脱硫系统调试大纲.doc

纳雍一电厂纳雍一电厂 4 300MW 机组机组 烟气脱硫系统技改工程烟气脱硫系统技改工程 调试大纲调试大纲 重庆渝电环保技术咨询有限公司重庆渝电环保技术咨询有限公司 二零一零年十一月二零一零年十一月 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电 编写单位 重庆渝电环保技术咨询有限公司 编 写 王 飞 参加编写 周扬 唐英芳 郑小凡 刘国高 参审单位 中电投贵州金元集团股份有限公司纳雍发电总厂 贵州电力建设监理公司 中电投贵州金元集团贵州星云环保公司 贵州电力建设一公司 重庆渝电环保技术咨询有限公司 审 核 批 准 批准时间 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电1 目目 录录 1 前言 5 2 工程概况和特点 6 2 1 系统构成 6 2 2 设计基础数据 7 2 2 1 煤质资料 7 2 2 2FGD 入口烟气参数 7 2 3 装置性能 8 2 3 1 污染物脱除效率 8 2 3 2 钙硫比 Ca S mol mol 1 03 8 2 3 3 FGD 出口烟气特性 设计煤种 BMCR 工况 8 2 3 4 FGD 副产石膏品质 9 2 3 5 消耗指标 9 3 编制依据 10 4 启动调试的组织 分工 职责和工作原则 11 4 1 各级组织机构的组成和职责 11 4 1 1 试运指挥部 11 4 1 2 分部试运组 12 4 1 3 整套启动试运组 12 4 1 4 验收检查组 13 4 1 5 生产准备 试生产组 13 4 1 6 综合组 13 4 2 参与 FGD 调试的各单位的主要职责 14 4 2 1 建设单位 中电投贵州金元集团纳雍发电厂 14 4 2 2 生产单位 中电投贵州金元集团纳雍发电厂 14 4 2 3 监理 14 4 2 4 所有有关纳雍电厂脱硫技改工程的合同商 15 4 2 4 1 调试单位 重庆渝电环保工程有限公司 15 4 2 4 2 施工单位 贵州电力建设一公司 16 4 2 4 3 设计单位 贵州星云环保公司 16 5 调整试运应投入的设备 系统 17 5 1 工艺系统 17 5 2 热工仪表控制控系统 17 5 3 电气系统 18 5 4 其他系统 18 6 设备 系统调整试运行的原则方案 19 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电2 6 1 FGD 分部试运 19 6 1 1 分部启动调试条件 19 6 1 2 单体调试 21 6 1 2 1 工艺设备单体调试 21 6 1 2 2 电气系统调试 厂用带电 25 6 1 2 3 仪控设备调试 25 6 1 3 分系统调试 26 6 1 3 1 电气系统调试 26 6 1 3 2 仪控系统调试 27 6 1 3 3 工艺系统调试 29 6 2 FGD 整套启动试运行 29 6 2 1 冷态系统调试 29 6 2 1 1 冷态调试前应具备的条件 30 6 2 1 2 冷态调试启动顺序 31 6 2 1 3 检查各系统状态和试验保护动作情况 33 6 2 1 4 FGD 装置自动调节系统调试 33 6 2 2 热态调试 34 6 2 2 1 热态整套启动原则方案 34 6 2 2 2 热态启动应具备的条件 34 6 2 2 3 热态启动前的试验检查 35 6 2 2 4 脱硫系统通烟步序 35 6 2 2 5 FGD 装置停止 36 6 2 2 6 FGD 装置优化 36 6 2 2 7 168 小时稳定试运行 37 6 2 2 8 FGD 装置验收移交 38 7 启动调试计划 39 7 1 调整试运程序 39 7 2 调整试运工期计划 39 8 调试工作原则和执行程序 40 8 1 调试工作原则 40 8 2 调试工作执行总程序 41 8 3 分部试运调试管理程序 42 8 3 1 分部试运程序 42 8 3 2 分部试运的方案和措施 42 8 3 3 分部试运调试程序 42 8 3 4 分部试运后的代保管 43 8 4 整套启动调试管理程序 44 8 4 1 整套启动程序 44 8 4 2 文件编写 44 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电3 8 4 3 试运指挥部审议启动前的准备工作 44 8 4 4 整套启动前系统检查 44 8 4 5 整套启动试运实施 44 8 4 6 整套启动试运结束 45 8 4 7 办理移交签证 45 8 5 其它 45 8 5 1 缺陷处理管理 45 8 5 2 定值及软件修改流程 45 8 5 3 接线修改 46 9 调整试运应编制的方案 措施和移交的文件 47 9 1 调试方案措施 报告的编制要求和审批 47 9 1 1 调试方案措施编制要求 47 9 1 2 报告编写要求 47 9 1 3 审批 47 9 2 编制的调试措施 47 9 3 编制的各种表格验收签证卡 48 9 4 移交的文件 48 10 安全优质投产 创精品工程 49 10 1 质量控制 49 10 2 创精品工程 50 10 2 1 创精品工程总目标 50 10 2 2 调试过程控制质量目标 50 10 3 安全 文明生产实施目标 50 10 4 调试工作质量保证措施 50 10 5 质量控制机构 52 11 反事故措施 53 11 1 反事故措施总则 53 11 2 工艺专业反事故措施 53 11 3 