车间各岗位基本要求.doc

一、 前处理规范汇总：备料工序：1、 备料必须每罐都要使用周转箱，避免核桃仁内有杂质，周转箱数量不能随意改动,禁止边投料边备料2、 更换核桃仁品种时，备料操作工要第一时间通知煮料操作工，以便及时调整加碱量。3、 掉在地上的核桃仁再次使用时，必须检查有无其他杂质，禁止直接用笤笜清扫后投料使用，防止核桃仁中进入异物。4、 班前确认核桃仁各品种的单箱重量。5、 备料操作工备料前要先核实1-2箱核桃仁的重量煮料工序：1、 煮料操作工投完料，必须轻拿轻放，周转箱内外必须干净2、 煮料操作工接班后要先确认核桃仁品种和质量，根据其品种和质量确定加碱量及碱煮时间。3、 交接班时，煮料罐中不允许存水，避免交接不清造成多投或少投碱4、 规范煮料蒸汽阀门操作，禁止边加汽边投料，造成冒料。5、 放料时必须将煮料罐内的底水放干净，底水中含有碱液，会影响碱煮效果。去皮工序：1、 去皮操作工及时处理振动筛排除的皮子。2、 去皮操作工时刻关注去皮槽内的网子是否完好，避免核桃仁亏料。3、 去皮时，忌下料过多，易造成亏料。分料工序：1、 前处理下班时，浸泡槽内不得存有处理好的核桃仁2、 浸泡槽定时清理，防止污锈过多，污染物料3、 处理好的核仁每5吨必须分2次运往二捡，防止盛放多，浸泡效果差。滤皮工序： 1、 碱水振动筛过滤后，软皮单放定时返回去皮岗位，进行二次处理 2、 各设备不允许用水直接冲洗3、 浸泡槽过滤网过滤出的核桃仁每5罐一清理。研磨规范：研磨间用桶规范：1、研磨间称料员将调配清洗后的桶用干毛巾将内壁擦拭干； 2、擦干的桶由研磨间主机手复查后放于成品酱研磨机旁； 3、机手在放桶盛酱前再次检查内部是否干燥； 4、一周内无生产计划，将结存酱送至冷库暂存； 5、结存酱要标示清楚研磨日期、工段、重量 ； 6、本着先磨的酱先用。工作服内不得存放手机等任何物品！二、二捡规范汇总：二检：1、 磨浆前，磨浆操作工放完水，二捡人员不允许再次挑拣2、 二检挑出的杂质必须进行二次挑拣3、 二检所用的杂质盘掉地后再次使用前要用水冲洗，避免二次污染。4、 禁止用循环水冲洗操作台、称量容器，禁止用循环水浸泡核桃仁5、 二检人员在用小车盛放核桃仁前，要检查小车内是否干净，有无异物。称料：1、 捡好的核桃仁称料时必须让质检员核实、签字2、 与磨浆人员确定每罐核桃仁搭配及重量，禁止磨浆人员照抄二检工作记录表。3、 10吨料液所用的核桃仁必须用4个小车盛量4、 及时校准电子称，防止故障导致称料错误。工作服内不得存放手机等任何物品！三、调配规范汇总：投糖工序：1、投糖时配料人员核实糖袋数量并签字确认2、 结块的白糖砸碎后再使用3、 生产过程中如有原辅料出现半袋或开口时，要与质检员、库房共同检查，确认无误后使用。4、 生产中间停顿（如吃饭、交接班时），不得打开糖袋，以免人为破坏。收尾时的半袋定点存放）5、 白糖封口线、合格证集中定点放于固定位置，防止进入糖罐。6、 投糖班后要对使用的白糖袋数进行核实，填写“白糖使用统计表”，操作工签字确认。磨浆工序：1、 磨浆工作记录上填写的核桃仁重量必须由磨浆操作工根据二检的标识牌上重量自行计算，确认无误后填写，禁止直接照抄二检工作记录。2、 磨浆完毕后，及时将标识牌送回二检，避免各罐标识出现混淆。3、 生产过程中，每磨一罐浆液前，均要查看浆液罐底部阀门的关闭状态，防止正在磨的浆液进入上一定容罐中。4、 不得用循环水冲洗胶体磨及容器具。5、 生产花生、杏仁产品时，每罐投完酱后，均要求用浆液罐内喷淋头对酱桶进行冲洗，减少酱的残留，同时，每罐及时清洗喷淋头上的结块。6、 倒班最后一个班或换品种（六个 花生、杏仁）时，将胶体磨及吸料漏斗卸下清理干净，备用。7、 吸料完毕后，将吸料管悬挂，不得接触地面。8、 磨浆吸料处只允许存放一罐核桃仁，避免混淆。9、 收尾或长时间停产时将胶体磨管道组件拆下用碱水浸泡。配料工序：1、 投糖前通知配料确认数量后在投糖记录表上签字。