中国石油吉林石化公司第三套丙烯腈装置环评报告.doc

编号： 建设项目环境影响报告表(报批版)项目名称：中国石油吉林石化公司第三套丙烯腈装置吸收塔尾气脱硝项目建设单位 (盖章)： 吉林石化公司 编制日期：2016年1月-2-建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。项目名称项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止点。行业类别按国标填写。总投资指项目投资总额。主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称中国石油吉林石化公司第三套丙烯腈装置吸收塔尾气脱硝项目建设单位吉林石化公司法人代表孙树祯联系人杜再江通讯地址吉林市龙潭区郑州路9号联系电真邮政编码132000建设地点吉林石化公司丙烯腈厂立项审批部门吉林石化公司批准文号建设性质 新建改建 扩建行业类别及代码N77 生态保护和环境治理业占地面积（平方米）不新增绿化面积(平方米)不新增总投资（万元）1946.66其中：环保投资（万元）1946.66环保投资占总投资比例（%）100评价经费（万元）预期投产日期2016.61、企业简介与项目背景企业简介：吉林石化公司丙烯腈厂是吉化三十万吨乙烯工程配套项目之一，1994年开工建设，1997年建成投产，建成初期隶属于吉林化学工业股份公司化肥厂。2000年3月，丙烯腈装置从化肥厂剥离，成立吉化集团公司丙烯腈分厂。2001年11月，更名为吉化集团公司丙烯腈厂。2002年2月，丙烯腈厂正式划归吉化集团公司。2007年6月，吉化集团公司与吉林石化公司重组整合，丙烯腈厂划归吉林石化公司管理。截至2012年末，丙烯腈厂下辖第一丙烯腈车间、第二丙烯腈车间、第三丙烯腈车间、第一甲甲酯车间、北方甲甲酯车间、硫酸车间、乙腈车间、成品车间、水汽车间、电气车间、仪表车间、分析车间、综合车间13个基层车间。工厂现有2套10.6万吨/年丙烯腈装置、21.2万吨丙烯腈装置、2套6400吨/乙腈装置、2套10万吨/年丙酮氰醇装置、2套10万吨/年甲基丙烯酸甲酯装置、30万吨/年含硫废水制酸装置、10万吨/年硫酸铵装置、8000吨/年硫酸铵装置共计12套生产装置，可生产丙烯腈、丙酮氰醇、甲基丙烯酸甲酯、乙腈、硫酸5种产品。项目背景：第三丙烯腈B线装置即中国石油吉化集团公司42万吨/年丙烯腈装置扩建项目将丙烯腈第三生产线规模由10.6万吨/年扩建至21.2万吨/年，使丙烯腈第三生产线最终形成“两头一尾”的整体，使丙烯腈三条生产线总生产能力达到42万吨/年。吉林石化公司丙烯腈厂第三丙烯腈B线装置（简称第三套丙烯腈装置）采用的是丙烯氨氧化技术，以丙烯和氨为主要原料，在催化剂的作用下，反应生成丙烯腈及其它副产品，之后经过急冷、回收、精制等工艺流程，得到丙烯腈产品。在回收过程中设置有丙烯腈吸收塔，该塔为微正压操作。在该塔塔顶排出一股气体，称之为吸收塔尾气（AOG）。该尾气的主要成分为氮气、水蒸汽及二氧化碳，同时含有一定量的一氧化碳、丙烯腈、丙烯及丙烷等，非甲烷总烃排放浓度超过了国家排放标准，造成了对环境的危害。2007 年配套建成一套丙烯腈尾气催化氧化焚烧处理系统，用于处理吸收塔尾气中的非甲烷总烃，采用的是催化氧化处理技术，使非甲烷总烃排放达到了国家环保排放指标。该项目环评由吉林省环保局2007年通过审批，发文“吉环建字200771号关于中国石油吉化集团公司42万吨丙烯腈装置扩建项目环境影响报告书的批复”；该项目的建设项目竣工环境保护验收监测报告，由吉林省环境监测中心站，2015年9月编制完成，即将取得验收批复。当时国家对氮氧化物排放指标无要求，因此没有上焚烧尾气脱硝部分，现在随着国家标准的提高，拟在原催化焚烧装置的基础上，新增脱硝（SCR）反应器，使焚烧处理系统尾气排放中氮氧化物浓度达到国家环保要求的排放指标。根据2015年7月1日实施的石油化学工业污染物排放标准（发布稿）（GB31571-2015）中表4及表6规定，本项目尾气处理后氮氧化物排放指标为：150mg/m3。2、工程概况工程内容：本项目对吉林石化公司丙烯腈厂第三丙烯腈B线装置（简称第三套丙烯腈装置）的吸收塔尾气（AOG）进行脱硝改造。新增催化还原反应器（SCR反应器），以实现烟气的脱硝改造，以满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中氮氧化物排放指标150mg/m3。