汽机典型操作票.doc

汽机典型操作票汇编安徽华电芜湖发电有限公司发电部2010年6月目 录1、凝结水泵变频切换12、凝结水泵切换（工频）23、真空泵切换34、发电机排氢45、发电机充氢66、汽泵隔离放水87、汽轮机调门严密性试验98、汽轮机主汽门严密性试验109、凝汽器注水检漏措施恢复1110、凝汽器注水检漏1411、大机超速试验1712、真空严密性试验1913、小机超速试验2014、汽轮机高压主汽门活动试验2215、汽轮机高调门活动试验2316、汽轮机中联门活动试验2417、小机启动2518、电泵隔离放水2619、汽机主跳闸电磁阀(5YV、6YV、7YV、8YV)动作试验2720、循环水泵启动2821、真空泵启动2922、定子冷却水泵切换2923、汽轮机危急保安器喷油试验3024、抽汽逆止阀活动试验3125、汽泵启动3226、电泵启动3327、循环水泵切换3428、电泵启动升速试验3529、汽轮机温态中压缸启动3630、汽轮机冷态中压缸启动3831、汽轮机温态中压缸启动（投正暖）4032、汽轮机热态中压缸启动4133、汽轮机中压缸启动切缸4334、机组停机4335、汽前泵启动4636、闭式水系统启动4637、凝结水系统启动4838、定冷水系统启动4939、汽轮机高压缸预暖（用辅汽）5040、汽轮机高压调阀室预暖5141、EH油系统启动5242、密封油系统启动5343、大机冷油器切换5444、小机冷油器切换5545、小机润滑油滤网切换5646、投轴封抽真空5647、密封油泵切换5848、闭式水热交换器切换5949、闭式泵切换5950、大机TOP、MSP、EOP联动试验60- 62 -1、凝结水泵变频切换操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 月 日 时 分操作任务：# 机A凝结水泵变频运行切至B凝结水泵变频运行顺序操 作 项 目时间一操作危险点、安全措施和注意事项1认真执行操作监护制度，人员精神状态良好，监护人由主值及以上人员担任。2凝结水泵启动前应确认凝结水泵各冷却水投运正常。3凝结水泵启动时，就地监视人员应站在事故按钮旁。4凝结水泵启动后应检查凝结水泵、电机轴承及电机线圈温度正常。5凝结水泵切换时应及时调整凝结水再循环阀，防止凝结水系统超压造成设备损坏。6凝结水泵切换时应及时调整除氧器水位调节阀，防止除氧器水位大幅波动。7凝结水泵变频器启动前应确认变频器指令在最低位。二操作项目1检查# 机凝结水系统运行正常。 2检查# 机B凝结水泵备用良好，具备启动条件。 3检查# 机备用B凝结水泵电机轴承油位正常。4检查# 机备用B凝结水泵入口电动门开启。5检查# 机备用B凝结水泵出口电动门开启。6检查# 机备用B凝结水泵密封水压力正常。7检查# 机备用B凝结水泵泵体抽空气门开启。8检查# 机备用B凝结水泵电机冷却水投入正常。9检查# 机备用B凝结水泵轴承冷却水投入正常。10检查# 机备用B凝结水泵机械密封冷却器冷却水投入正常。11检查# 机B凝结水泵电机线圈、各轴承温度正常。12解除# 机凝结水泵变频器自动。 13投入# 机除氧器水位调阀自动，检查除氧器水位正常。14解除# 机B凝结水泵“备用”。15工频启动# 机B凝结水泵。16检查# 机B凝结水泵启动正常，出口电动门联开。17检查# 机B凝结水泵电流、振动、声音正常，DCS状态指示正确。18检查# 机凝结水母管压力上升正常。19调整# 机凝结水再循环阀，控制凝结水母管压力小于3.3MPa。20调整# 机除氧器水位正常。21检查# 机B凝结水泵出口压力正常。22检查# 机B凝结水泵电机线圈、轴承温度正常。23将# 机凝结水泵变频器指令降至最低。24关闭# 机待停A凝结水泵出口电动门。25停运# 机A凝结水泵变频运行。26检查# 机A凝结水泵停止，泵不倒转。27拉开# 机A凝结水泵变频开关。28工频启动# 机A凝结水泵运行。29检查# 机A凝结水泵启动正常，出口电动门联开。