第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计.ppt

第二节溢流与排气系统设计 第八章压铸模结构设计 一 溢流槽设计 一 溢流槽作用 1 溢流槽布置在模具温度低部位 调节模具型腔温度分布 2 布置在动模上的溢流槽可增大铸件对动模镶块的包紧力 便于铸件在开模时留在动模上 3 作为铸件存放 运输及加工时支承 吊挂 装夹或定位的附加部分 第二节溢流与排气系统设计 第八章压铸模结构设计 一 溢流槽设计 二 溢流槽的设计要点 1 正确布置溢流槽在模具中的位置 1 是金属液在横浇道内或进入型腔后最先冲击部位 2 是受金属液冲击的型芯后面或多股金属液汇合处易产生涡流裹气或氧化夹杂的部位 3 是金属液最后充填的部位 4 型腔温度较低的部位 5 内浇口两侧或金属液不能直接充填的部位 6 需控制局部金属液流动状态以消除疵病的部位 第二节溢流与排气系统设计 第八章压铸模结构设计 一 溢流槽设计 二 溢流槽的设计要点 1 正确布置溢流槽在模具中的位置 第二节溢流与排气系统设计 第八章压铸模结构设计 一 溢流槽设计 二 溢流槽的设计要点 1 正确布置溢流槽在模具中的位置 第二节溢流与排气系统设计 第八章压铸模结构设计 一 溢流槽设计 二 溢流槽的设计要点 2 溢流槽的溢流口总截面积应小于内浇口的总截面积 3 采用多个独立溢流槽比一个同等容积溢流槽 更易控制金属液流动状态 4 根据溢流槽的作用确定其容积 第二节溢流与排气系统设计 第八章压铸模结构设计 一 溢流槽设计 三 溢流槽的容积和体积 1 溢流槽的容积 1 容量大的比容量小的效果好 但容量过大增加了回炉料量 铸件成本较高 2 若设计溢流槽是改善模具型腔温度场 其容量通过计算来确定 3 若设计的溢流槽是消除局部热节处缩松缩孔等缺陷 其容积为热节部位体积的3 4倍或缺陷部位体积的2 2 5倍 2 溢流槽的尺寸见表8 29 第二节溢流与排气系统设计 第八章压铸模结构设计 二 排气槽设计 设置排气槽目的 将型腔中的气体尽可能多地排出模具 一 排气槽设计要点及尺寸 1 排气槽与溢流槽配合使用 降低溢流槽内的气体压力 更好发挥溢流槽作用 2 排气槽的总面积为内浇口总面积的一半 3 通常排气槽为扁宽缝隙式 深度一般为0 05 0 3mm 宽度为8 25mm 第六节加热与冷却系统设计 第八章压铸模结构设计 模具温度是影响铸件质量一个重要因素 如果在单位时间内模具吸收的热量和散发的热量相等而达到一个平衡状态 则称为模具的热平衡 模具的温度控制是通过模具的加热和冷却系统来达到的 加热冷却系统的主要作用 提高压铸件内部质量和表面质量 稳定压铸件的尺寸精度 提高压铸机生产效率 降低模具热交换应力 提高模具使用寿命 第六节加热与冷却系统设计 第八章压铸模结构设计 一 模具加热方法 加热模具的热源有煤气 喷灯 柴油喷枪 电阻加热器 电感应加热器和红外线加热器等 1 管状电热元件加热法外壳材料为不锈钢管 管内放入螺旋形金属电阻丝 管状电热元件一般布置在动 定模套板 支撑板和座板上 2 低电压大电流加热法通过低电压变压器输出低电压大电流 第六节加热与冷却系统设计 第八章压铸模结构设计 二 模具冷却方法 1 风冷法风冷法的风力来自鼓风机或压缩空气机 模具内不需设置冷却装置 结构简单 冷却速度较慢 适用于要求散热量较小的模具 2 水冷法大多采用直流式冷却水管冷却 通常在模具侧面钻孔接水管通冷却水直接冷却镶块 3 热管冷却法热管的外壳为一密封管子 内壁衬以由吸水材料组成的虹吸管 在此虹吸管中可产生毛细管作用 内装低温时能气化的液体 第六节加热与冷却系统设计 第