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污水处理1 污水设备综述由 DIP 来的污水进入滚筒筛，过滤其中的杂物。杂物由提渣机送到垃圾点。过滤后 的污水进入均衡池，由鼓风机送风进行均匀的混合。混合后由泵送入絮凝池，加入絮凝 剂通过搅拌器均匀搅拌。再由泵送入一沉池进行沉淀，沉淀后的污水通过泵送到曝气池 进行生化处理，沉淀的污泥送入脱水间处理。而进入曝气池的污水水温则由冷却塔控制， 使水温保持在适宜微生物生长的温度。由曝气池出来的污水进入二沉池再次沉淀，污泥 进入脱水间，水被送到回用水池。回用水大部分送回车间使用，其余部分则进入 FENTON 池进行化学处理。由搅拌将水和药品混合均匀后进入三沉池进行沉淀，沉淀出的污泥送 到脱水车间，废水则排出厂外。来自 DIP 和污水处理的污泥进入污泥搅拌池均匀混合后由泵送至高位池，然后自流到重力床和脱水机进行重力脱水。清滤液送至车间，浊滤液则回到均衡池。工艺流程图图 1-1第 258 页 内部使用2 滚筒筛2.1 滚筒筛技术参数 表 2-1项目参数备注设备名称滚筒筛2 台英文名称Drum Screen设备编号1601-M-EQ41-001A#1601-M-EQ41-002B#型号WD-1500制造厂家TAESUNG-ENG工作能力17000L/min筛网类型楔形筛网筛鼓尺寸 1500mm1500mm直径过滤长度筛孔尺寸1.5mm齿轮电机型号2.2kw x 4P x 50Hz x 380v x IP551/90传动类型双排滚子链 RS80-2S节距 25.4mm链轮齿数比17:67主动:被动链条节数77 节外形尺寸2337mm2000mm2545mm长宽高2.2 作用及原理2.2.1 作用滚筒筛用来过滤出原水中的大部分悬浮物，这些悬浮物通常是一些细小纤维、填料及塑料垃圾。2.2.2 原理结构10图 2- 1第 259 页 内部使用项目名称项目名称项目名称1齿轮电机5筛鼓端链轮9内喷淋管2电机端链轮6轴承10机架3导轮7外喷淋管4双排链8筛鼓工作原理进入滚筒筛的废水，通过滚筒筛的转动，废水以及小的杂质进入下一道工艺，而大的杂质则被过滤出来，从而实现了过滤的目的。2.3 设备使用2.3.1 开车前的准备与检查 检查设备传动是否接好电源 链条、及减速机润滑是否良好 筛鼓中没有过大的杂物2.3.2 运转中的检查 检查减速机是否有噪音 链条是否松动 链条、减速机的润滑是否良好 筛鼓是否被杂物堵塞2.4 设备维护2.1 轴承检查 打开轴承压盖 看轴承是否缺油 轴承锁母是否松动 轴承滚动体有无锈蚀 轴承润滑脂是否变质 轴承是否有径向窜动2.2 链条检查 察看链条是否有较大的活动量 链条滚动体是否有较大的磨损 链条张紧度是否适合标准 链条表面是否缺少润滑油脂 链轮磨损情况是否超过规定2.3 托辊检查 拆下托辊 打开压盖 检查轴承是否缺油 检查轴承磨损情况 润滑油脂是否变质检查轴承转动是否有杂音2.4 筛板、筛体检查 检查筛板与筛体的间隙是否一致 察看筛板、筛体是否变形 第 260 页 内部使用2.5 安全注意事项检查运转设备，要注意转动部位，并保持一定的安全距离 检查链条要注意尽量远离链条的入口处，防止发生意外 加油时要在链条的出口处加油 内部使用3 提渣机3.1 提渣机技术参数 表 3-1项目参数备注设备名称提渣机2 台英文名称Screw Conveyor Press设备名称1601-E-CB38-007A#1601-E-CB38-008B#型号SCP-250制造厂家TAESUNG-ENG工作能力3.0m3/hU 型尺寸 250mm x 1000mm直径 x 长度压榨尺寸 250mm x 400mm直径 x 长度齿轮电机型号2.2kw x 4p x 50Hz x 3phase x 380v x IP551/60传动类型双排滚子链 RS80-2S节距 25.4mm链轮齿数比17:32主动:被动链条节数34 节外形尺寸6482mm500mm1270mm长宽高3.2 作用及原理3.2.1 作用滚筒筛出来的垃圾，通过提渣机由下部提升出来，收集到的垃圾集中处理。