电气专业反事故措施 54 11 4 热工反事故措施 55 11 5 典型事故处理 55 附件 1 单体调试申请单 56 附件 2 单体调试方案报审表 57 附件 3 单机试转技术记录 58 附件 4 单体调试质量检验评定表示例 59 附件 5 单机试运后签证验收表 60 附件 6 未完项目清单 61 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电4 附件 7 分系统试运申请单 62 附件 8 分系统调试方案报审表 63 附件 9 分系调整试运质量检验评定表 64 附件 10 分系统调试后签证验收表 66 附件 11 设备 系统代管交接表 67 附件 12 电气 热工保护投入状态确认表 68 附件 13 168 小时满负荷试运阶段技术经济指标记录表 69 附件 14 自动装置投入情况统计表 70 附件 15 主要保护投入情况记录表 71 附件 16 介质品质记录表 72 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电5 1 前言前言 为了指导纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫系统技改工程的调试 保证 调试质量 合理控制工期 使调试工作顺利的完成 特编制了 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫系统技改工程调试大纲 以下简称调试大纲 本 调试大纲 是该厂烟气脱硫装置 以下简称 FGD 装置 启动调试过程 中的技术指导性 综合性文件 本大纲规定了 FGD 装置启动调试各个阶段的组 织机构 职责分工 工期进度 各个设备系统调试基本原则 启动调试项目 执行原则和程序 质量安全目标和原则措施等 调试工作是脱硫装置建设 技 改等过程中最后一道工序 是装置由安装 技改转变为生产的重要环节 调试 工期直接影响到装置的投产时间 调试质量控制将决定装置的长期安全 稳定 高效运行 因此 在调试过程中 必须严把质量关 严格执行本大纲的条款 科学合理地组织 FGD 装置启动调试工作 提高调试质量 达到国家 地方有关 法律法规标准以及合同的要求 使 FGD 尽快投入运行并发挥其经济 环境 社 会效益 安全文明生产是开展一切工作的前提 调试工作中的安全文明生产是保证 调试顺利和高质量的不可替代的基础 在调试执行过程中必须保证人身 设备 的安全 必须严格执行各项 安全法规 制定和执行事故防范措施 贯彻 预防 为主 的方针 做到防患于未然 调试工作的方针是 以安全文明生产为基础 以提高调试质量为核心 严 格控制调试工期 坚持统一协调指挥 团结协作的原则 确保实现调试目标和 调试工期为重点 调试工作的任务是 通过调试使设备 系统达到设计最优运行状态 装置 各参数 指标达到设计保证值 使装置顺利移交建设生产单位 本调试大纲由重庆渝电环保技术咨询有限公司负责编写 中电投贵州金元 集团纳雍发电总厂组织审查 批准后生效 经批准生效后 作为指导调试整体 工作的纲领性文件 参加调试的各方必须积极创造条件 认真严格执行 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电6 2 工程概况和特点工程概况和特点 中电投贵州金元集团纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程系统采 用石灰 石膏湿法烟气脱硫工艺 以下简称 FGD FGD 为 4 台 300MW 机组的 烟气脱硫技改项目 本次脱硫技改工程未采用 EPC 总承包方式建造 在本工程中中电投贵州金 元集团纳雍电厂负责设备采购 施工管理 贵州星云环保公司负责 FGD 技改设 计 项目管理 贵州电力建设监理公司负责工程监理 贵州电力建设一公司分 包建筑 设备安装施工 重庆渝电环保技术咨询有限公司负责脱硫装置的系统 及整套启动调试 2 1 系统构成系统构成 纳雍一电厂 4 300MW 机组电厂现有的 4 套脱硫装置分成两个单元 第一 单元是将原 1 2 锅炉的 2 套脱硫装置通过烟道改造连为一体 共同处理 2 锅炉来的烟气 第二单元是将原 3 4 锅炉的两套脱硫装置通过烟道改造连为 一体 共同处理 3 锅炉来的烟气 新增加 2 套烟气系统 2 套吸收塔系统 1 套石灰石浆液制备 1 套石膏脱 水等公用系统 新增的 5 烟气系统 5 吸收塔系统等设施布置于 A 区 单独 处理电厂 1 锅炉的全烟气 新增的 6 烟气系统 6 吸收塔系统等设施布置于 B 区 单独处理 4 锅炉的全烟气 考虑到 A 区实际使用面积小 不能完全布置 下所有的设施 以及运行管理需要 新增加的石灰石浆液制备车间 石膏脱水 车间合并成的综合工艺楼及新增加的电控楼布置在 B 区 整套系统由以下子系统构成 烟气系统 吸收塔系统 石灰石浆液制备系统 石膏脱水及贮存系统 排放系统 工艺水 工业水系统 压缩空气系统 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电7 2 2 设计基础数据设计基础数据 2 2 1 煤质资料煤质资料 纳雍一电厂 4 300MW 机组燃用煤质资料如下 主要数据 序号序号项项 目目单位单位设计煤种设计煤种备注备注 1收到基碳 Car 43 5 2收到基氢 Har 1 80 3收到基氧 Oar 0 57 4收到基氮 Nar 0 43 5收到基硫 Sar 3 2 6收到基灰分 Aar 40 