南阳二标田洼分水口施工方案-房建部分结构相同

南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南段南阳段第二施工标段 田洼分水口工程施工方案 目 录第一章 编制依据、编制原则41.1编制依据41.2编制原则51.3编制范围5第二章 概 述52.工程概述52.1交通条件52.2工作范围5第三章 工程特性及施工方法综述63.1 工程特性63.2 施工方法综述6第四章 施工布置74.1施工布置条件及原则74.1.1布置条件74.1.2布置原则74.2场内施工道路74.3.施工主要原材料74.4主要施工机械设备84.5劳动力组合组织机构及人员分工94.6施工进度计划9第五章 土方开挖115.1 施工准备115.1.1 清除障碍物115.1.2设置排水设施115.1.3清理地表土层115.1.4施工测量放线115.1.5施工道路布置125.2 开挖方法125.2.1 土方开挖施工程序125.2.2 土方开挖施工方法125.2.3 土方开挖施工的要求125.3施工期排水135.4土方开挖质量控制措施13第六章 混凝土工程136.1施工程序136.2施工道路146.3钢筋工程146.3.1 钢筋的材质146.3.2 钢筋加工和安装146.4模板工程166.4.1 模板的制作166.4.2模板安装的要求176.4.3脚手架、模板稳定性验算176.4.4模板安装方法226.4.5模板拆除236.4.6模板工程质量控制措施236.5 止水、排水、伸缩缝和埋设件施工236.6混凝土施工246.6.1混凝土浇筑强度246.6.2混凝土垫层246.6.3 混凝土施工方法246.6.4浇筑前的清仓和准备246.6.5 混凝土运输256.6.6 混凝土铺料、振捣256.6.7 施工缝处理256.6.8 拆模与养护256.6.9混凝土工程质量控制措施266.7 混凝土的表面缺陷处理276.8 混凝土施工温度控制286.9 混凝土质量保证措施28第七章 土方填筑工程297.1 施工程序297.2 填筑施工307.2.1填筑前准备307.2.2填筑要求307.2.3 土方填筑质量控制措施30第八章 启闭机房工程318.1 框架柱混凝土施工318.2屋面梁、板混凝土施工318.3 门窗安装工程328.4 抹灰工程施工338.4.2 建筑材料348.4.3 作业条件348.4.4 施工方法348.4.5 抹灰工程质量控制358.4.6 成品保护368.5 涂料工程施工368.6 屋面防水施工37第九章 金属结构安装工程379 金属结构和启闭机一期埋件的制造和安装379.1 一期埋件的制造379.2 一期埋件的安装379.3 闸门和启闭机安装379.3.1 运输及吊装方案379.3.2 技术要求379.3.3平面滑动闸门安装389.3.4 电动葫芦安装409.3.5液压启闭机安装419.3.6防腐439.4 质量检查和验收449.4.1 埋件的质量检查和验收449.4.2 闸门及启闭机安装质量的检查和验收449.4.3 完工验收44第十章 质量管理体系与措施4510.1 质量方针4510.2 企业质量目标4510.3 本工程质量目标4610.4 质量保证体系框图4610.5关键工序质量控制体系与措施4910.5.1 工序质量管理体系4910.5.2 质量保证措施51第十一章 安全生产、环保、文明施工5211.1 安全目标5311.1.1安全管理目标5311.1.2安全管理5311.2安全生产管理制度5311.3环境保护5311.3.1 环境保护工作的保护思想5311.3.2 环境保护工作的目标5411.3.3 环境保护工作的内容5411.4 环境保护措施5411.5 文明施工5411.6 文明施工实施方案5511.6.1 现场料具管理5511.6.2 施工现场消防保卫管理措施5511.6.3 卫生管理措施5611.6.4 其它管理规定56第一章 编制依据、编制原则1.1编制依据(1)田洼分水口施工图、有关采用的通用图和参考图；(2)国家和水利部颁发的现行水利工程施工技术规范、规程、验收标准及工程建设相关文件：钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003）；建筑地基处理技术规范（JGJ792002）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002)；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL1762007)；水利水电建设工程验收规程（SL2232008）；水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 51512001；水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5018 ；水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019 ；起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 ；气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB985 ；埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986 ；火焰切割质量技术要求 JB3092 ；焊接材料质量管理规程 JB3223 ；焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.9 ；优质碳素结构钢技术要求 GB699 ；碳素结构钢 GB700 ；钢结构工程施工及验收规范 GB50205 ；钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 ；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 ；涂装通用技术条件 JB/ZQ4000.10 ；水工金属结构防腐蚀规范 SL105 ；水工金属结构焊工考试规则 SL35 ；水工金属结构焊接通用技术规范条件 SL36 ；热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 GB9796 ；碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293 ；框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造 02SG614 其他相关的施工技术及验收的规范、规程、规定等。(3)国家及水利部发布的有关施工技术安全规则及南水北调管理办法；(4)已经批复的施工组织设计；(5)对现场实地踏勘调查了解的有关情况以及近年来分水口等类似工程施工经验、施工工法、科技成果；(6)南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南段（委托建管项目）南阳段第二施工标段招标文件，以及承发包合同。1.2编制原则1、采用先进的施工技术和施工工艺，争取多种施工方案进行比选，优化施工方案；2、以设计施工图为基础，确保工程质量和工期为前提，充分考虑现场地形与气候条件，发挥自身优势，提高劳动生产率，加快工程进度；3、坚持环境保护与工程施工同时兼顾的原则；4、运用网络计划技术，优化人力、设备和资金的投入，均衡地组织施工生产。1.3编制范围编制范围为后田洼分水口工程。第二章 概 述2.工程概述2.1交通条件渠道右岸设一条贯通全渠的纵向伴渠临时道路，作为场内主要交通干道。道路主要布置于林带用征地范围内，跨干渠交叉建筑物位置处则绕行，场内二级标准，宽7.0m，泥结碎石路面，能满足施工要求。2.2工作范围田洼分水口工程范围包括土方开挖、混凝土的施工、伸缩缝止水安、金属结构安装、土方填筑装等。第三章 工程特性及施工方法综述3.1 工程特性1、工程概况田洼分水口门工程位于河南省南阳市卧龙区靳岗乡田洼村北，总干渠右岸，是总干渠上第五个分水口门，主要向南阳市西北部城区供水，设计水流量5.0m/s。距陶岔渠首98.7km。分水口门轴线与总干渠轴线交点处桩号TS98+735，坐标X=3655881.433，Y=545411.265；翼墙底板过水断面220cm,底板长为789，闸室段过水断面220，长度为600，管身段过水断面220，长度为3000。2、工程地质资料工程区主要由上第三系（N）与第四系中更新统（al-plQ2）地层组成。其中上第三系（N）为粘土岩与砂岩（局部为砂质粘土岩）互层，以粘土岩为主，顶板高程130138m，厚度大于20m；Q2为粉质粘土，厚4.712.2m。地下水主要分布于砂岩中，水量不丰，勘察期间水位138.4139.4m。 粉质粘土、粘土岩及砂质粘土岩具中等压缩性，粉质粘土、粘土岩具弱膨胀性，存在膨胀土问题。 涵管段地基承受荷载大小差异较大，可能存在不均匀沉降问题。 地下上层滞水水位131.8138.9m，水量有限。 3、田洼分水口建筑物的工程量田洼分水口名称单位方量备注土方开挖m35446土方回填m33611混凝土工程m3280钢筋制安T28.8启闭机房m313003.2 施工方法综述田洼分水口建筑物由丰富施工经验专业队伍进行施工，施工进场后，利用已经修建好的临时便道，临时便道与工作面修筑一条简易道路进入工作面施工，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路，有利于方便施工。地下上层滞水水位131.8138.9m，水量有限。粘土岩和砂质粘土岩为不透水层，开挖建基面最低高程为134.828米，为了保证施工区的工作面干净无水施工，顺渠道中心线、分水口左右两侧开挖边线外扩挖两个222m集水坑,采用两台2.2Kw污水泵集中抽排渗水或雨水，抽排到临时便道的排水沟里面进行自排。