汽车吊、空压机、起重设备安全操作及检修维护规程.docx

汽车吊安全操作规程1、司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发结合格证件，方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。2、必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。3、工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。4、司机与作业人员必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。5、起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。6、在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。7、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。8、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度不能超过45，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。9、汽车起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。10、起重机在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。11、起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。12、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。13、起重臂仰角不得小于30，起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。14、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。15、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。16、无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。17、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。第四十六：起重设备安全操作规程1、设备操作人员必须经体检、培训考试合格后,方可独立操作,禁止无证操作。2、操作人员必须按规定正确穿戴劳动防护用品。3、严禁酒后、疲劳和带病作业。4、作业前认真检查挂钩、钢丝绳等起重构件，保证完好可靠，严禁使用不合格的绳具捆绑重物。5、检查操作机械及操作系统，确保完好灵活。限位装置与作业信号可靠、稳定，挂钩设置可靠的防脱装置。6、观察起重场所环境，确认周围环境安全后，发出起吊信号，起动时，慢起动，逐步加速运行。7、起吊物件应固定稳固，起吊物件下方严禁站人、严禁人员经过或停留。起重操作时，严禁斜吊，拖拉物件，执行移动操作时，应尽量低位移动，严禁操作人员同时进行两个相反方向运动的执行操作。8、起吊重物时,必须有专人指挥方可运行,严禁无人指挥起吊重物。起吊重物时，严禁站在起吊物下面或站在起吊物上面，应挂有明显的起重标牌,严禁超重运行,不得长时间悬吊重物,起吊物超过设备自身重量的60%以上时,应先做试吊后再正式起吊运行。9、集中精力，观察起重过程中起重设备（设施）、起重物体、人员等情况，如有异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。10、起吊完毕后，将吊钩提到安全位置，停止设备运行，及时清理作业场地。第四十七：空压机操作工操作规程一、操作步骤和程序1、启动前的准备。（1）检查上一班交班记录，对空压机各部位进行全面检查。（2）检查曲轴箱和柱塞油泵油量是否充足，不足时应及时补充。（3）检查油路系统是否完好，有无脱落，断裂，渗漏现象。（4）关闭排污阀门，然后打开出气阀门。（5）用手柄摇动柱塞油泵和齿轮油泵，确认润滑冷却线路通畅。（6）对将要使用的空压机进行盘车。