工程质量通病的防治方法.doc

工程质量通病的防治方法 根据建筑法和建设工程质量管理条例的规定，“建筑物在合理使用寿命内，必须确保地基基础工程和主体结构的质量。”其最低保修期限为“设计文件规定的该工程的合理使用年限。”“屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏”最低保修期限为5年。具体质量通病防治保证措施为： (1)钢筋混凝土工程a、模板工程：筏式基础模板缺陷现象：沿基础轴线方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，侧面混凝土麻面，露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。防治措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确；钢模板上口应用810圆钢套入模板顶端小孔内，中距5080cm，木模板上口钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上，木模板也可用临时木撑，以使侧模支承牢靠，并保持高度一致。发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。梁模板缺陷现象：梁身不平直，下挠；梁侧模炸模(模板崩坍)；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。防治措施：梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60厘米，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上方小孔内，支梁木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与桩模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不致炸模。梁侧模上口横模档应用斜撑双面支撑顶部。梁模用木模时尽量不采用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。柱模板缺陷现象：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂麻面；偏斜，柱身扭曲。 防治措施：柱子支模板前必须先校正钢筋位置；柱子中应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模；柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；较高的柱子，应在模板上部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。板模板缺陷现象：板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。防治措施：楼板模板下支承料应有足够强度和刚度，支承面要平整；支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉；木模板板模与与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除；板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。楼梯模板缺陷现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。防治措施：侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连结；底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。b、 钢筋加工与安装工程钢筋混料堆放现象：钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一起，难以分辨，影响使用。预防措施：仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。钢筋实际直径偏大现象：根据进货单，钢筋直径为6mm，实测结果为6.3至6.5mm。预防措施：按6mm计，质量没有问题，为避免浪费，出厂时货单应按实际规格写。试样强度不足现象：在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根试件作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标不符合技术标准要求。预防措施：收到供应商发来的钢筋原料后，应首先仔细检查出厂证明书或试验报告单，如强度过高或波动较大等，应及时进行复查。钢筋调直切断时被顶弯现象：使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯。预防措施：调整弹簧预压力，并事先试验合适。钢筋连切现象：使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。预防措施：提高弹簧预压力，减轻传送压辊压力过大以及料槽钢筋落阻力过大。箍筋不规范现象：矩形箍筋顾型后拐角不成90，或两对角线长度不相等。预防措施：控制弯曲角度，一度弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。成型钢筋不准现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。预防措施：加强钢筋配料管理，根据现象设备情况和操作经验，预先确定各种形状钢筋长度调整值，配料时考虑周到。钢筋安装骨架外型尺寸不准现象：在模板外绑孔的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去或划刮模板。预防措施：绑孔时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。钢筋保护层不准现象：浇筑混凝土前发现钢筋保护层厚度没有达到规范要求。预防措施：检查砂浆垫块厚度是否准确；多筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。骨架吊装变形现象：钢筋骨架用塔吊吊装入模时发生扭曲、弯折、歪斜等变形。预防措施：起吊措施力求平稳，钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据架外型确定好，刚度较差的骨架，可把木板加固，骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当点焊。柱子外伸钢筋错位现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定，浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正好再浇混凝土。注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中，由专人随时检查及时校正。露筋现象：结构或构件拆模时发现混凝土有钢筋露出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模向绑扎钢筋骨架时，要控制好他的外型尺寸，不得超过允许偏差。箍筋间距不一致现象：按图纸标注的钢筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架作为依据。绑扎搭接接头松脱现象：在钢筋骨架搬运过程中，或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，扎接部分在塔接部分的中心和两端共三处，搬运时轻抬轻放。柱箍筋接头位置同向现象：柱箍筋接头位置同向，重复交搭于一根或两根纵筋上。预防措施：安装操作时经常相互提醒，转个方向，重新绑孔，力求上下接头互相错开。弯起钢筋方向错误现象：在悬臂梁中，弯起方向放反，在悬伸梁中，弯起钢筋上部平直部分，两端长度是不一样的。预防措施：对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。钢筋遗漏现象：在核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前，要熟悉图纸，并按钢筋材料表，核对配料单，检查钢筋规格是否准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。整个钢筋骨架绑完后应清理现象，检查有没有某号钢筋遗漏。绑扎节点松扣现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇筑混凝土时绑扣松脱。预防措施：一般采用2022号铁丝作绑线，绑扎直径12毫米钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径1215mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要适量选用不易松脱的绑扣形式，如平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用多扣并加缠，对树立的钢筋网，除了十字花扣外也要适当加缠。柱钢筋弯钩方向不对现象：柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。预防措施：绑扎时，使柱的纵向钢筋弯钩，朝向柱心。基础钢筋倒钩现象：绑扎钢筋底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。预防措施：弯钩立起可增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会露钩现象，绑扎时切忌要使弯钩朝上。钢筋网主、副筋位置放反现象：构件制作时，钢筋网主、副钢筋上下位置放反。预防措施：布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者作专门交底，如已浇筑混凝土，必须通过设计单位复核后再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。c、 混凝土工程麻面现象：混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板在浇筑混凝土前应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应用油毡油、纤维板或水泥砂浆堵严，防止漏浆。干模板脱模剂要涂抹均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程，分层均匀振捣密实，严防漏振。每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。露筋现象：钢筋混凝土的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。预防措施：浇筑砼凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整；为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个砂浆垫块，主筋保护层厚度按有关规定。钢筋较密集时，应选配适当的石子；为防止钢筋偏位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保证保护层混凝土要振捣密实，浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙，混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，要及时调直补扣绑好。蜂窝现象：混凝土局部疏松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，混凝土应拌和均匀，其延续搅拌最短时间，一般按规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。在竖向结构中，浇筑混凝土时应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm找平层，找平层嵌入柱不超过1cm，保证下口严密，开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的成分砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底部振捣应认真操作。混凝土振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不得超过有关规定。