三 酸 抛 光 槽 硝 酸 浓 度 分 析.doc

三 酸 抛 光 槽 硝 酸 浓 度 分 析在抛光过程中，磷酸被不断消耗。控制磷酸浓度最方便的方法是记录原槽液高度，经常补充磷酸，使槽液达到原来的水平。根据经验，每添加10L 85%的磷酸应同时加入0.75L硝酸(1 420kg/m3)。硝酸浓度应保持在3.5-6.5体积%范围内，工件才能获得光亮的表面，而又不产生点腐蚀。槽液密度须保持在1670kg/m3，因此，应随时补充蒸发的水分。铝含量较高的旧槽液的密度可高达1750kg/m3。 一、硝酸含量(一)、试剂制备全部试剂都应是分析级的。用的磷酸密度为1750kg/m3。1、硫酸铁溶液制备小心地向约700mL蒸馏水中加50mL浓硫酸。冷却后，添加约250gFeSO47H20，搅拌到完全溶解。加入蒸馏水到1L，充分混匀，倒入干净，干燥且能严密密封的瓶内。每月标定一次。2、标准磷酸-硝酸溶液制备田滴定管或安全吸管向500mL容量的烧瓶内加25mL 60%的硝酸，加入磷酸到500mL为止。轻轻摇动，精心混匀，贮于阴凉处。有效期为90d。(二)、分析步骤硝酸含量分析步骤如下：(1)精确地量出5.0mL标准磷酸硝硫溶液，倒入干燥的250mL的杯内，并加入100mL磷酸，轻轻摇动，加热到40-45，(2)用硫酸铁溶液滴定，直到溶液呈稳定的黄褐色，(3)在接近滴定终止时，溶液中会产生大量的微细气泡，以略带红色的褐色烟逸出。当无烟逸出时，滴定终止。令A(mL)为所用的硫酸铁。取5.0mL槽液，置于干净、干燥的250mL的杯内，按上述程序用硫酸铁滴定。设所用硫酸铁为B(mL)。(三)、计算槽液中浓度为60体积%的硝酸含量(体积%)为：5B/A二、 铝含量取一份槽液，加入缓冲液，再添加过量的EDTA(乙二胺四醋酸二钠)，使其产生Al-EDTA络合物。未络合的过量EDTA，可用硫酸铜溶液滴定。然后加入足量的氟化钠，使Al-EDTA络合物分解，再用标准硫酸铜溶液滴定分解的EDTA，该滴定就是测定铝的浓度(一)、标准溶液制备所用的全部试剂都应是分析试剂级的。1、0.1mol/L硫酸铜溶液制备称取24.97gCuS04.5H2O，溶于蒸馏水，再加1-2滴浓硫酸，然后倒入1L的容量瓶内，加蒸馏水至1L标度处，充分混匀即得0.1mol/L硫酸铜溶液。2. 0.1 mol/LEDTA溶液制备称取37.2g有2个结晶水的乙二胺四醋酸二钠盐，溶于蒸馏水，然后倒入1L的容量瓶内，用蒸馏水稀释到lL，充分混匀即得0.1mol/LEDTA溶液。3、 吡啶基-偶氨酚(PAN)指示液(0.1标准量量/体积)称取1gPAN，溶于100mL工业甲醇变性酒精中，即得a-吡啶基-偶氨苯酚指示液。4、缓冲溶液将500g醋酸铵溶于蒸馏水中，加20mL冰醋酸，以蒸馏水稀释到1L即得缓冲溶液。(二)，分析步骤铝含量测定分析步骤如下：(1)用吸管吸取5.0mL槽液，置于100mL标准烧杯内，使滴管内溶液完全流尽，(2)用蒸馏水稀释至近100mL，充分混匀，冷却，加蒸馏水至100mL，重新混匀，(3) 用滴管吸取上述溶液10mL，滴入600mL烧杯内，稀释到350-400mL;(4) 加2mL缓冲液与25mL0.1mol/L的EDTA溶液。温热后加入1.0mLPAN指示剂，(5) 加热至沸腾，再冷却至60，用标准0.1mol/L的硫酸铜溶液滴定。溶液由绿色变到深蓝色时，滴定终止。(6)加1-2g氟化钠，使Al-EDTA络合物分解，再加热至沸点，然后冷却到60，用0.1mol/L硫酸铜溶液滴定游离的EDTA，至蓝色为终止。设所用的0.1mol/L硫酸铜溶液为Z(mL)。(三)、计算槽液中铝含量为5.4Z(g/L)当前位置: 首页 技术 铝材加工 正文三酸抛光注意事项 发布日期：2010-10-18 来源：大沥铝材商务网 作者：news 浏览次数：76 1。三酸化抛槽，尽管我们都能按照一定的配比调整到亮度，但既要保持亮度，防止产生麻点，又能持续生产不易控制。应该从以下方面注意调节控制：2.用自动线、半自动线生产抛光料，首先操作者应具有一定时期手动抛光的经验。以便及时少量补加。自动线、半自动线必须调整到抛光时间大于30秒，才不易产生缺陷。否则很难生产出合格产品。3.抛光槽随着生产的进行，除了浓度、温度容易变化，还受操作方式、悬挂方式、装夹数量的多少而变化，需要根据现场条件随时做出判断调整。4.尤其铝合金材料之间所留间距比常规阳极氧化间距要宽1倍。5.如果能调整到合格的亮度，但有麻点，就应该考虑操作方法和方式.A.降低温度.B.蒸发多于的水.C.缩短抛光时间。D.增加空气搅拌。E.水洗槽加3%硝酸。F水洗采用40度热水。6.初配槽硫酸的体积比浓度应该根据铝合金成分高低调整，纯度高的铝H2SO4可以配到50%,合金可以配到13-28%.3-5%HNO3,其余为磷酸，配槽好后，可用烧杯实验逐渐加硫酸达到满意为止。7.调整槽液好后，要先实验调整操作条件，化抛时间大于30秒，否则现场很难操作控制。8.有了恰当的配比浓度，还必须有正确合格熟练的操作方