红山公司接转站自动化管理规定(201487)(2).doc

红山公司接转站自动化管理办法1. 接转站自动化系统1.1 人员要求1.1.1 要求熟悉接转站工艺流程，了解接转站大罐容积，了解接转站每日来液量和每小时来液量。1.1.2 要求能够熟练操作集中监控系统，熟悉监控界面参数显示的工艺流程含义，熟悉监控参数高限、低限报警值设定，熟悉监控参数历史曲线调阅和基本分析。1.1.3 要求熟悉接转站计量工艺流程，熟悉大罐综合计量操作过程，能对每日计量异常油井作出初步判断。通过网络发布油区当日计量报表。1.1.4 要求熟悉自动化集成监控系统维护单位、多通阀系统维护单位、称重计量器系统维护单位自动化维护单位等相关单位通讯录。1.1.5 熟悉各接转站油区每小时来液量。1.1.6 巡检人员熟悉打油泵电控柜基本电路结构，熟悉打油泵供电空气开关、启停开关、打油泵交流接触器和热继电器安装位置与基本工作过程。1.1.7 熟悉在自动打油系统失效后，在打油泵电控柜端手动应急启、停打油泵程序，防止大罐溢油事件发生。1.2 自动化系统检查1.2.1 检查系统供电情况1.2.1.1 检查网络机柜，观察交换机指示灯是否点亮指示灯闪烁：正常;指示灯不亮：故障。1.2.1.2 检查控制柜，观察内部设备指示灯指示灯闪烁：正常;指示灯不亮：故障。1.2.2 点亮触摸屏，观察系统运行状态。1.2.3 查看启泵液位设置，是否符合生产情况。1.2.4 查看液位记录，曲线是否连续，有无跳跃、平直情况。1.2.5 查看泵运行记录，确认泵启动正常，有无启动失败记录。1.2.6 通过查看对比最后一次打油启泵、停泵时间与大罐液位值，判断打油泵启停间隙时间是否正常。1.2.7 检查变频器输出面板，及时上报故障信息。1.2.8 以上检查，每日需进行一次，发现异常，及时上报，并做好记录。1.3 操作内容1.3.1 按照操作手册完成油井生产计量工作。1.3.2 按照生产实际情况正确设置启泵和停泵液位，禁止启泵液位和停泵液位相近。1.3.3 负责监控机数字图形闪烁报警和声音报警信息处理，并做好记录；对于没有把握做出正确判断的报警信息，按照生产运行事故汇报程序和应急预案进行处理，及时汇报相关负责人或相关岗位人员，并做好相关通知记录。1.3.4 人员离开接转站前，需对系统运行状态进行确认：a、检查自动启泵液位设置；b.确认系统处于自动启泵状态。1.4 巡检1.4.1 巡检人员应熟悉接转站流程和自动化系统操作，具备系统异常判断能力，能够将打油系统切换到人工模式启泵。1.4.2 日常巡检，每班次巡检不少于一次；1.4.3 检查内容同1.21.4.4 检查发现异常，及时上报，并做好记录，根据液位情况，进行手动操作，现场监测等待处理意见。1.4.5 签到，系统检查完毕，点击触摸屏上的“巡检签到”按钮签到。1.4.6 巡检人员在工作巡检期间保持手机通讯正常。1.4.7 系统在大罐达到高液位会向现场巡检人员发送报警信息，接到信息后，巡检人员应立即到达现场进行检查处理。1.4.8 系统在大罐达到高高液位会向作业区值班领导发送报警信息，值班领导必须及时进行处理。1.4.9 在自动化系统存在隐患时，按照生产运行部生产指令，执行巡检；巡检方式由研究提供依据，生产运行部确认并下发执行。1.5 故障处理1.5.1 在自动化系统出现故障时，由研究所确认故障，协同生产运行部协调相关部门和承包商进行故障处理，并做好相关通知记录。1.6 集中监控1.6.1 集中监控暂定在调度值班室，统一监测各接转站大罐液位，响应液位超高报警。1.6.2 了解监屏系统，24小时有人值守，熟悉监屏画面、关键参数。1.6.3 在报警发生时确认报警站点和报警站点当前状态，及时通知相关人员，并跟踪处理进程，做好记录；1.6.4 每2小时对系统画面进行检查，观察画面数据是否变化，对网络通讯状况进行确认。1.6.5 监屏系统出现故障，及时联系研究所进行处理。1.6.6 作业区集中监屏1.7 培训1.7.1 在新系统投产前和系统功能变更后，由研究所协调进行现场和集中培训;1.7.2 研究所根据作业区自动化系统使用情况，每半年对现场人员进行一次培训。1.7.3 作业区根据生产管理需要，可联系研究所，提出培训需求，由研究所组织进行内部培训。 1.7.4 需要涉及外部培训的有公司人事部门组织。1.8 作业区1.8.1 根据自动化系统操作手册和本规