锤式破碎机安装方案.doc

重庆拉法基水泥有限公司二线扩建工程破碎机安装方案锤式破碎机安装方案一、 概述拉法基公司二线扩建工程有两台锤式破碎机，一台是石灰石二次破碎用，另一台用于石膏破碎，本施工方案以石灰石破碎机为主，石膏破碎机施工方案类似。二、 编制依据及质量执行标准重庆拉法基水泥有限公司锤式破碎机安装图纸、工艺图纸及相关说明水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90水泥机械设备安装技术规程建规7-62设备安装工程施工验收规范TJ231-78三、 人员组织及主要施工机具1. 重庆拉法基二线石灰石锤式破碎机安装主要机具重庆拉法基二线石灰石锤式破碎机安装主要机具序 号机 具 名 称规 格 型 号单 位数 量附 注1汽车吊25T台12汽车吊16T台13起升机15T台14电焊机500型台25经纬仪台16水平仪台17框式水平尺台18百分表台39倒链5T台210倒链3T台2注:其它常用机具按常规配备2. 人员组织工长石灰石破碎机安装班组铆工: 3人安全员质检员焊工: 1人钳工: 2人起重工: 1人其他: 1人四、 锤式破碎机安装进度表详见附表(Project)：石灰石锤式破碎机安装进度表五、 施工前准备工作1. 把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理，办理交接手续；2. 会同业主对已安装好的熟料拉链机钢架轨道的直线度和对拉链机的中心线使用经纬仪进行验收，并作纪录；3. 基础验收：会同土建、厂方共同对基础验收，并做好检查记录。验收内容如下：a) 根据工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合。b) 检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录（见附表），且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。附表序号检查内容允差实测记录1基础座标位置202基础各不同平面的标高+0 -203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205基础上平面的不水平度每米5全长106基础铅垂面的垂直度每米5全长207预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20 -0孔臂垂直度108凸穴尺寸+20六、 施工工艺基础划线、打砂浆墩及下机壳就位安装转子上机壳安装篦条安装组装锤头安装传动装置试运转七、 施工过程1. 锤式破碎机结构：I. 锤式破碎机结构简单，检修方便，破碎能力大，是消耗功率低的一种破碎机械；II. 锤式破碎机主轴上固定数排锤盘，锤盘圆周上固定销轴，销轴上挂锤头。机壳是由钢板焊成的，分为上机壳与下机壳，上下机壳间加密封垫用螺栓联结。机壳两侧装有轴承座，用双列向心球面滚珠轴承将主轴组装起来。机壳顶部有加料口，下部有出料篦条，篦条两端装入托梁的榫槽中，机壳内装有耐磨铸铁或锰钢衬板，主轴另一端装有弹性联轴节与电机的弹性联轴节直接联接。主轴、锤盘及悬挂锤头，统称为转子，该破碎机转子重约11吨，所以需准备大型吊车配合安装（破碎机见示意图）；1、 基础划线、打砂浆墩及下机壳就位i. 基础划线经过验收合格的基础，首先划出设备基础的纵横中心线。