M85拉丝机作业指导书.doc

制定日期：2003年9月30日版本/修改：A/01. 设备简介 该设备为德国尼霍夫公司制造，整套设备包括拉丝系统、退火系统、收线系统、电气控制系统等四部分。成品线直径范围1.004.50铜圆线，设备各部分主要技术参数如下：1.1拉丝系统最大进线直径范围：8.010.0。成品线直径范围：1.004.50。最多拉伸模具道数：9、11、13道配模延伸率：33 33/26 26 拉丝鼓轮直径：450驱动功率(2电机)：320KW 79KW1.2退火系统R501型电阻式连续退火装置成品线直径范围：0.80 4.50。最大电流：7000A。退火功率(外带变压器)：最大350KW(在最大电流口为7000A时)。接触轮直径：450。蒸汽氮气保护压力：0.03MPa。驱动功率：43KW1.3.收线系统WF800自动包装成圈机成品线直径范围：0.804.50。最大成圈速度：31.5m/s成圈筒径：830最大收线行程：15000自动换盘。最大收线容量：2000Kg。收线头数：1头。驱动功率：23KW2. 开机前准备工作2.1检查原料是否正常通过放线架进入主机；2.2检查压缩空气压力是否正常(0.5-0.7 MPa)；2.3检查冷却水压力是否正常(0.3-0.5 MPa)；2.4模具是否符合配模表；2.5收线栏是否存在严重变形或表面过于粗糙。3.操作步骤3.1 在主控制台设定正确线路参数；3.2检查蒸汽发生器液面计水位是否达到正常高度，压力表显示压力是否正常（约为0.03 MPa）；3.3 利用轧头穿模机穿模；3.4 利用脚踏开关点动穿线；3.5 每道拉丝毂轮绕两到三圈；3.6 把拉丝模锁定；3.7 移开定径模润滑液喷嘴；3.8 把定径模放入座孔，用专用工具旋上压紧螺钉；3.9 移回喷嘴，放入定径模挡扳；3.10 关闭排液阀，让拉丝液注满拉丝箱；3.11.将线在定速轮及分线轮上绕三到四圈；3.12 将线引入退火部分，并按线路图进行穿线；3.13.线从退火部分引出，分别经过张力储线器，引入收线部分；3.14 根据线径及特性（软硬度）设定储线能力（详见工艺参数）；3.15 打开门锁开关及滑门，松开刹车将飞轮转至门位；3.16 通过导轮经过中空轴，中间导轮，飞轮及张直轮后，将线头固定在固定点上；3.17 松开刹车盘动飞轮架，使线在收线盘上绕至拉紧为止；3.18 关闭收线门锁及利用退火踏板开关整机连动一段长度，打开收线门锁及滑门。若线已在收线盘上绕了三到六圈，松开线头并将其放入导线桶；3.19 按线径调整压线爪的高度及压力，小盘线能在收线盘上绕三到四圈，压力约为1 Pa到1.5 Pa；大盘线能绕三到六圈,压力约为1.5 Pa到2.0 Pa；3.20设定排线速度，排线速度决定了线栏的收线重量；速度越低，排线越密，线收得越重(一般高为5档即可)；3.21按线径及质量(是否退火)调整张力直轮，可通过目测收线栏中的线是波动还是均匀来判断；3.22 检查线是否压线爪后是否有碎线；3.23 关闭收线门及门锁；3.24 检查拉丝，退火及储线部分有无掉线；3.25 关闭各部分保护门盖；3.26 关闭拉丝部分门锁开关；3.27 关闭控制台门锁总开关；3.28 设定速度及收线长度；3.29 启动辅助驱动及准备开机按钮；3.30 在收线控制面板上按整机连动直至线能自由地从收线盘上落下；3.31将线栏置于输送机进栏端；按手动换栏按钮，线栏到位后理好线头，并将另一栏置于进端。两线栏距离约为一手宽；3.32 停机操作3.32.1在总操作台上将红色按钮按一下，这时M85拉丝机自动停机，3.32.2 关闭电气柜电源开关，3.32.3 关闭空气压缩机开关，3.32.4 关闭冷却塔开关，3.32.5 关闭拉丝机泵。4. 启动整机注意事项：4.1 当线规未能利用所有模座时，出线后定径模前面如果是空模，那么经过的模座每隔一个放入一个空模座；4.2 定径模座内不能空模；4.3 换模时，头道模位置不变；4.4 退火部分干燥模穿线时，注意密封圈是否损坏或掉出原位；4.5 退火因数已设定好，无专业人员，不可随意改变；4.6 安全门同电子锁控制，要注意方法，步骤；不可强行打开；4.7 由于线栏可能存在偏差，自动换栏或手动换栏时，应检查线栏定位板是否居中。5. 安全警告5.1 飞轮转动时，不可打开收线装置；5.2 不要进入收线装置下端的线栏空间；5.3 在换线时，不要进入输送链区域；5.4 注意警告标识；5.5 遇到紧急情况时要打急停。6. 相关记录表号 名称 保存期限JDRea4.