3.2.2 原理结构123456712111098图 2- 1项目名称项目名称项目名称1电机端链轮5上部护罩9排污口2齿轮电机6进入仓10漏斗3挤压仓7轴承11轴端链轮4螺旋8保护套12双排链条工作原理进入提升螺旋的垃圾，在螺旋的提升下，从下端被提升到排出口集中处理。3.3 设备使用3.3.1 开机前的准备与检查检查设备是否送电 检查链轮、链条以及减速机、轴承的润滑情况 检查提渣机内是否有过大的垃圾3.4 设备维护3.1 常规维护 检测减速机是否有噪音、是否过热 检查链条的润滑情况 检查螺旋运行时是否有噪音3.2 链条的更换 填写断电通知单，让电气人员断电，并挂牌上锁 拆下链条护罩 调整链条的张紧螺栓，送到最小位置 摘下旧链条擦干净链轮上的油污更换上新链条 调整链条的张紧螺栓，使之达到适宜的张紧度 恢复护罩，送电试运转3.5 安全注意事项 检查运转设备，要注意转动部位，并保持一定的安全距离 检查链条要注意尽量远离链条的入口处，防止发生意外 加油时要在链条的出口处加油设备维修时一定要断电在进行设备维修时穿戴好劳保用品4 一级沉淀池1 刮泥机技术参数 表 4-1项目参数备注英文名称1st Sedimentation Scraper一级沉池刮泥机设备编号1601-M-EQ42-007一级沉池刮泥机英文名称1st Sed. Scraper Reducer一级沉池刮泥机减速机设备编号1601-M-EQ42-008A#1601-M-EQ42-009B#沉淀池尺寸 38m x 2m (4761m3)直径 x 高型号SSP-II381 台制造厂家北京海斯顿驱动功率2.2 kw单驱动减速机速比1178.81速度2.67m/min45 min/周材质碳钢（SUS304 水下部分）齿轮箱型号SK7382/22ABG-100L/4(NORD)2 作用及原理2.1 作用废水进入沉淀池后，在重力的作用下沉到池底。通过刮泥机被刮走，进入脱水车间处 理。废水通过沉淀而得到了净化，进入曝气池进行处理。2.2 原理结构65432178图 4-1项目名称项目名称项目名称1电机4刮泥板7排污口2减速机5中心轴3护栏6走台原理刮泥机在桥架的牵引下作圆周运动，迫使沉淀池底部的污泥沿刮泥机板向池中心移动，并通过中心的管井口排出。3 设备使用3.1 启动 检查控制线路是否正常 检查轮轨道是否清洁无障碍 检查驱动是否异常3.2 使用中检查 检查轴承有无噪声及温度状况 检查减速机有无异常噪音 检查旋转部位润滑情况 检查电机是否发热3.3 停机检查 确保设备不会意外启动 排空池底污泥 检查池底设备4 设备维护事项6.1 轴承更换 办好停电通知单，由电气人员停电，确认无误后方可进行工作 用千斤顶将刮泥机机架顶起 松开轴承内套顶丝，松开轴承座紧固螺栓 用专用工具将轴承及轴承座整体拆下 将轴承由轴承座中拆下，清理轴承座油道及内部杂物 装配新轴承并检查油道是否畅通，轴表面是否光滑 装配新轴承后，紧固轴承座螺栓，加油验证油道是否畅通 然后将轴承内套顶丝锁紧 拆下千斤顶，返回停电通知单，由电气人员送电 工艺人员检查轴承运转状况，确认无异常后，方可交付生产人员使用2 减速机更换 拆下孔用弹簧挡圈 拆下固定拉杆螺栓 安装吊装工具，将减速机吊好 用专用工具将减速机从传动轴上拆下6.3 