30检查# 机A凝结水泵电流、振动、声音正常，DCS状态指示正确。31检查# 机凝结水母管压力上升正常。32调整# 机凝结水再循环阀，控制凝结水母管压力小于3.3MPa。33调整# 机除氧器水位正常。34检查# 机A凝结水泵出口压力正常。35检查# 机A凝结水泵电机线圈、轴承温度正常。36停止# 机B凝结水泵工频运行。37检查# 机B凝结水泵停止，泵不倒转。38合上# 机B凝结水泵变频开关。39确认# 机凝结水泵变频器指令在最低。40变频启动# 机B凝结水泵运行。41检查# 机B凝结水泵启动正常，出口电动门联开。42检查# 机B凝结水泵电流、振动、声音正常，DCS状态指示正确。43提高# 机B凝结水泵转速至出口压力大于2.0 MPa。44停止# 机A凝结水泵工频运行。45检查# 机A凝结水泵停止，泵不倒转。46调整# 机除氧器水位正常。47解除# 机除氧器水位调阀自动，投入变频器自动。48投入# 机凝结水再循环阀自动。49调整# 机除氧器水位调阀开度，控制凝结水母管压力大于1.5MPa。50根据需要将# 机A凝结水泵投入“备用”，检查出口电动门联开，泵不倒转。51操作完毕，汇报值长。备注：操作人： 监护人： 值班负责人： 值长：操作票评价：2、凝结水泵切换（工频）操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 月 日 时 分操作任务：# 机 凝结水泵切至 凝结水泵运行（工频）顺序操 作 项 目时间一操作危险点、安全措施和注意事项1认真执行操作监护制度，人员精神状态良好，监护人由主值及以上人员担任。2凝结水泵启动前应确认凝结水泵各冷却水投运正常。3凝结水泵启动时，就地监视人员应站在事故按钮旁。4凝结水泵启动后应检查凝结水泵、电机轴承及电机线圈温度正常。5凝结水泵切换时应及时调整凝结水再循环阀，防止凝结水系统超压造成设备损坏。6凝结水泵切换时应及时调整除氧器水位调节阀，防止除氧器水位大幅波动。二操作项目1检查# 机凝结水系统运行正常。 2检查# 机 凝结水泵备用良好，具备启动条件。 3检查# 机备用 凝结水泵电机轴承油位正常。4检查# 机备用 凝结水泵入口电动门开启。5检查# 机备用 凝结水泵出口电动门开启。6检查# 机备用 凝结水泵密封水压力正常。7检查# 机备用 凝结水泵泵体抽空气门开启。8检查# 机备用 凝结水泵电机冷却水投入正常。9检查# 机备用 凝结水泵轴承冷却水投入正常。10检查# 机备用 凝结水泵机械密封冷却器冷却水投入正常。11检查# 机 凝结水泵电机线圈、各轴承温度正常。12解除# 机 凝结水泵“备用”。13顺控启动# 机 凝结水泵。14检查# 机 凝结水泵启动正常，出口电动门联开。15检查# 机 凝结水泵电流、振动、声音正常，DCS状态指示正确。16检查# 机凝结水母管压力上升正常。17调整# 机凝结水再循环阀，控制凝结水母管压力小于3.3MPa。18调整# 机除氧器水位正常。19检查# 机 凝结水泵出口压力正常。20检查# 机 凝结水泵电机线圈、轴承温度正常。21关闭# 机待停 凝结水泵出口电动门。22停运# 机 凝结水泵。23检查# 机 凝结水泵停止，泵不倒转。24检查# 机 凝结水泵单独运行正常。25检查# 机 凝结水泵电机线圈、轴承温度正常。26调整# 机凝结水再循环阀，控制凝结水母管压力小于3.3MPa。27调整# 机除氧器水位正常。28根据需要将# 机 凝结水泵投入“备用”，检查出口电动门联开，泵不倒转。29操作完毕，汇报值长。备注：操作人： 监护人： 值班负责人： 值长：操作票评价：3、真空泵切换操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 月 日 时 分操作任务：# 机 真空泵切至 真空泵运行顺序操 作 项 目时间一操作危险点、安全措施和注意事项1认真执行操作监护制度，人员精神状态良好，监护人由副值及以上人员担任。2真空泵启动前应确认真空泵汽水分离器水位正常，冷却水投运正常。