特殊作业程序.doc

R型钢圈为机械压紧型，即只能靠法兰螺栓的上紧力矩来密封。RX与BX为压力自紧型，除了靠法兰螺栓的上紧力矩来密封之外，井内压力越高，密封越好。R与RX钢圈只用于6B型法兰（法兰面整个是平的），钢圈只用于BX型法兰（法兰面中间一圈是突出来的，是高于螺栓空那一圈面的）。R与钢圈可以重复使用，但钢圈只能使用一次。特 殊 作 业 程 序 钻井公司管具分公司二00八年十月九日目 录1.闸板防喷器维修试压安全作业程序.32.环形防喷器维修试压安全作业程序103.井控装备现场试压安全作业程序154.抓管机倒运钻具安全作业程序225.吊车倒运钻具安全作业程序23.6.平版车倒运钻具安全作业程序247.行车倒运钻具安全作业程序258.套管试压安全作业程序279.套管粘砂安全作业程序28闸板防喷器维修试压安全作业程序 作业程序危害识别风险评价安全控制措施一.防喷器外观检查表面除污劳保穿戴行车下不戴安全帽，物体打击，造成人身伤害8按规定着装，安全帽佩戴规范；吊 运吊索具严重磨损，吊运时断开，引发事故9作业前认真检查，发现严重磨损及时更换；吊运时无人指挥，配合不当碰撞，引发事故8起重作业时，要有专人指挥；检查本体联接件部件损坏或松动，损坏设备。41、检查防喷器侧门螺栓有无松动、缺少情况；防喷器与防喷四通联接螺栓松动、造成试压不合格，损坏设备。42、检查防喷器与防喷四通联接螺栓有无松动、缺少情况；防喷器四通侧法兰与阀门联接螺栓松动，造成试压不合格，损坏设备。43、检查防喷四通侧法兰与阀门联接螺栓有无松动；防喷器四通与升高法兰联接螺栓松动，造成试压不合格，损坏设备。54、检查防喷四通与升高法兰联接螺栓有无松动。检查主通径主通径环空内粘卡杂物，设备不能正常使用。5检查主通径内壁和环空有无粘卡杂物。若有，必须清除。检查液压缸缸体损坏或变形，油液外溢损坏设备，造成环境污染。41、检查液压缸联接件是否齐全无松动；检查液压缸二次密封孔有无渗漏液压油，丝堵有无松动或损坏；缸体损坏或变形，油液外溢损坏设备，造成环境污染。42、检查液压缸缸体有无损坏或变形，各密封部位有无渗漏液压油。检查油管座联接部件损坏或松动，设备不能正常工作41、检查油管座与防喷器本体密封部件有无渗漏液压油；油管座固定螺栓松动；油管座内螺纹丝扣乱扣、缺扣。造成设备不能正常工作。42、检查油管座固定螺栓有无松动、是否齐全；油管座内螺纹丝扣有无乱扣、缺扣。表面除污防喷器表面脏物，造成外观差。清除防喷器表面脏物。 二.防喷器联接件拆卸开启防喷器侧门拆卸联接件拆卸下的物件突然坠落；拆卸下的阀门、升高法兰、螺栓摆放位置不对造成人员伤害和物体损坏。4拆卸与防喷器四通相联接的阀门或升高法兰前，一定要用合格安全的吊索与待拆卸的阀门或升高法兰联接牢固。并使吊钩上提至适当高度，防止拆卸下的物件突然坠落；拆卸下的阀门、升高法兰、螺栓要清洗干净，摆放整齐。检查锁紧轴锁紧轴是未完全解锁造成闸板开关不到位,损坏封井器.5检查锁紧轴是否完全解锁。解锁的操作方法是：逆旋到位，回转1/41/2圈。检查闸板体闸板体未完全回收至闸板室内。闸板体前端部位超出主通径内壁,造成闸板体损坏。4检查闸板体是否完全回收至闸板室内。闸板体前端任何部位不得超出主通径内壁。拆卸侧门螺栓侧门螺栓不清洁,上卸困难. 螺栓错位.5拆卸下的侧门螺栓要清洗干净，摆放整齐。！特别注意：在闸板体没有完全回收至闸板室之前，不可将侧门螺栓完全拆除。其目的是防止在液压关闭未回收到位的闸板时，侧门铰链机构因承受过大的径向力而损坏。开启侧门防喷器开启侧六大于90度,造成防喷器倾倒,损坏设备.5应缓慢均匀地打开侧门，侧门打开角度不得大于90。只有在用吊钩以适当的预紧力吊着防喷器时，方可打开防喷器所有侧门。三防喷器冲洗吊运防喷器吊索不合标准，造成防喷器损坏。4用合格安全的吊索将防喷器吊至冲洗车上，运送至冲洗区域。启动清洗机冲洗压力过高，造成设备人员伤害。5启动前，应先打开冲洗机节流阀，待泵组运行几秒后，再缓慢关闭节流阀直至冲洗压力达到调节值。通常冲洗压力设定为1822Mpa。冲洗冲洗枪嘴对着非冲洗目标。冲洗造成人员伤害。5冲洗时，两手要握紧冲洗枪，枪嘴不许对着任何非冲洗目标。冲洗宜一人操作，其余人员应远离冲洗区域。除污除污时使用工具尖锐，碰伤或划伤防喷器各密封圈槽、密封端面；闸板室存有杂物；主通径环空附着物、粘卡物。螺栓孔和螺纹孔填充物，造成封井器无法正常使用。4除污前应先关闭冲洗水枪。除污时，不得用任何尖锐的金属工具碰伤或划伤防喷器各密封圈槽、密封端面。除污后的防喷器外观应平整洁净；闸板室无多余杂物；主通径环空无附着物、粘卡物。螺栓孔和螺纹孔无填充物。