北流海螺ck磨中控操作规程.doc

中控操作规程1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料、粘土储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。3 引用标准工艺设备性能参数、工艺规程、设备说明书等4 操作指导思想 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在60%以上。 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。5工艺流程北流二线1 配料站进料工艺流程简介原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（2301）、砂岩仓2302、铁矿石仓2303、粘土仓2304。向石灰石仓进料，经2204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入2206及2206皮带，卸入2301石灰石仓，2206皮带上设有临时下料口，在2204故障时直截进料。页岩仓进料。页岩由行车抓料入2302仓。 硫酸渣仓进料。硫酸渣由行车抓料入2303仓。粘土仓进料，有行车抓料入2304仓。2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：.1。 配料站的三个仓内的砂岩经中型板式喂料机2302卸入皮带秤2302（1）喂入2305皮带，铁矿石经中型板式喂料机2303卸入皮带秤2303（1）喂入2305皮带 粘土经中型板式喂料机2304卸入皮带秤2304（1）喂入2305皮带，卸入到2306皮带，石灰石经中型板式喂料机2301卸入皮带秤2301（1）喂入2306皮带，卸入到2307皮带再经2308气动推杆三通阀，通过2308回转锁风阀喂入磨机。物料通过2307金属探测仪来探测，在2307上还设有金属除铁器2307、2307。三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入2308；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。2 喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机2320选粉机选粉，细小物料随气流至旋风筒内收尘经2615斜槽进入2401斗提，再经过2403斜槽，通过2405生料分配阀进入2410生料库。细粉随出磨气体进入旋风筒进行收尘，一部分进入窑尾电收尘2604再次收集，一部分充当循环风补充风量再次入磨，粗粉重新入磨粉磨。旋风筒收集下来的细粉经过锥体卸料阀入2615成品斜槽进入2401斗提，电收尘收集下来的细粉经过拉链机2605，再经过分格轮2606，卸入到2607拉链机卸入2608拉链机，2605 拉链机直接下料到2608拉链机。卸入2609拉链机，进入2401斗提，再经过2403斜槽，通过2405生料分配阀进入2410生料库。3立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经2310振动喂料机卸入2311斗提，再喂入2307入磨皮带上。4 窑尾高温风机2506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入2604电收尘进行净化。停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。5 增湿塔收集的粉尘通过2609正反转绞刀，一路外排；一路排到2609下料锁风阀卸入2610绞刀，被送入2608拉链机入2401斗提。原料磨停时，电收尘收集下来的窑灰输送可以通过2608拉链机上的2608闸板来选择入2401斗提或者2428斗提。6. 净化后的废气通过2618系统风机的强力抽风被带入烟囱排入大气。