（7）打开冷却系统进水闸门和出水阀门。2、设备运行阶段（1）合上电源，空载启动空压机，空载运行13分钟，正常后再加负载运行。（2）空压机运行中检查其运行状况，细听运转声音是否正常。（3）观察电流，电压是否在正常范围。（4）观察润滑油泵工作是否正常。（5）观察冷却水系统供水是否正常。（6）观察各部位连接件，紧固件的松紧程度。（7）测定电机温度、压缩风温度、进出水温度等相关数据，并做好记录。（8）检查电气各连接部位，输电线路有无破损、发热等现象。（9）做好设备点检记录、运行记录。3、停机阶段（1）拉下卸载阀门卸载，按下停止按钮，停止设备。（2）切断电源。（3）打开排污阀闸门，一直排污，关闭出气阀闸门。（4）待空压机冷却30分钟以后，才关闭冷却水的进水闸阀门和出水闸阀门。（5）做好交接班各种记录。二、 岗位安全技术知识和注意事项1、岗位安全技术知识（1）操作人员必须经过取证培训，持证上岗。（2）上班前严禁喝酒，穿戴符合国家或行业标准的劳动保护用品或防护用品，女同志必须戴好工作帽。（3）班间不得任意脱岗、睡岗、严禁看书、看报或做其它与操作无关的事情。（4）运转前必须严格按检查内容进行检查，应严格按开车顺序进行启动。（5）运转中按规定做好检查及监护工作，并按时准确记录各种数据。（6）空压机在运转中自动停机，应立即上报，待查明原因进行处理后，方可继续运行。（7）空压机运转时，低压电机电压不得低于360伏，高于420伏。高压电机电压不得低于5700伏，高于6600伏。（8）设备转动部位的防护设施牢固可靠，设备运转中，不允许随便移动，严禁用手触摸转动部位。（9)空压机冷却水必须经过软化处理，方准使用，水质符合要求，长期使用的冷却水应定期检查，水质不符时，应进行更换。(10)严格坚持交接班制度，坚持集体交接，做到交班清、接班严。(11)认真做好机房的清扫工作，保持设备整洁干净，各种工具按定置管理要求堆放。2、 注意事项（1）严格按巡回检查要求进行检查，如有故障，应及时排除，方可开车运转。开车前，总出气阀门必须打开，打开冷却水阀门，启动前，要盘车二至三圈。 （2）严禁闲人进入机房，保持室内清洁、整齐。（3）禁止用电机烘烤衣物等。时刻注意压缩机的压力、温度等各项运行指标是否符合要求。（4）经常检查润滑系统，确保通畅、良好。（5）应随时注意压缩机各级出入口的温度。（6）应经常注意压缩机的各运动部件的工作状况。如有不正常的声音、局部过热、异常气味等，应立即查明原因，作相应的处理。如不能准确判断原因，应紧急停车汇报。待查明原因，处理好后才准开车。 3 个人防护用品使用方法（1）穿戴好劳动防护用品；工作服纽扣必须扣紧，袖口必须束紧；（2）女职工戴好工作帽，头发罩在工作帽内；（3）不准穿拖鞋，凉鞋，高跟鞋。 4 预防事故紧急措施（1）防触电措施：在拉合电源闸刀时，要站稳，用力适当防止触电；发生触电事故时，必须立即切断电源，进行施救。（2）防机械伤害措施：必须穿戴符合标准的劳动用品，工作服纽扣必须扣紧，袖口必须束紧，不得在开动机器旁穿、脱衣服，防止机器绞伤。（3）防人身伤害措施：作业场地保持干净、整洁，严禁有油污，防止摔伤。（4）防设备事故措施：检查上一班交班记录，对空压机各部位进行全面检查，运转前必须严格按检查内容进行检查，应严格按开车顺序进行启动，运转中按规定做好检查及监护工作，并按时准确记录各种数据，发现异常，必须立即停车检查汇报。（5）设备运行中禁止接触旋转部位、触及电器设备的裸露部位。（6）作业场地保持干净，整洁，严禁有油污，防止人员滑倒摔伤。第四十八：空压机检修规程一、检修前的准备1、设备检修前,必须研究制定检修措施,确定项目负责人,专（兼）职安全负责人,落实工具、材料、备件准备情况。2、主要设备检修必须有部门及工区技术人员参与制定检修方案，并进行全过程质量监督及负责检修后的验收确认工作。3、熟悉所要安装设备设施的图纸资料及各种安装技术要求，了解项目施工周期，合理安排施工进度；4、检修前必须开好班前会,做现场确认、检修设备、材料、备件及工具等是否有问题,做到有备无患。5、严格按照设备技术规程和安全技术操作规程开展检修工作,认真落实好检修工作的作业程序标准，做好检修记录和所有润滑质量的检查。6、作业前必须明确任务,认清检修项目。清楚掌握检修工艺，接触化学及有毒有害物品必须严格按说明书要求进行作业；否则，不准作业。二、设备拆、装顺序及方法1、设备拆卸顺序及方法：从上到下，从辅助设备到主体设备。2、设备装配顺序及方法：从下到上，从主体设备到辅助设备。