5 7收到基水份 Mar 10 8空气干燥基水份 Mad 1 29 9干燥无灰基挥发份 Vdaf 8 3 10 收到基低位发热量 Qnet ar kJ kg16730 11 实际燃煤量t h 176 89 1 2 177 48 3 4 2 2 2FGD 入口烟气参数入口烟气参数 根据贵州电力设计研究院编制的 在锅炉 BMCR 工况下 FGD 入口烟气流量 标态 干基 6 O2 为 1053364 1 2 1056859 3 4 SO2浓度 标态 干基 6 O2 为 9286 mg Nm3 烟气流量取 10 裕量后 FGD 入口烟气流量 标态 干基 6 O2 为 1158700 1 2 1162545 3 4 SO2浓度 标态 干基 6 O2 为 8442 mg Nm3 以此作为设计参数 设计煤种设计煤种备备 注注 项项 目目单位单位 1 2 机组机组 3 4 机组机组 BMCR 工况烟气成分 标态 湿基 实际 O2 CO2Vol 11 6711 67 O2Vol 6 616 61 N2Vol 75 2075 20 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电8 项项 目目单位单位 设计煤种设计煤种备备 注注 1 2 机组机组 3 4 机组机组 H2OVol 6 196 19 其它Vol 0 320 32 烟气流量Nm3 h1299020 1303352 烟气温度 123132 BMCR 工况烟气成分 标态 干基 6 O2 烟气流量Nm3 h1158700 1162545 SO2浓度mg Nm384428442 粉尘浓度mg Nm3100100 2 3 装置性能装置性能 2 3 1 污染物脱除效率污染物脱除效率 SO2 96 45 烟尘 50 mg Nm3 锅炉燃用设计煤种时 脱硫装置能安全运行且 FGD 出口烟气中 SO2浓度 不超过 300mg Nm3 标态干基 6 O2 2 3 2 钙硫比钙硫比 Ca S mol mol 1 03 2 3 3 FGD 出口烟气特性 设计煤种 出口烟气特性 设计煤种 BMCR 工况 工况 项 目单位设计煤种 烟气中污染物浓度 SO2浓度 标态干基 6 O2 mg Nm3 300 SO3浓度 标态干基 6 O2 mg Nm3 20 HCl 浓度 标态干基 6 O2 mg Nm3 5 HF 浓度 标态干基 6 O2 mg Nm3 3 含尘浓度 标态 干基 6 O2 mg Nm3 50 除雾器出口烟气携带水滴含量mg Nm3 75 FGD 出口烟气温度 48 液气比 L G G 吸收塔出口实际标 湿 l Nm320 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电9 2 3 4 FGD 副产石膏品质副产石膏品质 项 目单位数 据 CaSO4 2H2O 无游离水石膏基 90 CaCO3 以无游离水石膏为基准 3 CaSO3 1 2H2O 无游离水石膏基 1 Cl 无游离水石膏基 ppm100 自由水分 10 2 3 5 消耗指标消耗指标 下表中的消耗指标是设计煤种情况下的指标 4 台机组 序号项 目单位设计煤种 1工艺水耗t h 352 2石灰石消耗t h 64 60 3电耗kWh h 33044 4厂用电率 2 75 5副产石膏量 含 10 游离水 t h115 脱硫用石灰石块 粒径 5 15mm 由汽车运至脱硫岛的石灰石卸料间 石灰石成分如下 项 目符号单 位字库河出水口羊猫山 灼烧减量L O I 42 4842 38 二氧化硅SiO2 1 010 83 三氧化二铝Al2O3 0 920 51 三氧化二铁Fe2O3 0 640 26 氧化钙CaO 50 6453 36 氧化镁MgO 1 010 67 氧化钠Na2O 0 250 12 氧化钾K2O 0 180 05 二氧化钛TiO2 0 01 0 01 三氧化硫SO3 0 3140 35 二氧化锰MnO2 0 01 0 01 纯度 90 3895 29 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电10 3 编制依据编制依据 本烟气脱硫装置启动调试大纲主要依据以下规范 标准编写 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 年版 电 建 1996 159 号 火电工程启动调试工作规定 建质 1996 40 号 火电施工质量检验及评定标准 电气装置篇 建质 1996 111 号 火电施工质量检验及评定标准 热工仪表及控制装置篇 建质 1996 111 号 火电工程调整试运质量检验及评定标准 建质 1996 111 号 电力建设工程质量监督规定 电质监 2002 3 号 火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲 建质 1996 102 号 火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲 建质 1996 111 号 火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲 建质 1996 111 号 火电机组热工自动投入率统计方法 电建 1996 159 号 固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB T 16157 1996 