旋风筒电收成收成收尘收集入库斗提均化库入磨物料立磨粉磨6.CK450立式磨（309）生产能力：450t/h（磨损后）允许入磨最大水分：15允许入磨最大粒度：70mm成品细度: 80m筛 筛余15出磨物料水分：0.5磨盘转速：25.24r/min磨盘衬板材质：ZG20SiMn表面堆焊磨辊个数：4个磨辊规格：2200770mm辊皮材质：ZG20SiMn表面堆焊磨盘直径：5690mm有效内径：5690mm 主电机：主电机：型号：YRKK800-6额定功率：3800KW额定转速：993r/min电 压：6000主电机稀油站：型号：XYZ-25G公称流量：25L/min供油压力：0.4MPa冷却水用量：1.5m3/h冷却水压力：0.20.3MPa油泵用电机：1.1kW电加热器功率：2kW油箱容积：0.63 m3过滤面积：0.13 m3换热面积：3 m2主减速机：型 号：JLP400服务系数： 2.5速比：990/24.4形式：锥行星齿轮减速机输入功率;3800KW输出转速：25.24r/min传动效率：96.5主减速机润滑站：型 号：XGO-C250/1000低压供油流量：1000L/min低压供油压力：0.40.6Mpa供油温度：403油 箱 容 积：8m3冷却水用量：48m3冷却水温度：28冷却水压力：0.3Mpa过滤精度：0.08mm过滤面积：1.31m2冷却面积：60m3高压泵电机（径向活塞式）：高压公称流量：463L/min公 称 压 力：32Mpa工 作 压 力：20 Mpa过 滤 精 度：0.025mm 高压油泵电机：型号：CY-Y180L-4 功率：22KW 转速;1440rpm 电压380V 数量：4台低压油泵电机：型号：CY-Y180L-4 功率：22KW 转速;1440rpm 电压380V 数量：2台电加热器：型号：HRY5-220/8 功率：8KW 电压220V 数量：6台61磨辊张紧装置：液压缸 型号：双作用往复式 数量：4（升辊）+1（翻滚） 规格：430mm/212mm(升辊) 250mm/130mm(翻滚)工作压力：45t(推力)/160t(拉力) 25t(推力)/44t(拉力)蓄能器 型 号：NXQ-50/21-L-A 直 径：299mm 公称容积：50L 公称压力：21Mpa过滤油泵 流量： 油泵压力：压力泵规格：油泵用电动机： 型号：TFOA-KK 功率：18.5KW电加热器功率3KW：冷却方式： 冷却水压力：62磨辊润滑站装置：油箱容积：1800L过滤泵电机：供油泵功率：7.5KW 转速;970rpm 电压380V 工作压力：0.9Mpa 工作流量：144L/min吸油泵 功率：1.5KW 转速;960rpm 电压380V 工作压力：0.3Mpa (-0.05/+0.25 Mpa)工作流量：450L/min工作油温度：4050电加热器 型号：HRY2-220（护套式） 数量：4组 功率：2KW 冷却方式：水冷却10m3/h冷却水压力：0.2MPa冷却水温度：Max33 6.3 选粉机(320)型 号：CKS-650形式：远程细度控制转子直径：5370mm转速调节范围：3090r/min分离效率：8590%选粉机启驱动装置：电机选粉机功率：250KW (380)调速方式：变频调速减速机油泵：1.5KW (380)油脂润滑系统：0.25KW (380)选粉机减速机油箱加热器：2KW (380)冷却方式：冷却水冷却水量：2m3/h冷却水压力:0.2Mpa6.4 回转锁风阀（2308） 特性：防结皮规 格：1900mm1900mm 流通能力：750t/h（max）允许物料含水量：15%（max）传动装置: 链条传动电机功率：18.5KW 电压：3806.5密封风机型号：9-1948A转速：2900 r/min介质密度：1.2KG /m3风量：1200m3/h 风压：0.0390.050bar风机马达：5.5kW6.6立磨喷水装置正常喷水：根据磨床的稳定程度磨机最大喷水量：17.5t/h喷水量调节范围：021 m3/h喷水压力：10bar水泵电机：11kW/380V7 系统 DCS分组及联锁（北流海螺）R01B、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号均化库顶袋收尘器控制箱24080409ALC均化库顶袋收尘器风机24090410M主斜槽收尘器23470318ALC注：本组设备单机启动R02B、生料入均化库输送主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号均化库顶分配器风机240510405M均化库顶斜槽风机24030403M均化库斗式提升机24010401.1M启动信号&2403A2409240124051R03B、汇风箱及斜槽风机系统主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号主斜槽1#风机23450317.1M主斜槽2#风机23460317.2M旋风筒下斜槽风机23440315M旋风筒1气动阀23350312.1YV旋风筒2气动阀23360312.2YV旋风筒3气动阀23370312.3YV旋风筒4气动阀23380312.4YV旋风筒1回转下料器23390313.1M旋风筒2回转下料器23400313.2M旋风筒3回转下料器23410313.3M旋风筒4回转下料器23420313.4M2339 2335 2340 2336 2338 2341 2337 2342 启动信号&23452346A2347A24012344注：(1)斜槽上的袋收尘做为斜槽风机的启动连锁,若物料入窑则要和入窑拉链机启动连锁(2)在原料磨未开的情况下，主斜槽上三个风机若同时两个跳停，连锁跳停电场下拉链机，延时30min跳电场；原料磨开时，连锁跳停磨。