破碎机在基础上的划线，纵向轴线是以机壳的中心线为基准，横向轴线是以主轴中心线为基准(见图A)。先根据安装图纸上标注之机房的纵轴A至锤式破碎机纵向中心线的距离“a”，划出锤式破碎机的纵向中心线。再按安装图上尺寸，由机房的横轴线和分别至锤式破碎机横向中心的距离l1和l2，通过地规画垂直线的方法划出锤式破碎机的横向中心线；按常规将地脚螺栓孔与传动装置及平台支架基础等位置划出，检查土建的预留孔洞是否偏差，设备基础尺寸和位置是否符合质量要求。ii. 基础处理、安放垫铁及下壳体就位：采取座浆法，安放垫铁，在地脚螺栓孔两侧各放一组，两组垫铁之间最大距离为700，超过时需增加一组垫铁（砂浆墩位置示意图见示意图A）。无收缩收缩水泥砂浆堆，养护到规定强度的75%后，在平垫铁上各置一组成对斜垫铁，再将下机壳吊装就位，并进行找正初平。先在前后机壳外侧找出机壳的中心，然后在下机壳横向轴承座上划出安装主轴的两个半圆凹槽中心线。以此机壳中心线及主轴中心线为基准，用线坠对照机壳前后左右划线，边对边调正机壳，使四处划线全部对正基础的墨线。并在机壳上表面，安放框式水平仪，校对机壳上部的水平，进行初平，水平度不超过0.15/1000，穿好地脚螺栓，进行一次灌浆并养护。2、 组装转子i. 转子轴中部呈方形断面，两端呈圆形断面。方形断面部份安装锤盘。锤盘中心也是方孔，用平键固定在轴上。在锤盘外侧有固定锤盘的两个圆螺母，圆螺母外装有两个球面调心滚柱轴承，另一端装着带有飞轮性能的大皮带轮（示意图B）。ii. 转子组装顺序如下：a) 将轴清洗干净，凡有擦毛处，用细油石磨光。用中部削有圆弧硬木垫块放在支架上，将轴两端垫起。用白铁皮卷成圆筒，将轴上的螺纹部份保护起来，以免装锤盘时碰伤螺纹。b) 主轴有两个滚动轴承，传动轴端的轴承固定，另一端的轴承可滑动，先将滑动端的圆形螺母拧在轴的螺纹部份。使圆形螺母端面与方轴端的距离为l，其值由下式计算：l=式中：L-全部锤盘轮彀总厚度；l-方轴长度（图C）c) 方轴上一般安装14个锤盘，每两个锤盘中间用销轴悬挂锤头，沿圆周共七排锤头。锤盘由主轴传动侧装在方轴上，锤盘应靠实圆螺母端面，锤盘方孔与方轴的四个面有定位的标记，并且每个锤盘有两个平键（见锤盘安装方位示意图）。方孔与方轴的配合为过渡配合，在方轴面上刻有记号，与锤盘轮毂记号一致，即定位标记。两个平键亦在键和轮毂刻有标记，选相同标记进行安装，锤盘安装是按盘上印字1、2、314的顺序进行。d) 为了使锤盘紧靠圆螺母，要用特制的卡紧工具。即用一个套在轴上的圆盘，紧靠圆形螺母端面。圆盘上安装四条M36螺栓，四条螺栓沿锤盘圆周对称地通过盘上装锤销轴孔，拧紧螺母，则将第一锤盘与圆形螺母卡紧。（从第二个锤盘开始，则用螺栓固定在已装锤盘卡紧），卡紧第一个锤盘后，将两个平键涂以二硫化钼，用手锤打进，平键在轴上的位置是交错配置的，即第一个盘与第二个盘的键转180。e) 将所有的锤盘及平键都装在方轴上之后，将轴上另一端的圆螺母再拧上，圆螺母外圆周有30孔六个，利用圆孔紧固不能紧固到规定要求。待转子装在机壳内，安装好转动装置之后，利用电动机转子的惯性，切断钢销使圆螺母拧紧。具体做法，是圆螺母一半在机壳外，一半在机壳内。在机壳外的圆螺母沿周长有八个3050圆孔。用强度8095/2，30100钢圆销，插在圆形螺母周边的圆孔内。在机壳的轴承支撑座上，焊接断面5050的方钢，高度80，焊接位置应是迎着回转方向一侧。方钢的里边距圆形螺母为2，圆销插在离方钢最远的圆孔内。