轮胎更换 用千斤顶将机架顶起 将轴承拆下 拆下轮胎压盖 拆下轮胎，进行更换5 安全注意事项 在进行设备检查时，注意刮泥机行驶的位置，不要被其撞到 沉淀池上行走时小心不要跌入池内 进行设备维修时，一定要先把电源断掉穿戴好劳保用品5 冷却塔项目参数备注设备名称冷却塔1 台英文名称Cooling Tower设备编号1601-M-EQ77-010型号LHC-376D-AC2制造厂家天津良机5.1 设备技术参数 表 5-1总尺寸12340mm x 8165mm x 4315 mm长 x 宽 x 高室数/台2风车数/室1风车总数2风量5527m3/min/cell电机功率40HP x 4P全密闭金属外型（TEFC）减速型号LBM-150A传递速比3.77 :1皮带型号54GATES11M 1400SPL USA3H5.2 作用及原理5.2.1 作用 在高温季节使用冷却塔对原水进行降温，使生化处理程序中微生物生长要求适宜的温度。5.2.2 原理结构5167283941011图 5-1项目名称项目名称项目名称1电机5风车皮带轮9爬梯2电机皮带轮6风车轴10散热材3风车7皮带11散热材支撑4冷却室8栏杆 内部使用工作原理原水从一级沉池出来后，进入冷却塔。通过冷却塔顶部的分水器进入冷却塔内部，落在散热材上，经风车转动吹出的冷风使水温下降，然后进入生物曝气池内。5.3 设备使用5.3.1 开车前的准备与检查 A将塔体水盆内杂物清除干净 B将水注入至溢水孔以下位置C间歇性启动水泵，将管内空气排除，直至管路与水盘充满水 D当循环水正常运行后，清洗型过滤器将杂物清除干净机调整浮球开关至标准水位（低 于消音毯下方）5.3.2 运转中设备的检查 启动水泵运转，检查水泵运转方向是否正确，再检查喷淋管压力是否符合原始设计 检查水泵马达电流是否超载，待运转分钟后，检查水盘水位是否正常5.3.3 停机保养 冷却塔经过一个星期运转后，必须重新更换循环水机清除型过滤器内的杂物 检视水盘水位是否保持一定 例行保养循环水每月更换一次，如有污浊现象则必须更换，同时将型过滤器内的杂物清除5.4 设备维护5.1 传动皮带更换 办好停电通知单，由电气人员停电，确认无误后方可进行工作 拆掉皮带护罩5.2 轴承更换 办好停电通知单，由电气人员停电，确认无误后方可进行工作 由起重工将传动部分吊出，放在工作位置吊出皮带防护罩 吊出防护网、风叶及轴承座 将防护网、叶轮拆下打开轴承压盖、拆卸皮带轮，将轴卸出，进行轴承检查、更换 回装前要检查油道是否畅通，轴有无磨损等异常情况 装配好轴承，对轴承总成进行加油，保持足够的润滑脂 装配风叶、皮带轮及防护网和架子吊装就位后固定 装配传动设备，皮带并调整 返回停电通知单，由电气人员送电，并调试试机期间维护人员全面检查风机各部分运行状况，确认无异常后交付生产5.5 安全注意事项 进行维修工作前必须端掉所有电源、挂牌、上锁 穿戴好劳保用品 在冷却塔中工作时小心不要跌落池内 运行中检查时，小心旋转设备 内部使用6 生物曝气池6.1 设备技术参数（曝气机）表 6-1项目参数备注设备名称曝气机10 台英文名称Aerator设备编号1601-M-EQ45-015A#1601-M-EQ45-016B#1601-M-EQ45-017C#1601-M-EQ45-018D#1601-M-EQ45-019E#1601-M-EQ45-020F#1601-M-EQ45-021G#1601-M-EQ45-022H#1601-M-EQ45-023I#1601-M-EQ45-024J#曝气机型号F150制造厂家Hanshin驱动功率15Kw_3_50Hz6.2 作用及原理6.2.1 作用把废水中的有机物转化为活性污泥并从废水中分离出去，使废水得以净化。