火电厂烟气排放连续监测技术规范 HJ T75 2001 火电厂大气污染物排放标准 GB13223 2003 燃煤烟气脱硫设备 GB T19229 2003 火力发电厂锅炉机组检修导则第 10 部分 脱硫装置检修 DL T748 10 纳雍发电厂一厂脱硫技改工程设计资料 设备厂家说明书 图纸等资料 上述国家 地方 行业颁布的标准 规程 规范均应是现行有效版本 如 以上版本更新 采用最新版本 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电11 4 启动调试的组织 分工 职责和工作原则启动调试的组织 分工 职责和工作原则 根据原电力部颁布的 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 96 版 结合本脱硫技改工程的特点 在调试工作开始前 成立相应的调试 组织机构 进行分工 以便保证调试工作顺利进行 使装置安全 稳定 高效 投入生产 调试的组织机构设有试运指挥部下设 验收组 生产准备 试生产组 综合组 分部试运组 整套启动试运组 组织机构关系图如下 4 1 各级组织机构的组成和职责各级组织机构的组成和职责 4 1 1 试运指挥部试运指挥部 在分部试运前成立 由中电投贵州金元集团纳雍电厂 贵州星云环保公司 贵州电力建设监理公司 贵州电力建设一公司 重庆渝电环保技术咨询有限公 司等单位组成试运指挥部 设试运总指挥一名 副总指挥若干名 试运总指挥 由中电投贵州金元集团纳雍电厂任命 副总指挥由各单位提出组成人员名单 并报中电投贵州金元集团纳雍电厂批准 试运指挥部在分部试运开始前成立 工作到办理完移交手续为止 试运指挥部的职责 全面组织 领导和协调 FGD 调整试运工作 对调整试 试运指挥部 验收检查组生产准备 试生产组综合组 资料 设备 保卫 后勤 消防 分部试运组 专业组专业组 整套启动试运组 专业组 专业组 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电12 运中的安全 质量 进度和效益全面负责 审批重要启动调试方案和措施 主 持整套启动试运的常务指挥工作 协调解决启动试运中的重大问题 组织 领 导 检查和协调试运各组的工作 各个阶段的交接签证工作 试运指挥部下设 分部试运组 整套试运组 验收检查组 生产准备组 试 生产组 综合组 各组根据情况下设专业组 4 1 2 分部试运组分部试运组 分部试运组由中电投贵州金元集团纳雍电厂 贵州星云环保公司 贵州电 力建设监理公司 贵州电力建设一公司 重庆渝电环保技术咨询有限公司等单 位组成 分部试运组组长由中电投贵州金元集团纳雍电厂人员出任 副组长由 参加单位协商出任 分部试运组下设调试专业组 工艺专业组 电气专业组 热工控制专业组和土建专业组 专业组组长由贵州电力建设一公司 重庆渝电 环保技术咨询有限公司人员出任 分部试运组职责 负责分部试运阶段的组织 协调 统筹和指挥工作 编 制试运计划 组织编写试运措施 负责分部调试的实施 组织办理分部试运后 的验收签证和交接 受试运指挥部领导 向试运指挥部负责 4 1 3 整套启动试运组整套启动试运组 整套启动试运组由中电投贵州金元集团纳雍电厂 贵州星云环保公司 贵州电力建设监理公司 贵州电力建设一公司 重庆渝电环保技术咨询有限公 司等单位组成 整套启动试运组组长由重庆渝电环保技术咨询有限公司出任的 副总指挥出任 副组长由参加单位协商出任 整套启动试运组下设 工艺专业 组 电气专业组和热工控制专业 专业组组长由中电投贵州金元集团纳雍电厂 相关人员出任 整套启动试运组的职责 负责检查整套启动试运应具备的条件 编制整套 启动试运计划 负责组织实施启动调试方案和措施 审查整套启动试运的有关 记录 全面负责整套启动试运阶段的现场指挥和具体协调工作 受试运指挥部 领导 向试运指挥部负责 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电13 4 1 4 验收检查组验收检查组 验收检查组由中电投贵州金元集团纳雍电厂 贵州星云环保公司 贵州电 力建设监理公司 贵州电力建设一公司 重庆渝电环保技术咨询有限公司等单 位组成 验收检查组组长由中电投贵州金元集团纳雍电厂出任 副组长组成成 员由各参加单位协商 并报建设单位批准 验收检查组下设 土建组 工艺专 业组 电气专业组和热工控制专业 验收检查组的职责 负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收 评定 安装 调试记录 图纸资料 技术文件的核查和交接 组织与外界的工程验收 工作 协调设备 材料 备品配件 专用仪器和工具的清点移交等工作 4 1 5 生产准备生产准备 试生产组试生产组 由中电投贵州金元集团纳雍电厂 贵州星云环保公司 贵州电力建设监理 公司 贵州电力建设一公司 重庆渝电环保技术咨询有限公司等单位组成 生 产准备 试生产组组长由中电投贵州金元集团纳雍电厂人员出任 生产准备 试生产组的职责 负责生产准备工作 包括 运行检修人员的培 训 上岗 调试所需的规程 制度 系统图表 记录表格 工作票 操作票 设备挂牌 必要的生产器材 设备的配备 设备系统的操作和设备系统的移交 接受 负责组织协调试生产期间的调试 性能考核试验 消缺和实施未完成项 目 4 1 6 综合组综合组 由中电投贵州金元集团纳雍电厂 贵州星云环保公司 贵州电力建设监理 公司 贵州电力建设一公司 重庆渝电环保技术咨询有限公司等单位组成 