R04B、电收尘收尘排灰组废气处理闸板阀260910606-1.1YV废气处理3#拉链机26090606M废气处理2#拉链机26080605M电收尘下拉链机26070604M1#回转卸料器260610603-5.1M2#回转卸料器260620603-5.2M3#回转卸料器260630603-5.3M4#回转卸料器260640603-5.4M电收尘#1拉链机260510603-4.1M电收尘#2拉链机260520603-4.2M电收尘#3拉链机260530603-4.3M电收尘#4拉链机260540603-4.4M废气处理电收尘振打2604110603.13ALPA2401 26041126061 26051 26062 26052 26063 26053 26064 26054 2608 2609 启动信号 &ZF26091 &A2408 ZR26091 &1注：1、任意一台拉链机跳停，原料磨主电机延时30分钟后跳停。四台拉链机全部跳停，延时10分钟后跳主电机，30分钟后跳停电场。R05B、原料磨排风机组设 备 名 称工艺代号电气代号原料磨排风机主电机26183AH系统风机加热器2618EH0607.1RE&风机阀门关限位启动信号水电阻允许启动主电机定子温度HH2618主电机轴承温度HH风机轴承温度HH风机轴承振动HH水电阻无故障水电阻启动完毕水电阻控制箱备妥注：（1）主电机启动后 45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。（2）电机定子温度HH为120，电机轴承及风机轴承温度HH为80和75，风机轴承振动HH为6mm/s，电机定子、轴承温度高报、振动高报做启动连锁R06B、循环风机组设 备 名 称工艺代号电气代号循环风机主电机23275BH循环风机稀油站232710320ALC&启动信号稀油站允许启动水电阻允许启动2327密封风机运行风机入口挡板关闭1327O1（入电收尘）挡板开度80%A2618主电机定子温度HH主电机轴承温度HH水电阻无故障风机轴承温度HH风机轴承振动HH风机稀油站运行水电阻启动完毕风机稀油站故障原料磨出口气体温度高高报注：（1）主电机启动后 45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。（2）电机定子温度HH为120，电机轴承HH为65，风机轴承温度高高报为75,风机轴承振动HH为6mm/s。R07a、窑尾电收尘组回路设 备 名 称工艺代号电气代号#1电场1高压柜260410603.1ALC#1电场2高压柜260420603.2ALC#2电场1高压柜260430603.3ALC#2电场2高压柜260440603.4ALC#3电场1高压柜260450603.5ALC#3电场2高压柜260460603.6ALC#4电场1高压柜260470603.7ALC#4电场2高压柜260480603.8ALC#5电场1高压柜260490603.9ALC#5电场2高压柜2604100603.10ALC260412604326045260422604426046260472604826049260410&启动信号CO HH报&CO H报延时5秒电收尘入口温度H报电收尘下拉链机停机30分钟注:所有电场均为现场荷电,各种保护有效R10B、配料组设 备 名 称工艺代号电 气 代 号石灰石板式给料机2301102g.13M石灰石定量给料机2301202g.14铁矿石板式给料机2303102g.05M铁矿石定量给料机2303202g.06砂岩板式给料机2304102g.08M砂岩定量给料机2304202g.09校正料板式给料机2302102g.02M校正料定量给料机2302202g.031#混料胶带机230502g.10M2#混料胶带机230602g.18M&ZF2335TON3minZF2337ZF2336ZF2338NOTA26052A26053A26054A260511A26047A26044A26042A26045A26046A26048A26043A26041TOF30minA260410A260492301123012&2302123022启动信号230523031230322306A2307（入磨胶带）A2308（锁风阀）2304123042注：（1）2308（回转下料器）单机起停；（2）2604电场全跳停30分钟后，磨喂料组跳停；（3）当回转下料器(2308)运行时回转下料器吹灰电磁阀(23081)运行15sec，停15Mmin间歇工作，回转卸料器停止，吹灰阀则自动停止；（4）石灰石秤运行信号作为其它三台秤的运行连锁。