吊运防喷器吊索安全不合格，造成防喷器由冲洗车吊至防喷器待修区域倾倒。12用合格安全的吊索将防喷器由冲洗车吊至防喷器待修区域。四防喷器检查与维修检查与维修检查内容闸板防喷器同时开启侧门，造成防喷器倾倒。造成设备损坏及人员伤亡。121、对双闸板防喷器，先检查上半部，后检查下半部，为防止倾到，先检查一侧，后检查另一侧；各密封件损坏，造成设备不能正常使用。42、检查壳体侧平面、闸板室顶部凸台密封面、密封垫环槽、侧门平面、侧门密封圈、槽及档圈等部位，不允许有影响密封性能的缺陷；壳体垂直通孔内圆柱面偏磨情，偏磨量超过3毫米，达不到封井器使用规定。43、检查壳体垂直通孔内圆柱面的偏磨情况，其任一方向的偏磨量不允许超过3毫米；闸板胶芯磨损、撕裂、脱胶、变形及老化等；造成封井器不能使用。44、对闸板胶芯工作面，不允许有磨损、撕裂、脱胶、严重变形及老化等缺陷；闸板体与闸板轴连接槽有裂纹、弯曲变形；闸板体宽度和盖板高度有严重磨损，造成封井器不能有效封井。55、检查闸板体与闸板轴连接槽，不得有裂纹、弯曲变形；闸板体宽度和盖板高度不允许有严重磨损；锁紧轴有裂纹、弯曲、沟槽，锁紧轴开关灵活。46、检查锁紧轴，不允许有裂纹、弯曲、沟槽，锁紧轴开关灵活；侧门铰链上零件损坏造成侧门不能有效闭。47、检查侧门铰链上零件有无损坏；螺纹孔乱扣，缺扣造成封井器不能正常使用。48、各螺纹孔，不允许有乱扣，缺扣现象；维修内容闸板胶芯、密封圈失效，的螺栓、螺母损坏，不能有效联接。41.更换已损坏的或使用期超过两年的闸板胶芯、密封圈，更换已损坏的螺栓螺母；螺纹孔及密封垫环槽、密封圈槽损坏。42、修理损坏了的螺纹孔及密封垫环槽、密封圈槽；闸板轴、锁紧轴及闸板体产生裂纹或严重变形，造成封井器不能正常关闭。63、更换已产生裂纹或严重变形的闸板轴、锁紧轴及闸板体；五封闭防喷器侧门并安装牢固关闭侧门先关下侧门，后关上侧门造成封井器倾倒，伤及人身。51、关闭侧门时，要先关上侧门，后关下侧门。侧门密封圈安装不到位，不能有效密封。52、安装侧门密封圈。闸板体平面与闸板室平面不平行；闸板体中线与闸板轴轴线不在同一直线上，造成封井器不能有效封井。43、关闭侧门前要检查闸板体平面与闸板室平面是否平行；闸板体中线与闸板轴轴线是否在同一直线上，如不在同一直线上，可用工具慢慢敲击闸板体直至与闸板轴轴线保持同一直线敲击闸板体时，碰伤、划伤侧门密封面、密封圈槽和损坏闸板体，造成侧门密封失效。4、用工具敲击闸板体时，要防止碰伤、划伤侧门密封面、密封圈槽和损坏闸板体。安装联接件侧门螺栓丝扣变形、缺扣，造成侧门密封失效。安装侧门螺栓前，要先检查侧门螺栓丝扣有无变形或缺扣，若有，必须更换。六安装待试压工具安装试压垫环尼龙垫环和橡胶垫环尺寸不对造成试压盲板不能有效密封。31、试压垫环可选择钢垫环，也可选择尼龙垫环和橡胶垫环；环槽有杂质附着物和填充物；法兰密封垫槽两侧密封面未涂润滑脂。造试压盲板不能有效密封。3、安装前，应先清洁法兰垫环槽，不得有杂质附着物和填充物；在法兰密封垫槽两侧密封面均匀涂上层润滑脂。安装待试压工具法兰垫环槽规格不一致，密封垫环压入法兰垫环槽内用力不均匀造试压盲板不能有效密封。4、将与法兰垫环槽规格一致的密封垫环用力均匀地压入法兰垫环槽内。吊装试压肓板试压肓板与待试防喷器规格不一致。密封垫环槽有密封性能的缺陷。吊装前，要先检查试压肓板与待试防喷器规格是否一致。密封垫环槽有无影响密封性能的缺陷。安装联接件1.螺栓丝扣变形或缺扣；影响连接。1、安装联接螺栓前，要先检查螺栓丝扣有无变形或缺扣；2、螺栓安装预紧力不够。2、螺栓安装应确保牢固，并有足够的预紧力。七防喷器试验吊运防喷器吊带断裂造成防喷器损坏。4将试压工具已安装好的待试压的防喷器吊运至试压区域安装试压管线高压管线与防喷器试压肓板联接不牢。管线扭曲、缠绕造成人员伤害。6将高压管线与防喷器试压肓板相联接。联接中，管线不得有扭曲、缠绕等现象；安装试压管线管线拐弯转角大于管线直径的10倍以上，造成压力损失过大，损坏设备。4管线拐弯处，最小转角不得小于管线直径的10倍。选择试验管柱防喷器试验压力与管柱外径不符，试压达不到测试要求；4防喷器试验管柱外径应与防喷器胶芯相符；防喷器油缸试验防喷器油缸试验试验压力不合格；稳压时间不够，油缸密封渗漏检验不合格。不能满足检验要求。61、防喷器油缸试验介质用液压油，试验压力为10.5Mpa；稳压10min，密封无渗漏为合格。对修复后的防喷器油缸，试验压力为防喷器的额定工作压力；稳压10min，密封无渗漏为合格。3、开启腔液压密封试验。由打开油口向油缸供油，液控压力升至试验压力值4、关闭腔液压密封试验。