0号块混凝土浇筑方案.doc

康祁公路永定河大桥连续梁施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：2011年3月6日 编制单位：中铁六局集团北京铁建康祁公路永定河大桥项目部一 编制依据1 康祁公路永定河大桥设计图纸2 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准二、 工程概况康祁公路永定河大桥连续梁工程，共有0#块3个，本方案针对0#结构受力复杂，为保证混凝土浇筑质量而编制。1、2号墩0#块混凝土设计方量为329立方米，3号墩0#块混凝土设计方量为：336立方米，砼强度混凝土强度等级C50，属于大体积混凝土。1、2号墩0#块顺桥向长度为10米，箱梁顶宽12.4m，底宽7.0m，与墩固结处梁高6.5m，箱梁墩上顶板厚0.9m，底板厚度在主墩处为1.8m，墩柱上腹板厚度为1.5米；梁端处底板厚度为0.91米，梁端顶板厚变为0.3米。在墩两侧箱梁腹板厚度在0.5m和0.9m之间随箱梁剪力大小变化。永定河大桥0号块横、立面图如下。三、施工体方案0#块混凝土为C50，大体积混凝土、高强度混凝土，根据设计要求0#块混凝土必须一次浇筑完成。1、混凝土浇筑顺序：底板墙身顶板。2、材料及机械设备准备：施工前与商品混凝土搅拌站提前计划混凝土浇筑时间，落实混凝土运送车、地泵及原材料准备情况。0#块混凝土采用2台地泵，混凝土运输车8台，同时要求搅拌站自行配备一台备用地泵，防止混凝土因地泵机械故障造成混凝土不能连续浇筑。3、机具准备底板施工振动电机：7台，配用：5台，50振动棒：10台，30振动棒：4台。梁上配备木工锯：3台，电焊机：4台，氧气、乙炔：一套。4、成立项目部混凝土浇筑施工领导小组组长：杨铁力副组长：刘汉兵、赵明刚组员：张伟、惠小龙、刘双和、高艳德、李靖、刘建刚、粟现生、杜询、孙绍先施工劳务人员管理：于贵林混凝土振捣人员：张仁志、张仁国、朱显俊、李富安、张奎、张福云、于国福、胡天飞。施工人员：4人收面、抱泵管4个人，提振捣棒8个人、放料4人。5、人员分工及岗位职责：为保证0#块混凝土浇筑顺利完成，根据现场人员进行分工，其岗位职责如下：组长：杨铁力负责现场混凝土浇筑全面工作。副组长：刘汉兵职责：负责梁下混凝土浇筑组织工作及现场协调工作。副组长：赵明刚职责：负责0#块梁上混凝土浇筑协调、指挥工作。组员：张伟、惠小龙、高艳德职责：负责0号墩底板、墙身、顶板混凝土浇筑振捣质量及模板盯控工作组员：刘双和职责：负责0号块梁上混凝土浇筑倒泵管工作组员：杜询职责：负责混凝土抗压试块、弹性模量试块制作及坍落度控制工作组员：粟现生职责：负责地面混凝土泵车、灌车泵送的协调工作。组员：陈雷职责：负责现场所有用电工作，及临电的安全维护工作。组员：刘建刚职现：负责混凝土供应、与混凝土搅拌站协调工作；组员：孙绍先职责：负责与地方协调及后勤工作。组员：李靖职责：搅拌站驻站，主要盯控混凝土配合是否按原设计做及混凝土原材料供应情况，并及时与现场沟通混凝土发料情况。施工作业队：于贵林职责：组织施工人员、分配混凝土浇筑片区振捣人员，并落实到人；施工期间在梁上全面盯控混凝土浇筑振捣情况，对项目部提出的意见及时整改。四、 施工进度计划本工程共3个0号块，施工进度如下：1、1号墩0#块混凝土浇筑施工计划于2011年7月5日2、2号墩0#块混凝土浇筑施工计划于2011年4月21日3、3号墩0#块混凝土浇筑时间未定(原因：因桩基础未施工，铁路道口未铺设)。五、 混凝土浇筑工艺1、混凝土浇筑前准备：箱梁钢筋、预应力管道位置及模板经监理工程师验收合格后，组织人员及机械对混凝土地泵占位、泵管接长的场地平整。根据本方案对下料管位置处钢筋进行撑开，安装串筒，振动棒、振动电机、电焊机等使用机械设备安装到梁上，检查设备是否完好。2 技术准备(1)技术负责人组织项目部技术人员认真学习混凝土振捣质量控制和混凝土浇筑顺序，以保证0#块部分混凝土施工质量。(2)技术负责人组织进行施工技术交底和安全技术交底，对作业人员进行混凝土浇筑前的施工培训、教育工作，确保技术要点和安全措施落到实处。(3)进一步熟悉和了解大体积混凝土施工、养护过程中的技术细节，确保工程质量万无一失。3 混凝土原材料准备0#块混凝土等级为C50，混凝土配制强度为设计强度的1.15倍。本混凝土配合比由搅拌站进行试配，项目部进行复核并提出技术要求：(1)水泥：选用42.5#普通硅酸盐水泥。(2)粗骨料：采用粒径为520mm的碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子减少水泥用量，从而使水化热减小，降低混凝土温升。