R11B、原料磨外循环系统主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号入磨胶带输送机230702g21M入磨分料阀230730302YV原料斗式提升机23110306.1M振动吐渣机23100305ALC启动信号2311&2308231023072309注：（1）2308作2307的运行连锁;（2）23072（除铁器）、2308（回转下料器）单机起停。R12B、石灰石取料收尘组：设备名称工艺代号电气代号出石灰石堆场收尘器220802c.05ALC出石灰石堆场收尘风机2208F02c.06M石灰石转运收尘器220902c.07ALC石灰石转运收尘风机2209F02c.08M混料胶带收尘2306102g.15ALC混料胶带收尘风机23061F02g.16M2209F22092208F2208启动信号23061FF23061R13B、石灰石取料组：设备名称工艺代号电气代号出2#石灰石堆场2#胶带220702c.09M出2石灰石堆场胶带机220602c.04M石灰石取料机220402c.02AC启动信号22042206运行&料位高报2207运行注：石灰石库料位高报延时顺停本组设备且为启动连锁，高高报延时30s跳停。8 运转前的准备8.1 检查系统联锁情况，不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理；通知窑、发电操作员做好开磨前的准备工作；8.2 通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常，各人孔门是否关闭，做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；8.3 通知电气总降、自动化、质控处及相关部门准备开磨;8.4 通知电收尘工做好604荷电前的准备工作；8.5 打开工业电视，调整好画面的清晰度；8.6 检查配料站各仓料位及废料仓料位是否合适，根据质量通知单，确定各入磨物料的比例；8.7 检查报警表，对于新出现的报警给予处理；8.8 检查各挡板、阀门、是否在中控位置，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否一致，风机入口挡板关到零；8.9 确认所有控制回路在手动状态，所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内；备注：绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。9 磨机操作9.1 利用热风炉开磨9.1.1 库顶收尘组9.1.2 成品输送线9.1.3 启动EP电场组，电场荷电。9.1.4 启动窑尾EP风机组，启动前，关闭风机入口挡板，搅拌水电阻；启动时要密切监视电机电流值、风机振动值；确认启动正常后，适当打开挡板，保持磨入口负压在-200Pa-500Pa左右。9.1.5启动循环风机组, 启动时密切监视电流值,风机振动值;确定启动正常后，适当打开挡板。9.1.6检查各稀油站油温，将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启。 9.1.7启动循环风机组9.1.8确认磨具备烘磨条件时，打开2327出入挡板；关闭506入口档板、增湿塔入口档板、冷风挡板，循环风挡板、循环风挡板打开30%左右，调整EP风机、控制磨入口负压-600Pa-800Pa左右，按热风炉操作规程点热风炉升温。9.1.9首次烘磨时严格按升温曲线烘磨(见磨升温曲线，另专家建议烘磨时磨出口温度不超过90)。12080时保温90 喂料80 60 300 20 80 110 120min 首次烘磨时严格按升温曲线烘磨，时间不少于2小时。正常停磨时烘磨：停磨半小时以内，烘磨10分钟；0.52小时以内，烘磨20分钟；28小时以内，烘磨30分钟；8小时以上，烘磨1小时，冬天烘磨时，时间可适当延长。9.1.10 根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应。