接通电源带动电动机，使转子稍微转动即关掉电源；电动机及转子由于惯性继续旋转，直到圆销撞在方钢上，钢销卡住不动，钢销被撞受剪切，变成曲折时，便将圆形螺母进行一次紧固。另换钢销，重复上述操作，继续撞击，直到钢销被方钢撞断为止，这时圆形螺母已紧到规定要求(见圆螺母拧紧示意图)。第二个圆螺母以同样方法进行紧固，只是传动端的圆螺母要将电动机的进线倒相，使电动机与转子反转。f) 第二个圆螺母拧紧之后，还要安装圆螺母的安全装置，先用钻头直径为30电钻斜钻圆螺母及锤盘，当钻进第一个锤盘深30，用同钻头直径相同的圆销打进钻孔内。在孔端用40钻头扩孔，深10，然后用紧固片塞在扩孔中，用电焊点固(见圆螺母固定示意图)；g) 球面滚动轴承安装1) 主轴两侧安装球面向心滚动轴承，在传动侧的轴承是固定的，另一侧为可滑动的轴承，即轴承因轴的温度变化，可以在轴承座内作轴向移动。滚柱轴承的外圆与轴承座内孔是滑动配合，而滚柱轴承内圈，则是通过紧固套固定在轴上。滚柱轴承是重要的机件，要注意保管和清洗，采用液压方法安装。2) 需要工具：塞尺、特制液压螺母、特制液压螺母、手动液压油枪、润滑油3) 具体操作方法： 将滚柱轴承按设计位置装在轴上，先测量自动调心滚柱轴承的径向间隙，并作好记录。在带锥度的紧固套前端的轴纹加密封填料，拧上液压螺母。螺母内部有活塞，活塞外端部紧靠特制的固定圆盘，固定圆盘用螺栓固定在轴端(见示意图D)。 在紧固套内用圆盘7支撑，紧固套有内油腔，外端有两个带内螺纹的进油小孔与油腔连接。加压油腔1、2用高压软管与紧固套的进油孔连接，联接时要加密封垫严防漏油。在液压螺母外圆周有带内螺纹的进油孔，用软管联接加压油枪。固定圆盘上钻有两个小孔，注意在安装固定圆盘时，要把小孔对准紧固套进油孔，以便拧入高压软管。 首先操场纵加压油枪1、2，将压力油注入紧固套的油腔内，直至发现连接部渗油为止，然后操纵加压油枪3，将油注入到液压螺母内，推动紧固套向前滑动。同时测量前进距离，该距离数值安装说明已给出。 推进到规定距离后，将1、2加压油枪的旁通阀打开，使油回到缸中。经过10分钟后，再将加压油枪3的旁通阀打开，使油回到缸中，再用塞尺测量滚柱与外圈间隙，反复操作，直至达到说明书的要求。 上述是可滑动的滚动轴承加压安装方法，在安装固定侧的滚动轴承时，需在轴上增加一套定位套管，顶住液压螺母的活塞，压力油进入后，将紧固套推向前，操作时，要将油腔内的空气放出(见示意图E)。h) 转子组装好之后，清洗对开式的铸铁轴承座，安装在下壳体轴承底座的轴承支撑板上。将底座固定螺栓拧紧，然后用框式水平仪精找下机壳的水平度（0.05/1000），拧紧地脚螺栓。将轴承座内清洗干净，轴承座内空间的一半加入润滑脂。传动侧的固定轴承座要固定卡紧。而可滑动的轴承座，应使滚柱轴承在轴承座两侧留有间隙，以便使轴能作微量的伸缩。将转子吊装在轴承座内。3、 组装锤头转子安装后，即可进行锤头安装。锤头是安装在两个锤盘之间，锤盘沿圆周均匀布置锤头。两排锤头间距是用定位套筒卡在两个锤盘中间来定位，每排锤头用一根通长的销轴，把锤头悬挂起来，为了避免销轴轴向窜动，在定位套筒上安一个定位的沉头螺钉，来固定销轴(见锤头安装示意图)。每个锤盘上的锤头要求质量一致，这样旋转起来的转子才能保持平衡。因此，在安装前要称量锤头重量，使不同重量的锤头分组安装。重量较大的锤头和销轴的安装、拆卸，设有专用液压装置与小型电动葫芦，其构造及锤头安装分述如下：a) 首先将锤盘上的锤头销轴孔转到上方，再将转子固定住，用倒链或是搭设枕木堆加楔木，把主轴大皮带轮卡住，在转子旁侧搭设临时操作平台。