本项目设备采用露天化布置，基本按流程顺序进行布置，SCR反应器布置在尾气换热器（E-9903）出口与预热锅炉（B-9901）之间的位置。本项目的主要设备SCR反应器和空气鼓风机为定型设备，到货后在确定位置进行安装。建设规模及年操作时数：根据第三套丙烯腈装置吸收塔尾气排放和催化燃烧处理方案，确定本项目建设规模为：尾气处理能力为116311kg/h，操作弹性50110%，年操作时数为8000小时。产品方案：参考2015年7月1日实施的石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015），确定本项目尾气中氮氧化物排放指标为150mg/m3。总投资与环保投资：本项目报批总投资为1946.66万元，建设投资为1931.66万元，65%由中国石油吉林石化公司自筹，35%来源于银行贷款。项目投资均为环境保护投资1946.66万元。占地、建筑面积及定员：本次改造在原尾气治理系统内进行，不新增占地和建筑面积。原有定员能够满足装置改造后开车的需要，不需要增设人员。项目建设周期本项目实施过程持续15个月，施工建设期为3.5个月。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 吉林石化公司丙烯腈厂第三丙烯腈B线装置（在本可研中均简称第三套丙烯腈装置）采用的是丙烯氨氧化技术，以丙烯和氨为主要原料，在催化剂的作用下，反应生成丙烯腈及其它副产品，之后经过急冷、回收、精制等工艺流程，得到丙烯腈产品。在回收过程中设置有丙烯腈吸收塔，该塔为微正压操作。在该塔塔顶排出一股气体，称之为吸收塔尾气（AOG）。该尾气的主要成分为氮气、水蒸汽及二氧化碳，同时含有一定量的一氧化碳、丙烯腈、丙烯及丙烷等，非甲烷总烃排放浓度超过了国家排放标准，造成了对环境的危害。吉林石化分公司于2007 年配套建成一套丙烯腈尾气催化氧化焚烧处理系统，用于处理吸收塔尾气中的非甲烷总烃。改造采用的是催化氧化处理技术，改造后非甲烷总烃排放达到了国家环保排放指标。因当时国家对氮氧化物排放指标无要求，因此没有上焚烧尾气脱硝部分，现随着国家标准的提高，拟在原催化焚烧装置的基础上，新增脱硝反应器，使焚烧处理系统尾气排放中氮氧化物浓度达到国家环保要求的排放指标。第三丙烯腈B线装置生产工艺流程图如下：本项目新增处理工艺本项目改造前（未建设脱硝装置）焚烧处理系统尾气情况见表1-1。经66.5米高烟囱排放。表1-1 尾气规格数量表（现状废气污染源）名称污染物浓度气量AOGC尾气NOx598mg/ Nm392838.72Nm3/hSO22.35 mg/Nm3颗粒物-现存环境问题：焚烧处理系统尾气不能满足2015年7月1日实施的石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）标准要求，该标准氮氧化物排放指标为150mg/m3。建设项目所在地自然环境、社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：区域位置：吉林市地处东经12540 12756，北纬4231 4440之间，本项目建设在吉林石化公司丙烯腈厂内。该厂地处江北化工区，周围工业企业密集，东临化肥厂，南临合成树脂厂，西侧为动力二厂，北靠吉珲高速公路。周围无环境敏感点。本项目区域位置见附图1，本项目安装位置见附图2。地形、地貌：吉林市属松辽平原向长白山区的过渡地带。地形为河谷冲积平原及低山丘陵，中部、东部和东南部多为山地，西部、西北部多为平原、丘陵。由北向南倾斜；东侧有龙潭山麓、荒山等岗岭形成地，在大地构造环境上，吉林地区属吉里褶皱地带的吉林向斜，构造地层以花岗岩侵入体为主，其次为二迭纪粘板岩与角页岩。上覆第四纪冲洪积、沼泽沉积、洪坡积地层。地层自上而下分别为耕土、亚粘土、轻亚粘土、游泥质亚粘土、粉细砂、碎石、碎石角砾、卵石园里砾、岩层。就整个地区来说，东北部、北部粘性土厚度较大，砂类厚度较小，其中卵石层厚度在6m左右。土城子以南地区之高河漫滩阶地上，顶部的亚砂土及亚粘土厚度为0m1m，细砂厚度为0.5m3.1m，卵石碎石层厚度约为7m15m，在低河漫滩阶地及河漫滩区，由卵石碎石所分布，其厚度为6m20m。西部、西南部砂类土厚度较大，粘性土厚度较小，而且厚度变化很大，卵石、碎石层厚度为3m3.5m。基本地震裂度为7度（麦卡里）。吉林市位于针叶林阔叶林混交地带。主要针叶树种为：油松、樟子松、云杉等。主要阔叶树种为：杨柳科、榆科、蒙古科、椴、槭科、胡桃科等。