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文档简介

桩底压浆通过桩底压力灌浆使桩底沉渣密实，减少工后沉降，提高承载力。取有代表性的桩进行桩底压浆，并作承载力与沉降试验，与未压浆桩作对比，验证压浆的效果，确定是否需做桩底压浆处理。压浆管采用3根内径25mm、壁厚=3.25mm钢管和3根内径50mm、壁厚=3.5mm的声测管。安装时要求保证密封性能良好。底部用弯头及弯管将根注浆管和根声测管连接成回路，其中一根为进浆管，一根为溢浆管，每根钻孔桩共设3个压浆回路，在注浆管上端安装高压止浆阀，在溢浆管上安装溢浆安全阀。压浆管顶部钢管接长至地面以上0.2m，便于压浆操作。钢筋笼底部压浆管路的布置见图1：图1 桩底压浆管布置图桩底压浆主要设备有：注浆泵（3SNS高压注浆泵）、制浆机（ZJ-400型涡流制浆机）、储浆箱、其他配件（压力表、球形阀、浆液分配器、溢流安全阀、高压软管、管路接头等配件）、辅助设备。开始压浆前，应制备足够的浆液存放在储浆箱内，在压浆过程中，用直尺测量储浆箱内浆液高度的变化，即可计算出每一次的注浆量。桩身混凝土浇筑后2448h，开始压水，出浆管口出水后，关闭出浆阀，继续加压，使套筒包裹的注浆孔开裂，裂开压力为26Mpa。桩底压浆施工在钻孔桩混凝土浇筑10d后进行，分三个循环进行桩底压浆，每个压浆循环之间间隔6小时。桩底压浆施工工艺流程如图 2示桩身质量检测钻孔桩正式开工前先进行试桩，验证钻孔桩设计承载力，优化钻孔桩设计长度，选择合适的成孔工艺和压浆工艺，指导全线施工，确保桥梁钻孔桩的施工质量。选有代表性的桩作为试验桩，并根据具体情况在适当位置增加试桩，以取得可靠参数。对于摩擦桩，可采用自平衡测试技术进行试桩。图2 桩底压浆施工工艺流程图试桩时将中心的1根桩作为试验桩，四角处的4根桩为锚桩，试验桩最大荷载按设计确定，利用4台500t油顶进行加载试验。加载试验方法如图3示。试验段钻孔桩除进行静载试桩外，还要按下述要求进行桩身质量检测:a.所有钻孔桩身混凝土质量均作无损低应变检测;b.地质条件较差、桩长超过50m的钻孔桩均要进行超声波检测；c.每根钻孔桩混凝土强度试件不少于五组；d.对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验；e.柱桩桩底沉渣厚度，按柱桩总数的35%钻孔取芯检验；f.钻孔到达设计高程后，复核地质情况和桩孔位置，用检孔器检查桩孔孔深、施工偏差要符合表 4所示要求。表 4 钻孔桩钻孔允许偏差项目名称允许偏差(mm)孔径/倾斜度设计孔径/1%孔深孔深摩擦桩/柱桩设计孔深/设
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