6.2.2 原理结构图 6-1项目名称项目名称项目名称1电机减速机4叶轮7导件2上箱5吊钩8机架3下箱6抗老化电缆工作原理曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区， 液面上的空气通过曝气机输入水中去填补真空，微气泡随之产生，并螺旋型的上升到水面， 空气中的氧气也随着进入了水中。 内部使用7 二级沉淀池7.1 刮泥机技术参数 表 7-1项目参数备注英文名称2nd Sedimentation Scraper二级沉池刮泥机设备编号1601-M-EQ42-025A#1601-M-EQ42-025B#英文名称2nd Sed. Scraper Reducer二级沉池刮泥机减速器沉淀池尺寸 28m x 3.5m(2154m3)型号SSP-I28制造厂家北京海斯顿驱动功率1.5 kw减速机速比1064.91速度2.2m/min材质碳钢（SUS304 水下部分）齿轮箱型号SK7382/22ABG-90L/4(NORD)4.7.2作用及原理设备编号1601-M-EQ42-0261601-M-EQ42-028A# B#直径 x 高2 台单驱动41 min/周7.2.1 作用从曝气池出来的废水，在二级沉淀池中进行沉淀，使废水中的活性污泥从中分离出来。通过刮泥机进入脱水车间处理，废水进入 FENTON 池进行处理。7.2.2 原理结构6图 7-1项目名称项目名称项目名称1电机4刮泥板7排污口2减速机5中心轴3护栏6走台B工作原理刮泥机在桥架的牵引下作圆周运动，迫使沉淀池底部的污泥沿刮泥机板向池中心移动，并通过中心的管井口排出。7.3 设备使用及维护同一级沉淀池设备7.4 安全注意事项同一级沉淀池设备 内部使用8 丝网筛8.1 丝网筛技术参数 表 8-1项目参数备注设备名称丝网筛3 台英文名称WireFlo Filter设备编号1601-M-EQ42-031A#1601-M-EQ42-031B#1601-M-EQ42-031C#型号WF 30S制造厂家Han Sung工作能力2083L/min设备尺寸 1370mm x 1450mm直径 x 高度筛板尺寸254mm x 254mm筛板个数 18 个传动电机型号3.7kw x 4P x 50Hz x 3phase x 380V x IP551/90减速机类型涡轮减速机速比 1:12.58.2 作用及原理8.2.1 作用过滤废水中的重质杂质，以达到净化废水的目的。8.2.2 原理结构234151261171089图 8-1项目名称项目名称项目名称1传动电机5冲洗水入口9喷淋管2传动轴6透视窗10筛板3减速机7槽体11分配器4压力表8出口12筛筐第 270 页 内部使用工作原理高速进入丝网筛内部的废水，在筛子离心力的作用下，由于杂质的比重不同，从废水中分离出来。杂质进入下道工艺处理，废水经处理再回收。8.3 设备使用8.3.1 开车前的准备与检查 确认设备部件，润滑油及油脂是否充分，设备连接螺栓处有无松动现象 转动过滤网观察是否正常运转。如果过滤转筛与壁面有摩擦现象及时调整 仔细确认各部位的设备，尤其检查高压清洗水及喷淋水喷头有无异常现象 应避免发生空转现象，控制室里经常观察流入水是否充足 确认丝网筛连接螺栓组装状态 运转或停止运转时至少分钟后用高压水冲洗干净，防止避免产生细菌8.4 设备的维护8.1 筛板的更换 筛板是从本体上部的透视窗开始安装，安装方法为用夹钳在筛笼外部连接筛板，用个 螺母来拧紧一个夹钳 更换筛板时在夹钳上送开个螺母，在筛笼进行分离后安装新的筛板 安装筛子时先确认上、下段筛子是否在指定位置，是否附在筛笼面，然后逐个拧紧 连接筛板时请检查各两头螺母8.2 