水文：本项目所在区域内主要河流为松花江，它对吉林市的工业、农业、人民生活都起着重要作用。松花江（吉林江段）水量受丰满水电站人工控制，该江段分为丰、平、枯三个水文期，枯水期一般为每年12月至翌年3月，平水期为4月至6月、9月至11月，丰水期为7月至8月。该江段多年平均流量为403m3/s（丰满水电站），河道平均坡度0.34，冬季由于丰满发电厂发电后经大坝底孔的泄流温度较高等原因，自丰满至哨口长达50km的江段不封冻。气候气象：吉林市属北温带大陆性季风气候，四季变化明显，春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季凉爽多晴，冬季漫长寒冷。根据吉林市气象局观测站历年气象资料统计结果表明：吉林市常年主导风向为西南风，年平均风速3.4米/秒；四月份月平均风速最大，历年平均为4.4米/秒，八月份月平均风速最小，历年平均为2.0米/秒；年平均气温4.6，极端最高气温36.6，极端最低气温-40.2；一月份为历年月平均气温最低月份，平均气温-17.9，七月份为历年平均气温最高月份，平均气温22.9。年稳定冻结期为11月上旬至翌年4月上旬，最大冻土深度为-1.9米。历年平均降水639.9毫米，全年降水的63%集中在夏季，冬季降水只有4%左右。年平均气压993.5百帕，年日照时数2480.2小时，年平均相对湿度为70%。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：吉林市是吉林省第二大城市，全市包括市区和外县（市），共计6个区5个县（市）。市所辖4个区分别为昌邑、船营、龙潭和丰满。2个开发区分别为高新技术产业区和经济开发区；5个外县（市）分别为永吉、舒兰、蛟河、磐石和桦甸，本项目位于吉林市龙潭区内。吉林市是以化工、电力、冶金、汽车为主导行业，以造纸、机械、电子、纺织等为骨干行业，工业门类比较齐全的现代化工业城市，一些行业在吉林省乃至全国占有重要地位。龙潭区是吉林市4个城区之一，位于市区北部，第二松花江北岸。全区幅员面积1209平方公里，耕地28800公顷，人口53.7万，其中农业人口18.1万。辖13个街道、2个乡、4个镇、和1个省级经济开发区。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：1、 环境空气本项目所在区域属于环境空气质量标准（GB3096-2012）中二类区。因此，本项目采用吉林市龙潭区环境保护监测站2013年8月30日至9月5日对下八家子SO2、NO2、PM10的7日有效监测数据。环境空气质量现状监测与评价结果见表2-1，环境空气监测点位置见附图1。表2-1 环境空气质量现状监测与评价结果一览表监测点主要污染物污 染 物 名 称SO2NO2PM10下八家子小时平均浓度范围，mg/m30.0110.0230.0130.020-标准限值，mg/m30.500.20-占标率，%2.24.66.510-24小时平均浓度范围，mg/m30.0860.144标准限值，mg/m30.15占标率，%57.396由表6-1可知，评价区域内环境空气中NO2、SO2小时平均浓度和PM10的24小时平均浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求。2、 地表水吉林市主要纳污水体为松花江吉林江段，根据吉林省地表水功能分区（DB22/388-2004）划分，该江段清源桥至松花江大桥、通气河口至白旗江段水域功能为地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的“类”水域，松花江大桥至通气河口为地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的“类”水域。水质现状数据采用吉林市环境保护监测站2013年枯水期对清源桥、哨口、溪浪口、白旗断面的水质监测统计结果，调查断面均在“类”水域内，采用地表水环境质量标准（GB3838-2002）中“类”标准采用标准指数法进行评价，见表2-2。