金属风管制作技术交底.doc

4.1 金属风管制作技术交底一、工程概况某建筑文化中心工程，由南北两栋高层办公塔楼和裙楼组成。办公塔楼地上15层，地下2层；裙楼地上9层，地下1层。建筑面积8万，需制作金属风管3万。本建筑的影院、展厅和商场等部位采用低速全空气空调系统，办公室采用风机盘管加新风空调系统，地下车库、机房、厨房和卫生间设排风系统，在楼梯间、前室、走廊、中厅等部位设有排烟系统。排烟系统风管用2.0厚冷轧钢板制作，厨房内补风、排风管用不锈钢板制作，其余通风空调风管均用镀锌铁皮制作。二、准备工作1.确定制作工艺根据设计要求，在本工程中推广矩形风管模压接口（以下简称无法兰）连接工艺，该工艺的应用范围为矩形镀锌铁皮风管，其大边长在1201250之间，其它种类规格的金属风管仍使用角钢法兰工艺连接。2.检验所用材料检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下。 镀锌铁皮不能有裂纹，结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。 不锈钢板板面不能有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。3.检修制作设备对剪板机、咬口机、无法兰成型机、冲床等设备进行检查，重点检查以下内容。 用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分必须有保护壳防护。 电器传动是否良好。 机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。三、施工工艺1.画出加工草图由于风管制作实行工厂化制作，不可能一一进行现场实测，因此主要依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。 绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。本工程所用镀锌铁皮为1000宽的卷材，不锈钢板和2.0厚冷轧板为10002000的板材，故无法兰风管的管段长度宜定为910，角钢法兰风管的管段长度宜定为990。 先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。直管段的分段遵循条的原则。 对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少比墙体总厚大100，以确保安装时法兰接口不在墙内。 绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。2.无法兰连接矩形风管制作 应用范围本工艺应用在矩形镀锌铁皮风管上，风管大边长在1201250之间，但风管与阀门、软接头、消声器等设备和部件连接处仍采用相应的角钢法兰连接。 工艺流程如图4.1-1所示。图4.1-1 无法兰连接风管制作工艺流程图 操作要点1) 选材。按设计要求，金属风管厚度根据GB50243-97的规定选取，见表4.1-1、表4.1-2。镀锌板风管选材厚度表（） 表4.1-1风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管803200.60.53404500.60.64806300.80.667010000.80.8112012501.01.0132020001.21.0250040001.21.2不锈钢板风管选材厚度表（） 表4.1-2风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度1005000.553011200.75118020001.0250040001.22）下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。3）板材下料后轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。4）法兰压制。压制前，应先根据板材厚度调整好无法兰成型机的齿轮间隙。5）咬口和合管。风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保后口美观。6）角卡冲压。角卡用料为1.2厚镀锌铁皮，下料时要尽量使用边角料以降低成本。冲压时模具必须固定牢靠。对模具要经常检修并及时更换。7）安装角卡和涂胶。压入角卡时要用力均匀适度。上好角卡后，风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。3.角钢法兰连接风管制作 应用范围除应用无法兰工艺外的镀锌铁皮风管和不锈钢风管，其余均使用角钢法兰连接工艺。 工艺流程如图4.1-2所示。图4.1-2 角钢法兰连接风管制作工艺流程图 操作要点1) 选材。所用镀锌铁皮的厚度按表4.1-1选取，角钢规格按表4.1-3、表4.1-4选取。图形风管法兰选材表 表4.1-3风管直径（）法兰材料规格扁钢角钢140204-150280204-300500-2535301250-30413202000-404矩形风管法兰选材表 表4.1-4长边尺寸（）法兰材料规格（角钢）630253670125030413202500404300040005052）下料、轧口、合管等工序要点同三、2.无法兰工艺操作要点。3）法兰加工A. 矩形法兰加工（A）矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊接成的法兰内径要比风管外径大13。（B）下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距为140。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。（C）冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具卡紧。（D）除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。B. 圆形法兰加工（A）先将整根角钢放在法兰卷圆机上卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。（B）将卷好的角钢画线割开，逐个找平找正后焊接、冲孔。（C）除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。4）铆接法兰。风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。5）翻边。翻边宽度69，翻边要平整、宽窄一致。6）检查涂胶。对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位涂上密封胶。注意胶要涂在风管的正压侧。4. 焊接风管的制作 应用范围排烟风管和防火阀的过墙防护管均为2.0厚冷轧钢板制作，接缝时采用焊接。 工艺流程如图4.1-3所示。图4.1-3 焊接风机制作工艺流程 操作要点1) 选材。板材为2.0厚冷轧钢板，角钢规格按表4.1-3选取。2) 下料合管。下料时尽量使用剪板机，实在无法使用时也可用气割，但必须将断面磨平。合管时使用角焊缝，板材需拼接时采用对接焊缝。3) 法兰制作工序同三、3. 操作要点。4) 焊接法兰。将法兰套在风管上，法兰伸出风管管口5，沿风管管口周边进行满焊。5) 刷漆。将成形风管除掉焊渣后刷漆，内侧刷烟囱漆两遍，外侧刷铁红防锈漆两遍。四、质量标准1.保证项目 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 风管咬缝必须严密，宽度均匀，无洞口、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。2.基本项目 外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6，紧贴法兰。 风管法兰焊接应牢固，焊缝处不能设置螺孔。螺孔具备互换性。 风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。 不锈钢板风管表面应无划痕、刻痕、凹陷等缺陷。3.允许偏差项目如表4.1-5所示。风管及法兰制作尺寸的允许偏差 表4.1-5项次项目允许偏差（）检查方法1圆形风管外径3000-1用尺量互成90的直径3000-22矩形风管大边3000-1尺量检查3000-23圆形法兰直径20用尺量互成90的直径4矩形法兰边长20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3用尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处理平整度1五、成品保护 制作风管所用板材的存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑清洁，不锈钢板要立靠在木架上。 法兰按规格分类码放整齐，以免变形。 风管应按系统编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放，卸车时平稳落地。六、注意事项 制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆。法