筛板的检查 从透视窗观察水压障碍严重即可，这时有必要清洗筛板 拆下筛板将其干燥后在照明情况下观察，与同样的筛板进行比较 轻轻擦拭筛子表面有油渍，说明网孔处于堵塞状态 网孔堵塞时请用温水进行洗涤或洗涤水内加入洗涤液后进行清洗8.3 筛筐的调整 切断电源 固定筛筐，使其不能转动 打开减速机上部端盖 打开上面的锁紧螺母 取出上面的垫圈 用吊装工具把整个筛筐吊起用锁紧螺母上下调整筛筐，直到适当高度以相反顺序安装8.4 减速机检查 办好停电通知单，由电气人员停电，确认不会意外启动后，进行工作 拆下防尘盖拆下轴承压盖检查涡轮、蜗杆及轴承 安装前处理好压盖平面的杂物涂上密封剂，并检查减速箱内有无异物 安装压盖时注意上轴封，不要碰坏及出现异常 锁紧螺栓，上好防尘盖返回停电通知单，由电气人员送电工艺人员启动设备，试机维护人员全面检查减速机运行情况，确认无异常，交付生产人员 内部使用8.5 安全注意事项工作前一定要先断掉电源，上锁，确定设备不会意外启动 吊装设备使选用的吊装工具一定要适合 工作人员要穿戴好劳保用品 设备维修完后，使用的工具要全部收齐，不要遗忘到设备里 内部使用9 三级沉淀池项目参数备注英文名称3rd Sedimentation Scraper三级沉池刮泥机设备编号1601-M-EQ42-006三级沉池刮泥机英文名称3rd Sed. Scraper Reducer三级沉池刮泥机减速器设备编号1601-M-EQ42-029沉淀池尺寸 30m x 3.5m(2474m3)直径 x 高型号SSP-II301 台制造厂家北京海斯顿驱动功率2.2 kw单驱动减速机速比1178.81速度2.67m/min45 min/周材质碳钢（SUS304 水下部分）齿轮箱型号SK7382/22ABG-100L/4(NORD)9.1 刮泥机技术参数 表 9-19.2 作用及原理9.2.1 作用从 FENTON 池来的废水在三级沉淀池中沉淀，活性污泥从废水中分离出来。通过刮泥机进入脱水车间处理，水则进行排放。9.2.2 原理结构6图 9-1项目名称项目名称项目名称1电机4刮泥板7排污口2减速机5中心轴3护栏6走台原理刮泥机在桥架的牵引下作圆周运动，迫使沉淀池底部的污泥沿刮泥机板向池中心移动，并通过中心的管井口排出。9.3 设备使用及维护同一级沉淀池设备9.4 安全注意事项同一级沉淀池设备 内部使用污泥脱水车间10 浓缩机项目参数备注设备名称浓缩机1 台英文名称Power drain(PD-1500L)设备编号1601-M-EQ48-037型号PD-L 1500制造厂家ANDRITZ10.1 设备技术参数 表 10-1主要尺寸725m x 2.31m x 1.37m长 x 宽 x 高减速机型号SKZH34C90-D90SNH-4G-L187.69:1驱动功率1.1kw网速1-15.1 m/minSpeed controlled总重量1970 kg清洗水压力8 bar2.9 m3 /h压缩空气6 bar0.5 Nm3 /h10.2 作用及原理10.2.1 作用将污水处理产生的污泥进行脱水，以供焚烧炉进行焚化处理10.2.2 原理结构1234图 10-11098765项目名称项目名称项目名称1进料口5传动辊9校正辊2网子跟踪开关6传动装置10张紧辊3传动装置7网子清洗装置4分流器8机架工作原理污泥从动态混合器直接进入到料箱，之后进入浓缩机。污泥中的大部分水依赖重力的作 用脱离出来。 