表2-2 地表水环境质量现状监测与评价结果一览表断面项 目pH高锰酸盐指数CODBOD5氨氮石油类清源桥监测浓度7.423.8111.5未检出0.2010.02标准指数0.210.6350.575-0.2010.4哨口监测浓度7.453.9112.72.10.3240.02标准指数0.2250.650.6350.5250.3240.4溪浪口监测浓度7.163.3411.52.10.1840.02标准指数0.080.5570.5750.5250.1840.4白旗监测浓度7.433.6312.72.00.3080.03标准指数0.2150.6050.6350.50.3080.6注： 表中除pH外，单位均为mg/L；由表2-2可知，监测断面各项指标在枯水期标准指数均小于1，满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中“类”标准要求。3 、声环境本项目所在处的声环境区域为声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区。丙烯腈厂南、东两侧紧挨化肥厂，在西、北厂界外设两个噪声监测点，对项目厂界进行昼、夜等效声级的监测，监测时间2015年2月3日、4日，厂界噪声监测值详见表2-3。表2-3 现状测量结果一览表测量点昼间，dB(A)夜间，dB(A)测量值标准值测量值标准值丙烯腈厂北厂界155.66553.555丙烯腈厂北厂界256.454.1丙烯腈厂西厂界357.853.6丙烯腈厂西厂界456.453.2由表7可知，本项目噪声均符合声环境质量标准（GB3096-2008）中“3类”标准要求。 环境保护目标（列出名单及保护级别）1环境空气保护评价区域环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求。2.地表水保护松花江吉林江段水质各断面分别满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中“类”标准要求，使本项目的建设不会加重对松花江-吉林市江段的污染。3.声环境保护丙腈厂厂界外声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）中“3类”标准要求。环境空气保护目标为棋盘街居民区等；地表水环境保护目标为松花江吉林江段；环境风险保护目标为松花江、棋盘街居民区等等。区域重点流域、人口集中区和社会关注区见表2-4。表2-4 环境保护目标一览表区域名称常住人口（人）方位距离，km棋盘街居民区21000东1.6山前住宅区30000东南2.6吉林电子信息职业技术学院3040东南2.3北华大学北校区4400东南2.3吉林市龙潭区九小680南东南1.7吉林市五十中1760南东南1.7江机中学1090南东南1.9评价适用标准环境质量标准环境空气：执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准。见下表。序号污染物取值时间标准限值ug/m3标准来源1PM1024小时平均150GB3095-20122NO21小时平均2003SO21小时平均500地表水：执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中“类”标准。见下表。序号污染物评价标准（mg/L，pH除外）标准来源类类1pH6969地表水环境质量标准（GB3838-2002）2高锰酸盐指数6103COD20304BOD5465石油类0.050.56氨1.01.5声环境：执行声环境质量标准（GB3096-2008）中 “3类”标准。见下表。类别环境噪声标准值dB(A)适用范围标准来源昼间夜间36555居住、商业、工业混杂区GB3096-93污染物排放标准废气：执行2015年7月1日实施的石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）标准要求以及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。见下表。序号污染物名称最高允许排放浓度(mg/m3)标准来源1SO2100 GB31571-20152NOx150序号污染物名称最高允许排放量(kg/h)标准来源1NH392.13/排气筒66.5米GB14554-93噪声：施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）表1中要求，运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中要求。见下表。 