3真空泵启动时，就地监视人员应站在事故按钮旁。4真空泵启动后应检查汽水分离器工作水温度正常，冷却器冷却水出水温度正常。5真空泵停运时应检查入口气动门联关正常。6真空泵切换后如凝汽器真空降低应切回原运行方式，查明原因再进行切换。二操作项目1检查# 机凝汽器真空正常，A凝汽器真空 kPa，B凝汽器真空 kPa。 2检查# 机 真空泵备用良好，具备启动条件。3检查# 机 真空泵汽水分离器水位正常。4检查# 机 真空泵冷却器冷却水投入正常。5检查# 机 真空泵入口手动门开启。6检查# 机 真空泵入口气动门关闭。7解除# 机 真空泵“备用”。8启动# 机 真空泵运行。9检查# 机 真空泵电流、振动、声音正常，DCS状态指示正确。10检查# 机 真空泵入口气动门联开正常。11检查# 机 真空泵汽水分离器水位正常，补水电磁阀动作正常。12停运# 机 真空泵。13检查# 机 真空泵入口气动门联关正常。14检查# 机 真空泵运行正常。15检查# 机凝汽器真空正常，A凝汽器真空 kPa，B凝汽器真空 kPa。16根据需要将停运的# 机 真空泵投入“备用”。17操作完毕，汇报值长。备注：操作人： 监护人： 值班负责人： 值长：操作票评价：4、发电机排氢操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 月 日 时 分操作任务：# 发电机排氢顺序操 作 项 目时间一操作危险点、安全措施和注意事项1认真执行操作监护制度。2安全工器具合格，应使用防爆工具。3气体置换前，应确认密封油系统运行正常，密封油压应大于氢压3676kPa， 油氢差压阀动作正常。4排氢时应控制排氢速度，不要太快。5气体置换时，应及时排放死角，及时联系化验。6气体置换时，应确保发电机及氢气区域无明火，准备好消防器材。7气体置换前，应保证厂房内通风良好，房顶风机运行正常。8发电机充压缩空气前应确认供氢管道上加装堵板完毕。9气体置换期间，系统装设的氢气湿度仪必须切除。10气体置换期间加强对发电机油水检测器的监视，防止发电机进油。11气体置换期间加强对发电机浮子油箱油位的监视，及时调整浮子油箱旁路阀，防止浮子油箱满油。二操作项目1确认# 发电机已停运，发电机具备气体置换条件。2检查CO2储量充足，联系化学化验其纯度合格。3关闭# 机氢气控制排供氢隔离门。4联系检修在# 机供氢管道上加装堵板。5开启# 机气体置换阀GL-120。6微开# 机气体置换排气总阀GL-119，缓慢降低发电机内压力至50kPa。7调整密封油泵出口母管溢流旁路门（S-18），控制密封油泵出口母管压力为0.80.9MPa。8关闭# 机氢气湿度仪隔离门。9打开# 机氢气湿度仪旁路门。10开启# 机CO2至发电机气体置换阀GL-117。11开启# 机CO2至发电机供气总阀GL-22。12开启# 机CO2汇流排供气阀。13开启# 机CO2供气调节阀隔离门。14开启# 机CO2供汽母管总截止门GL-11。15开启# 机CO2加热装置隔离门, 投入气加热系统。16开启CO2 瓶至# 机CO2汇流排手动门。17调节# 机气体置换排气总阀GL-119，保持机内压力4050kPa，保持密封油压高于机内压力3676kPa。18稍开# 机氢气纯度分析器样气进口阀，化验直至CO2纯度达90%以上。19当# 机CO2纯度达90%以上时，打开氢气控制盘排污阀。 20化验CO2纯度合格后关闭# 机氢气控制盘排污阀。21开启# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-79。22开启# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-78。23CO2纯度合格后,关闭# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-79。24CO2纯度合格后,关闭# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-78。