综 合组组长由建设单位中电投贵州金元集团纳雍电厂人员出任 副组长由各参加 单位协商组成成员 综合组的职责 负责综合后勤服务 管理工作 包括 文秘 资料 信息 发布 物资准备 调试现场的安全保卫 消防 治安 核查 协调试运现场的 安全 消防和治安保卫工作等 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电14 4 2 参与参与 FGD 调试的各单位的主要职责调试的各单位的主要职责 4 2 1 建设单位 中电投贵州金元集团纳雍发电厂建设单位 中电投贵州金元集团纳雍发电厂 全面负责调试期间的组织 指挥 协调等调整试运管理工作 参加调试期 间的检查 设备 系统的验收移交 调整试运行各个阶段的协调监督 组织验 收签证工作 各个合同商的协调管理 协调建设单位 生产单位各个部门与调 试工作的关系和联系 组织和协调与生产及公用系统设备 FGD 之间的启停运行和状态调整 负 责性能考核试验验收工作 出任验收检查组和综合组的组长 4 2 2 生产单位 中电投贵州金元集团纳雍发电厂生产单位 中电投贵州金元集团纳雍发电厂 运行 检修人员的配备 培训 上岗 提供调试期间各种调试记录表格 操作票 工作票的准备 调试期间设备 系统的检查 运行操作 建设单位 生产单位方应记录的运行表格记录 运行日志的填写 参加调试期间的检查和 验收移交 实施设备 系统的临时移交和临时移交设备系统的运行调整 事故 处理 对运行中发现的问题提出处理意见或建议 协调烧结工区各个岗位与调 试工作的关系和联系 负责组织和协调生产及公用系统设备与 FGD 之间的联系 工作 提供电气设备系统的联锁 保护定值单 调试和试运期间的物资准备 包括消耗性材料的准备 组织运行 试验人员配合调试的运行 物化分析工作 提供报告 配合主机与 FGD 间的联调 做好主机系统与 FGD 调试设备的隔离 和临时连接措施 负责与烧结运行方式调整的协调联系 出任生产准备 试生产组组长 参加分部试运后验收签证工作 做好生产运行规 程的编制和运行人员上岗培训工作 在工程试运期间 在调试人员的指导下 按照调试措施或运行规程的规定 负责脱硫工程的运行操作和脱硫工程运行事 故处理 负责及时提供电气 热控等设备的运行整定值 在设备安装结束至脱 硫工程正式移交之间 按照与承包商的协议 做好设备的代保管工作 4 2 3 监理监理 按照项目法人的委托 负责试运全过程的监理工作 对调试过程中的质量 安全 进度进行控制 在项目部的领导下 组织并参加调试方案 措施的讨论 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电15 组织并参加对重要调试项目的质量验收与签证 组织并参加重大技术问题解决 方案的讨论 组织检查进入分系统和整套试运行条件 进行调试安全管理 审 查安全措施 并督促各项安全措施的落实 执行 参与协调工程的分系统试运 行和整套试运行工作 督促各个参建单位完成各项质量 安全 进度目标 负 责编制和监督 检查质量验收文件 提交合同规定的工程监理项目的监理文件 和总结 监督工程建设中各单位工程档案的搜集 整理 归档工作 确保资料移交 工作的顺利完成 4 2 4 所有有关纳雍电厂脱硫技改工程的合同商所有有关纳雍电厂脱硫技改工程的合同商 在调试期间 执行合同规定的条款 团结协作 听从指挥 配合建设单位 生产单位 调试单位 施工单位完成调试工作 使合同范围内的设备 系统达 到合同规定的运行状态 4 2 4 1 调试单位 重庆渝电环保工程有限公司 调试单位 重庆渝电环保工程有限公司 选派调总 对 FGD 调试技术负责 工作范围是 按合同要求负责编写调试大纲 分系统试运 整套启动试运的调试方案 及措施 按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作 确认其他非主体调试单 位承担的调试项目是否具备进入分系统试运 整套启动试运的条件 参与单体试运后的验收签证工作 全面检查整套启动机组所有系统的完整性和合理性 负责提出解决启动试运中合同范围内的技术问题处理方案和建议 负责分系统试运 整套启动试运的调试指挥 组织并填写调整试运质量验评表格 整理所承担分系统试运和整套启动 试运阶段的调试记录 机组整套启动试运阶段完成并移交试生产后 一个半月内向合同单位提 交整套启动试运调试报告 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电16 4 2 4 2 施工单位 贵州电力建设一公司 施工单位 贵州电力建设一公司 优先完成启动试运需要的建筑 安装工程及试运中临时设施的施工 做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施和临时设施的施工 在试运指挥部领导下 在调试单位配合下 牵头并全面负责完成单体试 运 协调各有关单位的配合与协作 组织编审并实施单体试运阶段的计划 方案和措施 全面完成分部试运中的设备单体调试和单机试运工作 负责召集有关单位和有关人员研究解决单体试运中出现的有关问题 在试运指挥部领导下 负责单体试运工作完成后的交接 验收签证工作 组织编写单体试运工作总结 提交单体试运阶段的记录 总结 报告和有关文件 资料 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续 参与并配合机组分系统及整套启动试运工作 负责分系统及整套启动试运 范围内设备和系统的维护 检修 消缺工作 