钢筋工程术交底.doc

技术交底记录工程名称四川烟草工业有限责任公司西昌分厂整体技改项目综合经营业务用房交底部位钢筋工程施工单位中国建筑第七工程局有限公司日 期2010-4-20交底内容：1施工部位综合经营业务用房钢筋工程2.钢筋连接形序 号连 接 形 式钢 筋 规 格1直螺纹连接大于等于18钢筋2绑扎搭接小于 18水平钢筋注.1、本工程柱主筋全部大于等于18的三级钢;2、梁主筋基本上都是大于等于18的钢筋；个别小于18的采用绑扎搭接。3. 主要机具准备序号机械名称型号单位功率数 量备注1电焊机BN-500台25KW22钢筋调直机GT3/8 台9.7 KW23直螺纹套丝机BG-40台5.5KW24钢筋弯曲机GY40A台3KW25钢筋切断机GQ-40台5.5KW26氧割设备套17砂轮切割机UN-400台2.2KW34. 钢筋的进场验收与存放4.1.钢筋的验收4.1.1材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于该工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。钢筋原材经复试合格后及时报监理。4.1.2 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。4.1.3钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中随机取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在正式工程上。4.2钢筋的存放5.2.1钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标识牌。4.2.2钢筋半成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。箍筋堆放高度不得超过1200mm。4.2.3存放钢筋场砼硬化处理，并设有排水沟。堆放时，钢筋下面垫置垫木方，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。4.2.4项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。钢筋的锚固长度及搭接长度见下表钢筋级别钢筋规格C20C25C30C35C40震级1-2级震级3级震级1-2级震级3级震级1-2级震级3级震级1-2级震级3级震级1-2级震级3级普通二级钢筋44d41d38d35d34d31d31d29d29d26d6264246228210204186186174174156835232830428027224824823223220810440410380350340310310290290260125284924564204083723723483483121461657453249047643443440640636416704656608560544496496464464416187927386846306125585585225224682088082076070068062062058058052022968902836770748682682638638572251100102595087585077577572572565049d45d42d39d38d34d34d31d32d29d28137212601176109210649529528688968123215681440134412481216108810889921024928钢筋级别钢筋规格C20C25C30C35C40震级1-2级震级3级震级1-2级震级3级震级1-2级震级3级震级1-2级震级3级震级1-2级震级3级普通三级钢筋53d49d46d42d41d37d37d34d34d31d63182942762522462222222042041868424392368336328296296272272248105304904604204103703703403403101263658855250449244444440840837214742686644588574518518476476434168487847366726565925925445444961895488282875673866666661261255820106098092084082074074068068062022116610781012924902814814748748682251325122511501050102592592585085077558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d281624148414281288126011481148106410649523218561696163214721440131213121216121610885. 钢筋半成品加工要求：1、钢筋调直：1) 采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2) 采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。2、钢筋切断：1) 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2) 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3) 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。4) 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5) 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。3、钢筋弯曲：1) 受力钢筋a HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；b当设计要求钢筋末端需作135弯钩时（图1a），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c钢筋作不大于90的弯折时（图1b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。图1 受力钢筋弯折（a）90；（b）1352) 箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（a）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；b箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135（图9-70）。图9-70 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135c箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3) 弯曲成型工艺钢筋弯曲成型:钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。4) 4、钢筋加工质量检验1)主控项目a受力钢筋的弯钩和弯折应符合4条第1)点的规定；b箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合4第2)点的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2)一般项目a钢筋调直冷拉率应符合2条第2)点的规定。b钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。检查数量与方法，与主控项目相同。钢筋加工的允许偏差 表2项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸56. 钢筋绑扎： 1、独立基础钢筋绑扎，应弹线绑扎。钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。地梁就地绑扎成型。 2、上下层钢筋有接头处，均应错开25，上、下钢筋接头不得在同一处：位置应避开弯矩最大处。钢筋位置应符合有关要求。剪力墙、柱、梁钢筋采用直剥肋滚压直螺纹连接。3、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度应符合设计要求。4、梁的绑扎，应根据主次梁分别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯矩处的距离，不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋1.2Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25，受压区50。5、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑混凝土。主梁与连系梁交叉处钢筋布置如下图所示：6、楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。7、钢筋绑扎完毕后，及时挂好垫好垫块，垫块数量不少于1块/m2，钢筋绑扎接头，扎扣不得少于3扣，绑扎时，不得一顺绑扎。8、连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。9、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度柱长边尺寸（或直径）、Hn/6(Hn为所在楼层的柱净高)、500mm取其最大者，箍筋间距根据设计要求确定。10、上、下柱钢筋根数不同且不能对齐，或上柱钢筋直径大于下柱时，上柱设插筋，如下图所示：11、箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，如下图：12、梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固；13、画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线；基础底板及封顶层连梁箍筋通长绑扎；14、根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到角，箍筋要垂直。15、连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，部分箍筋相应缩小。16、主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。7. 剥肋滚压直螺纹连接 直螺纹连接具有如下优点：剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。8.1工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用联接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。1）工艺流程及操作要点2）钢筋接头连接方法如下图所示： 3）钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用8.2操作要点1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。3）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。4）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5）钢筋连接程序 钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验8.2.1操作要点：1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2）接头拧紧：适用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。8.2.2材料1）连接用钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998要求。2） 连接套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的材料。8.2.2机具设备1）钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头2） 限位器：对钢筋的夹持位置进行限位3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具4）力矩扳手及普通扳手：一般性能在100350N.m5）辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。8.2.3劳动组织1）加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。2）连接钢筋每组2-3人。8.2.4质量检验1）钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。不允许用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。2）加工完毕要清除附着在螺丝上的铁屑。3）操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径，不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。4）允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量应不超过50件。5）加工出的丝头要求进行检验，检验项目包括丝头长度、螺纹直径。6）检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量规测量。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。 丝头加工尺寸表 mm钢筋规格套筒长度螺 距螺纹直径丝头长度18452.518.0-18.6标准型套筒长度的1/2，公差为2P（P为螺距）20502.520.0-20.622552.522.0-22.62560325.0-25.62876328.0-28.67）螺纹直径的检验是专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。8）螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。9 ）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。10）检验合格的丝头必须加以保护，在其端头加带保护冒或用套筒拧紧（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。11）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。12）滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等。13）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。8.3检验项目：1）接头拧紧情况2）丝扣外露情况3）钢筋与套筒规格是否一致4）用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个，基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。5）随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致， 接头外露丝扣数不得超过2圈，如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。6）滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。7）对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。四、质量要求：1、保证项目1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2) 钢筋表面应保持清洁，无老锈和斑点。3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定要求。4) 钢筋机械连接必须符合施工规范规定要求。2、基本项目1) 缺口、松口的数量不超过绑口数的10，且不应集中。2) 弯钩的朝向应符合施工规范的规定，每个搭接长度不少于规定值。3) 箍筋弯勾角度为135。，弯勾平直长度为10d。4) 允许偏差：板、墙间距：20，箍筋成型：5，下料长度：10，受力钢筋间距：10，受力钢筋保护层：基础：10，梁、柱：5，墙板：3。8. 成品保护： 1、成型钢筋应指定地点堆放，标识。 2、绑扎柱、墙时，应搭临时架子，不准踩踏钢筋。 3、板上、下层钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时踩踏变形。 4、楼板的弯起钢筋，负筋绑扎后，不准踩在上面行走，在浇砼时，安排人员负责修理。 5、绑扎钢筋时，禁止