(3)细骨料：选用人工中粗砂，平均粒径不大于0.5，含泥量不大于2%，选用平均粒径较大的类中粗砂拌制的混凝土比细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使混凝土的水化热减少，可减少混凝土收缩。(4)外加剂：选用低收缩率，特别是早期收缩率低的外加剂，外加剂的品种和掺量应经商品砼厂家试验室试配确定。减水剂：在砼中加入减水剂可减少用水量，提高砼强度，增大砼流动性，适用于泵送砼。缓凝剂：在砼中加入缓凝剂可降低热峰值，推迟热峰出现的时间，适用于大体积混凝土。(5)混凝土初凝时间为：8h。(6)混凝土进场坍落度为：200mm4、混凝土浇筑工艺本混凝土浇筑工艺为1、2号墩0#块混凝土浇筑工艺，单个0#块混凝土设计方量为329立方米，底板处混凝土方量为110方，墙身混凝土方量为：127立方米，顶板混凝土方量为：92立方米。先从中间向两端对称浇筑混凝土，先底板后腹板最后顶板。底板模板表面用木板全部封闭按间距0.5米设置振捣孔，混凝土浇筑完成后及时对振捣孔、下料口进行封闭。底板封闭完成后方可进行墙身、顶板混凝土浇筑工作。 (1)0号预应力管道及非预应力钢筋较多，为保证混凝土浇筑质量拟在墙身设置三个下料口；为保证底板的浇筑质量在底板中心及两横隔梁外侧各设置一个下料口。底板、墙身混凝土浇筑下料口设置如下图所示：下料口设置9个，2、3号下料口尽量位于5米处，1号下料口居于中心。其余下料口距离横隔板钢筋50cm左右为宜，其中8、9下料口分别设置在底板处。为防止混凝土离板，根据规范要求，下料口距离混凝土浇筑面不大于2米的要求，混凝土浇筑时，17下料口必须安装导管，导管长度为4米，导管直径200mm。泵管1负责“1、3、6、7、9”五个下料口，泵管2负责“2、4、5、8”四个下料口。(2)混凝土浇筑顺序及分层厚度为保证混凝土浇筑质量，混凝土必须分层浇筑，分层厚度为0.3m0.4m。因底板底层钢筋网片较多，钢筋较密集，首次及第二次混凝土浇筑层厚为0.3米，以上部分分层浇筑厚度为0.4米。每层浇筑厚度及分层情况如下图所示：0#块梁段混凝土浇筑地泵2台，根据2台地泵泵管的安置位置，分别对底板、墙身、顶板浇筑顺序进行详细划分。具体混凝土浇筑顺序如下：、底板混凝土浇筑共分五层：A、首次混凝土浇筑：混凝土浇筑方量为：13立方米。料口放料顺序为：a、1号孔放料5立方米；b、2、3号孔各放料4立方米。B、二次凝土浇筑：混凝土浇筑方量为：19立方米。料口放料顺序为：a、2、3号孔各放料4立方米；b、1号孔放料7立方米；c、8、9孔各放料1立方米。C、第三次混凝土浇筑：混凝土浇筑方量为：28立方米。料口放料顺序为： a、8、9孔各放料3立方米。b、2、3号孔放料3立方米；c、4、6孔各放料3立方米。 d、5、7孔各放料3立方米。e、1号放料3立方米。D、第四次混凝土浇筑：混凝土浇筑方量为：28立方米。料口放料顺序为：a、1号放料3立方米。b、2、3孔各放料3立方米；c、4、6孔各放料3立方米。 d、5、7孔各放料3立方米。e、8、9孔各放料3立方米。E、第五次混凝土浇筑：22立方米。a、8、9孔各放料4立方米。b、1号放料3立方米。c、2、3孔各放料2立方米；d、4、6孔各放料2立方米。 e、5、7孔各放料2立方米。墙身混凝土浇筑：底板混凝土浇筑完成后及时将1、8、9号下料口、底板振捣孔进行封闭。墙身高3.8米，混凝土浇筑分为10层，每层浇筑厚度为0.4米。底板向上1.2米混凝土每层浇筑方量为12立方米，1.2米以上每层混凝土浇筑方量14立方米。墙身混凝土同底板混凝土均本着对称浇筑的原则；混凝土浇筑顺序如下。a、2、3孔各放料2立方米；b、4、6孔各放料2立方米。c、5、7孔各放料2立方米。以上几个步骤，直至浇筑至箱梁顶面。顶板混凝土浇筑顺序为：墙身混凝土浇筑完成后，顶板混凝土从墙身向两侧进行混凝土浇筑。顶板混凝土浇筑方量为：91立方米。对称进行浇筑(同墙身方式)，浇筑每层厚度不大于0.4m。(3)混凝土振捣质量控制箱梁的混凝土振捣质量是关系着工程的实体及外观质量，0号段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，要求一次灌注成型，施工难度大，为保证振捣施工质量，对底板顶层封闭模板需要预留一定振捣孔、排气孔，混凝土振捣孔间距不超过1米，混凝土排气孔间距0.5米。混凝土振捣采用机械振捣混凝土，振捣棒直径为5cm和3cm两种。