龙化煤库)泵送混凝土施工方案.doc

泵送混凝土施工方案 工程名称：开封龙宇年产4万吨聚甲醛项目煤库 施工单位：河南矿业建设（集团）有限责任公司 编 制 人： 审 核 人： 编制日期：二九年九月二十一日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、混凝土材料要求2四、泵送混凝土施工3五、泵送混凝土施工质量要求5六、泵送混凝土安全操作要求8泵送混凝土施工方案一、工程概况：本工程是开封龙宇年产4万吨聚甲醛项目煤库，煤库位于开封龙宇化工有限公司北区西北角，该工程为现浇钢筋混凝土排架结构，总长108m，排架跨度27m，排架柱距6m，排架柱顶标高17.400m，内设两台10t抓斗桥式起重机（工作级别A8），轨顶标高14.000m。梁柱、挡料墙均采用脚手架为六支撑体系。由于工程工期较紧，脚手架从承台基础上直接搭设，为保证施工质量和进度要求，本工程梁板、柱、墙均采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵车输送进行砼浇筑。为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送混凝土施工方案以指导施工。二、编制依据1、施工图纸2、（GB50204-2002）3、建筑施工手册（缩印版第四版）三、混凝土材料要求：本工程采用商品混凝土。1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸盐水泥，石子采用连续级配的12，最大粒径不得大于3cm，砂采用中砂；控制石子的含泥量不超过1、砂子的含泥量不超过3。为增加泵送混凝土可泵性，采用砼早强减水剂。C30混凝土配比由商品混凝土供应厂家试验室提供，严格控制配合比。 2、外加剂：有减水增强、缓凝降温、减少收缩、早强等功能，能大幅度提高混凝土质量。并提高混凝土可泵性。 3、坍落度要求：混凝土坍落度按配合比控制，严禁任意调动，混凝土坍落度误差范围在4cm，不合格混凝土不得使用，有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。四、泵送混凝土施工： （一）、施工段的划分： 工程为方便施工，按后浇带或变形缝，将平面划分为三个流水施工段。（二）、施工部署：先施工柱墙混凝土，后施工梁板混凝土。1、第一个施工段为轴至后浇带。2、第二个施工段为后浇带至变形缝。3、第三个施工段为变形缝至轴。4、在混凝土浇筑过程中，每一施工段从中间向两边浇筑。5、混凝土振捣选择熟练振动棒手肆名专门负责。6、框架柱模板加固牢固。7、框架梁底全部进行二次加固，通过斜撑、人字架将梁柱板中间二次加固牢。（三）、施工缝的留设与处理： 1、施工缝的留设：梁除后浇带外不留施工缝。柱施工缝设在梁底和梁顶。 2、施工缝的处理：将施工缝处剔毛，浮石子全部剔除清净，浇筑砼前用水充分湿润，浇筑砼时先用201：1水泥砂浆涂在梁施工缝上，再浇筑砼。施工缝处的砼振捣时间必须充分保证。（四）、混凝土汽车泵支设： 混凝土汽车泵设在东、西煤库的1/4两处。混凝土汽车泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。（五）、泵送混凝土施工要点： 1、商品混凝土 （1）、施工配合比严禁随意改动。（2）、混凝土搅拌必须均匀。（3）、卸出混凝土时，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2min，方可出料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要加入料并重新搅拌，才能泵送。2、混凝土泵送施工 （1）、泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。 （2）、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。 （3）、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。 （4）、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 （5）、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。 （6）、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。（7）、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。 3、每个柱浇筑混凝土前，必须先用水湿润模板，然后用1：1水泥砂浆浇筑，每柱约0.15m3。4、一根柱浇筑混凝土应分段进行，每段高度不得大于3m。每柱浇筑高度达3m，即进行下一根柱浇筑，依此类推，在混凝土初凝前进行第二段浇筑，依此类推。且柱最下端混凝土高度达5001000mm时，先进行振捣密实，然后再向上浇筑混凝土。 5、挡料墙浇筑混凝土应分段分层进行，每层高度不得大于500mm，且振捣密实，然后再向上浇筑混凝土。6、截面600mm1200mm的框柱采用3条振动棒，截面600mm700mm的框柱采用2条振动棒，挡料墙采用2条振动棒。7、混凝土随浇筑随振捣密实。8、泵送结束后，要及时进行管道清洗。 9、在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。（六）、钢筋防止位移措施：1、支模板前，按要求设垫块。2、浇筑混凝土时，严禁碰撞和握弯钢筋。3、混凝土浇筑完，及时将钢筋校正到位。五、泵送混凝土施工质量要求： 1、混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，振捣时间为1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土振捣与混凝土浇筑同步，随浇砼随振捣。 2、在混凝土初凝前，在浇注柱与墙交接部位用插入式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振捣后，随时用木模子找平收面，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。为此瓦工用木模子收面不得少于两遍，掌握好时间。 3、按设计要求确保钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。 4、板混凝土终凝前，木模子收完最后一遍立即用塑料薄膜全部盖严封闭养护，混凝土终凝后应根据干湿情况进行撒水养护，养护时间不得少于14天。养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。 5、确保设备正常，才能保证砼供应。 6、混凝土坍落度现场经常检测，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在4cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。现场各层砼制作100100的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。各部位要按要求留置同条件养护砼试件。 7、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对支座钢筋修正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。8、泵送混凝土质量通病与防治措施：质量表现原因分析防治措施蜂窝麻面模板漏浆布料不匀气泡4.局部积水和砂浆堆积模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土 前应浇水湿透合理组织操作人员，确保布料均匀胀模及支撑系统失稳1泵送大坍落度混凝土2浇筑速度快模板刚度不够3支撑不牢会出现鼓肚4变形爆开等事故应采取分层浇筑，严禁集中浇筑2.根据浇筑计划，必须突击施工时，应预先加固模板输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍4.竖向模板应确保模板和支撑的安全度混凝土质量波动1混凝土施工现场任意加水2在浇筑柱、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故3泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度1、加强混凝土施工各环节的管理2、做到坍落度波动范围小于4cm3、严禁对混凝土随便加水4、现场对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中混凝土接槎不良1模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子2输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头1.新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密。从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；控制混凝土浇筑时间，掺入缓凝剂，延长初凝时间碰动钢筋和埋件，造成位移踩钢筋和预埋件，设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移泵送混凝土坍落度大；掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低裂缝泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝混凝土温度裂缝控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护。大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25。措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度。3、注意加强混凝土初凝前的二次振动，尤其对于梁柱板交接位置，尽量消除收缩产生的裂缝。六、泵送混凝土安全操作要求1、泵送前的检查和保养 检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度；检查液压油系统有无泄漏；检查水箱中的水量；检查水泵的工作性能；检查布料杆的工作性能；按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。2、泵送作业中的检查和维护 在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3、泵送后的清洗 泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。