地点名称标准限值，dB（A）标准来源昼间夜间施工期施工场界7055建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）运营期丙烯腈厂界6555工业企业厂界环境噪声排放标准（B12348-2008）3类总量控制指标本项目建设污染物减排总量指标（t/a）NOXSO2项目实施前排放量444.141.75项目实施后排放量111.921.48排放量变化-332.22-0.27建设项目工程分析1、原料辅材料构成及性质：本项目所需原料为来自吸收塔经过催化燃烧处理后的尾气和来自液氨蒸发器的氨气。尾气由第三丙烯腈装置吸收塔塔顶排出，经催化燃烧处理后送至本项目的SCR反应器中；氨气由第三丙烯腈装置的氨蒸发器产生，经管道送至本项目界区内。尾气规格表见表4-1，原辅材料见表4-2。表4-1 尾气规格数量表序号原料名称规格单位数量备注组份%（wt）1AOGC尾气丙烷0.0039kg/h116311（100%负荷）折：92838.72Nm3/h丙烯0.0019丙烯腈0.0000一氧化碳0.0000二氧化碳6.4683水4.3616氧气2.5000氮气86.6626NOx598mg/ Nm3SO22.35 mg/Nm3颗粒物-总计100 表4-2 主要原辅材料消耗表序号原料名称组份规格单位数量备注1氨气99.50%（V）kg/h16.26130t/a2SCR催化剂钛、钒、钴氧化物m3/3a14.5初次装填14.5m32、项目组成及工程内容项目的工程内容见表4-3。表4-3 项目工程组成表序号类别工程主要内容备注1主体工程SCR反应器空气鼓风机凝结水换热器更换2公用工程新增氨气供应管线从氨蒸发器接入长度300米、50cm直径3辅助工程自动化控制系统供电配电控制系统4环保工程氨气浓度报警器3个报警浓度30mg/m33、工程设备项目的设备见表4-4。表4-4 设备一览表序号工程主要设备规格备注1SCR反应器R-902、700039923992新增2空气鼓风机250000m3/h，15kPa新增3凝结水换热器E-904冷却器更换4新增氨气供应管线直径50mm长度300m从氨蒸发器接入5自动化控制系统新增6供电配电控制系统新增4、公用工程来源及消耗公用工程来源为丙烯腈厂内管网。公用工程消耗见表4-5。表4-5 公用工程消耗量一览表序号物料耗量单位年耗量10.6MPaG仪表空气Nm32.41052动力电kW.h126.335、工艺技术方案选择（1）工艺方法介绍我国烟气脱硝项目起步较晚，目前国内运行的烟气脱硝项目所采用的工艺也是引进欧、美、日等发达国家和地区烟气脱硝技术。常用的烟气脱硝工艺有湿法和干法：1) 湿法脱硝工艺湿法脱硝工艺就是将含有氮氧化物、且温度220的尾气由下部通入喷淋洗涤塔内，用循环泵将碱性溶液经喷头喷入塔内，来洗涤含有氮氧化物的烟气，利用氮氧化物与碱性物质反应生成硝酸盐或亚硝酸盐的机理来脱除氮氧化物。为增加脱除效果，通常利用臭氧发生器产生臭氧，加入到烟气中，使烟气中的氮氧化物（NOx）转化为N2O5，生成稳定的硝酸盐。氮氧化物的脱除率为8090%。湿法工艺流程简单，工艺设备包括喷淋洗涤塔、碱液配制系统、循环泵、臭氧发生器，“三废”除排放经处理的尾气外，还产生一定量的含盐废水。并且由于利用臭氧发生器产生臭氧，能耗较高。目前多用于炼油厂的催化裂化装置的再生烟气的脱硝治理工艺。2) 干法脱硝工艺干法脱硝工艺就是向烟气中喷入氨气，并在烟道中设置一台催化反应器，使氨气在催化剂作用下，将氮氧化物还原成氮气，来达到脱除氮氧化物的目的。进入催化反应器的烟气要求温度范围为220350，以保证催化剂的有效性。该工艺流程简单，仅需一台催化还原反应器（SCR反应器），广泛应用于国内外锅炉烟气的脱硝治理，此外在硝酸和丙烯腈装置的尾气脱硝治理中也有成功实例。（2）工艺路线比选目前，脱硝工程主要应用在电厂、钢铁行业的锅炉烟气治理中，在化工行业，炼油厂重催装置再生烟气和硝酸、丙烯腈尾气治理中有成功实例。SCR技术比较表见表4-6。表4-6 SCR技术比较湿法洗涤工艺SCR催化还原技术技术来源国外引进国内NOx转化率80-90%80-90%出口NOx浓度100mg/Nm3100mg/Nm3入口温度220220350催化剂使用寿命无5-7年系统阻力损失2000Pa500800Pa烟气流量范围50000300000 Nm3/h500002200000 Nm3/h耗电量6070kWh/万Nm3烟气有臭氧发生器和机泵用电极低，仅仪表用电耗水量0.81.2t/万Nm3烟气h无废水量0.40.5m3/万Nm3烟气h无设备数量715台（套）1台占地面积2025m2/万Nm3烟气50200m2/套工程投资21001190适应范围主要应用于炼油厂重催装置再生烟气治理、锅炉烟气治理电力、钢铁、硝酸、炼油、丙烯腈行业均有业绩（3）推荐的工艺技术相对于湿法洗涤工艺，SCR催化还原技术具有突出的优势，主要体现在以下几个方面：1）采用国内技术，此技术在丙烯腈尾气治理中有多套成功实例；2）依托高效催化剂，对烟气中的氮氧化物脱除率较高;3）本装置被处理尾气温度为250，处在SCR催化还原技术入口烟气要求温度范围内，无需再降温；4）流程简单、设备少、占地面积小；5）运行能耗低、无废水排放；6）工程建设投资低。