土方开挖采用一台PC220挖掘机、一台ZL50装载机、一台TY220推土机，4台15t自卸汽车可满足高峰施工强度要求，开挖自上而下进行，回填由下而上分层碾压进行填筑。混凝土施工采用HZS90B搅拌机拌合，两台12m混凝土运输车运送混凝土，采用HBT60C混凝土泵车或汽车起重吊罐两种方式入仓。土方填筑采用4辆15T自卸汽车运料，一台TY220推土机铺料、一辆洒水车，一台LG522A振动碾组合施工。启闭机房框架混凝土浇筑采用混凝土输送泵来浇筑，最后用24cm厚混凝土小型空心砌块填充框架。根据水文气象资料显示，极端最低气温-17.6。在12月份至2月份，考虑这个时段不进行混凝土施工。第四章 施工布置4.1施工布置条件及原则 施工布置见附件田洼分水口施工平面布置图4.1.1布置条件场内交通干线已完成，施工道路条件较好。4.1.2布置原则1.充分利用建设单位提供的场地和设施。2.按招标文件的要求布置，力求布置紧凑、合理，做到有利于生产，方便职工生活。4.2场内施工道路在田洼分水口的两侧，沿着渠道的中心线方向，坡度小于10%，修筑两条进入基坑的施工便道，与于渠道右岸一条贯通全渠的纵向伴渠临时道路相接，构成施工区施工道路，能满足施工要求。4.3.施工主要原材料1、水泥进场的水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥质量应满足中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥（GB2002003）和通用硅酸盐水泥（GB175-2007）中的各项指标。宜使用低碱水泥。 水泥进场必须有出厂检验报告单，同批号、同品种、同强度的进场水泥以400t（袋装水泥以200t）为一验收批进行抽样检测。水泥在运输与存储时要防止受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥分别储运。选用“具有日产2000吨及以上新型干法生产线的大型水泥生产企业”生产的水泥。2、骨料1） 骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。粒形一般应为方圆形，不应有活性骨料，尽量避免针片状，粗骨料应有良好的级配，其组合比应连续级配，采用最佳密实度、最大容重来确定。最大粒径为40mm，为二级配。2） 含水量：上拌和楼的细骨料含水量应均衡，并不大于6，净料中多余的水分应考虑以足够的堆存脱水时间等措施来解决。 3） 细度模数：细骨料细度模数为2.43.0，模数的测定方法按规范水工混凝土试验规程（SL352-2006）中试验方法测定， 以400m3或600t为一验收批进行抽样检验。细骨料在运输、装卸和堆放过程中，防止串料及混入杂物，并按不同规格分别堆放，采用的是白河竹园寺砂砾料场的合格骨料。3、钢材每批钢材必须有质量证明书，同批号、同品种、同规格、同交货状态的钢材以60t为一验收批进行抽样检验，钢材储运要防止受潮生锈；选定的厂家是“具有先进生产工艺和装备，年产200万吨及以上经批准的大型钢铁生产企业”的产品。4.4主要施工机械设备投入田洼分水口工程的主要施工机械、设备一览表序号单位名称数量备注1台PC220挖掘机12台装载机zl5013辆15t自卸汽车44辆LG522A振动碾15台TY220推土机16台2.2kw污水泵27套HZS90B拌合系统18辆12m混凝土罐车29辆HBT60C混凝土泵车110辆洒水车111台BX3500电焊机212台（70）插入式振捣器513台（50）插入式振捣器514台拓普康全站仪115台套丝机116辆16T汽车起重机14.5劳动力组合组织机构及人员分工每班劳动力组合(拌合站)劳动力组合编号工 种总人数1操作工22维修工13清理工24司 机25电 工1合计12(混凝土罐车)劳动力组合编号工 种总人数1司 机42修理工1合计5（开挖、混凝土）劳动力组合编号工 种总人数1班 长22电 工13钢筋工84模板工125架子工66焊 工47瓦 工18普 工15合计49组织机构及人员分工 测量技术员张志试验技术员鄢亮项目经理（工程质量第一责任人夏爱清）技术负责人（工程质量直接责任人陈华）质量控制部（负责工程验收及评定工作彭兴国、王新中）施工队长封建生作业班组层王春武质量检查员温军4.6施工进度计划田洼分水口主要项目施工进度说明：2011年10月10日2011年10月19日土方开挖总计10天；2011年10月25日2011年10月27日混凝土垫层总计3天；2011年11月1日2011年11月30日混凝土浇筑总计30天；2011年11月25日2011年12月4日启闭机房工程总计10天；2011年12月5日2011年12月19日金属结构安装工程总计15天；2011年12月20日2011年12月31日完工。