由关闭油口向油缸供油，液控压力升至试验压力值防喷器低压密封试验半封闸板、全封闸板，变径闸板等试验压力大于或小于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加1.42.1Mpa的试验压力，稳压10min。压降大于0.07Mpa为不合格防喷器。达不到低压试验的要求。1、对半封闸板、全封闸板，变径闸板等均应进行试验。2、用小于或等于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加1.42.1Mpa的试验压力，稳压10min。压降小于0.07Mpa为合格。防喷器高压密封试验对半封闸板、全封闸板，变径闸板等均应进行试验大于或等小于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加额定工作压力的试验压力，稳压10min。压降大于0. 7Mpa为不合格防喷器。达不到低压试验的要求。1、对半封闸板、全封闸板，变径闸板等均应进行试验。2、用小于或等于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加额定工作压力的试验压力，稳压10min。压降小于0. 7Mpa为合格。防喷器闸板手动关闭试验半封闸板、全封闸板，变径闸板等试验压力大于或小于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加1.42.1Mpa的试验压力，稳压10min。压降大于0.07Mpa为不合格防喷器。达不到低压试验的要求。1、对半封闸板、全封闸板均应进行试验。2、低压试验：要求同防喷器低压密封试验第2项。防喷器闸板手动关闭试验对半封闸板、全封闸板，变径闸板等均应进行试验大于或等小于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加额定工作压力的试验压力，稳压10min。压降大于0. 7Mpa为不合格防喷器。达不到低压试验的要求。3、高压试验：要求同防喷器高压密封试验第2项。防喷器变径闸板密封试验同上述两项试验要求。1、按闸板标明密封范围中最大规格和最小规格管柱试验。2、低压试验：要求同防喷器低压密封试验第2项。3、高压试验：要求同防喷器高压密封试验第2项。鉴定防喷器试验结果试验不合格产品，不能出产使用。若防喷器在上述各项试验中，出现不合格项。斟别情况后，选择重复第2、4、5、6、7项作业程序。八防喷器除污防腐喷漆入库吊运防喷器防喷器由试压区域吊运至待修区域，吊索断裂造成人身伤害。4将检验合格的防喷器由试压区域吊运至待修区域。除污防喷器试压时沾附的污渍未除尽影响喷漆效果。4清除防喷器试压时沾附的污渍。防喷器喷（刷）漆防喷器试压时残留的水渍未完全晾干后，喷（刷）漆时，气温和风向影响，造成人员轻度中毒。21、在防喷器试压时残留的水渍完全晾干后，方可进行喷（刷）漆的工序。2、喷（刷）漆时，要注意气温和风向，防止轻度中毒。填写修理记录防喷器维修检验的井控设备检查修理记录记录不全，造成防喷器认识。超期使用，给井控安全造成影响。3按照防喷器维修检验的真实情况认真填写井控设备检查修理记录入库防喷器摆放于不规范，失去美观。2按防喷器的规格类别摆放于成品区环形防喷器维修试压安全作业程序作业程序危害识别风险评价安全操作方法一防喷器外观检查劳保穿戴行车下不戴安全帽，物体打击，造成人身伤害8按规定着装，安全帽佩戴规范；吊 运吊索具严重磨损，吊运时断开，引发事故9作业前认真检查，发现严重磨损及时更换；吊运时无人指挥，配合不当碰撞，引发事故8起重作业时，要有专人指挥；检查本体联接件螺丝松动伤及人员。3检查防喷器顶盖螺栓有无松动、缺少现象。检查主通径通径内壁和环空有粘卡杂物、影响管柱密封。2检查主通径内壁和环空有无粘卡杂物。若有，必须清除。检查防喷器吊环防喷器吊环松动，严重影响人员安全。2检查防喷器吊环有无松动、裂纹和损坏。若有，必须更换或修复。表面除污防喷器表面上有杂物，影响外观美。2清除附在防喷器表面上的杂物。二防喷器顶盖拆缷拆卸顶盖螺栓拆卸顶盖与防喷器联接的螺栓时，可能造成加力杠断，伤及人员；电动工具漏电触及人员伤害。6拆卸顶盖与防喷器联接的螺栓；拆卸下螺栓要清洗干净，摆放整齐。吊开顶盖吊钩挂顶盖上的吊环易易造成顶盖偏钭，伤及人员。41、将吊钩挂在顶盖上的吊环，缓慢均匀地上提吊钩，使顶盖与防喷器壳体分离，然后将顶盖吊至指定位置。顶盖与本体未予分离时上提。易造成螺杆丝扣损坏。影响维修质量。42、当上提顶盖，而其与本体未予分离时。