接受建设单位委托 负责消除非施工原因造成的影响启动试运的设备缺陷 按照委托合同要求 做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作 在机组移交试生产前 负责试运现场的安全 消防 治安保卫工作 在试生产阶段 负责消除施工缺陷和完成安装未完成项目 配合其他相关单位调试期间的工作 在建设单位组织下 在试运指挥部协调下 按有关规定向相关单位移交与 机组配套的文件资料 备品配件 专用工具和仪器等 按有关规定向相关单位 移交工程技术资料 备品配件 专用工具和仪器等 4 2 4 3 设计单位 贵州星云环保公司 设计单位 贵州星云环保公司 配合设备系统调试工作 参加调试会议 配合调试期间技术方案的编写和 确认有关技术参数 负责其所承担设计部分必要的设计修改 及时提供设计变 更 负责完成启动委员会 调试指挥部 提出的完善设计工作 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电17 5 调整试运应投入的设备 系统调整试运应投入的设备 系统 FGD 装置调整试运应投入的设备 系统 工艺 热工控制 电气 消防等 所有系统设备 5 1 工艺系统工艺系统 1 工艺水 压缩空气系统 2 石灰浆液制备 供给系统 3 SO2吸收系统 4 烟气系统 5 石膏脱水系统 6 事故浆液和排空系统 5 2 热工仪表控制控系统热工仪表控制控系统 主要包括 分散集中控制系统 顺序控制 数据采集系统 模拟量控制系 统 事故记录等 主要自控装置软 硬件 自动调节系统 数据采集系统 事故顺序记录系统 基地式及单回路调节系统 工业电视系统 BTG 盘常规仪表 热工硬逻辑报警系统 监视仪表系统 保护联锁 附属设备及外围系统顺序控制系统 仪器仪表 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电18 5 3 电气系统电气系统 主要包括 脱硫变 6kv 380 v 系统及其设备 保安电源 直流电源 UPS 电源等 送配电设备系统 异步电动机 直流电动机 电动机联锁系统 直流电源系统 中央信号系统 不停电电源系统 厂用电源系统 5 4 其他系统其他系统 物化分析系统 物化分析仪器仪表 采样系统 消防系统 给排水系统 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电19 6 设备 系统调整试运行的原则方案设备 系统调整试运行的原则方案 根据 FGD 装置启动调试的特点 结合工程实际情况 本项目的调试程序为 分部试运 整套启动试运行 分部试运指设备系统安装完毕开始设备调试起至 整套启动开始为止这一段的调试工作 包括设备单体试运 分系统试运 整套 启动试运行阶段是指从分部试运结束后的 FGD 装置整套启动调试和对各项参数 进行优化的工作 使 FGD 装置全面进入设计满负荷工况稳定运行 包括 带水 或空气的冷态调试 热态 通烟 调试 满负荷优化调试 168 小时试运行 四 个过程 FGD 装置在满负荷调试优化 168 小时试运行后 由试运总指挥根据 整套试运情况适时宣布试运行结束 FGD 装置全面进入移交阶段 由生产准备 试生产组接替整套试运组的领导工作 脱硫装置整体进入试生产 调试阶段需 要控制的里程碑节点为 电气系统带电 运行 DCS 内部调试完毕 DCS 带电及装置复原 FGD 各工艺系统分部试运完毕 FGD 冷态试运 与主机系统联调 FGD 装置热态通烟试运 168 小时试运行 FGD 系统移交 6 1 FGD 分部试运分部试运 6 1 1 分部启动调试条件分部启动调试条件 1 所有安装工作基本结束 经验收合格 安装工作包括 机械安装 电气安装 仪控安装 1 关于机械安装 除扫尾工作 安装工作己完成 储罐及吸收塔已完工 所有阀门己安装完 毕 有关的试验己完成 各系统经过必要的清理 工程各部分和工作范围清扫 干净 排水系统各污水坑及管道工作已完成 投入使用 2 电气部分安装 电气设备安装己结束 低 高压开关须预先进行检查 各部件的动力线接 地良好且安装正确 检查马达参数同厂分线数据是否相符 熔断丝 双金属熔丝 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电20 保护等 3 仪控部分安装 仪控系统的安装已完成 仪控系统须内部检查 特别是以下几个方面 从变送器和子配电盘到电子室或开关柜的信号线 从开关柜到电气柜的信号线 整个回路检查 所有的数字和模拟变送器须在出厂前或现场进行检查和校准 所有驱动须进行模拟检查 外观检查 2 所有土建工作均已结束 验收合格 交付使用 3 消防设施验收合格 已经投入运行 4 照明系统安装 调试完毕 投入运行 5 试运区域内道路和通道畅通 场地平整 脚手架已经拆除 楼梯 步道 栏杆 护板已经安装完毕 现场清洁无杂物 已经验收投入使用 6 调试时需要增加的临时系统 设备 测点 所需要的材料 已经准备完 毕 7 生产准备已经完成 各种运行 检修表格准备齐全 8 运行人员上岗培训结束 考核合格 上岗操作 9 系统 设备的保温 油漆已经完工验收合格 系统 设备的流向标志清 楚 已经挂牌 10 与工程配套的配电工程能保证脱硫项目的试运要求 11 仪器仪表调试完毕 验收合格 投入运行 满足调试启动要求 12 厂内 外排水设施能正常投运 沟道畅通 沟道及孔洞盖板齐全 试 运范围的工业 生活用水系统和卫生 安全设施已投入正常使用 13 环保 