第五章 土方开挖 5.1 施工准备5.1.1 清除障碍物 所有障碍物，如高压线路、通讯线路、树林、沟渠等调查清楚，经监理工程师同意后，进行拆除、迁移，或采取有效的方式进行避让。5.1.2设置排水设施 在进行开挖前，首先在地表开挖边线外2米布设1*1m截流沟，截流沟用砂浆进行防渗处理，防止渗水流入开挖基坑，截水沟里面的水引入到临时便道的排水沟里面；田洼分水口建基面开挖成型后，在分水口的左右两侧沿着渠道中心线的位置，开挖边线外侧2米以外，设置截水沟，截水沟的里面的水全部引入到坡脚开挖边线外222m的集水坑，利用两台2.2Kw的污水泵抽排到临时便道的排水沟自流。5.1.3清理地表土层 根据测量放样的位置，施工区域内主体工程地表的植被全部清理，把征地界桩内施工图所示最大开挖边线植被全部清除。地表土清理厚度50cm。施工中保护清理范围以外的天然植被，将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。5.1.4施工测量放线 开挖前，依据业主提供的现场坐标和基准点资料，用全站仪和水准仪对所提供的控制点进行复测，确认各点的坐标和高程与业主所提供的成果表中的数据相符后，在施工区进行平面控制测量和高程控制测量并增设平面控制网点和水准网点。按照施工图纸进行放样，做好标记桩，并用大白粉画出开挖边线；开挖过程中测量人员跟班作业，进行检查断面尺寸。确保开挖边线、边坡、高程等满足设计要求。5.1.5施工道路布置 利用推土机配合液压反铲在田洼分水口进口沿着渠道中心线，左右建成一条环形施工便道进入施工基坑，环形便道与沿渠临时便道相联，便道坡度控制在10%以内。为以后的施工提供交通上便利，见田洼分水口施工平面布置图。5.2 开挖方法5.2.1 土方开挖施工程序场地清理测量放线施工道路设置截、排水沟、集水井表土开挖清理出渣测放点线土方开挖集 渣保护层开挖建基面清理验收开挖结束装运土方开挖施工程序框图5.2.2 土方开挖施工方法土方开挖采用自上而下分层分段依次进行。因为最大开挖深度是7.78m,每层开挖高度在3m左右，分两层开挖完成，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡范围内形成积水。随着开挖高程下降，测量人员对坡面进行测量检查，防止偏离设计开挖边线，避免在形成高边坡后再进行二次处理。开挖时采用沟端方法施工，即液压挖掘机停于沟端后退挖土，装载机辅助，同时往另一侧装车，15t自卸汽车运渣。所有开挖合格料就近堆放在开挖线15米以外渠道范围内，作为土层回填备用料。开挖废弃料运至距建筑物较近弃渣场。建基面申请验收合格后马上用混凝土垫层封闭开挖面。5.2.3 土方开挖施工的要求基坑开挖在堤基处理满足设计要求后进行（1.0m高程以上的土层可先开挖）；地基开挖前，应降地下水位，使其低于开挖面0.5至1.0m以下，开挖至坑底时降水深度应在基坑底以下0.51.0m之间，基坑开挖宜分层分段依次进行，分层厚度控制在1.0m左右，严禁超挖。严禁扰动基底和超挖，坑底0.3m厚土方应人工开挖，如开挖后不能立即浇垫层的，应预留保护层。基坑开挖过程中，应加强现场的监测，发现边坡失稳先兆应立即停止施工，采取有效措施支护，至符合安全要求，方可继续施工。地基开挖后，应立即邀请有关单位到现场验槽，当确认符合设计要求后，方可进行下道工序施工。5.3施工期排水在建筑物开挖线以外1米设置截围埂与排水沟等地表排水系统，防止基坑周边雨水汇入基坑，拦截地面水，以防进入开挖基坑；基坑内也设置排水系统，排除基坑初期积水、经常性的降雨、堰体与基础的渗漏水等；地下渗水，集中流排至集水坑，在集水坑安置地下水位降至建基面以下0.51.0m，2.2kw污水泵抽排至临时便道的排水沟进行自排；施工过程中应随时对排水系统进行检查和维护，确保施工期间排水系统的正常运行，保证基坑不泡水、不积水、不出现管涌等不利基坑安全的现象。5.4土方开挖质量控制措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工配备专职测量人员进行质量控制。 复撒灰线，将开挖下口线测放到边坡底。控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。认真执行开挖样板制，即凡开挖边坡时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。第六章 混凝土工程6.1施工程序田洼分水口混凝土施工，先进行底板混凝土浇筑，再进行侧墙和顶板混凝土施工，各部位混凝土施工程序如下：基础面的处理和验收立模仓面验收混凝土捣实混凝土入仓、平仓混凝土运输混凝土拌制混凝土收面养护 6.2施工道路在田洼分水口的两侧，沿着渠道的中心线方向，坡度小于10%，修筑两条进入基坑的施工便道。混凝土直接从拌和站通过主干道路运输，沿施工便道运输至浇筑工作面。6.3钢筋工程6.3.1 钢筋的材质1、 钢材选用“具有先进生产工艺和装备，年产200万吨及以上的经批准的大型钢铁生产企业”的产品。