25开启# 机氢气干燥器排放阀GL-142。26CO2纯度合格后，关闭# 机氢气干燥器排放阀GL-142。27开启# 机油水检测器排放阀。28排放至CO2纯度合格后，关闭# 机油水检测器排放阀。29所有死角排放完毕且化验合格后，检查# 机所有排放阀关闭。30当化学化验# 发电机内CO2纯度达95%以上时，关闭CO2至发电机气体置换阀GL-117。31关闭CO2至# 发电机气体置换阀GL-120。32停运# 机CO2气体加热系统。33关闭# 机CO2汇流排供气阀。34关闭# 机CO2供气调节阀隔离门。35关闭# 机CO2供汽母管总截止门GL-11。36关闭# 机CO2加热装置隔离门。37关闭# 机气体置换排气总阀GL-119。38关闭CO2瓶至# 机CO2汇流排手动门。39将# 机压缩空气与氢气干燥器连接好。40关闭# 机氢气干燥器进口阀。41开启# 机氢气干燥器出口阀。42打开# 机压缩空气至氢气干燥器供气总门。43确认# 机气体置换阀GL-120关闭严密。44开启# 机CO2气体置换阀GL-121。45调节# 机气体置换排气总阀GL-119，保持机内压力50kPa以上，保持密封油压高于机内压力3676kPa。46稍开# 机氢气纯度分析器样气进口阀，化验直至CO2纯度小于5%。47当# 机CO2纯度小于5%时，打开氢气控制盘排污阀。48化验CO2纯度合格后关闭# 机氢气控制盘排污阀。49开启# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-79。50开启# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-78。51CO2纯度合格后,关闭# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-79。52CO2纯度合格后,关闭# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-78。53开启# 机氢气干燥器排放阀GL-142。54化验合格后，关闭# 机氢气干燥器排放阀GL-142。55开启# 机油水检测器排放阀。56化验合格后，关闭# 机油水检测器排放阀。57所有死角排放完毕且化验合格后，检查# 机所有排放阀关闭。58关闭# 机气体置换阀GL-121。59关闭# 机气体置换排气总阀GL-119。60关闭# 机压缩空气至氢气干燥器供气总门。61关闭# 机压缩空气至氢气干燥器供气隔离门。62操作完毕，汇报值长。备注：操作人： 监护人： 值班负责人： 值长：操作票评价：5、发电机充氢操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 月 日 时 分操作任务：# 发电机充氢顺序操 作 项 目时间一操作危险点、安全措施和注意事项1认真执行操作监护制度。2安全工器具合格，应使用防爆工具。3气体置换前，应确认密封油系统运行正常，密封油压应大于氢压3676kPa，油氢差压阀动作正常。 4充氢时应控制充氢速度，不要太快，小于60Nm3/h。5气体置换时，应及时排放死角，及时联系化验。6气体置换时，应确保发电机及氢气区域无明火，准备好消防器材。7气体置换前，应保证厂房内通风良好，房顶风机运行正常。8发电机充氢气前应确认压缩空气供发电机隔离门关闭且连接管道断开。9气体置换期间，系统装设的氢气湿度仪必须切除。10气体置换期间加强对发电机油水检测器的监视，防止发电机进油。11气体置换期间加强对发电机浮子油箱油位的监视，及时调整浮子油箱旁路阀，防止浮子油箱满油。二操作项目1检查# 发电机所有检修工作结束，发电机气体严密性试验合格。2检查# 发电机内有一定压力、密封油氢差压正常。3检查CO2储量充足，联系化学化验其纯度合格。4关闭# 机氢气湿度仪隔离门。5打开# 机氢气湿度仪旁路门。6检查至# 发电机供压缩空气隔离门关闭。