仓库安全管理制度.doc

通铭金属制品(深圳)有限公司文件名称仓库安全管理制度文件编号TMO-01页次3页第 3 页制订部门行政部制订日期20061115版本一版次01 1.目的 确保生产性用主、辅料及最终产品，於待用及待运期中，能得到适当地储放保存，维护料品品质及料库安全、整洁，使不致损伤或变质。 2.范围 适用于生产性用主、辅料及最终产品之库存规划、料位标示及品质维护。 3.定义 生产性用主料：例盘元、盐酸、石灰、伸线粉、皂丝等。 生产性用辅料：例包装膜、线架等。 本公司产品：五金类铁线。 4.权责4.1 生产性用主、辅料请购：采购/副董事长或管理代表核准。4.2 生产性用主、辅料验收： 4.2.1数量点收：仓储单位/主管核准。 4.2.2品质检验：IQC/ 主管核准。4.3 主、辅料之领料：使用单位（以领料单、出库单作业）/主管核准。4.4 主、辅料之退货：仓库单位（开立退货单）/主管核准。4.5 仓储管理（入库、发料、出库、储存、盘点）：仓管管理单位/主管核准。4.6 成品品质检验：品管单位/主管核准。4.7 成品出货：业务单位开出货单，生产厂长核准，仓库单位据出货单位开成品出库单后出货。 5.作业程序5. 1生产性用主、辅料之仓储管理 5.1.1入库作业5. 1.1.1主、辅料进厂后，由仓储点收数量并整理库位存放，未验前必须有待检标 示,以便和已检验品区别。 5.1.1.2仓储单位以厂商送货单复印通知品管人员检验，检验判定合格后，仓储管理人员 将待检标示转换成合格标示并填入库单（附表一）建立库存存料 帐。5. 1.2验收作业： 依进料检验作业程序作业。5. 1.3领料、发料作业 盐酸、盘元以领料单（附表二）其他以出库单(附表六)作业，由相关主管 审核签章后，仓管凭以发料。 5.1.4退料作业若有超领、用余、品质规格不合之原材料，由原发料单位填写入库单在“附注”栏注明退料，退回仓库。 5.1.5退货作业 因不合格或其它原因需将原材料退回厂商时，由仓库单位开立退货单（附表三） 经主管核签后退货。 5.1.6储存管理 5.1.6.1料库规划 5.1.6.1.1以分类、定位、标示清楚为原则。 5.1.6.1.2交通道及各储存区间应划标示线区隔。 5.1.6.2储存标示 5.1.6.2.1各项料品储存区，应以标示卡标示。 5.1.6.2.2料品依进料检验作业程序做好各种品质识别标示。 5.1.6.3运搬工具 以堆高机、手推车或油压拖板车作业。 5.1.6.4储存原则 堆放安全、容易清点。 5.2成品仓储管理5. 2.1缴库作业 包装完成经品管查验合格之成品,由仓库将数量填明于成品每日库存表（附表七） 办理入库手续。5. 2.2储存管理 5.2.2.1库位规划及标示 5.2.2.1.1交通道及各储存区间应划标示线区隔。 5.2.2.1.2各类成品依成品检验作业程序做好各种品质识别标示。 5.2.2.2运搬工具 以堆高机、手推车或油压拖板车作业。 5.2.2.3储存检验 品管于年终盘点作业时，凡库存品（包括材料、半成品、成品）超过两年以上者均作 库存品质之检查并作记录，以便发现是否有品质变异情况。 5.2.3出货作业5. 2.3.1由业务单位填具出货单（附表四），经核准后填写货物出厂放行条 （附表九）交仓管出货，出货时应严格核对品名及数量，并填写成品每日库存表 （附表七） 5.2.4退货作业 依 公司（工厂）退货检验之内容办理退货作业。5. 2.5退货作业 5.2.5.1若成品入库后，经品管抽检发现不合格（变质、破损），由生产单位开立 领料单将成品领出处理。 5.2.5.2处理后之成品,经品管确认后,依5.2.1重新办理缴库.5.3 盘点作业及库存料品维护成品仓每日实施盘点，并记录于成品每日库存表（附表七）；材料仓每月月底由仓管实施盘点，并记录于原物料盘点表（附表十一），注意是否有超过保存期一年之料品，如有，仓管应通知品保复检验品质。年终由本厂指派主管会同盘点。5.4 化工品（如溶剂类）之保存期限订为一年，保存环境温度为37摄氏度以下，仓管人员每周记录保存温度是否超过37摄氏度。5.5 仓储管理之帐务及相关作业表单记录5.5.1材料及成品设进、出、存明细帐（模式）(附表五）俾做数量进、出、存及 实施盘点时做盘点调帐管理。5.5.2仓储管理作业相关表单记录应依品质记录管制程序予以保存。5.6