2、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以60T同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，不足60T也算一批次；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 3）使用前仍应作拉力、冷弯试验，在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。钢筋材料在厂内运输、验收和保管，当检查出现材质不合格的钢筋时，钢筋即退出施工现场。6.3.2 钢筋加工和安装1 钢筋加工 （1）钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净； 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%； 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上； 如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%。 （2）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。 2 钢筋运输钢筋在加工厂加工成型后，运往现场时，采用汽车吊或人工配合装卸。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形。垂直运输由相应部位汽车吊或其它机械吊运至仓号就位。3 钢筋安装（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。（2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，两行钢筋之相交点按50%的交叉点进行绑扎。（3）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。（4）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照施工图纸和水工混凝土施工规范的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。（5）在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。（6）在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。4 钢筋接头钢筋接头连接主要采用机械连接，局部少量不适宜用直螺纹接头的钢筋辅以钢筋搭接电弧焊、绑扎接头处理；连接前将套丝范围内的浮锈、漆污、油漆等清除干净。钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的受拉钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%；两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。钢筋机械连接接头最小连接长度按规范要求进行。分水口的受力钢筋采用焊接和机械连接两种方式，主要是机械连接为主、电焊为辅作业在管模上进行，确保钢筋保护层厚度，在钢筋上放置砂浆垫块。5钢筋允许误差钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工和安装允许误差则遵照表6.3-1和表6.3-2执行。6.3-1 加工后钢筋的允许偏差偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm箍筋各部分长度的偏差5mm钢筋弯起点位置的偏差构件20mm大体积混凝土30mm钢筋转角的偏差3表6.3-2 钢筋安装的允许偏差 偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墙中0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚6.4模板工程田洼分水口用的模板有足够的强度和刚度，能承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，保证不漏浆。采用钢模板及定型1.2*1m模板，混凝土浇筑要求内实外光，保证表面平整光滑。6.4.1 模板的制作1 模板的材料（1） 模板的材料宜选用钢材、胶合板等，模板支架的材料宜选用钢材。