7断开# 发电机压缩空气至氢气干燥器连接管道。8检查# 机氢气控制排供氢隔离门关闭。9开启# 机CO2至发电机气体置换阀GL-117。10开启# 机CO2至发电机供气总阀GL-22。11开启# 机CO2汇流排供气阀。12开启# 机CO2供气调节阀隔离门。13开启# 机CO2供汽母管总截止门GL-11。14开启# 机CO2加热装置隔离门, 投入气加热系统。15开启CO2 瓶至# 机CO2汇流排手动门。16开启# 机气体置换阀GL-120。17开启# 机氢气至发电机供气总阀GL-21。18调节# 机气体置换排气总阀GL-119，保持机内压力4050kPa，保持密封油压高于机内压力3676kPa。19稍开# 机氢气纯度分析器样气进口阀，化验直至CO2纯度达90%以上。20当# 机CO2纯度达90%以上时，打开氢气控制盘排污阀。21化验CO2纯度合格后关闭# 机氢气控制盘排污阀。22开启# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-79。23开启# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-78。24CO2纯度合格后,关闭# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-79。25CO2纯度合格后,关闭# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-78。26开启# 机氢气干燥器排放阀GL-142。27CO2纯度合格后，关闭# 机氢气干燥器排放阀GL-142。28开启# 机油水检测器排放阀。29排放至CO2纯度合格后，关闭# 机油水检测器排放阀。30所有死角排放完毕且化验合格后，检查# 发电机所有排放阀关闭。31当化学化验# 发电机内CO2纯度达95%以上时，关闭机CO2至发电机气体置换阀GL-117。32关闭CO2至# 发电机气体置换阀GL-120。33停运# 机CO2气体加热系统。34关闭# 机CO2汇流排供气阀。35关闭# 机CO2供气调节阀隔离门。36关闭# 机CO2供汽母管总截止门GL-11。37关闭# 机CO2加热装置隔离门。38关闭# 机气体置换排气总阀GL-119。39关闭CO2瓶至# 机CO2汇流排手动门。40关闭# 机氢气纯度分析器样气进口阀。41确认# 机压缩空气进气阀关闭严密且与压缩空气连接管断开。42确认# 发电机内CO2纯度达95%以上，机内压力4050kPa。43联系取下# 机供氢管道堵板。44联系制氢站向# 机送氢气。45开启# 机氢气减压阀前截门。46开启# 机氢气减压阀后截门。47调节# 机氢气减压阀，开始向机内充H2，调整发电机供氢流量小于60Nm3/h。48确认# 机气体置换阀GL-120关闭严密。49开启# 机CO2气体置换阀GL-121。50调节# 机气体置换排气总阀GL-119，保持机内压力50kPa以上，保持密封油压高于机内压力3676kPa。51稍开# 机氢气纯度分析器样气进口阀，化验直至H2纯度达90%以上。52H2纯度达90%以上，开启# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-79。53开启# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-78。54H2纯度合格后,关闭# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-79。55H2纯度合格后,关闭# 机密封油回油扩大槽气体排放阀S-78。56开启# 机氢气干燥器排放阀GL-142。57H2纯度合格后，关闭# 机氢气干燥器排放阀GL-142。58开启# 机油水检测器排放阀。59排放至H2纯度合格后，关闭# 机油水检测器排放阀。60所有死角排放完毕且化验合格后，检查# 发电机所有排放阀关闭。