振捣混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相临两段之间，应搭接振捣3cm左右。混凝土浇捣时必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间，也可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板走动，应立即停止浇筑并应在混凝土粘结前修整完好。孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。预防措施：在钢筋密集处如柱梁及主次梁交叉处，浇筑混凝土时可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实再封好模板，然后再向上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器应采取垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表现垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应滋用，以免漏振。每次移动距离，不应大于振捣半作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径3040cm。振捣器操作时应快插慢拢。控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过8米，浇筑板时为1米。防止砂石中混有粘土或冰块等杂物，应及时清除干净。缝隙夹层现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板间隙时间超过凝结时间，按施工缝处理，其混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。对混凝土进行二次浇捣，提高接缝的强度和密实度。对已硬化的混凝土表面继续浇捣混凝土前，应除掉表面水泥薄膜或松动石子，并充分湿润或冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。浇筑前施工缝宜铺抹水泥浆一层或与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。缺棱掉角现象：梁、柱、板和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 （2）砌体工程常见通病有：灰缝不密实导致渗漏、拉结筋漏放、砖顶面标高不正确导致楼面标高失控、墙面渗漏等。采取措施：首先对砖的外观尺寸进行检查，并在有监理见证的情况下进行抽样送检；砖在砌筑前要浇水湿润，使砖的含水率为15%-20%；正确设置皮数杆并挂线砌筑；采用符合规范要求的组砌方法；外墙转角处同时砌筑；构造柱的位置及拉结筋放置要符合设计要求；砖墙内的各种孔洞要预留，不得事后开凿；砌筑过程中，要随时检查砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度；每一楼层完成后，监理人员要检查砌体的轴线位置和顶面标高；外墙脚手眼用细石混凝土填实。防治墙体裂缝的措施：加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。在基础顶面及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。施工时严格执行规范规定，如砖浇水湿润，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结。在施工临时间断处应尽量留置斜槎。当留置直槎时，也应加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。宽大窗口下部应考虑设混凝土梁，以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法来加强。另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。为防止温度变化引起的墙体裂缝，应合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面桃檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的影响。防治大梁处的墙体裂缝：有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度或加构造柱。梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体应考虑横向配筋，对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。 （3）楼地面工程常见通病有：地面起砂、地面空鼓、板面裂缝、带地漏的地面倒泛水。防治地面起砂措施：严格控制水灰比，地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm，事前基层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，混凝土面层宜用平板振捣器振实，用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀槎打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑，但切忌在水泥终凝后压光。水泥地面压光后，应视所温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5以上。水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。防止地面空鼓的措施：严格处理基层，认真清理表面的浮灰及其它污物，并冲洗干净。如基层过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用称撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。防治楼地面面层不规则裂缝：重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要密。混凝土垫层最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀槎打一遍，然后再用铁抹压光。水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实，预制楼板缝嵌得不实的应作翻修处理。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当L大于400时，宜用钢丝(板)网。面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。使用上应防止局部地面集中截荷过大。水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。防治带地漏的地面倒泛水措施：阳台、厨卫间地面标高设计应比室内地面低2050mm。施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。 (4)塑钢窗工程塑钢窗安装，应在主体工程完成后进行，并应采取保护措施防止抹灰等施工对窗的损坏和污染。质量控制措施：安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。安装的位置、开启方向及标高应符合设计要求。在安装前，对标高、预留窗洞口的基准线要进行复核，以确保安装位置的正确。窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求。框与墙体等的固定，一般采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。框安装后，必须在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污染、损坏。框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求，并应填嵌饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。如设计未明确规定时，宜在外表面留58mm深槽口填嵌玻璃胶，以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。嵌缝玻璃胶的表面应平整、光滑。(5)装饰工程a、内墙、平顶抹灰砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象：墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙体等处出现空鼓裂缝现象。防治措施：抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：混凝土、砖石基层表面砂浆残渣渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆找平，可采用不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥砂浆一道。墙面脚手孔洞应堵塞严密，用水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如土基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。抹前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810mm，即可达到抹灰要求。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层，这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。b、外墙水泥砂浆饰面空鼓、裂缝的防治措施：抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层修补。基层墙应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。室外抹灰一般长度较大(如檐口等)，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。窗台抹灰一般都容易产生裂缝，在窗台面出现一道或几道裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，要避免窗台抹灰裂缝问题，除了从设计上做到加强整个基础刚度，逐层设置圈梁等措施，尽量减少沉陷差，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后进行，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。在窗台、阳台、压顶等中位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做。滴水线槽一般做法为，深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不小于20mm。外墙窗台抹灰前，窗框下空隙必须用玻璃胶填实，防止雨水渗漏。c、 外墙面砖空鼓、脱落的防治措施：基层处理详见“外墙水泥砂浆饰面空鼓、裂缝的防治措施”。面砖在使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后才能使用。粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖也不易贴平。特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，容易引起空鼓。认真做好勾缝。相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除。d、 分格缝不匀，墙面不平整的防治措施：施工前应根据设计图纸尺寸和实际情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，确定缝大小和划出皮数杆。基层打完底后，用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘结层不小于1公分，间距不大于1.5米。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹若干水平线，在阴