综上所述，SCR催化还原技术在工艺、投资、占地、能耗等方面均具有优势，结合丙烯腈厂现有场地情况和第二、三套丙烯腈尾气脱硝处理装置运行状况，本装置推荐使用SCR催化还原技术。6、工艺流程本次改造工程主要针对第三丙烯腈B线装置生产中吸收塔尾气进行脱硝改造。主要为新增SCR反应器。改造后工艺流程如下：吸收塔来的尾气经分离罐（D-9901，现有），除去其中夹带的液滴，与空气鼓风机（C-9901）来的空气混合后使氨气含量在5%左右，进入尾气换热器（E-9902，现有)，与反应后的气体换热，再进入催化反应器（R-9901，现有），经催化燃烧除去其中的烃类成份，处理后的吸收塔尾气，进入蒸汽过热器（E-9902，现有）、尾气换热器（E-9903，现有），温度降至250，进入SCR反应器（R-9902，新增），与氨气发生还原反应，反应后的尾气进入余热锅炉（B-9901，现有），回收热量后排入烟囱（H-9901，现有，排烟温度在140左右）。其反应机理为：4NO + 4NH3 + O2 = 4N2 + 6H2O2NO2 + 4NH3 + O2 = 3N2 + 6H2O6NO2 + 8NH3 = 7N2 + 12H2ONH3的添加量通过实时监测的处理前废气中NOx浓度、尾气中NOx和NH3的浓度，来计算确定和实时调节加入氨气的质量。按设计要求，最终尾气中氨的控制浓度为小于2.28mg/Nm3，小于火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法(HJ562-2010)中对氨逃逸量（2.5 mg/Nm3）的要求。工艺流程图见图4-1。设备工艺流程图见图4-2。大气(少量逃逸氨气)空气氨气SCR反应器R-9902尾气换热器E-9903蒸汽过热器E-9902空气尾气催化氧化反应器R-9901烟囱H-9901图4-1 总工艺流程框图30图4-2设备工艺流程图项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称产生浓度(mg/L)/产生量 (t/a)排放浓度(mg/L)/排放量(t/a)处理措施施工期废气设备基座施工、施工机械车辆 扬尘、车辆废气-排入大气。设备安装焊接烟尘废水排放源产生量m3/d污染物名称产生浓度(mg/L)/产生量/ (kg/d)排放浓度(mg/L)/排放量 (kg/d)处理措施施工人员生活污水4COD300/0.0012120/0.00048由厂区污水管线排至吉化污水处理厂。BOD5150/0.000630/0.00012NH3-N35/0.0001425/0.0001SS150/0.000670/0.0003噪声噪声源工作特性等效声级dB(A)施工机械、车辆间断7595设备改造安装间断7580固废排放源产生量排放规律治理措施施工垃圾5t间断送到城建部门指定地点运营期废 水-废气吸收塔尾气（脱硝前后）气量92838.72Nm3/h93267.26Nm3/hSCR反应品脱硝，经66.5米高烟囱排放NOx598mg/ Nm3444.14t/a150mg/Nm3111.92t/aSO22.35 mg/Nm31.75t/a1.98mg/Nm31.48t/aNH316.26 kg/h，130t/a（原料加入量）2.28mg/Nm30.213kg/h，1.7t/a噪 声噪声源工作特性等效声级dB(A)空气鼓风机1台连续85固废废催化剂14.5m3/3a折7.8t/3a14.5m3/3a折7.8t/3a交有危废处理资质企业处理主要生态影响（不够时可附页）：本项目位于吉林石化公司丙烯腈厂厂区内，所属用地均为工业用地，不改变土地利用性质。项目的施工期产生的“三废”量很少，营运期对原有污染实现了减排，均能满足达标排放要求。本项目施工期涉及管线铺设，采用现有管线结构，尽量架空铺设。不会造成少量的水土流失。因此本项目的建设不会对原有生态环境造成影响。环境影响分析施工期环境影响分析：1.废气施工期废气主要为所用的施工机械（装载机等）以及机动车辆排放的尾气；设备焊接产生的焊接烟气；影响时间短，范围小，施后结束后，影响终止，不会对外环境产生明显影响。