三、检修工艺及其技术要求1、机体部分机身的纵向和横向水平不大于0.05/1000 mm（纵向水平度在滑道上测量，横向水平度在轴承孔或曲轴上测量）。2、气缸部分（1）气缸内壁表面应光洁、无裂纹、伤痕、沟槽、砂眼等缺陷。（2）气缸内径的圆度和圆柱度不得超过如下规定，否则进行镗缸或更换。（3）当气缸镜面有伤痕深达1.5mm，宽35mm以上时,必须进行镗缸,镗缸一般不超过2次,壁厚减少,不得大于原壁厚的1/2，并应配制相应的活塞及活塞环。气缸位置找正，应符合如下规定：气缸轴心线对滑道轴心线的同轴度 单位：mm。（4）水套水压试验压力为0.45Mpa，在试验压力下，保持五分钟，然后降到工作压力检查，应无渗漏现象。3、活塞部分（1）塞在气缸内的有关间隙应符合“维护规程表三”的规定。（2）活塞环置于气缸中的开口间隙，正常的为气缸直径的0.3%0.5%，大于比值二倍时，应立即更换，同时相邻活塞环的开口位置应彼此错开120180。（3）活塞环厚度磨损（径向磨损）不应超过2mm，轴的磨损不应超过0.25mm。（4）活塞环在槽中的两侧间隙不得超过“维护规程表三”规定间隙的2.5倍。（5）活塞环装入气缸中检查，其外径与气缸之间间隙为0.05mm，或其接触点总小于圆周长的60%时应更换。（6）活塞杆的最大磨损值不得超过如下规定：（7）活塞杆弯曲度每米不超过0.2mm，与活塞锥孔接触面不得少于80%。（8）活塞杆用磁力或超声波等方法作探伤检查，应无裂纹和其它缺陷。4、十字头部分十字头滑块与导轨面间隙应符合“维护规程表三”中的规定，最大不得超过0.6mm，接触面应均匀，不应少于滑道面积的60%。5、连杆部份（1）连杆大头孔与小头孔的中心线的平行度在100mm长度上不应大于0.03mm；（2）连杆小头钢套与十字头销的间隙应符合“维护规程表三”的规定，最大不得超过0.2mm；（3）连杆大头和小头孔的中心线对端面的垂直度，在100mm长度上，不应小于0.05mm；（4）连杆分解面和连杆中心应平行，其误差不应大于0.05mm。（5）曲柄销连杆瓦直径间隙应符合“维护规程表三”的规定，连杆大头瓦的轴向窜动量为0.10.2mm，最大不超过0.5mm。（6）连杆大头瓦与轴柄销的接触面积不得小于大头瓦面积的70%。连杆小头衬套与十字头销的接触面不应小于衬套面积的70%，其接触点每平方厘米不应少于23点。（7）连杆螺栓及螺母不允许修理，螺栓与螺栓孔的间隙不得大于0.05mm，螺栓、螺母表面不得有裂纹。（8）使用中如果发现连杆螺栓的残余变形伸长大于原长2%时，应予更换。（9）连杆螺栓拧紧伸长量，不得大于原长度的4/10000。6、曲轴部分（1）曲轴磨损量：主轴颈和曲柄销允许最大磨损量，不得超过如下规定，曲柄销磨损大于原直径的5%时，应进行更换。（2）曲轴的直线度每米不得超过0.1mm（在曲轴每转90的位置上用水平仪在主轴上测量），曲轴轴心线对滑道轴心线的垂直度每米不应超过0.1mm。（3）电机转子装上后，用千分表检查曲柄距离，在上下左右四个位置其变化量不应大于万分之一行程值。（4）有条件时，曲柄在大修中应进行探伤检查。7、活塞杆密封装置（1）活塞杆密封装置组装时应与活塞杆或特制的心轴进行刮研并用涂色法检查，接触点面积不应大于总面积的70%。（2）各刮研面端面平行度不应大于0.20%，当三片接口间隙小于0.1mm时应进行修理或更换。（3）密封圈和刮油圈应能浮动，刮油圈开口应装在上面，相互错开30，密封圈应注意其作用方向，不可装反。（4）活塞杆与气缸后端盖合金装配间隙应符合如下规定：8、气阀部分（1）阀片、阀座与气阀弹簧不得有损伤，必须清洁干净，配合应尽量进行研磨。（2）气代组装后的注入煤油进行严密性试验，只允许有不连续的滴状渗透现象。9、滤风器、负荷调节器、冷却器（1）滤风器的吸入空气阻力不应大于45mm水柱。（2）过滤网丝因腐蚀老化或折断，其面积超过总面积的1/4时，应进行更换。（3）负荷调节器不超过工作压力0.2/2时，应能自动调整负荷。（4）负荷调节器应能使高低压缸卸荷器正常动作，作到空载起动和停车。（5）冷却器水压试验压力为工作压力的1.5倍，试压力时间不得少于5分钟。（6）冷却器管子因破裂而堵塞的数量不得超过管子总长的10%，管子内壁如果有水垢，应作化学处理，并检查电子除垢仪工作情况是否处于良好。10、风包和排气管（1）水压试验压力为工作压力的1.5倍，维持5分钟，然后降至额定压力，检查不得有渗漏或变形等现象。（2）调节安全阀开启压力不允许超过工作压力的10%。（3）油水分离