（2） 模板及其支架必须符合下列规定： 1） 保证分水口混凝土断面形状尺寸和相互位置的正确； 2） 对于分水口管身段顶板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 3） 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑及养护等； 4） 模板的接缝不应漏浆； 5） 钢模板面板厚度不小于3mm，钢模板面应光滑，没有有凹坑、皱褶或其它表面缺陷。 （3） 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋及混凝土的接缝面。 2 模板制作质量控制模板及支撑材料的种类、等级、根据其结构特点、质量要求，按有关规范和设计要求确定。需采购、定制的钢模板，比较不同的生产厂家，选择信誉好，质量好的厂家采购；入场后破损、变形的模板全部剔除，并进行一次彻底的清理，保证模板的平整，光滑。异型木模板制作，根据设计施工图纸进行模板的设计。设计时充分考虑模板结构的刚度和强度，必须能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力；考虑到运输的能力，对部分尺寸较大的异形模板整体进行分解，以便于运输。异形模板采用质量达到等以上的板枋材按照模板设计图纸制作、分解，木模板结构表面采用石膏灰填缝和涂刷桐油进行防护，根据模板图进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号，按桁架的编号进行制作，制作前需铺设操作平台，在操作平台上进行桁架放大样，确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放，在工地安装面板的模板，在加工厂仅作桁架。模板从加工厂由载重汽车运到施工现场，由16t汽车起重吊入工作面。6.4.2模板安装的要求（1） 模板安装时必须按混凝土结构的施工详图测量放样。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（2） 模板之间的接缝必须平整，模板之间不应有错台。（3） 模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。（4） 混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。6.4.3脚手架、模板稳定性验算 脚手架、模板稳定性验算仅仅以闸室段为例，别的不再说明。1.搭设脚手架的基本要求使用要求：要有适当的通行宽度、步架高度、离墙距离，能够满足施工人员操作、材料堆放和运输的性能要求。要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。安全要求：脚手架要有足够的强度、刚度和稳定性，满足荷载要求以及在气候条件的影响下不变形、不倾斜、不失稳。严把周转性材料的产品质量关、加强对材料的管理维修和保养工作。认真处理脚手架地基，严格控制使用荷载，满足一般构造要求，保证整体稳定并有足够的安全储备。方便要求：搭拆方便，搬移方便。经济要求：尽量节约材料，保证多次周转使用。 2.脚手架的搭设和拆除顺序做好搭设的准备工作放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置横向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二部大横杆第二部小横杆加设临时抛撑（上端与第二部大横杆扣牢），在装设两道联墙杆后方可拆除第三、四部大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网检查挂牌使用使用过程检查维护。拆除顺序：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑 扫地杆。 3.脚手架的结构计算垂直荷载作用下脚手架的结构计算脚手架的自重（主要有脚手板、安全网和钢管骨架的自重）；施工荷载（脚手架所承受的施工人员、手推车及有关建筑材料，如砖、灰浆及灰槽等堆放的重量）。可以考虑作用在大横杆上是集中荷载，立杆上是结点荷载。均布荷载可按照如下数值选取：直角扣件=13.2N/个施工荷载=3.0kN/m2 脚手板自重=0.05m5kN/ m3 =0.35 kN/ m2 塑料编制布安全网=0.00150.002 kN/ m2 脚手架的自重是由483.5焊接钢管和扣件的自重组成：钢管自重=38.4N/m旋转扣件=14.6N/个集中力作用下单肢立杆承载力可按轴心受压杆稳定公式计算即0N/Af或0NfA式中0 结构重要性系数，取0=0.9；N单肢杆所承受的轴压力；f 钢管的抗压强度，f=205 N/ mm2 A483.5钢管钢管的截面面积A =489 mm2稳定系数，由长细比在表1-1中查的，长细比=L0 /i(L0 受压杆的计算长度；i 483.5钢管的回转半径i =15.78 mm)稳定系数值 