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螺纹几何最新创作，大幅提高双螺杆挤出机产能关键词：螺纹块 螺棱角度 提高30%产能基于埃德门格的原作，双螺杆挤出机螺纹块最基本的要求是一个螺杆刮另一个螺杆。自从采用了模块化的螺纹块后，就研发出了很多各样的功能强大的螺杆组合。和今天的标准螺纹块相比，埃德门格和他的团队所涉及的早期的螺纹块是相对小直径比的单螺棱和三螺棱螺纹块。同中心三螺棱螺纹块的直径比被限制1.37。因为直径比直接和螺棱深度有关，大直径比就导致了机器容量的增加。双螺杆挤出机技术已经被定型为大直径比的双螺棱螺杆组合，范围一般为1.45 1.80。埃德门格所设计的标准双螺杆挤出机螺纹块需要螺棱角度一样，因此就限制了可以使用的螺纹块的种类。后来发展的偏心三螺棱组合允许在挤出机上使用直径比大于1.37的三螺棱组合。这些偏心螺纹块符合埃德门格的螺棱角度相同的要求，但是由于降低了组合的外部直径，不能完全重叠和自清。螺杆几何上最新的创新来自于思蒂亚首席技术官和创始人，巴布帕德马纳班博士和他的分数叶螺纹块的发明。帕德马纳班的研究使他发现，埃德门格知道需要利用分数几何，但知道趋势之前也没有完整的构想。在埃德门格后来的一个专利中，他就说到：“迄今为止这种类型的器械（双螺杆挤出机）所遇到的一个不足就是只有可能改变位于轴向上的尺寸而不能改变轴横切面上的尺寸，所使用的材料层的厚度对热量的传输或是材料的传输或是反作用力的过程有重要的影响，这变化在实际应用中是最重要的。”巴布帕德马纳班博士分数几何技术允许螺纹块在保持双螺杆挤出机设计配对要求的同时有相同的螺棱角度。分数叶螺纹块克服了标准螺纹块的一些限制并提供了单个螺纹块设计极大的灵活性，尤其是提高了拉伸张力混合并允许更大的统一剪切-关键问题是把螺杆装置转变成了混合容器。. 思蒂亚也提出了用于挤出机进料区的高效传输螺纹块。该螺纹块的特征是螺棱得到数量以及承担推进螺棱的负角凹槽。SFV螺纹块基于一个在负角处带加工过的推进螺棱的单螺棱组合产生一个凹形。该螺纹块已经显示出了当在喂料区使用低密度的和粉料时的传输效率的显著提高（有时会大于200%）。- RFV螺纹块是基于带负角凹槽推进螺棱的双螺棱组合。该螺纹块在侧喂料区提高了进料和传输效率。推进螺棱仍然具有负角凹槽的特征。该TFV螺纹块对于强制喂料区比如说垂直增密料斗和侧喂料斗能被很有效地利用。.- 螺杆螺纹块可以被分成三种：1）进料；2）熔料；3）混料。有些螺纹块在设计的时候就是多功能的，可以有不止以上的一
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