b) 安装好装卸锤头销轴的液压装置，液压装置是把两个差动油缸装在一个槽钢框架上。安装时，要严格控制两油缸的平行度，油缸内的活塞杆在槽钢架内滑动，两活塞杆的末端安装一个代拉杆的横梁，差动油缸从右侧给油时，活塞杆向左推进，使横梁与拉杆向锤盘方向移动(见装拆轴的的液压装置示意图)，在拉杆前端焊接叉形接头，用螺栓连接一个带耳眼的螺杆，此螺杆拧在锤头销轴头的内螺纹处，这样，拉杆与锤头销轴联成一体，当拉杆向前推进，便将销轴装进锤盘(见与锤盘联接示意图)。液压装置的槽钢框架是架空安置的，一端焊在上机壳上，另一端焊在两槽钢立柱上，拉杆中心与主轴中心在一个垂直平面上，而拉杆的中心正对着锤盘上方的销轴中心，液压装置安装在支架下部（见拉杆与主轴位置示意图）。液压装置由制造厂成套供应，已经调试合格。操纵液压装置控制开关，控制油泵的开动及停止，还有三个按钮，控制电磁转向四通阀，使压力油改变流动方向：按动按钮1时，接通油泵与油箱管路，油泵的压力油直接回到油箱。这时油泵在运转，而销轴停止移动。按动按钮2时，在四通阀左侧接通，压力油进入油缸左端，活塞向右推进，将销轴拉出。按动按钮3时，压力油进入油缸的右端，活塞向左推进，销轴开始装进锤盘。c) 装卸锤头电动葫芦的安装 由于锤头较重，为了装卸锤头方便，增设带悬挂架的小型电动葫芦。电动葫芦安装在工字钢的悬挂架上。悬挂架末端安装手动滑座，滑座则安装在固定的工字钢轨道上。工字钢一端用螺栓固定在上机壳，而另一端固定在液压装置的槽钢立柱上。 操纵滑座的链条链轮，使悬挂架在固定工字钢轨道上移动。悬挂架可由上机壳检修孔直接伸进机壳内。悬挂架的中心与主轴中心是在同一垂直面上。 先将悬挂架伸进机壳内，操纵按钮，则电动葫芦对准锤盘，将锤头由电动葫芦吊钩送到锤盘安装位置，对准销轴孔，这时开动液压装置按钮3，销轴穿进锤盘孔、锤头孔及定位套筒。再按动按钮1，销轴停止推进，电动葫芦再取第二个锤头，反复操作，直至将这排锤头装好（见锤头安装示意图）。 安装一排纵向锤头，将定位套筒沉头螺钉装好，销轴端头的内螺孔，用护盖护好，然后用弹簧卡子固定住，以免螺孔进入污物。把倒链和固定皮带轮的楔木松开，转动锤盘，同上所述安装第二排锤头。 吊装锤头时，注意销轴穿进锤头及锤盘后，再松开电动葫芦的吊索，以免锤头落下，在穿销轴时，锤盘有别劲时，可用手锤轻轻敲击锤盘边缘，减小安装阻力，安装时，一定要注意均匀安装锤头，以免偏重过大造成人身事故。4、 上机壳组装i. 上壳体的结构1) 上机壳是用钢板焊接件，共有5件，在安装现场用螺栓组装而成（见上壳体结构示意图）。2) 进料口是一个整体，内部四周用沉头螺栓安装锰钢衬板。3) 后壁是一个带凹形的焊接件，两短壁与两侧壁用螺栓固定，内部安装衬板。4) 两块侧壁下部，在密封圈与转子圆形螺母密封，内部有圆弧形耐磨衬板。5) 前壁下部焊有铰轴，两侧用液压油缸活塞可以将前壁启开，前壁内部安装加厚的锰钢衬板，当锤头撞击大块物料后，一部份物料撞击到衬板上进一步破碎，因此，这部份衬板是经常更换部件，液压油缸的供油管道，直接与液压系统油泵的管道相接。ii. 上机壳安装方法：1) 将上机壳衬板用螺栓固定。2) 清洗下机壳表面，在上下机壳所有接口处，加两道涂白铅油的石棉绳，交错按8字形围绕螺栓孔。3) 按顺序吊装后壁、两侧壁、前壁，最后吊装上进料口，每吊装一件需用螺栓联接，待吊装完毕，对称将螺栓拧紧。5、 篦条安装i. 