这时需下放防喷器至地面适当高度（0.5厘米1厘米），用金属工具沿顶盖圆周敲击顶盖与本体结合处，使其松动。试提顶盖，直至与防喷器本体分离。注意：在吊开顶盖之前，在顶盖与本体任一结合位置，作一明显标记，安装顶盖时对齐此标记，其目的是顶盖与本体联接螺栓的底孔间距存在不同程度的加工误差，当误差较大时，个别螺栓难于安装。其目的，为了不影响维修。吊出环形胶芯吊出环形胶芯时。易造成环形胶芯指形爪间的内螺纹孔内损坏。4使用专用吊钩吊出环形胶芯。吊前先将专用吊环旋入环形胶芯指形爪间的内螺纹孔内。 三防喷器冲洗穿戴劳保三穿两戴。3按规定着装准备工具、用具工具损坏造成工作不能正常进行。4检查工具，确保工具完好无损吊运防喷器、顶盖吊运过程中，易造成防喷器偏钭，损坏设备。4用合格安全的吊索将防喷器、顶盖吊至冲洗车上，运送至冲洗区域。启动清洗机节流阀损坏，造成压力过高，高压刺伤人员。5启动前，应先打开冲洗机节流阀，待泵组运行几秒后，再缓慢关闭节流阀直至冲洗压力达到调节值。通常冲洗压力设定为1822Mpa。冲洗节流阀损坏，造成压力过高，高压刺伤人员。冲洗时，两手要握紧冲洗枪，枪嘴不许对着任何非冲洗目标。冲洗宜一人操作，其余人员应远离冲洗区域。除污除污作业中，易造成污物伤及有员眼睛。及面部。41、除污前应先关闭冲洗水枪。2.除污时，不得用任何尖锐的金属工具碰伤或划伤防喷器各密封圈槽、密封端面。3、除污后的防喷器外观应平整洁净；顶盖内弧形面无粘卡物；主通径环空无附着物、杂余物。螺栓孔和螺纹孔无填充物。吊运防喷器、顶盖吊运过程中，易造成防喷器偏钭，损坏设备。3用合格安全的吊索将防喷器、顶盖由冲洗车吊至防喷器待修区域。四防喷器检查与维修吊出支承环吊运中易造成支承环偏钭，损坏设备。4使用专用吊钩吊出支承环。吊前先将专用吊环旋入支承环用于吊装的内螺纹孔内。吊出活塞吊运中易造成防喷器活塞偏钭，损坏设备。使用专用吊钩吊出活寒。吊前先将专用吊环旋入活塞用于吊装的内螺纹孔内。检查内容活塞垂直通孔圆柱面偏磨，偏磨量不得超过3mm；造成维修质量下降。1、检查顶盖、壳体、活塞垂直通孔圆柱面是否偏磨，在任一半径方向的偏磨量不得超过3mm；壳体各活塞的耐磨环，破碎、脱块造成维修质量不这合格。2、检查壳体各活塞的耐磨环，不允许有破碎、脱块等现象；螺纹孔有乱扣、缺扣等现象；造成维修质量不合格。3、检查各螺纹孔，不允许有乱扣、缺扣等现象；顶盖密封面，壳体、活塞支承环的密封圈槽，有影响密封性能的缺陷；造成维修质量不合格。4、检查顶盖密封面，壳体、活塞支承环的密封圈槽，不允许有影响密封性能的缺陷；法兰密封垫环槽部位，有影响密封性能的缺陷；造成维修质量不合格。5、检查法兰密封垫环槽部位，不允许有影响密封性能的缺陷；密封胶芯内孔及球面（或锥面），有严重变形、撕裂，支承筋断裂及扭曲、胶芯老化等现象；造成维修质量不合格。6、检查密封胶芯内孔及球面（或锥面），不允许有严重变形、撕裂，支承筋断裂及扭曲、胶芯老化等现象；密封圈有断裂、老化现象；造成维修质量不合格。7、检查密封圈，不允许有断裂、老化现象； 维修内容超过两年或已损坏的密封胶芯、密封圈未及时更换，及螺栓、螺母质量不合格造成维修质量不合格，影响防喷器的正常使用；41、更换使用期超过两年或已损坏的的密封胶芯、密封圈，以及不合格的螺栓、螺母；损坏的螺纹孔、密封垫环槽、密封圈槽未修复造成封井器不能正常使用；42、修复损坏的螺纹孔、密封垫环槽、密封圈槽等；已变形、磨损严重的零件未更换造成防喷器不能正常使用。43、更换已变形、磨损严重的零件；五防喷器部件组装防喷器部件组装吊索断裂伤人，活塞入防喷器活塞腔安装不到位。密封圈及耐磨环的性能差。41.用吊钩将活塞缓慢均匀地装入防喷器活塞腔内，直至安装到位。注意保持安装于其上的密封圈及耐磨环的完好性。吊索断裂伤人，密封圈及耐磨环的性能差。42、用吊钩将支承环缓慢均匀地装入防喷器壳体内圆与活塞的环形空间，直至安装到位。注意保持安装于其上的密封圈及耐磨环的完好性。胶芯位置不适中。不能有效封井。63、用吊钩将环形胶芯缓慢均匀地座于活塞之上，调整胶芯位置直至适中。注意保持环形胶芯的完好性。顶盖位置不对，螺栓孔与螺纹孔无法对齐，影响组装。44、用吊钩将顶盖缓慢均匀地装于防喷器本体上方，调整顶盖位置直至所有螺栓孔与螺纹孔对齐。注意保持安装于其上的密封圈的完好性。安装联接件螺栓丝扣有变形或缺扣，影响组装。2安装顶盖螺栓前，要先检查顶盖螺栓丝扣有无变形或缺扣，若有，必须更换，六安装待试压工具安装试压垫环试压垫环选型不能，造成无法试压。21、试压垫环可选择钢垫环，也可选择尼龙垫环和橡胶垫环；钢垫环选型不能，造成无法试压。