9.1.11 当磨出口温度达到85时，准备开磨，将现场所有开关打至远程位置。9.1.12启动CKO组，将选粉机转速设定在合适范围9.1.13启动CK1组，磨机自动升辊。9.1.14启动CK3立磨循环组9.1.15通知现场人员逐渐加大热风炉喷油量。9.1.16启动CK4喂料组，设定喂料为250270t/h。9.1.17，磨机降辊开始研磨后；控制磨出口温度7580左右，设定研磨压力50bar70bar，控制料层50mm70mm,根据磨机差压调节通风量，稳定料层和磨机振动，适时开磨机喷水，稳定系统。注：热风炉开磨时，由于风量少，不宜喂料过多，同时控制磨出口风温，可适量打开冷风挡板，循环风挡板保证风量。控制好出磨生料细度、水分，防止斜槽堵料。9.2 利用窑尾废气开磨9.2.1 库顶收尘组9.2.2 成品输送线9.2.3 启动EP电场组，电场荷电。9.1.4 启动窑尾EP风机组，启动前，关闭风机入口挡板，搅拌水电阻；启动时要密切监视电机电流值、风机振动值；确认启动正常后，适当打开挡板，保持磨入口负压在-200Pa-500Pa左右。9.2.5启动循环风机组, 启动时密切监视电流值,风机振动值;确定启动正常后，适当打开挡板。9.2.6检查各稀油站油温，将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启。 9.2.7启动循环风机组9.2.8确认磨具备烘磨条件时，打开2327出入挡板；关闭506入口档板、增湿塔入口档板、冷风挡板，循环风挡板、循环风挡板打开30%左右，调整EP风机、控制磨入口负压-600Pa-800Pa左右，严格按升温曲线烘磨升温。9.2.9另专家建议烘磨时磨出口温度不超过100)。9.2.10 根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应。9.2.11 当磨出口温度达到90时，准备开磨，将现场所有开关打至远程位置。9.2.12启动CKO组，将选粉机转速设定在合适范围9.2.13启动CK1组，磨机自动升辊。9.2.14启动CK3立磨循环组9.2.15通知现场人做好开机准备。9.2.16启动CK4喂料组，设定喂料为350370t/h。9.2.17，磨机降辊开始研磨后；控制磨出口温度7580左右，设定研磨压力80bar120bar，控制料层40mm60mm,根据磨机差压调节通风量，稳定料层和磨机振动，适时开磨机喷水，稳定系统。9.2.18 调节磨机出口温度、选粉机转速，按要求控制出磨生料水份0.5%，出磨生料细度15%（0.08mm筛筛余）。9.2.17 逐步增加磨机喂料量至正常值，同时要加大研磨压力，在增加喂料量的同时，调整EP风机入口挡板开度8085，确认磨机运行平稳，产品质量合格。9.2.18 为保护设备，需缓慢加产，保持风料功相匹配，异常振动是及时采取升辊措施。9.3 停机操作9.3.1 长时间停磨步骤：a) 根据页岩、铁粉仓放空的需要，停止配料站料仓的进料程序，如果长时间停磨，要提前准备，以便将配料站料仓的物料尽量用完；b) 通知窑、发电操作员做好相应的准备，通知现场、质控处及相关人员；c) 停止原料磨喂料组； d) 停止原料磨磨内喷水； e) 将入磨皮带上物料送完后，将磨辊升起。将三通阀打至吐渣料仓侧，将吐渣排入废料小仓无吐渣料后，可停止原料磨主电机； f) 如果是利用热风炉作热源，停止热风炉，如果利用预热器废气作热源，则将热风挡板关闭，打开旁路挡板，必要时打开冷风挡板； g) 停磨后关风要尽量保证506风机出口压力稳定，同时保证磨出口温度在正常范围内； h) 及时调整增湿塔喷水量，控制窑尾电收尘入口气体温度，保证窑尾电收尘器收尘效果良好； i) 及时与窑操作员联系，根据窑冷却需要及通风与否，在窑尾EP风机入口风温90，方可停机； j) 停止对604电收尘器荷电，电收尘器振打继续运行两个小时停振打； k) 通知现场确认电收尘器内物料放空后，停止窑尾电收尘器卸灰组； l) 停止生料入库输送组设备及袋收尘组； m) 在磨主电机停机14小时后，方可停止原料磨润滑组； n) 在磨内停止通风2小时后方可停止密封风机。短时间停磨步骤：a) 通知现场适时停止向配料站各仓进料； b) 停止喂料组,将三通阀挡板打入废料小仓侧； c) 停止磨内喷水组； d) 停止磨主电机；d.1) 如利用窑尾废气开磨，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开618风机挡板。d.2) 如必须进磨检查，则须关闭热风挡板、循环风机出口挡板。如利用热风炉开磨，则停止热风炉。 e) 停止吐渣料循环组。9.4 异常情况处理9.4.1页岩仓、铁粉仓堵料