用联接板和加强管将三块弓形板焊成整体的弓形篦条架，梯形篦条由弓形架一侧的梯形孔打进，并通过三块弓形板的梯形孔形成整体篦条，下机壳前后有两个能启开的钢门，前后各装一个整体篦条，拼成一个半圆形的篦子，与下方锤头的间隙为25（篦条安装示意图）；ii. 两个整体篦条，尺寸完全相同，并且可以互换，安装在下机壳内部。一端固定在基础的支持块上，而上端用法兰盘固定在半轴上。iii. 半轴上带有推力丝杆及内套筒，顶进加强管端部所焊的堵板上。如拆装整体篦条，必须将法兰盘卸下，抽出内套筒及丝杆，整体篦条便脱开下机壳。iv. 安装整体篦条时，因重量很大，用专门制造带托架的液压小车组装。由下机壳前后钢门各安装两条轨道至机壳内，小车由轨道推进机壳内。操纵液压顶升油缸，使托架提升，将加强管对准机壳上的法兰盘内孔，再装内套筒、推力丝杆、半轴、固定上篦条的弓形板。6、 安装传动装置锤式破碎机的传动装置是电动机用弹性对轮联接小皮带轮，小皮带轮轴上装着一个飞轮，电动机与小皮带轮装在同一底座上，有四条滑轨调整皮带的松紧程度。安装与一般传动装置类似，但有以下几点需注意：i. 大皮带轮与中间轴的联结，采用收缩盘，而不是采用键联接。这样轴上没有凹槽形成的集中应力，轴的加工工艺简单，可以传递较大的扭矩。收缩盘的外环与大皮带轮轮彀内孔，内环与主轴均为滑动配合，装配容易（见传动装置示意图）。将大皮带轮吊起推进主轴内，再将收缩盘推进，收缩盘与轴、轴孔都不加润滑油。紧固螺栓用润滑脂润滑后，开始用扭矩扳手按对称位置交错地将紧固螺栓拧紧。这时，两个锥形环靠近，外环受力后，压紧轮彀内孔，内环受力后，厌紧主轴。这样使主轴与皮带轮联接起来，紧固螺栓时，按表1-1的数据或业主要求的扭矩旋加扭矩，才能保证正常的传递扭矩；螺栓M10M12M14M16M18M20M22M24扭矩（kg.m）712.51929.540.55878100ii. 小皮带轮的两个轴承，都是调心球面滚动轴承，与电动机弹性对轮联接附近的轴承是固定的，而相对侧另一个轴承为可滑动轴承。在安装滑动轴承座时，滚动轴承的内外圈沿轴的两个方向都有空隙，以使能伸缩自由；iii. 大小皮带轮安装后，在滑道上用拉紧装置将底座向外移动，移动程度以皮带的松紧度为准。测试皮带松紧的方法，用弹簧秤以12.5kg施于三角皮带中部，皮带下挠度不得大于45mm(见皮带松紧测试示意图)；h值的大小，根据大小皮带轮的规格、型号，以及大小皮带轮的轮距而定。7、 试运转I. 试运转前的检查：A) 检查地脚螺栓，壳体紧固螺栓有无松动现象；B) 检查轴承内润滑脂及液压装置的注油程度；C) 检查破碎机内部有否杂物，特别是篦子上面；D) 检查三角皮带的张紧程度；E) 开动电动机，旋转方向应是锤头朝向打击方向；F) 开动液压装置，差动油缸的活塞杆移动是否平稳有力，接头部分有否漏油。并操纵按钮检查电磁阀的动作是否符合规定；G) 将前壁打击板的紧固螺栓卸下，检查液压油缸能否打开前壁板；H) 经过检查确定无误后，进行八小时的无负荷试运转。II. 无负荷试运转的要求：A) 各轴承温度不应超过70C；B) 主轴轴承的振幅，不得超过技术说明书的规定，无说明书时，振幅不得超过0.1mm；C) 转子运转平稳不得有杂音。八、 安全措施1. 现场安全管理所有进入现场的施工人员必须遵守重庆拉法基水泥厂内安全管理的相关规定。两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用，且在预热器框架平台上应设立安全带紧固绳。现场施工作业不准穿硬底或易滑的鞋，