KME-A-012 DIP生产制造管理办法 A1.doc

編 號頁 次第 7頁 共 7頁 名稱：DIP生产制造管理辦法版 別A1 版 別 變 更 記 錄 :版次日 期變 更 內 容 摘 要A02004/11/29新建A12007/01/02新增第10点WIP管理會簽單位：核 准審 核製 訂發行備註：參見分發/回收記錄表一、 目的：規范DIP生產線的生產作業程序，規范相關生產事宜，制造品質優良的產品。二、 范围： DIP生產制造及相关单位。三、定义及权责 DIP生產線、B/P生產線、燒機室、DIP物料加工室。四、作业内容及步骤： 1.領料 1.1 PMC參照PEN&OEM單開立生產工單，並排定週生產計劃”(KME-001-F001)，物管依據工單資料於ASP系統中開立“備料單” (KME-001-F013)並打印，交由倉管進行備料，DIP物料人员根據備料單至倉庫領取生產材料。 1.2 領料員領料時需對所有料件進行全部清點，有問題的馬上反映給倉管員，要求重新清點、確認，直至核對無誤。確認輿發料單數量吻合的，領料完畢之後簽字確認。 1.3料件如数量较大或较重，须用拖车或板车，叠放须整齐且不得超过两层，以防在搬运过程中跌落，损伤零件。1.4 物料將領回之料件依據工單歸整於料筐內或板車上分內銷、外銷放在指定的區域。2.物料存放2.1物料暂存区必须按工单摆放，且做明確之标示，摆放要整齐，不得超出黄色斑马线，纸箱叠放不得超过1米。2.2物料组严禁工单用料相互挪用，非正常状况需向直接主管报备，因原包裝多料或其它原因造成之多余料件需及时做退料处理。2.3物料放置区域做门禁管制，非相关人员严禁进入。2.4存放区应放置除湿机，并根据温湿度计于每日如实记录其所测得之温度及湿度，如有异常情况发生时，立即通知上级主管，作相应處理。2.5 對於DIP 线边庫中的料件按照倉庫發料的日期，在料袋外面寫明發料日期，並於庫存卡上備注，實施先進先出的管控。3.備料整料3.1物料員將部分料件依照前加工作業規范的要求加工待用，包含零件整腳、剪腳、JUMPER加工等。IC和BIOS的燒錄則依據燒錄作業指导书(KEE-S-005)進行。3.2 DIP憊料員將需上線的物料依據工單稽核表和不同的料號進行分料，並將料號寫在料盒上，掛置於憊料車上面，然後根據產品插件SOP進行料件的核對，輿工站的排配，發現問題及時報告主管，在上線之前20分鐘將憊好的料件放置於待上線區，准備換線工作。4.生產前准備： 4.1 所有產線操作人員需在當日的上午、下午開線之前做靜電測試的動作，填寫靜電測試記錄表(KEE-A-004-F001)，並相應檢查各自工站的狀況，諸如：著裝、治工夾具等，做自主檢查之動作，並填寫DIP員工自主檢查表(KME-001-F020)。4.2錫爐工需要按照錫爐操作SOP(KEE-S-002)的要求在開線之前的10分鐘將錫爐設定OK。 4.3 DIP生產作業從插件到後段目檢的作業階依據IE單位發行的SOP的要求執行。4.4 各生產崗位之人員需要在每日開線或換線時核對各站的SOP。 5.生產運行： 5.1各種產品需依據生技單位核准之“作業指導書”(KME-001-*)及ASP系統內之BOM表，或樣本進行生產作業。 5.2首件產品確認： 5.2.1生產線必須對每次換線時所生產的首片產品做核對確認的動作，此動作由領班或其指定的人員執行。核對的過程中需要按首件檢查記錄表中的項目要求認真執行，並填寫首件檢查記錄表(KME-001-F004)。5.2.2，首件產品的檢查從第一站開始，每一工站之操作需要經過首件檢查執行人的認可方可繼續。