42、对6B型法兰，须选用R式钢垫环；6BX型法兰，须选用BX式钢垫环。法兰垫槽有杂质附着物和填充物影响密封，成无法试压。43、安装前，应先清洁法兰垫槽，不得有杂质附着物和填充物；在法兰密封垫槽两侧密封面均匀涂上层润滑脂。法兰垫环槽规格不一致，无法正常使用。44、将与法兰垫环槽规格一致的密封垫环用力均匀地压入法兰垫环槽内。吊装试压肓板试压肓板与待试防喷器规格不一致。密封垫环槽有影响密封性能的缺陷。造成无法正常试压。6吊装前，要先检查试压肓板与待试防喷器规格是否一致。密封垫环槽有无影响密封性能的缺陷。安装联螺栓螺栓丝扣变形或缺扣；螺栓没有足够的预紧力，影响联接。2安装联接螺栓前，要先检查螺栓丝扣有无变形或缺扣；螺栓安装应确保牢固，并有足够的预紧力。吊运防喷器吊运过程中造成防喷器偏钭，伤及人员，损坏设备。4将试压工具已安装好的待试压的防喷器吊运至试压区域安装试压管线高压刺伤人员。5将高压管线与防喷器试压肓板相联接。联接中，管线不得有扭曲、缠绕等现象；管线拐弯处，最小转角不得小于管线直径的10倍。选择试验管柱试压管柱吊运时，易造成人员伤害。选用与防喷器公称通径相一致的试压管柱。防喷器油缸试验试验压力与待试件压力不符，造成设备损坏。61、防喷器油缸试验介质用液压油，试验压力为10.5Mpa；稳压10min，密封无渗漏为合格。2、开启腔液压密封试验。由打开油口向油缸供油，液控压力升至试验压力值3、关闭腔液压密封试验。由关闭油口向油缸供油，液控压力升至试验压力值封管柱试验试验压力与待试件压力不符，造成设备损坏。4用小于或等于10.5Mpa的关闭液压关关胶芯，密封试验管柱，施加额定工作压力的试验压力，稳压10min，胶芯密封部位无渗漏为合格。封空井试验试验压力与待试件压力不符，造成设备损坏。用小于或等于10.5Mpa的关闭液压关关胶芯，封闭环空，施加等于额定工作压力值50%的试验压力，稳压10min，胶芯密封部位无渗漏为合格。鉴定防喷器试验结果试验压力与待试件压力不符，造成设备损坏。若防喷器在上述各项试验中，出现不合格项。斟别情况后，选择重复第2、4、5、6、7步程序。七防喷器除污防腐喷漆入库吊运防喷器吊运过程中，防喷器偏钭，造成人员伤害，损坏设备。将检验合格的防喷器由试压区域吊运至待修区域。除污防喷器试压时沾附的污渍影响防喷器的美观。清除防喷器试压时沾附的污渍。防喷器喷（刷）漆水渍未完全晾干后，喷（刷）漆造成油漆不能上面。人员未戴口罩引起轻度中毒。31、在防喷器试压时残留的水渍完全晾干后，方可进行喷（刷）漆的工序。2、喷（刷）漆时，要注意气温和风向，防止轻度中毒。填写修理记录防喷器维修检验记录填写不全，造成防喷器资料失真。按照防喷器维修检验的真实情况认真填写井控设备检查修理记录入库防喷器摆放混乱。不利管理。按防喷器的规格类别摆放于成品区井控装备现场试压安全作业程序 作业程序危害识别风险评价安全防范措施一试压系统工作前的准备与检查劳保穿戴行车及井场下作业不戴安全帽，物体打击，造成人身伤害8按规定着装，安全帽佩戴规范；吊 装吊索具严重磨损、断丝，吊装时断开，引发事故9作业前认真检查，发现严重磨损及时更换；吊装时无人指挥，配合不当碰撞，引发事故8起重作业时，要有专人指挥；乘 车乘车不系安全带，遇车辆紧急制动、碰撞，引发事故9乘车时要系好安全带，中途从左边下车，碰撞引发事故6车辆中途在道路上停车，应从右边下车，严禁从左边下车；试压系统就位高压软管线固定不牢，断开甩出伤人91、高压软管线固定牢固；试压车停靠压井管汇太近影响试压安全。32、试压车与压井管汇的距离不少于15米；与压井管汇放喷管线的距离不少于1米。连接试压系统电源接地桩打入地下太低，试压系统接地点与接地桩未可靠连接，造成人体触电。81、将接地桩打入地下不少于50厘米，用截面不少于10mm2的电线把试压系统接地点与接地桩可靠连接。井场电源电压错误，电源开关控制电流不够，试压系统电源线与井场电源未可靠连接，造成人体触电。82、确认井场电源为三相四线制380V电源，电源开关控制电流不少于80A，将试压系统电源线与井场电源可靠连接。井场电源电压错误，电源开关控制电流不够，试压系统电源线与井场电源未可靠连接，造成人体触电。83、接通试压系统电源开关，观察系统电压表，确认电压为380V15V。检查充气泵充气泵气管线联接不牢固造成气压不够。21、检查充气泵气管线联接是否牢固。2、检查充气泵排气阀是否处于关闭状态。充气泵电源与试压系统电源不符，连接不良。33、将充气泵电源与试压系统220V电源可靠连接。检查高压泵输出端控制阀组各阀件工况不对，造成气压不能正常升高。31、初始状态时。容器阀处于压合位置，泵端阀处于松开位置，手动排气阀处于关闭位置。