职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运 14 参加调试的各方已经配备足够 合格的调试人员 有明确岗位责任制 分工 15 启动验收组织机构已经建立 开始主持启动调试工作 参加调试的相 关单位分工明确 人员配备齐全 16 化学分析试验室投入 随时进行取样分析 17 调试措施已获批准执行 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电21 6 1 2 单体调试单体调试 单体适用于脱硫工程中的工艺 电气 热控设备安装工作结束而未与系统 连接时 为确认其是否符合产品出厂标准和满足实际使用条件而进行的单体调 试或单机试运工作 主要完成熟悉设备资料 了解技术性能 设备及单系统安 装的全面了解与检查 热控仪表的检查 电机 阀门的试运行检查等工作 主 要有 设备单体有关的保护和联锁调试 电气系统 回路检查 操控试验 保护试验 电机带电试运行 仪表及控制系统 回路检查 操控试验 保护试验 定值设定 电动与汽 动阀门开关测试 调节阀门特性试验 安全阀门保护值整定 工艺系统 检查工艺设备状态 润滑油添加 联轴器拆装 旋转方向检查 振动测试 温度检测 压力调整 6 1 2 1 工艺设备单体调试工艺设备单体调试 1 烟道系统的调试 1 挡板调试 1 开 关 位置机械整定 2 手 电 动切换试验 3 阀门全行程试验 4 电动门处于试验位置时的联锁保护试验 2 增压风机调试 1 油系统检查 2 电动机空转 3 带风机试转 4 测量各轴承振动与温度 包括温升 5 各部温度 油位 声音 振动的测量 检查 6 轴流风机的叶片转动试验 7 增压风机处于试验位置的功能试验 8 检查风机运行情况 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电22 3 GGH 系统调试 1 油系统检查 2 电动机空转 3 带设备试转 4 测量各轴承振动与温度 包括温升 5 各部温度 油位 声音 振动的测量 检查 6 检查 GGH 运行情况 2 SO2吸收系统调试 1 扰动泵的调试 1 检查安装情况 2 配合电气进行电机单转试验 3 各部温度 油位 声音 振动的测量 检查 4 运行工况及参数的测量 监视 记录 2 吸收塔循环泵调试 1 检查安装情况 2 配合电气进行电机单转试验 3 各部温度 油位 声音 振动的测量 检查 4 运行工况及参数的测量 监视 记录 3 氧化风机调试 1 电动机空转 2 带风机试转 3 测量各轴承振动与温度 包括温升 4 检查氧化风机运行情况 4 浆液泵调试 1 配合电气进行电机单转试验 2 带泵 单系统 带负荷试运 3 各部温度 油位 声音 振动的测量 检查 4 运行工况及参数的测量 监视 记录 3 石灰浆液制备系统 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电23 1 粉仓各设备调试 1 配合电气进行电机单转试验 2 带泵 风机 单系统 带负荷试运 3 各部温度 油位 声音 振动的测量 检查 4 运行工况及参数的测量 监视 记录 2 浆液泵调试 1 配合电气进行电机单转试验 2 带泵 单系统 带负荷试运 3 各部温度 油位 声音 振动的测量 检查 4 运行工况及参数的测量 监视 记录 3 搅拌器的调试 1 检查安装情况 2 电动机空转 3 带叶片试转 4 各部温度 油位 声音 振动的测量 检查 4 石膏脱水系统调试 1 搅拌器的调试 1 检查安装情况 2 电动机空转 3 带叶片试转 4 各部温度 油位 声音 振动的测量 检查 2 浆液泵调试 1 配合电气进行电机单转试验 2 带泵 单系统 带负荷试运 3 各部温度 油位 声音 振动的测量 检查 4 运行工况及参数的测量 监视 记录 3 真空泵调试 1 配合电气进行电机单转试验 2 密封水冲洗及水位控制装置的调整 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电24 3 带泵 单系统 带负荷试运 4 各部温度 油位 声音 振动的测量 检查 5 冷却水压力 温度的调整 6 运行工况及参数的测量 监视 纪录 4 皮带脱水机调试 1 检查安装情况 2 电动机空转 3 带皮带试转 4 检查托辊 滚筒情况并调整 5 检查皮带跑偏情况 6 调整在皮带机处于试验位置时的联锁保护试验 7 皮带机处于试验位置的功能试验 5 工艺水系统调试 1 检查安装情况 2 配合电气进行电机单转试验 3 带泵 单系统 带负荷试运 4 各部温度 油位 声音 振动的测量 检查 5 运行工况及参数的测量 监视 计录 6 排空系统调试 1 搅拌器的调试 1 检查安装情况 2 电动机空转 3 带叶片试转 4 各部温度 油位 声音 振动的测量 检查 2 浆液泵调试 1 配合电气进行电机单转试验 2 带泵 单系统 带负荷试运 3 各部温度 油位 声音 振动的测量 检查 4 运行工况及参数的测量 监视 记录 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电25 6 1 2 2 电气系统调试电气系统调试 厂用带电厂用带电 单体设备所含辅助设备的检查试验 如高压开关柜 低压开关柜中电压指 示器等 单体设备配合系统受电时的检查 通过厂用电受电调试的工作 使全 厂 6kV 380V 等电源系统进入工作状态 为 FGD 各系统 各设备进入试运转 创造条件 1 互感器调试 绝缘电阻 