2.废水施工期废水主要为施工人员为25人，工作天数为105天，产生的生活污水量2m3/d。排入丙烯腈厂区生活污水管网，送至吉化污水处理厂处理，最终达标排放进入松花江。由于水量较小，持续时间较短对地表水环境影响不大3.噪声施工期噪声主要为施工安装以及机动车辆产生的噪声，等效声级在7595dB(A)，厂界噪声可以满足建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）“3类”标准要求。4.固体废物 施工期产生的固体废物主要施工产生的少量建筑垃圾，送到城建部门指定地点。营运期环境影响分析：1.废气本项目实施后由于本项目建设，减少了吸收尾气中NOX排放量，原来的NOX 排放量为444.14t/a，改造后的 NOX排放量为111.92t/a，削减量为332.22t/a，削减了74.8%。对环境空气的改善起到积极作用。2.废水本项目不新增定员，无废水排放。3.噪声新增噪声为一台空气鼓风机，项目建成后厂界噪声预测值见表5-1。厂界噪声满足 “3类”标准要求。表5-1 厂界噪声预测值测量点昼间，dB(A)夜间，dB(A)背景值预测值标准值测量值预测值标准值丙烯腈厂北厂界155.655.66553.553.555丙烯腈厂北厂界256.456.454.154.1丙烯腈厂西厂界357.857.953.653.8丙烯腈厂西厂界456.456.653.253.64.固体废物固体废物为SCR反应器中充填的催化剂，每三年更换一次，产生量14.5m3/3a，折7.8t/3a，主要成分为二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钴，属于HW18（来源于环境治理的焚烧处置残渣）危险废物。送有危险废物处理资质单位处理。该废物每三年产生一次，产出后，不得在厂内暂存，按危险废物接收单位要求进行封存、运输。拆除的凝结水换热器等更换设备由丙烯腈厂机动科进行处理，先放置在厂内废料库内，可再利用的部分零件回收利用，没有利用价值的设备清理分类后外卖。清洁生产简要分析：本项目采用的工艺技术先进性相对于湿法洗涤工艺，SCR催化还原技术具有突出的优势，主要体现在以下几个方面：1）采用国内技术，此技术在丙烯腈尾气治理中有多套成功实例；2）依托高效催化剂，对烟气中的氮氧化物脱除率较高;3）本装置被处理尾气温度为250，处在SCR催化还原技术入口烟气要求温度范围内，无需再降温；4）流程简单、设备少、占地面积小；5）运行能耗低、无废水排放；6）工程建设投资低。（2）项目削减NOx排放量332.22t/a，对大气环境起到改善作用。（3）本项目产生的固体废物能够得到合理处理和处置，无废水产生，噪声对周围环境影响不大。风险分析本项目所涉及的风险物质为氨气。氨气的性质：无色气体，有刺激性恶臭味，分子式NH3，分子量17.03。氨气与空气混合物爆炸极限1625%(最易引燃浓度17%)。氨在20水中溶解度34%。水溶液呈碱性。氨气主要经呼吸道吸入。吸入LCL 5000 ppm/5M。大鼠吸入LC50: 2000 ppm/4H。小鼠吸入LC50: 4230 ppm/1H。对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用，可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。氨作为丙烯腈厂的生产原料，厂内罐区液氨的储存量为3850t，厂内设有氨气暂存罐，并后接氨蒸发器（液态氨转化为气达氨）供生产使用。本项目用氨气来源于氨蒸发器，该蒸发器氨气产量为8000kg/h，生产最大用量为6500 kg/h，余量为1500 kg/h。本项目用氨量为16.26 kg/h，用量较小，采用300米架空50cm管线接入SCR反应器，管线压力为24kg，经计算管线中氨量约为134kg，小于危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）中10t的临界量。氨物料的危险性和毒性一览表氨危险性分子量17相对密度0.77（液）0.59（气）闪点，气体自燃点，651爆炸极限，v/v，%1528燃烧热，kJ/mol爆炸危险度0.9危险分类甲B毒性特征毒性分级（轻毒）LC50，mg/m3LD50，mg/kg环境标准，mg/m30.20毒性特征MAC，mg/m330中毒途径呼吸道、皮肤风险防范措施：本项目由于不使用液氨，由蒸发器来的氨气经空气稀释至5%后进入SCR反应器，在氨气阀门、转接点等处，设置氨气浓度报警器，报警浓度为30mg/m3。