试压软管接头与泵输出端口联接软管安全绳的固定不可靠，。82、检查试压软管接头与泵输出端口的联接、软管安全绳的固定牢固可靠。各阀件工况不对。造成气压不能正常升高。3、检查容器阀、泵端阀的气源接口联接是否可靠。接驳计算机数据线，校对试压数据计算机数据线联接错误，试压数据录入不准。31、接线前应确认计算机处在关闭状态。2、将试压系统数据传输插头与计算机串行端口可靠联接，MCGS加密模块与计算机并行端口可靠联接。3、若要现场使用打印机打印试压数据，则将打印机数据插头与计算机USB端口可靠联接4、当计算机内置电池电量不足时，将计算机电源线与试压系统220V电源可靠连接。5、启动计算机，检查试压程序，按待试井控装备的压力级别输入试压数据。试压系统试运行计算机数据线联接错误，试压数据录入不准，系统方式不对，造成工况不对，不能正常工作。31、将系统试压方式选择开关置于“手动”状态，启动试压泵组，观察防爆电机运转方向与标示运转方向是否一致。若方向相反，则应立即调整三相电源的相序。充气泵不能正常启动，造成试压不能正常进行。2、启动充气泵，气源压力升至0.8Mpa时（制造厂设定上限压力为0.8Mpa）充气泵应可靠停止。各阀件工况不对，造成试压不能正常进行。43、启动容器阀、泵端阀，观察阀杆动作是否灵敏。 ！注意：操作容器阀和泵端阀的控制按钮时，按下一次，处于通电状态，再次按下处于断电状态。且通电时间不能超过3分钟，否则，会烧毁阀内的电磁线圈。二安装待试压工具摆放试压管线管线摆放位置不对，管线在牵拉中出现扭曲、折卷、缠绕等现象，影响试压工作。3将试压管线依次由试压车上牵拉至压井管汇单流阀法兰油壬附近。管线在牵拉中防止出现扭曲、折卷、缠绕等现象，管线拐弯处半径不少于管线直径的10倍。联接试压管线试压管线接头内螺纹与压井管汇单流阀法兰油壬外螺纹旋合在一起，直至螺纹完全吻合1、将试压管线接头内螺纹与压井管汇单流阀法兰油壬外螺纹旋合在一起，直至螺纹完全吻合。法兰油壬内螺纹与试压接头外螺纹联接不紧，造成试压不能正常进行。32、用榔头敲击试压接头圆周上的震击块，迫使法兰油壬内螺纹与试压接头外螺纹更紧密的联接在一起。 ！注意：有些法兰油壬内螺纹前端有安装橡胶密封圈的台阶，此时，应先放入油壬密封圈再进行联接。三井控装备分段试压过程安放套管头试压塞套管头试压塞未完全下放到底，试不起压。4将套管头试压塞与钻杆联接，缓慢下入井筒，直至试压塞座入套管悬挂器内。反旋钻杆倒扣，与套管头试压塞脱开后，上提钻杆，腾出井筒空间。压井管汇试压清水未罐满，打压时间长，影响时间效率。31、通过防溢管向防喷器组内灌入清水，直至水位超过最上一层闸板胶芯的最高位置。阀门未打开，造成试压误认识。32、打开Y1阀；关闭1阀、Y2阀。3、根据压井管汇的额定工作压力设定试验压力，稳压10分钟，密封部位无渗漏，压降0.7Mpa为合格。4、压力传递线路：压井管汇单流阀Y1阀压井管汇五通1阀、Y1阀。防喷管线Y试压阀门未打开，造成试压误认识。21、通过防溢管向防喷器组内灌入清水，直至水位超过最上一层闸板胶芯的最高位置。2、打开Y1阀、1阀；关闭Y2阀、2阀。3、根据防喷管线的额定工作压力设定试验压力，稳压10分钟，密封部位无渗漏，压降0.7Mpa为合格。！注意：通常情况下，防喷管线的试验压力与所联接的闸板防喷器的试验压力一致。阀门未打开，造成试压误认识。4、压力传递线路：压井管汇单流阀Y1阀压井管汇五通1阀防喷管线Y2阀。环形防喷器试压阀门未打开，造成试压误认识。31、打开1阀、2阀、Y1阀；关闭3阀、Y2阀。2、通过防溢管向防喷器组内灌入清水，直至水位超过环形胶芯的最高位置。3、用小于或等于10.5Mpa关闭液压关环形防喷器，直至环形胶芯全封闭。4、根据环形防喷器的额定工作压力的50%设定试验压力，稳压10分钟，密封部位无渗漏，压降1Mpa为合格。5、压力传递线路：压井管汇单流阀Y1阀压井管汇五通1阀2阀防喷四通闸板防喷器环形防喷器。闸板防喷器试压阀门未打开，造成试压误认识。31、打开1阀、2阀、Y1阀；关闭3阀、Y2阀。2、通过防溢管向防喷器组内灌入清水，直至水位超过最上一层闸板胶芯的最高位置。3、若是双闸板防喷器，则先试半封闸板室，再试全封闸板室。4、半封闸板室试压：下入127mm试验管柱，用小于或等于10.5Mpa关闭液压关防喷器闸板。根据闸板防喷器的额定工作压力设定试验压力，稳压10分钟，密封部位无渗漏，压降0.7Mpa为合格。阀门未打开，造成试压误认识。35、全封闸板室试压：用小于或等于10.5Mpa关闭液压关防喷器闸板。