第 274 页 内部使用10.3 设备的使用10.3.1 启动前的准备与检查 供应压缩空气给浓缩机 检查皮带的张紧度 开启供应水接通输送设备和所有相关的驱动设备 在接通浓缩机前，检查网子与辊之间是否有杂物 开启浓缩机电机 设定好自动控制系统和接触杆 网子必须运行在设备的中心位置检查和核对在浓缩机的安全装置（限位开关、紧急停止）10.3.2 运行中的检查 检查轴承、减速机是否有噪音，温度是否过高 检查网子是否跑偏检查压缩空气是否畅通检查清洗水是否工作正常10.4 设备维护10.1 常规检查关闭设备 根据过滤网的清洁程度，可让浓缩机在清洗装置运行的情况下继续运行一下 用水管冲洗设备排空并清洁管道 彻底清洁所有设备部件 打开所有阀门 检查油漆件，如果需要，进行补漆10.2 驱动辊轴承的更换 拆除扭矩支撑 拉出齿轮箱拆除轴承盖（2）拆除轴承挡圈（8）拆除轴承弹簧挡圈（4）2拆下轴承（3）更换轴承密封圈（6、9） 固定端必须在传动侧 在重新组装之前，应该总是先将轴承室和轴承清洁并用油脂润滑19986674335传动辊轴承4图 10-2第 275 页 内部使用10.5 安全注意事项遵守所有的安全规章制度 所有设备运行时禁止的维修、维护行为绝对不能进行操作 使用的吊装设备必须在允许的吊装范围内 禁止在吊装设备下停留、穿行 在进行设备维修前必须对设备进行彻底的清理 工作前必须断电，开关上锁工作时必须有足够的照明 维修人员必须有丰富的工作经验 维修人员必须穿戴好劳保用品 内部使用11 重力床11.1 设备技术参数 表 11-1项目参数备注设备名称重力床台英文名称Gravity table型号GT308制造厂家ANDRITZ主要尺寸10m x 4.5m x 1.5m减速机型号K 87TDM 132S4-TF驱动功率5.5 kw网速10-30 m/min总重量7250 kg清洗水压力8 bar压缩空气6bar4.11.2作用及原理设备编号1601-M-EQ48-035A#1601-M-EQ48-036B#长 x 宽 x 高Speed controlled180 L/min2Nm3 /h11.2.1 作用将污水处理产生的污泥进行脱水，以供焚烧炉进行焚化处理。11.2.2 原理结构重力脱水区域图 11-1项目名称项目名称项目名称1机架5传动辊9刮刀2传动6校正辊10网子清洗装置3螺旋喂料7成形辊11网子导向系统4分流器8张紧辊12网子跟踪开关工作原理污泥从动态混合器直接进入到料箱，之后进入重力床。污泥中的大部分水依赖重力的作 用脱离出来。 内部使用11.3 设备使用11.3.1 开机前的准备与检查 检查设备上面没有杂物 电、水以及压缩空气可应用 润滑到位检查传动设备 检查安全防护装置 检查电气联动装置 所有控制设备就位11.4 设备维护11.1 常规维护检查减速机的油位 检查轴承的运行情况，是否有噪音或温度过高 检查刮刀的磨损以及有无变形情况 检查辊子的磨损，清洁情况 检查密封是否有泄漏磨损11.2 传动辊的更换 段掉所有电气设备，锁住开关 把网子的张紧装置调到最小位置，并把网子固定好 拆掉传动辊的传动设备 使用吊装设备吊起辊子，并固定稳定 拆卸轴承座上的固定螺栓 稍微抬起辊子，然后从空旷的一侧慢慢移出 安装与拆卸相反步骤进行11.3 传动辊轴承的更换 填写断电通知单，由电气人员断电并上锁 拆掉传动辊的传动装置 用吊装工具吊起传动侧，并固定稳定 拆下轴承室的固定螺栓，拿下轴承室的上半块（） 把辊子向外侧移动稍许 用工具拆下轴承的锁定圆螺母和止退垫圈（、） 拆下轴承的紧定套（），拿下轴承（） 更换新的轴承，以相反的顺序安装 给轴承润滑，准备开车图 11-2传动辊轴承第 278 页 内部使用11.4 其他辊子的轴承更换停止设备，断掉电源，锁定开关 用吊装设备吊起辊子 拆下轴承座的固定螺栓，并拿下轴承座的上半块（） 把辊子稍微向外移动用工具拆下轴承弹簧卡（） 拆下轴承（） 安装新的轴承，并以相反顺序安装 轴承加油，准备开车图 