012345678901.0001.0001.0000.9990.9990.9980.9970.9960.9950.994100.9920.9910.9890.9870.9850.9830.9810.9780.9460.973200.9700.9670.9630.9600.9570.9530.9500.9460.9430.939300.9360.9320.9290.9250.9220.9180.9140.9100.9060.903400.8990.8950.8910.8870.8820.8780.8740.8700.8650.861500.8580.8520.8470.8420.8380.8330.8280.8230.8180.813600.8070.8020.7970.7910.7860.7800.7740.7690.7630.757700.7510.7450.7390.7320.7260.7200.7140.7070.7010.691800.6880.6810.6750.6680.6610.6550.6480.6410.6350.628900.6210.6140.6080.6010.5940.5880.5810.5750.5680.5611000.5550.5490.5420.5360.5290.5230.5170.5110.5050.4991100.4930.4870.4810.4750.4700.4640.4580.4530.4770.4421200.4370.4320.4260.4210.4160.4110.4060.4020.3970.3921300.3870.3830.3780.3740.3700.3650.3610.3570.3530.3491400.3450.3410.3370.3330.3290.3260.3220.3180.3150.3111500.3080.3010.3010.2980.2950.2910.2880.2850.2820.2791600.2760.2730.2700.2670.2650.2620.2590.2560.2540.2511700.2490.2460.2440.2410.2390.2360.2340.2320.2290.2271800.2250.2230.2200.2180.2160.2140.2120.2100.2080.2061900.2040.2020.2000.1980.1970.1950.1930.1910.1900.1882000.1860.1840.1830.1810.1800.1780.1760.1750.1730.1722100.1700.1690.1670.1660.1650.1630.1620.1600.1590.1582200.1560.1550.1540.1530.1510.1500.1490.1480.1460.1452300.1440.1430.1420.1410.1400.1380.1370.1360.1350.1342400.1330.1320.1310.1300.1290.1280.1270.1260.1250.1242500.123 分水口闸室脚手架为双排外脚手架，步距h=1.8m，立杆纵距L=1.8m，排距B=1.2m，小横杆挑出b=0.2m，连墙杆间距L0 =3.6m（2步架）。铺设两层脚手板，二层作业层脚手架高度14m，共计8步，8步都为双立杆。双立杆承载力验算：由于内力杆所承受的荷载较外立杆大（多出一个小横杆挑出部分），所以验算低层内力杆的受压承载力。 施工荷载P1=（B/2+b）Lq1n1 =（1.2/2+0.2）1.53.02=7.2 kN式中 q1 施工荷载，q1=3.0 kN/ m2 ；n1 同时作业的层数，n1=2.0。 脚手板荷载P2=（B/2+b）Lq2n2=（1.2/2+0.2）1.50.352=0.84 kN式中 q2 脚手架荷载，q2=0.35 kN/ m2 ；n2 脚手板铺设层数，n2=2.0 脚手架自重P3= n3 q3 （h+L+B/2+b）+Q+ n4 q3 （2h+L+B/2+b）+2Q=00.0384（1.8+1.5+1.2/2+0.2）+0.026+80.0384（21.8+1.5+1.2/2+0.2）+0.0262=2.2285 kN式中q3钢管自重，48钢管q3=38.4N/m2 ；Q扣件重，按二个直角扣件计算，Q=0.026 kN；n3 单管立杆步数，n3=0n4双管立杆步数，n4=8。 底层每根立杆所承担的轴心压力N=1/2G （P2+ P3）+Q P1=1/21.2（1.68+2.2285）+1.47.2=8.8621 kN立杆的计算长度为连墙杆的间距L0 =3.6m，长细比= L0/i=3600/16=225，查表1-2得稳定系数=0.15，代入公式0 N/（A）=0.98862.1/（0.15489）=108.7374N/ mm2 f=205 N/ mm2所以此脚手架是安全的。（1）模板结构的计算模板系统的计算涉及到模板结构的形式以及模板材料的选择、模板及支架系统各部件的确定以及结点设计等，模板系统必须符合系统的实际情况，符合施工实际要求，对于重要结构及特殊结构必须进行验算以确保工程的施工质量及安全。