根据闸板防喷器的额定工作压力设定试验压力，稳压10分钟，密封部位无渗漏，压降0.7Mpa为合格。6、压力传递线路：压井管汇单流阀Y1阀压井管汇五通1阀2阀防喷四通闸板防喷器（半封闸板室或全封闸板室）。防喷管线J试压阀门未打开，造成试压误认识。41、打开1阀、2阀、3阀、Y1阀；关闭4阀、Y2阀。2、通过防溢管向防喷器组内灌入清水，直至水位超过闸板防喷器的最高位置。3、关闭双闸板防喷器的全封闸板。若是单闸板防喷器，则须得下入127mm试验管柱，关闭防喷器半封闸板。4、根据防喷管线的额定工作压力设定试验压力，稳压10分钟，密封部位无渗漏，压降0.7Mpa为合格。 ！注意：通常情况下，防喷管线的试验压力与所联接的闸板防喷器的试验压力一致。5、压力传递线路：压井管汇单流阀Y1阀压井管汇五通1阀2阀防喷四通1阀4阀。节流管汇上游试压 阀门未打开，造成试压误认识。31、打开1阀、2阀、3阀、4阀、Y1阀、J2阀、J3阀；关闭J5阀、J6阀、J7阀。2、通过防溢管向防喷器组内灌入清水，直至水位超过闸板防喷器的最高位置。阀门未打开，造成试压误认识。43、关闭双闸板防喷器的全封闸板。若是单闸板防喷器，则须得下入127mm试验管柱，关闭防喷器半封闸板。4、根据节流管汇的额定工作压力设定试验压力，稳压10分钟，密封部位无渗漏，压降0.7Mpa为合格。5、压力传递线路：压井管汇单流阀Y1阀压井管汇五通1阀2阀防喷四通1阀4阀节流管汇上游。节流管汇下游试压阀门未打开，造成试压误认识。31、打开1阀、2阀、3阀、4阀、Y1阀、J2阀、J3阀、J5阀、J6阀、J7阀；关闭J8阀、J9阀。2、通过防溢管向防喷器组内灌入清水，直至水位超过闸板防喷器的最高位置。3、关闭双闸板防喷器的全封闸板。若是单闸板防喷器，则须得下入127mm试验管柱，关闭防喷器半封闸板。4、根据节流管汇额定工作压力的低一个压力等级，设定试验压力，稳压10分钟，密封部位无渗漏，压降0.7Mpa为合格。5、压力传递线路：压井管汇单流阀Y1阀压井管汇五通1阀2阀防喷四通1阀4阀J2阀、J3阀J1阀、J4阀J5阀、J6阀、J7阀节流管汇下游。起出套管头试压塞套管试压塞起出时，划伤封井器胶芯，造成封井失效。3下入钻杆，与套管头试压塞对扣，直至联接可靠。上提钻杆，腾出井筒空间。表层套管试压阀门未打开，造成试压误认识。31、打开1阀、2阀、Y1阀；关闭4阀。2、通过防溢管向防喷器组内灌入清水，直至水位超过闸板防喷器的最高位置。3、关闭双闸板防喷器的全封闸板。若是单闸板防喷器，则须得下入127mm试验管柱，关闭防喷器半封闸板。试验压力与规定压力不相符，达不互试压的要求。34、根据该井的钻井工程设计中第八项油气井控制，规定的试验压力和试压要求进行作业。或按技术科通知的试验压力设定试验压力。阀门未打开，造成试压误认识。35、压力传递线路：压井管汇单流阀Y1阀压井管汇五通1阀2阀防喷四通表层套管。四试压结束拆除电源带电拆除电源线或无人监护，触电12拆除电源线要先切断电源，并有专人监护拆除元件及管线拆除元件及管线时，不卸压，引发事故12拆除元件及管线时，应先卸压再拆除；工作结束填写设备运转记录和试压记录- 抓管机倒运钻具安全作业程序作业程序危害识别风险评价安全防范措施1.乘 车乘车不系安全带，遇车辆紧急制动或碰撞，易发生事故。9班组长为监护人，前排人员上车系好安全带；中途停车从左边下车，车辆碰挂，发生事故8中途停车从右边下车；2.作业前准备劳保穿戴不齐，安全帽佩戴不规范，物体打击6劳保穿戴齐全，安全帽佩戴规范；作业前不进行危害识别和安全措施交底，作业人员危害因素及安全措施不清，引发事故。4作业前，班组长安排起重指挥人和安全监护人，组织进行危害识别，对作业人员进行安全措施交底，抓管机带病工作，操作不灵活，发生事故。6对抓管机进行检查，确保抓管机安全技术性能良好3.装卸车作业起重指挥人与抓管机司机配合不当，引发事故6指挥人员应站在视线清楚，抓管机司机看到的位置；抓管机操作不平稳或抓不紧，钻具滑脱、放排伤人；6作业时要有专人指挥，抓管机抓钻具、套管时要抓牢固，上下、左右摆动平稳。其他作业人员应站在安全位置。抓管机行走时精力不集中，观察不周，引发事故6抓管机行走时精力集中，注意观察周围情况，确保安全后方可行走。装车时，卡车上站人，钻具碰撞伤人6装车时，卡车上禁止站人。确保安全后，抓管机司机在指挥人员的指挥下方可进行装卸作业；抓管机、卡车碾压钻具、套管，碰撞伤人6井场作业时，抓管机、卡车不得碾压钻具、套管；4.倒运途中倒运运输途中车辆高速行驶，驾驶员接打手机或与带车人说笑。引发交通事故8禁止带车人与驾驶员说笑，提醒驾驶员安全行驶。5.