商品混凝土施工技术交底.doc

商品混凝土施工技术交底 尊敬的客户为了确保我公司为您提供的商品混凝土能够满足符合设计要求，保证工程质量，现对商品混凝土的施工做以下交底说明：一、施工单位需浇注混凝土时，首先填写商品混凝土生产委托单告知我商品混凝土搅拌站所浇注的混凝土等级、数量、浇注部位、浇注时间、坍落度要求以及施工单位、工程名称、施工负责人、联系方式；我站收到施工单位填写的生产委托单后方可安排生产。二、因我区气候干燥，混凝土失水快，容易造成混凝土的裂缝所以商品混凝土浇注前应洒水湿润浇注面以及模板。三、混凝土到达施工现场后严禁给混凝土搅拌车内任意加水，如确因混凝土坍落度过小难以施工时应及时通知我站，由我站实验人员进行处理；如施工方自己随意加水出现工程质量问题由施工方自负。四、混凝土到达施工现场应在30分钟以内进行浇注（框柱、剪力墙、楼梯等单独浇筑时每车应在45分钟以内浇注完毕）防止混凝土因等待时间过长影响质量，由于商品混凝土浇注具有一定的连续性所以施工单位必须根据浇注面积、方量大小准备充足的振捣设备，浇筑与振捣紧密配合保证对浇注部位不漏震； 1、浇注板面时应配3 个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2 个振捣棒，在砼流淌端头配1-2 个振捣棒，振捣时，要快插慢拔，振捣过程中每一次振捣连续时间应以混凝土不再明显下沉，表面出现浮浆为度，避免因过震造成表面砂浆层过厚而开裂，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振；2、框架楼梁板浇注时先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时再与板混凝土同时浇筑，板面混凝土在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉不大时即可进行，模压时不可在混凝土上洒水进行；3、框柱、剪力墙浇注应采取长条流水作业，分段浇注，均匀上升，浇注混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇注5cm厚与本次浇注混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应分层浇注振捣，每层浇注厚度控制在60cm左右，浇注时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密，浇注振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面；4、浇筑楼梯时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼，严禁反振。五、商品混凝土的养护是防治裂缝的关健，经相关试验证明商品混凝土初凝后8小时内收缩会急剧增加，因此造成混凝土裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内所以掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好(失表面水前)。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。要求施工方在混凝土浇注成型后23小时进行覆盖浇水养护，应设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，前三天浇水间隔不大于3小时，晚上不少于3次，养护时间应不少于7天，若为抗渗混凝土养护时间不少于14天。如因施工单位不养护或养护不到位造成的混凝土开裂我公司概不负责。六、由于混凝土综合应力变化受到钢筋的内约束和模板的外约束,所以不宜过早地拆除侧模板,一旦混凝土内部温度下降,混凝土将会发生收缩。因此待混凝土降温趋于平衡,此时为拆模的最佳时间,一般在36-48小时,施工单位不要因抢工时而提早拆模，否则过早拆模造成质量问题施工方自己负责。七、浇注完楼面后混凝土未硬化严禁过早集中