5.2.3 首片需經過目檢人員的判定-当首片产品NG时，產線領班要求停止所有相关的動作，並盡快查明原因，5分鐘之內沒有答案,需告知主管並反饋給IE單位協助處理,直至出现OK的产品;首片OK产品出现时，領班要求產品批量過爐，並將此OK產品放於前段首片產品放置處作为首件.5.3 生產的作業流程參見DIP制程操作作業流程( KME-A-010) 5.3.1生產完畢領班需填寫生產日報(KME-001-F002 ) 5.3.2 DIP生產線在完成檢驗、測試之後由領班或其指定人員開立入庫單(KNE-001-F004)將產品入至燒機室進行老化測試，具體操作參見燒機作業指導書(KEE-E-006)。 5.3.3 燒機完成後需分別記錄D/B燒機記錄表(KEE-E-006-F004)，和S/B燒機記錄表(KEE-E-006-F002)並在轉入下制程之前刷SFIS记录。 5.3.4 燒機產品轉帳入至T2测试以手帳記錄之。 6.生產管控： 6.1生產設備治具的保養輿維修 6.1.1DIP生產中所使用的大型機器或特殊被設備保養管理作業指導書 (KAH-003-A001)中要求的設備需要做設備保養卡(KAH-003-A001-F002)，記錄在案並適時盤點清查。 6.2 設備管理程序中沒有被要求的，可視實際狀況之需要自行保養，記錄。 6.3 生產用治工具的使用輿維護依照測試治具管理作業指導書(KEE-S-003)執行。 6.4 特殊的諸如錫爐或燒機櫃還需依照其相關SOP所規定的保養要求執行，並填寫相關的記錄。 6.6 依照過錫爐治具作業規范指導書(KEE-S-009)的要求，DIP需要對過錫爐的治具定期做清洗的動作，具體的作業方式參照DIP過錫爐治具使用清洗作業規范(KME-A-011)執行。 6.7製程生產，檢測設備，須列入儀校管理，以確保製程品質穩定，參照“量規儀器管制程序”(KAQ-002)。7.異常處理： 7.1發生緊急跳機時啟用制程跳機緊急處理作業辦法(KEP-006-A003)作業。DIP所有作業人員均需停止生產，由領班帶領列隊立於斑馬線外等候，若超過5分鐘尚未通電的，領班集合產線人員做開會之動作，超過15分鐘尚未通電，所有DIP線員工則自動列隊集合，由組長帶領教育訓練或開會，直至課級或以上級主管發出指令後，依照執行。 7.2 物料或產品發生異常時在第一時間告知主管，協請相關單位盡快處理，或換料，或換線等等。有需要時依照相關單位權威人士或單位課級以上含課級之主管的文字通告或指示，做停線的動作。 7.3 物料發生錯發或來料不良時，物料人員依照QC單位對料件的处理结果，并按照PMC單位對料件的處理方式進行物料更换。 7.4 產品外觀異常時協請QC及工程單位及人員分析原因，並參考其處理方式執行對異常產品的處理。 8.品質管控： 8.1檢驗不良率為製程品質衡量指標，产线主管需跟催異常品質案件落實執行改善作業。 8.2產品必須經製程各站進行應有的品質管制,參照“產品檢驗程序”(KAQ-003) 8.3 對於生產檢測過程中發生的不合格情形時，制造單位視狀況反映給制工人員或QE分析不符合原因，並採取適當製程改善對策， 回饋製程管制作業。 8.4 各檢驗制程段-插件總檢、補焊總檢在實施檢驗的過程中需分別填寫插件總檢報表(KAQ-007-F005)和目檢記錄表(KAQ-007-F002)。測試段負責檢驗產品功能方面品質，測試完成後需記錄在案，不良品需加以適當的隔離輿區分. 8.5 DIP生產的插件段和目檢段存在黃牌和紅牌的預警機制：當同一站別2小時之內累積發生3PCS人為作業不良時，總檢發黃牌警告;當同一站別2小時之內累積發生5PCS人為作業不良時，總檢發紅牌警告，領班必须調換异常人員，或停線整改。 8.6 測試人員測試過程中同一機種發現3PCS相同不良情形以及發生燒板1PCS時需要立即報告在線領班，領班需在第一時間反饋到PE單位處理。 8.7 燒機室DB燒機過程中，發現異常時，啟用燒機除錯流程，仍然不能解決的需填寫燒機室異常通知單(KEE-E-006-F003)，由PE單位分析並回覆改善方案。 