新井场排放钻具排钻具时配合不当，钻具滚动伤人6排钻具时注意观察，相互配合。管架台摆放不平，钻具滑落、放排伤人6管架台摆放平稳；排放二层以上钻具时，两端不捆绑牢固，钻具滑落、放排伤人。6钻具上第二层以上时，每层两端捆绑牢固。用抓管机排放钻具，无法掌握用力大小，钻具放排伤人 6禁止使用抓管机排放钻具。6.工作结束清点人员和工具填写设备记录和HSE记录乘车返回，搞好安全监护吊车倒运钻具安全作业程序 作业程序危害识别风险评价安全防范措施1.乘 车乘车不系安全带，遇车辆紧急制动或碰撞，易发生事故。9班组长为监护人，前排人员上车系好安全带；中途停车从左边下车，车辆碰挂，发生事故8中途停车从右边下车；2.作业前准备劳保穿戴不齐，安全帽佩戴不规范，物体打击6劳保穿戴齐全，安全帽佩戴规范；作业前不进行危害识别和安全措施交底，作业人员危害因素及安全措施不清，引发事故。4作业前，班组长安排起重指挥人和安全监护人，组织进行危害识别，对作业人员、吊车司机进行安全措施交底和安全告知；钢丝绳、兜绳严重磨损、断股引发事故。9作业前认真检查，发现钢丝绳、兜绳有严重磨损、断股现象，及时更换；吊车带病工作，操作不灵活，发生事故。6吊车司机对吊车进行认真检查，确保吊车安全技术性能良好；吊车四腿落地不平稳，吊重物时受力歪倒，引发事故9吊车四腿落地要平稳；3.装卸车作业起重指挥人与吊车司机配合不当，引发事故6指挥人员应站在视线清楚，吊车司机看到的位置；吊车站位距离过远，超限吊装受力歪倒，引发事故，9吊车站位适当，不得超限吊装；吊装时不平稳，钻具摆动伤人；6作业时要有专人指挥，吊装平稳。作业人员应用拉绳或撑杆辅助就位。装车时，卡车上站人，钻具碰撞伤人6装车时，卡车上禁止站人。确保安全后，吊车司机在指挥人员的指挥下方可进行装卸作业；吊车、卡车碾压钻具、套管，碰撞伤人6井场作业时，吊车、卡车不得碾压钻具、套管；4.倒运途中倒运运输途中车辆高速行驶，驾驶员接打手机或与带车人说笑。引发交通事故8禁止带车人与驾驶员说笑，提醒驾驶员安全行驶。5.新井场排放钻具排钻具时配合不当，钻具滚动伤人6排钻具时注意观察，相互配合。管架台摆放不平，钻具滑落、放排伤人6管架台摆放平稳；排放二层以上钻具时，两端不捆绑牢固，钻具滑落、放排伤人。6钻具上第二层以上时，每层两端捆绑牢固。6.工作结束清点人员和工具；乘车返回，搞好安全监护；平板车倒运钻具作业程序 作业程序危害识别风险评价安全防范措施1.出车前准备钢丝绳、严重磨损、断股引发事故。9作业前驾驶员对钢丝绳认真检查，发现有严重磨损、断股现象，及时更换；车辆带病运行，引发生事故。6驾驶员对车辆认真检查，确保吊车安全技术性能良好；2.乘 车乘车不系安全带，遇车辆紧急制动或碰撞，易发生事故。9上车系好安全带；中途停车从左边下车，车辆碰挂，发生事故8中途停车从右边下车；3.装车作业劳保穿戴不齐，碰挂伤6劳保穿戴齐全，安全帽佩戴规范；装钻具时打鼠洞用手拉钢丝绳，钻具滚落伤人4使用专用钩子拉钢丝绳；捆绑钻具及装车时与平版车驾驶员配合不当，手挤伤6带车人为起吊指挥人，平版车驾驶员要听从带车人的指挥，让起吊时再起吊；首次起吊高度不得超过20CM。待带车人座在驾驶室内，再进行二次起吊，至起升到位。超限拉运，引发事故6禁止超限拉运；碾压钻具、套管，碰撞伤人6井场作业时，不得碾压钻具、套管；4.倒运途中倒运运输途中车辆高速行驶，驾驶员接打手机或与带车人说笑。引发交通事故8禁止带车人与驾驶员说笑，提醒驾驶员安全行驶。遇漫水路、漫水桥时，不注意观察，盲目行走，引发事故8过漫水路、漫水桥时，下车观察，确认安全后减速慢行5.卸车作业作业人员与平版车驾驶员配合不当，引发事故6卸车时，平版车驾驶员先把钻具放下，待带车人下来，将钢丝绳钩子松开，到达安全位置后，指挥起吊时，再起吊提钢丝绳。6.工作结束平版车钢丝绳存放固定不牢，引发事故 4平版车钢丝绳固定牢固，乘车返回，搞好安全监护；行车倒运钻具安全作业程序 作业程序子程序危害识别风险评价安全防范措施1作业前准备1.危害识别对作业现场不勘察，危害因素不清，引发事故6作业前对作业现场进行勘察和危害识别，制定安全风险控制措施；2.劳保穿戴劳保穿戴不齐，安全帽佩戴不规范，物体打击6劳保穿戴齐全，安全帽佩戴规范；3.安全措施交底作业前不进行安全措施交底，作业人员危害因素及安全措施不清，引发事故。4作业前，班组长安排起重指挥人和安全监护人，对作业人员进行安全措施交底和安全告知；4.检查吊索具钢丝绳、兜绳严重磨损、断股引发事故。9作业前认真检查，发现钢丝绳、兜绳有严重磨损、断股现象，及时更换；5.设备检查行车限位装置灵敏、滚筒钢丝绳严重磨损、断股引发事故。6