61当化学化验# 发电机内H2纯度达98%以上时，关闭气体置换阀GL-121。62关闭# 机气体置换排气总阀GL-119。63开启# 机氢气纯度分析器样气进口阀。64稍开# 机气体置换阀GL-121，调整氢气纯度分析器流量正常。65打开# 机氢气湿度仪隔离门。66关闭# 机氢气湿度仪旁路门，投入氢气湿度仪。67继续补氢将# 发电机内氢压提高至0.4MPa，关闭H2减压阀隔离门。68调整密封油泵出口母管溢流旁路门（S-18），控制密封油泵出口母管压力为0.80.9Mpa。69检查# 机油氢差压调节阀调整正常。70联系制氢站停止向# 机送氢气。71操作完毕，汇报值长。备注：操作人： 监护人： 值班负责人： 值长：操作票评价：6、汽泵隔离放水操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 月 日 时 分操作任务：# 机 汽泵隔离（消压放水）顺序操 作 项 目时间一操作危险点、安全措施和注意事项1认真执行操作监护制度，监护人由副值及以上人员担任。2接触高温部分时，小心烫伤。3泵体放水前，应将汽泵密封水回水倒至地沟，防止影响凝汽器真空。4泵体放水时切不可完全将密封冷却水完全退出。5当确认泵体水基本放尽时才可以退出密封冷却水。6先打开泵组放水门后，再关闭前置泵入口门，观察泵内压力应下降，否则停止关闭前置泵入口门，查明原因采取措施后再进行操作，防止高压给水倒流入低压系统损坏设备。二操作项目1确认# 机 汽泵已停运。2确认# 机 小机高压主汽门确已关闭。3确认# 机 小机高压调门确已关闭。4确认# 机 小机低压主汽门确已关闭。5确认# 机 小机低压调门确已关闭。6确认# 机 小机四抽供汽电动门确已关闭。7确认# 机 小机辅汽供汽手动门确已关闭。8打开# 机 汽泵密封水回水至地沟隔离门。9关闭# 机 汽泵密封水至U型水封隔离门。10停止# 机 汽前泵运行。11将# 机 汽前泵电机停电。12关闭# 机 汽泵出口电动门手摇并停电。13关闭# 机 汽泵中间抽头手动门。14关闭# 机 汽泵再循环电动门手摇并停电。15关闭# 机 汽泵再循环手动隔离门。16关闭# 机 汽前泵入口加氧手动门。17关闭# 机 汽前泵入口加氨手动门。18关闭# 机 汽前泵入口加联氨手动门。19打开# 机 汽前泵入口滤网放水门。20打开# 机 汽泵入口滤网放水一次门。21打开# 机 汽泵入口滤网放水二次门。22关闭# 机 汽前泵入口电动门手摇并停电，注意观察泵内压力应不上升。23当# 机 汽泵密封水回水温度逐渐下降到接近凝结水温度时，关闭# 机 汽泵卸荷水隔离门。24关闭# 机 汽泵密封水隔离门。25操作完毕，汇报值长。备注：操作人： 监护人： 值班负责人： 值长：操作票评价：7、汽轮机调门严密性试验操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 月 日 时 分操作任务：# 汽轮机调门严密性试验顺序操 作 项 目时间一操作危险点、安全措施和注意事项1认真执行操作监护制度，人员精神状态良好，监护人由主值及以上人员担任。2试验过程中，严密注视高压排汽口内壁金属温度。3试验过程中，锅炉应稳定燃烧，维持汽温、汽压稳定。4试验中严密监视汽轮机轴承振动，机组声音，差胀和轴位移变化，任一项超过规定，必须打闸停机，找出原因，方可继续进行。5试验结束后，禁止使用“试验终止”按钮，必须打闸停机。二操作项目1检查# 汽轮机3000r/min运行稳定，发电机在解列状态，机组无其它试验。2调整# 机高、低压旁路开度使得主蒸汽压力12.5MPa。3点击# 机DEH“阀门试验”按钮，进入阀门试验画面。4按下# 机DEH “试验开关”按钮，将其置“试验”位。5按下# 机DEH严密性试验中“调门”按钮，检查高中压调门关闭。6检查# 机DEH中计算出可接受转速 r/min。7检查# 汽轮机转速降可接受转速，计时： min，汽轮机打闸停机。8操作完毕，汇报值长。