2、 投辅料前，再打开辅料袋口，避免进入异物。3、 辅料间及辅料箱领料完毕后必须上锁。4、 组长要核实每罐辅料辅料袋上的打码标示，以备查证。 定容、打料工序：1、 所有CIP活接生产时必须全部断开，清洗时洗哪个罐接哪一个活接。2、 自动定容系统的使用：在将浆液、辅料、糖液打入定容罐后，在可视镜处澄清后，必须关闭进料阀门，开启自动定容开始定容，防止定容定高。3、 定容平台上不得存有与生产无关的物品。4、 香精分开存放，整箱的香精要放在定容平台上，现用现量现倒，换品种时及时更换。5、 回料时，一定要用滤布将后段工序回收的料液统一回收到待装罐。6、 定容过程中，操作工不允许离开定容罐，防止冒料。7、 定容完毕后，自检料液指标，并每罐检测1#暂存罐内料液指标，确认合格后在定容记录表上签字。8、 CIP清洗完毕后，将酸碱液全部排掉，清洗酸碱罐。9、 7:40后不允许打料。均质：1、 待装罐加热时，不允许离开待装罐，时刻关注温度变化。2、 均质机升压顺序“一个小格”改为量化的“2Mpa”。3、 定期检查旁通阀门是否内漏。4、 夜班下班前或灌装停机超过30分钟，把待装罐过滤器的料液全部放出，回至待装罐。工作服内不得存放手机等任何物品！四、上罐规范汇总：1、 各岗位必须每15分钟进行一次空罐品种的核实。2、 看板每天由拆垛人员填写，更换品种时及时更改看板内容。3、 两个看罐与一个修罐每生产2板进行轮岗看罐，提高验罐质量。4、 上罐平台上不允许放与生产无关的任何物品。5、 每次换品种后，清理上罐平台上的空罐，避免不同品种混淆。6、 收集灌装间的空罐，用水冲洗干净后使用。7、 修罐必须用修罐器。8、 看罐在任何情况下（包括吃饭时间）必须要求是两人同时看罐。9、 验罐人员负责看空罐的翻边，看罐人员负责看罐内是否有异物，操作人员负责扶倒罐，拆垛人员负责看罐的品种、版本是否与生产计划一致，做到分工明确。工作服内不得存放手机等任何物品！五、上盖、灌装规范汇总：上盖工序：1、 上盖操作人员必须每垛核实易拉盖的标识是否与实物盖相符，生产过程中，将每垛盖的批次标识放于整垛盖下部，整垛盖用完后方可将标识拿走。2、 换盖时，批次标识要与实物盖进行核实、验证。3、 倒班收尾时，将链道上的易拉盖清理完毕，防止裸露污染。4、 倒班收尾或结存不用的易拉盖，要将本垛易拉盖标识粘贴于显著位置，便于查询结存情况。灌封工序：1、 灌装卡罐时，要把没封完的饮料封完后，再去扶罐，防止有量高罐出现。2、 封盖维修工每15分钟进行一次封口外观的检查，1小时进行一次罐高、边宽、卷封厚度检测。3、 开班早或收尾晚要加测一次拆罐抽检。4、 收尾时洗罐器彻底清理，正常班时每班下班前彻底清理一次。5、 封盖机上不允许放任何物品。6、 落地盖及时捡起，清洗后及时使用，避免堆积。7、 灌装桶过滤网需要使用2个80目滤布袋。8、 灌装间回料用的胶管使用前后均要清洗。9、 倒班收尾时，将链道上的空罐、易拉盖清理完毕，防止裸露污染。工作服内不允许存放手机等任何物品六、杀菌规范汇总：装卸笼工序：1、 卸笼跨线包装其他生产线产品时，必须通知包装对应改码。2、 更换品种时，需将上一品种装、卸完毕后，再开始装卸另一品种。3、 卸笼开始前要先检查卸笼链道运行是否正常，避免批量瘪罐的出现。4、 装笼过程中要等罐子全部排满后再放板，做到随时关注封口外观，并把大塌边的罐子及时挑出。5、 装笼一筐不满时需在上面压上垫板，防止打水时造成侧翻。行车工序：1、 行车操作工在每锅出锅后均要检查锅内是否有残留罐存在。2、 同一行车上不允许存有两种或以上产品，避免卸笼错误。3、 同一行车上不允许有待杀菌和已杀菌产品同时存在，避免操作错误。杀菌工序：1、杀菌溢流过程中禁止按“急停”。2、意外停电时，将杀菌锅上部的排气阀手动打开，避免瘪罐。3. 每锅出锅后均要检查锅内是否有残留罐存在。七、包装规范汇总：1、打检机或打码机意外关机后，开机要检查打码日期