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文档简介

准时化生产（JIT）简介及应用一、准时化生产的概念准时化生产方式（JUST IN TIME,JIT）是一种20世纪五六十年代产生于日本的生产管理方式，指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需的产品。20世纪70年代后期，由日本丰田公司的成功应用而成为闻名于世的先进管理体系。JIT系统的前提是准时生产，然后对生产过量以及其他方面的浪费、设备、人员等资源惊醒调整改进。如此不断循环，促使成本逐渐降低，计划和控制水平也随之不断简化和提高。JIT首先出于日本，与其国情有很大关系：日本国土面积狭小，自然资源匮乏，因此在生产管理中就必须充分利用各种资源，避免各种可能的浪费；另外，土地昂贵，所以工厂布局应该尽量合理。在日本人看来，库存积压是一种浪费，出现废品则是更大的浪费。JIT的创立者们认为，生产技术的改进固然可以降低生产成本，但当各企业在生产工艺上不存在差异或差异很小时，只要能采取合理配置使用设备、人员、材料等资源的方式，就可以较大幅度地降低成本。二、准时化生产方式实施的关键建立JIT管理系统需要一段很长的时期，它需要企业文化和管理方式发生巨大的变革，这并不是轻易就能完成的。然而，采用JIT管理系统的企业将获得巨大的效益，提高市场竞争力，从而获得长足的发展。以下是建立JIT管理体系时应当重视的几个方面：（1）实行全面质量管理。全面质量管理主要包括建立质量保证体系：在资源方面，重视原材料和外购件的质量保证；在设计方面，要求设计的产品有很强的柔性；在人员方面，强调人的工作质量和对产品质量的责任感；在加工过程中，重视质量过程控制。（2）企业全员参与管理。建立一支经过交叉岗位训练和一专多能的职工队伍。按产品分类的生产原则重新组织起来，形成若干个班组，各班组的职工应对本部门原材料、产品质量负责。同时，企业还要改革劳动、人事和分配制度，形成一种激励机制和不断创新的工作氛围。（3）利用看板管理法保证生产过程的物流畅通。这是一种需求拉动型的生产管理方式，它有效形成紧密联系的生产链和快节奏生产时间计划，减少了在制品的库存和相应的搬运、计量、记录等工作量。（4）系统的不断改善。JIT系统是一个需要时间不断改进完善的过程。理想的JIT目标是“零机器调整时间”、“零缺陷”、“零库存”、“零设备故障”，因而JIT是一个永恒追求的过程。三、准时化生产方式的应用JIT运用会给企业带来许多收益它不仅局限对存货管理效率的提高节省存货资金的占用，仓库空间的占用，以及与之相关的保管人员的减少等等，还包括由于流动资金的占用而减少的贷款利息支出，或者企业用这笔资金进行其他投资所获得的回报，降低其机会成本。最关键的效益是实现了JIT所追求的目标，即消除企业生产经营过程中所有无价值增值的活动和耗费。最终结果是生产成本大幅度下降，提高劳动生产率，提
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