计算模板及支架时应考虑以下荷载：模板及支架自重如下表：模板荷载表模板构件名称 木模板 定型组合钢模板钢框胶合板模板平板的模板及小楞的重量： 0.3 kN/m2 0.5kN/m20.4kN/m2楼板模板的自重（包括梁的模板）0.5 kN/m2 0.75kN/m20.6kN/m2楼板模板及其支架的自重 0.75 kN/m2 1.10kN/m20.95kN/m2新浇混凝土自重普通混凝土采用24kN/m3 ，其他混凝土根据实际湿密度确定。钢筋自重一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重可按照下列数值取用：板1.1kN；框架梁1.5kN。施工人员及施工设备的自重a.计算模板及支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2,另应以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者所得的弯矩值取其大者采用；b.计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载为1.5kN/m2；c.计算支架支柱及其他支撑结构构件时，均布活荷载为2.5kN/m2。注：（1）对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等应按照实际情况计算；（2）混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算；（3）模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块模板上。振捣混凝土时产生的荷载对平面模板为2.0 kN/m2对垂直模板为4.0kN/m2（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内）新浇混凝土对模板侧面的压力：采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取其较小值。F=0.22ct012V1/2F=cH。F新浇筑混凝土的最大侧压力（kN/m2 ）；c混凝土的重力密度（kN/m3）t0新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算，T为混凝土的温度V混凝土的浇筑速度（m/h）；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；1外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土塌落度影响修正系数。当塌落度小于30mm时取0.85；4090mm时取1.0；100150mm时取1.15。倾倒混凝土时产生的水平荷载（kN/m2 ）：向模板中供料方法水平荷载溜槽、串筒或导管输出2容积小于0.2 m3 的运输工具倾倒2容积为0.2至0.8 m3 的运输工具倾倒4容积大于0.8 m3 的运输工具倾倒6（2）荷载组合计算模板及其支架时，将前述七项荷载按照下表进行组合： 荷载类别计算强度验算刚度平板和薄壳的模板及支架+梁和拱模板的底板及支架+ 梁、拱、柱（边长300mm）墙（厚100mm）的侧面模板+大体积结构、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板+模板所有以钢模板为主，田洼分水口断面2.22.2m非常小，依据以上荷载计算方法模板刚度最小值，都满足模板的最大侧压力，是分析模板刚度情况，不再进行验算。6.4.4模板安装方法1 平面大模板的安装用于面积较大且外表规则部位的外模，主要为田洼分水口管身段、采用1.2m*1m的钢模板，保证混凝土浇筑要求内实外光，保证表面平整光滑。管身段模板的安装，内模安装采用48钢管搭满堂架的形式来支撑，模板采用人工安装和吊车辅助起吊安装，管身段外模采用48钢管双排架来安装；在稳定了内模和外模后，现场由测量进行测量校核模板的断面尺寸，保证混凝土的结构尺寸；内模和外模之间采用钢筋架立的形式限位模板之间的断面尺寸，内外模之间的加固用锥形套拉杆来固定，锥形套拉杆的布置规格为80cm*80cm,保证模板不跑模不涨模。2 组合钢模板采用连接件及钢管（或立柱、钢衍架）将定型钢模板组合成组合钢模板，主要用于管身内模部位的浇筑，安装也是采用48钢管搭架固定模板，采用3015、1015、2015的常规模板。6.4.5模板拆除（1） 拆除模板的期限：不承重模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土强度等级的计），才能拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板25