振捣混凝土时，应符合下列规定：(1)插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm；(2)振捣棒距离墙体的距离为25-30cm，振捣棒棒距为400-500cm，振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置；(3)机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件；(4)振捣棒采用快插慢拔的方式；每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度；(5)混凝土振捣要点：A、预应力锚板处：因锚具后部有钢筋网、螺旋筋，此处宜出现振捣不密实情况，因此振捣时必须对此处作为一个要点，重点振捣。B、波纹管处：施工现场管理人员及振捣人员要对预应力管道位置心中有数，振捣禁止向波纹管上插捣，防止将波纹管振漏。应在其周边进行振捣。C、预埋精扎螺纹钢、预埋孔位置：混凝土浇筑过程中，泵管尽可能不碰预埋钢筋，振捣在周边进行。六、混凝土养生：混凝土浇筑完成，在混凝土初凝后对其顶板顶面进行拉毛处理，在混凝土顶面铺设无纺布，保证混凝土顶面24小时处于湿润状态。混凝土浇筑完成后要保证混凝土内箱及外箱的养护工作。0#块混凝土养护采用洒水养护的方法，由施工人员每天24小时进行箱梁内、外全面洒水工作，保持湿润状态。七、混凝土浇筑质量保证措施：1、混凝土采用商砼、由混凝土输送泵运送到位。拌和站的搅拌能力和地泵运送能力，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土为控制标准。2、0号段混凝土数量，结合混凝土振捣所用时间和地泵运输混凝土的能力，将0号段混凝土的初凝时间定为8h左右。为此，将在混凝土中掺加高效减水剂，粗骨料采用520mm级配良好的碎石3、混凝土灌注分层厚度为不大于40cm。4、混凝土灌注时要前后左右基本对称进行浇筑。5、混凝土入模导管安装间距为3m左右，导管底面与混凝土灌注面保持2m以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到此部位时，将钢筋焊接恢复。在钢筋密集处要适当增加导管数量。6、混凝土捣固采用70或50和30插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的l.5倍。振捣棒的作用半径需经试验确定。7、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振捣腹板疑土时，振捣人员要从预留“天窗”进入腹板内捣固。8、混凝土灌注前先将原墩顶混凝土面用水或高压风冲洗干净。灌注前在原混凝土面上铺2cm厚的同标号砂浆，并摊铺均匀平整。灌注底腹板混凝土前，对顶板钢筋顶面要用苫布覆盖，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入储浆盘后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如不合适要通知搅拌站及时调整。9、在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。10、混凝土灌注结束后，加强箱梁内侧、外侧和顶板的洒水养护。确保混凝土任何表面长期处于湿润状态。11、为便于观察振捣效果，必要时使用电或安全电灯等照明工具。浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。在灌注过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土灌注前先将箱内木屑、松散混凝土等杂物用吸尘器或高压风冲洗。灌注顶、腹板混凝土前，对钢筋顶面要用彩条布覆盖，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如有不当之处要通知拌合站及时调整。在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。12、混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的洒水养护，夏季覆盖麻袋或无纺布后洒水养护。现场制作的混凝土试块除一部分在标准养护室内养护外，其余的应与混凝土同条件养护。为随时检查混凝土质量和控制端部凿毛、拆模、张拉时间，每个梁段需作45组试件。顶面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，顶板混凝土在初凝前进性横向拉毛，端头板可在混凝土强度达到10Mpa以后予以拆除，并凿毛处理。13、混凝土灌注时应设专职指挥员，负责混凝土分配、坍落度调