11-3其他辊子轴承更换11.4 网子调整装置更换去掉网子张紧 支撑稳定调整辊 拆掉调整辊轴承 拆掉压缩空气连接管路 拆掉螺栓，拿下隔板和气囊隔板螺栓压缩空气隔板调整辊轴承气囊支架图 11-4网子导向系统第 279 页 内部使用11.5 调整网子张紧装置松掉网子（）张紧，卸掉气囊（） 拆下螺栓（） 把张紧装置从两端整个向张紧辊一侧移动 移动到预钻好的口的位置，上紧螺栓 张紧网子安装上气囊图 11-5张紧装置11.5 安全注意事项遵守所有的安全规章制度 所有设备运行时禁止的维修、维护行为绝对不能进行操作 使用的吊装设备必须在允许的吊装范围内 禁止在吊装设备下停留、穿行 在进行设备维修前必须对设备进行彻底的清理 工作前必须断电，开关上锁工作时必须有足够的照明 维修人员必须有丰富的工作经验 维修人员必须穿戴好劳保用品 内部使用12 螺旋压榨机12.1 设备技术参数 表 12-1项目参数备注设备名称螺旋压榨机台英文名称Sludge Screw Press设备编号1601-M-EQ48-038A#1601-M-EQ48-039B#型号SCS1408制造厂家ANDRITZ螺旋直径1400 mm螺旋长度6970 mm主要尺寸11.3m x 3.4m x 2.9 m长 x 宽 x 高驱动功率90kw电机转速1500 RPMSpeed controlled减速机速比1:1231传递速比1:1758.7总重量40000 kg不含电机密封水3 bar连续供应压缩空气6 bar，0.5 Nm3/h12.2 作用及原理12.2.1 作用螺旋压榨机用于污泥的脱水，以提高污泥的浓度。12.2.2 原理A 结构图 12-1项目名称项目名称项目名称1进料口5排水箱9背压单元2螺旋轴6筛筐10机械传动3轴轴承总成7支撑筐11壳4机架8筛筐支撑12汽头 内部使用B 工作原理污泥从进料口进入螺旋压榨，机内转动的螺旋带动污泥向出料口方向前进。螺旋叶片的 间距逐渐减小，挤压程度逐渐加大。污泥经过脱水、压缩、高压压缩三个区域逐步浓缩，水 分通过筛板排出。污泥最后经由气动气缸调整的加压环片达到需要的浓度后，通过卸料口进 入下一工艺过程。12.3 设备使用12.3.1 开车前的准备与检查 A设备周边卫生清洁 B电，水，蒸汽，压缩空气供应完好 C检查填料密封腔密封水供应 D设备润滑油已按周期更换 E检查驱动装置有否异常 F所有安全罩已正确安装 G控制系统及连锁设置正确 H检查是否有干浆附着I 手动阀门在工作位置12.3.2 开车顺序及注意事项 A启动下一工艺流程设备 B打开蒸汽供应 C打开密封水供应 D启动螺旋压榨 E启动前一工艺设备 F启动浆料投放G开启压力调节装置，使排放污泥达到预定浓度12.3.3 运行中的检查A. 检查滤液槽及供油槽液位 B检查密封水流量 C清洗滤液通道 D检查蒸汽、水、空气管道泄漏12.3.4 停机顺序及注意事项 控制可实现自动停机，手动停机过程如下： 停止投料系统关闭蒸汽 停止加压，继续运转螺旋直到彻底排空 停机清理残存污泥12.4 设备维护12.1 常规检查 A确认蒸汽已经关闭，检查冷凝压力指示是否为 0。 B确认所有驱动不会以外启动 C打开高压区外壳和筛板，检查筛板和靴板磨损情况 D检查轴承E检查填料 内部使用12.2 耐磨靴的检查运行设备，直到没有了浆料为止 关闭所用电源，防止意外启动 拆掉高压区的护罩 拆下上筛筐检查耐磨靴，如果耐磨靴的边磨损大于等于mm，则需要进行更换以相反的步骤安装好的磨损的图 12-2检查耐磨靴12.3 耐磨靴的更换A拆掉磨损的耐磨靴，把焊接的地方打磨平滑 B用专用夹具将耐磨靴夹紧，并焊接（焊逢小于 40mm） C安装下一块耐磨靴，并使之与前一块间隙尽量要小 D焊接后