在氨气一旦发生泄漏时，能够及时发现报警，避免氨气的大量泄漏。氨的泄漏主要以气态形式进入空气中，因此在本项目装置区不设水喷淋、围堰等用于液氨处置有风险应急设施。 在可能泄漏或聚集有毒气体的地方，安设有毒气体检测器，并将信号送到原有系统中，在控制室进行报警，以保证安全。本项目新增氨管线的风险管理应在全厂风险管理中新增氨管线的风险管理档案，将本项目的风险管理纳入丙烯腈厂的全厂风险管理。距离丙烯腈厂1.5公里范围内，有中国石油吉林石化公司消防支队二大队，本消防队共有8台消防车。其中，有水罐消防车1台、干粉-水联用消防车1台、水-泡沫联用消防车4台、水-泡沫联用高喷车1台、指挥车1台。事故时5分钟内到达现场，可以为本项目提供机动消防保障。应急管理措施：现场应急处理遵循“员工生命第一”原则、“先封堵、后处理”原则和“保护环境原则”，并执行以下应急处置程序： 疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡。 阻断污染源，防止二次污染事故发生。 保持通讯畅通，随时掌握事故动态。 调集相关人员，迅速控制事态发展。 正确分析现场环境污染情况，及时划定污染范围，果断做出应急决策。 处理事故过程中首先考虑人身；安全，其次应最大程度减少环境污染。一旦发生泄漏、火灾时，所有岗位人员应首先采取自身保护措施启动企业现有应急预案，严格快速执行报警程序。 发现泄漏后，岗位人员立即报告厂当班调度；组织工艺处理措施；报告装置应急领导小组；拨打119报警电话，向消防支队说明具体情况；同时拨打急救电话，向气防急救站报警，并说明具体位置和现场情况，上述单位进入现场救护时应配备好自身护具，并根据报警情况，选择好救护路线（上风向进入现场）。 厂调度报告公司总调，并根据风向条件说明可能影响范围，同时报告厂应急指挥小组成员。 公司总调接警后，通知公司应急领导小组成员。 公司各级应急指挥领导、成员接到报告后，立即赶赴现场按照各自的职责分工和应急处理程序进行应急处理。 处理期间根据事态的发展，公司应急领导现场对事故险情进行评估，根据评估结果确定是否需要政府协助救援，并由公司总调通知政府应急领导小组。事故发生后，由吉化集团环境监测站和吉林市环保监测站对事故现场进行监测，根据不同的事故工况，设定相应的监测方案。监测要素涉及环境空气、地表水、声环境、土壤、地下水等；监测项目主要为事故涉及的污染因子，如CN、氨氮、等效声级等；监测范围主要根据事故大小及影响范围而定。根据监测结果，确认事故范围内不同地点有毒物质达到的不同危害程度，如己达到半致死吸入浓度，则应立即组织现场人员的疏散工作，通过指挥部门，联络医疗、卫生等各相关部门人员实施救援工作。如地表水体、地下水体受到污染，则应通过指挥部门与当地政府、水利部门、卫生部门等进行联系，启动应急措施，防止造成社会危害和恐慌。污染物“三本帐核算”见下表。污染物“三本帐核算”（t/a）NH3NOXSO2现有排放量130(原料加入量)444.141.75项目实施后削减量128.3-332.22-0.27项目实施后排放量1.7111.921.48项目“三同时”验收一览表。 “三同时”验收一览表序号类别环保设施性质备注验收标准1废气SCR脱硝反应设施新建NOx排放浓度150mg/Nm3、去除率75%石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）标准2噪声空气鼓风机基础减振降噪、选用噪声达标设备新建工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中厂界 “3类”3环境风险氨气浓度报警器3个新建报警浓度30mg/m3建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容类型排放源污染物名称防治措施治理效果施工期废气施工机械，车辆 废气、扬尘建设期时间短、产生量小、环境影响小。对环境空气影响较小管道安装、炉体改造焊接烟尘建设期时间短、产生量小、环境影响小。对环境空气影响较小废水施工人员COD BOD5NH3-N SS排入该厂区排水管网，进入吉化污水处理厂，达标排放。对地表水环境影响较小噪声施工机械、车辆等效声级建设期时间短、在厂区内作业、环境影响小。对环境敏感点没有影响。设备改造安装固废污染物名称防治措施金属边角料由废品回收站回收