8.8 產線的外觀檢驗依照PCBA檢驗規范 (KAQ-003-A001) 的要求執行，對產線所有的不良品需做特殊標示予以區隔，參見產品檢驗輿測試狀況識別作業指導書(KEE-A-008)放置於紅色斑馬線圈定的特定區域。 8.9 對於經QC單位指定人員最終判定的不良品和經過維修單位人員判定並附維修分析報告注明需報廢或轉賣廠商的可參照成品/半成品報廢之處理流程(KAQ-F-003)。 9.生產完成： 9.1生產線下班後各站需自行對成品和半成品進行盤點，並匯報給領班做匯總的動作，核實帳物相等人員方可離崗執行其它工作。 9.2 逢周末雙假日，DIP之94階半成品需標識清楚拉回SMT的獨立空调車間存放;遇超過3天之長假，除按照上述執行之外，DIP所有在線之WIP需做明確之標識,放到房間內，開除濕機以保持產品的安全。9.3 物料人員根据產綫盤點狀況了解当日生産狀況，作为日盘之依据，做好物料的日盘点。根据SMT入库记录表及生产日报对工单所余料件按单放置并及时清点。9.4 人員離崗之前需檢查各工站之電源，電器有無按整常關閉，領班負責查核，確認無誤後人員方可離開崗位。10.WIP管理： 10.1填写生产运行表 10.1.1记录所生产机种的工单，成品阶，96阶，数量及具体在制分布状况。 10.1.2注明刷单时间，SMT转出&DIP投产数量及转出的时间段。 10.2盘点手中在制品数量 10.2.1根据SAP里的系统帐，并参照生产运行表中的具体在制分布状况进行盘点。10.2.2各领班每天下班前都必须清点手中在制品数量，各线每月月底都必须进行一次正规盘点。10.3减少产线WIP10.3.1 制程及人员管控，降低产线在制品不良数量。10.3.2 提倡流线顺畅，合理排配工站，避免堆板，减少板子下线次数。10.3.3 功能不良板从打入功能维修起满3天若无法完成维修，就入80库。10.3.4 转120库，90库等产品不要滞留在手中，原则上当日事当日毕。并在入庫前交由帳務人員進行登記,並每天稽核。11環境監測： 11.1 DIP的所有作業必須符合各項環境法規之要求，做相應之有機容劑輿有害物品的管控以及生產過程中產生的廢棄物的處理。 11.2 環境監測過程中需對所有產線員工特別是會輿上述物品接觸的人員進行相關的教育訓練。參照安全衛生教育訓練管制程序(KSP-001)。 11.3發生火災時啟用火災緊急處理辦法(KEP-006-A002)，對於在勞動過程中發生的員工人員工傷中毒等事件采取員工傷害事故處理管制程序(KSP-003)。五、參考文件：1.燒錄作業指导书(KEE-S-005)2.錫爐操作SOP(KEE-S-002)3.DIP制程操作作業流程( KME-A-010)4.燒機作業指導書(KEE-E-006)5.設備保養管理作業指導書 (KAH-003-A001)6.測試治具管理作業指導書(KEE-S-003)7.過錫爐治具作業規范指導書(KEE-S-009)8.DIP過錫爐治具使用清洗作業規范(KME-A-011)9.量規儀器管制程序”(KAQ-002)10.制程跳機緊急處理作業辦法(KEP-006-A003)11.產品檢驗程序”(KAQ-003)12.PCBA檢驗規范的要求執行(KAQ-003-A001)13.產品檢驗輿測試狀況識別作業指導書(KEE-A-008)14.成品/半成品報廢之處理流程(KAQ-F-003)15.安全衛生教育訓練管制程序(KSP-001)16.火災緊急處理辦法(KEP-006-A002)17.員工傷害事故處理管制程序(KSP-003)六、使用表單：1.靜電測試記錄表(KEE-A-004-F001)2.首件檢查記錄表(KME-001-F004)3.生產日報(KME-001-F002 )4.D/B燒機記錄表(KEE-E-006-F004)5.