备注：操作人： 监护人： 值班负责人： 值长：操作票评价：8、汽轮机主汽门严密性试验操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 月 日 时 分操作任务：# 汽轮机主汽门严密性试验顺序操 作 项 目时间一操作危险点、安全措施和注意事项1认真执行操作监护制度，人员精神状态良好，监护人由主值及以上人员担任。2试验过程中，严密注视高压排汽口内壁金属温度。3试验过程中，锅炉应稳定燃烧，维持汽温、汽压稳定。4试验中严密监视汽轮机轴承振动，机组声音，差胀和轴位移变化，任一项超过规定，必须打闸停机，找出原因，方可继续进行。5试验结束后，禁止使用“试验终止”按钮，必须打闸停机。二操作项目1检查# 汽轮机3000r/min运行稳定，发电机在解列状态，机组无其它试验。2调整# 机高、低压旁路开度使得主蒸汽压力12.5MPa。3点击# 机DEH“阀门试验”按钮，进入阀门试验画面。4按下# 机DEH “试验开关”按钮，将其置“试验”位。5按下# 机DEH严密性试验中“主汽门”按钮，检查高中压主汽门关闭。6检查# 机DEH中计算出可接受转速 r/min。7检查# 汽轮机转速降可接受转速，计时： min，汽轮机打闸停机。8操作完毕，汇报值长。备注：操作人： 监护人： 值班负责人： 值长：操作票评价：9、凝汽器注水检漏措施恢复操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 月 日 时 分操作任务：#1机凝汽器注水检漏措施恢复顺序操 作 项 目时间一操作危险点、安全措施和注意事项1认真执行操作监护制度。2安全工器具合格。3放水时，就地应有专人观察凝坑水位，防止水位过高，淹没设备。 二操作项目1确认#1机凝汽器注水检漏工作完毕。2关闭#1机凝汽器热井补水隔离阀。3启动#1机凝坑排污泵。4打开#1机凝汽器A热井放水阀。5打开#1机凝汽器B热井放水阀。6将#1机凝汽器热井水位放至正常。7打开#1机A凝泵入口电动门。8打开#1机A凝泵泵体抽空气门。9打开#1机B凝泵入口电动门。10打开#1机B凝泵泵体抽空气门。11打开#1机#1高加事故疏水前隔离门。12打开#1机#2高加事故疏水前隔离门。13打开#1机#3高加事故疏水前隔离门。14打开#1机#5低加事故疏水前隔离门。15打开#1机#6低加事故疏水前隔离门。16打开#1机#7B低加事故疏水前隔离门。17打开#1机#8B低加事故疏水前隔离门。18打开#1机#8B低加正常疏水前隔离门。19打开#1机B凝汽器疏水扩容器减温水后隔离门。20打开#1机#7A低加事故疏水前隔离门。21打开#1机#8A低加事故疏水前隔离门。22打开#1机#8A低加正常疏水前隔离门。23打开#1机A凝汽器疏水扩容器减温水后隔离门。24打开#1机凝结水再循环调节阀后隔离门25打开#1机冷再至小机疏水气动阀前隔离门。26打开#1机高排逆止门前疏水隔离门。27打开#1机高排逆止门后疏水隔离门。28打开#1机一级抽汽电动门前疏水隔离阀29打开#1机一级抽汽电动门前疏水阀30打开#1机一级抽汽逆止阀后疏水隔离阀31打开#1机一级抽汽逆止阀后疏水阀32打开#1机#2高加进汽逆止阀后疏水隔离阀33打开#1机#2高加进汽逆止阀后疏水阀34打开#1机三级抽汽电动门前疏水隔离阀35打开#1机三级抽汽电动门前疏水阀36打开#1机三级抽汽逆止阀后疏水隔离阀37打开#1机三级抽汽逆止阀后疏水阀38打开#1机四级抽汽电动门前疏水阀39打开#1机四级抽汽逆止阀2后疏水隔离阀40打开#1机四级抽汽逆止阀2后疏水阀41打开#1机四级抽汽至小机进汽管道疏水器后隔离门42打开#1机四级抽汽至小机进汽管道疏水旁路门43打开#1机四级抽汽至A小机逆止门后管道疏水旁路隔离阀44打开#1机四级抽汽至A小机逆止门后管道旁路疏水阀45打开#1机四级抽汽至A小机进汽管道疏水孔板后隔离阀46打开#1机四级抽汽至B小机逆止门后管道疏水旁路隔离阀47打开#1机四级抽汽至B小机逆止门后管道旁路疏水阀48打开#1