副轴承调芯机工作原理及行程量异常报警高发原因分析.doc

题目：副轴承调芯机工作原理及行程量异常报警高发原因分析作 者： 工作部门： 岗 位： 完成时间： 摘要：以下简单介绍副轴承调芯机调芯原理，并通过调芯中心值的计算、分析各设定参数、工作台变化安装及零部件精度对自动调芯行程量异常报警高发的影响进行原因分析，希望对行程量异常报警高发调查有所帮助。Y(+)后前Y(-)X(+)右X(-)左工作台平面图一、副轴承调芯机工作原理说明：X轴为横向 Y轴为纵向 OKSB预紧松开螺钉X轴第一次调芯Y轴调芯X轴第二次调芯X-Y行程量判定拧紧螺钉NG二次调芯 调芯过程示意图1、调芯前对操作盘参数的设定要求：1-1 目前生产的机型与设定段取的机种必须一致1-2 起点复位坐标的范围为：20051-3 自动调芯的目标值范围为（打印或目视）：200702、调芯前对检测系统的要求：2-1 电气测微仪在进行调整后指针对准刻度：“0”，运行中起点复位后在5内则达到要求。2-2 对X、Y工作台导轨磨损检测：用手推动X、Y工作台工作台，松开后，X、Y方向的变化值须在2以内为正常。2-3在手动操作调芯过程全部动作时，各检测系统在起点到复位时，X、Y工作台残差须在3内则达到检测要求。3、调芯前对卡瓜、夹瓜及锁紧装置的要求：3-1 副轴承卡瓜、气缸压瓜锁紧后，用手推动卡瓜时，必须要无任何松动，松开及锁紧的动作须一致。3-2 气缸压瓜在压紧气缸时，压瓜前端不能接触到副轴承工件；3-3 各锁紧装置锁紧后的位置，力度大小及对工件的夹紧部位不能给下一动作带来任何干忧影响。4、调芯前对滑动部、导向部的要求：4-1 工作台副轴承夹瓜在进行前进、后退夹紧动作时，必须顺畅、力度一致。4-2 工作台上升气缸导轨须平稳、节拍均称。4-3 5轴螺钉拧紧装置在拧紧时，无偏位，滑动良好。5、自动调芯的中心值计算：Y中心X中心 （X+）+（X-） （Y+）+（Y-） 2 2以上列举几个方面为调芯前对调芯机的一些要求，但还有一些如零部部件的加工精度、空气压力、工作盘的清洁等标准要求必须要在作业指导书要求范围内才能启动调芯，调芯后的泵体精度固然符合压缩机装配要求。二、自动调芯行程量异常报警高发的原因分析所谓行程时报警异常就是设备放放工件后自动调芯松开螺钉后，X-Y行程量判定达不到规格要求，反复调芯出现连续出现异常报警，从而严重影响生产效率及工作台负荷大造成调芯机精度降低。1、 对于行程量异常报警高发的引起的原因主要有以下几种：1 副轴承夹瓜无法锁紧及锁紧与松开后,在同一位置无移动空间.2 X、Y工作台负荷大；3 部品的零部件达不到精度要求，清洗不干净；4 锁紧气缸有漏气现象；5 未调芯前泵体螺钉锁得太紧，造成无法松开；6 气缸压瓜在压紧气缸时，压瓜前端碰到副轴承工件导致顶死, X、Y工作台无法移动。其中行程量的规格而往往导致报警高发就是超出上、下限范围，以下-项中，其中、是引发行程量高发的主要原因，也是影响调芯机精度的主要源头。2、解决行程量报警高发的主要方法是：1、 针对副轴承夹瓜负荷大及松开、锁紧在同一位置无移动空间可以折卸该固定夹瓜紧固螺钉，自行锁定好位置空间，然后锁定可防止此现象。2、 X、Y工作台负荷大，可以关掉设备，对X、Y方向移动轴固定气缸的位置用推力计（10进行检测，安装好后锁紧即可。3、 为防止部品零部件加工精度偏差及清洗不干净组装成泵体过紧或过松，生产线可加强零部件的抽检频率及对未清洗及清洗不干净的零件禁止投入，从而大降低此现象的可能性。4、 其中气缸压瓜前端顶住副轴承工件，可对此工装重新对正位置安装即可防止。5、 关于锁紧气缸有漏气现象，在开班前点检时发现及时调整更换。6、 其次螺钉风