机四级抽汽至B小机进汽管道疏水孔板后隔离阀49打开#1机五级抽汽电动门前疏水阀50打开#1机五级抽汽逆止阀后疏水隔离阀51打开#1机五级抽汽逆止阀后疏水阀52打开#1机六级抽汽电动门前疏水阀53打开#1机六级抽汽逆止阀后疏水隔离阀54打开#1机六级抽汽逆止阀后疏水阀55打开#1机左侧主汽阀阀座疏水1气动门前隔离阀56打开#1机左侧主汽阀阀座疏水1气动门57打开#1机左侧主汽阀阀座疏水2气动门前隔离阀58打开#1机左侧主汽阀阀座疏水2气动门59打开#1机右侧主汽阀阀座疏水1气动门前隔离阀60打开#1机右侧主汽阀阀座疏水1气动门61打开#1机右侧主汽阀阀座疏水2气动门前隔离阀62打开#1机右侧主汽阀阀座疏水2气动门63打开#1机高压导汽管疏水电动门前隔离门64打开#1机高压导汽管疏水电动门65打开#1机#1中联门疏水至凝汽器隔离阀66打开#1机#1中联门疏水至凝汽器气动门67打开#1机#2中联门疏水至凝汽器隔离阀68打开#1机#2中联门疏水至凝汽器气动门69打开#1机轴封供汽母管#1疏水总门70打开#1机轴封供汽母管#2疏水总门71打开#1机低压缸A轴封供汽母管疏水总门72打开#1机低压缸B轴封供汽母管疏水总门73打开#1机汽封加热器疏水电动门前隔离门74打开#1机汽封加热器多级水封疏水手动门75打开#1机轴封排风机A进口阀76打开#1机轴封排风机A放水阀77打开#1机轴封排风机B进口阀78打开#1机轴封排风机B放水阀79打开#1机主机轴封供汽母管至小机轴封管道疏水孔板后隔离阀80打开#1机小机轴封供汽母管疏水孔板后隔离阀81打开#1机高压主汽门前气动疏水隔离阀82打开#1机高压主汽门前气动疏水阀83打开#1机再热蒸汽气动疏水隔离阀84打开#1机再热蒸汽气动疏水阀85打开#1机高压旁路气动疏水隔离阀86打开#1机高压旁路气动疏水门87打开#1机低压旁路入口管道气动疏水隔离阀88打开#1机低压旁路入口管道气动疏水阀89打开#1机#6低加汽侧连续放气阀90打开#1机#7A低加汽侧连续放汽阀91打开#1机#7B低加汽侧连续放汽阀92打开#1机#8A低加汽侧连续放汽阀93打开#1机#8B低加汽侧连续放汽阀94打开#1机凝水至A小机排汽减温水调阀后隔离阀95打开#1机凝水至B小机排汽减温水调阀后隔离阀96打开#1机至凝汽器A三级减温器凝结水温度调节阀后隔离阀97打开#1机至凝汽器B三级减温器凝结水温度调节阀后隔离阀98打开#1机冷却蒸汽气动阀前疏水隔离阀99打开#1机冷却蒸汽气动阀前疏水阀100打开#1机冷却蒸汽气动阀后疏水隔离阀101打开#1机冷却蒸汽气动阀后疏水阀102打开#1机A小机排汽电动阀103打开#1机B小机排汽电动阀104打开#1机A凝汽器真空破坏阀105打开#1机B凝汽器真空破坏阀106打开#1机A凝汽器A侧抽空气阀107打开#1机A凝汽器B侧抽空气阀108打开#1机B凝汽器A侧抽空气阀109打开#1机B凝汽器B侧抽空气阀110操作完毕，汇报值长。备注：操作人： 监护人： 值班负责人： 值长：操作票评价：10、凝汽器注水检漏操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 月 日 时 分操作任务：#1机凝汽器注水检漏顺序操 作 项 目时间一操作危险点、安全措施和注意事项1认真执行操作监护制度。2安全工器具合格。3注水检漏时，就地应有专人观察凝汽器热井水位。 4注水检漏时，应控制注水速度，不要太快。5注水过程中，如发现漏点应停止注水联系消漏，漏点消除后再继续注水。6注水检漏时，应密切监视凝汽器各处，发现有变形或其他异常时，应停止注水，及时联系处理正常后，才能继续注水。7注水检漏时，应注意监视汽轮机各部温差，防止冷水进入汽缸。二操作项目1确认#1机凝汽器底部加固工作完毕，临时水位计指示正常。2关闭#1机凝汽器A热井放水阀。3关闭#1机凝汽器B热井放水阀。4关闭#1机A凝泵入口滤网放水阀。5关闭#1机A凝泵入口电动门。6关闭#1机A凝泵泵体抽空气门。7关闭#1机