励磁特性 极性 变比试验 电压互感器一次绕组直流电阻和 交流耐压试验 35kV 及以上互感器的介质损耗试验 电压互感器支架介质损耗 试验 电流互感器的单元试验 2 断路器调试 真空断路器调试项目按交接试验标准的规定进行 3 保护装置和自动装置调试 各装置单元调试 性能试验 保护整定 整组试验 4 辅助设备电气调试 电动机 控制器 控制盘 电阻及控制回路调试 6 1 2 3 仪控设备调试仪控设备调试 工作内容包括单体设备的一次校验 单体设备的二次校验 设备修理和 表计量程变更 装置主要自控装置软 硬件调试 1 温度测量仪表调校 表计校验 主要参数的热电偶 热电阻特性校验 2 压力测量仪表调校 表计校验 主要参数仪表的液柱修正 严密性试验 3 差压测量仪表调校 特性校验 严密性试验 4 显示仪表调校 1 动圈式仪表 指针灵敏度及平衡度检查 刻度校验 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电26 2 记录仪表 灵敏度调整 电接点试验 纪录机构调试 3 温度巡测仪表 分度选择 分组整定 限值整定 4 滑差电机调速控制器 上 下限转速调整 转速表调校 5 闪光报警仪 灯光音响试验 报警记忆 消除试验 6 雷达探测料位计 性能及发信器位置检查 各种开关整定 5 分析仪表调校 指示表调校 传感器 转换器等配套装置检查 6 执行器调校 开度及开度指示调整 终端开关及力矩开关调整 7 附件调校 1 供电装置 输出电压调试 稳定性能试验 2 冷端补偿器 室温下测试补偿性能 3 恒温箱 恒温性能试验 4 磁力启动器 继电器 吸合及释放电压测试 5 电磁阀 接点接触情况调试 6 电 气信号转换器 转换特性测试 6 1 3 分系统调试分系统调试 分系统调试指脱硫工程的各子系统在设备单机试运或单体调试合格后 为 使系统符合整套运行要求而必须具备条件所进行的调试工作 主要完成熟悉设 备和系统及安装质量的检查 系统设备单体调试时的配合 调试前的全面检查 确认调试必须具备的条件 按照系统正常运行要求来进行各分系统的调试 以 达到系统稳定运行为目标来实施各分系统的调试 6 1 3 1 电气系统调试电气系统调试 通过 FGD 厂用电受电调试的工作 使脱硫 FGD 装置 6kV 380V 电源系 统进入工作状态 为脱硫各系统 各设备进入试运转创造条件 通过厂用电受 电调试 检验线路 开关 变压器的性能 质量 动作特性 操作规程是否合 理 分析及解决所能遇到的技术问题 使 FGD 厂用电源系统达到可靠 安全 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电27 可用的状态 1 脱硫变调试 2 6kV 设备 系统调试 3 380V 设备 系统调试 4 接地调试 投入 5 电气系统附属的消防系统及设施 6 厂用电带电 6kV 380V 系统带电 6kV 380V 系统的设备单体调试完毕验收合格具备投入条件 接地调试 投入 照明调试 投入 电气系统附属的消防系统及设施投入 电气系统保护系统调试完毕 厂侧 6kV 系统已经准备好向 FGD 装置供电 并可随时投入 直流系统 UPS 系统投入运行 DCS 系统供电 6 1 3 2 仪控系统调试仪控系统调试 DCS 内部调试应具备的条件是设备安装完成 接线完毕 检查正确 1 FGD 装置自控装置软 硬件调试 组装式综合控制装置调试 预制电缆 组件就位检查 电源绝缘检查 通 电 电压 电流调整 组件调校及参数设置 单回路调节器调试 软件编制及调试 调节器功能调校及参数设置 计算机数据采集监控装置调试 接地电阻 绝缘电阻测试 电源部件性能 测试 用检查程序对主机及外围设备进行功能检查 闭路电视监控装置调试 接地电阻 绝缘电阻测试 电源部件性能测试 硬件及基本软件调试 分散性微机控制装置调试 接地电阻 绝缘电阻测试 电源部件性能测试 运行员站硬件及基本软件调试 通信回路调试 机柜硬件及基本软件调试 2 FGD 装置自动调节系统调试 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电28 输入输出信号回路测试 校正回路参数计算 系统检查 模拟回路检查 微机应用软件检查与修改动 静态参数设置 手动 自动 控制方式 监控等功能调试 3 FGD 装置 DCS 数据采集系统调试 输入 输出信号回路测试 画面检查与修正 参数报警值的设置 报表打印功能调试 事故追忆功能调试 机组性能计算功能调试 4 FGD 装置 DCS 顺序控制系统调试 输入 输出信号回路测试 软件逻辑检查与修改 参数设置与逻辑功能调 试 设备级 功能组级开环试验 分系统调试阶段部分顺控系统投运调试 5 单回路调节系统调试 空气管路冲洗 动 静态参数设置 控制信号与阀门开度特性调试 自动 手动联动试验 分系统调试阶段中 部分系统的闭环投运 修改调节器整定参数 定值扰 动试验 6 工业电视系统调试 冷却装置调试 摄像机 显示器调试 回路及功能调试 7 BTG 盘常规仪表调试 信号检查 电缆及盘内配线查核 测量系统调校 线路电阻 表计初始点及系统误差测试 8 热工信号逻辑报警系统调试 信号接线查核 装置通电调试 报警系统联调 9 FGD 装置联锁 保护调试 工艺水泵保护 6KV 电压保护 FGD 入口烟气温度保护 主机保护 FGD 入口烟气压力保护等 10 FGD 装置 PLC 控制系统调试 输入 输出信号回路测试 逻辑回路检查与修改 参数设置 开闭环联调 纳雍一电厂 4X300MW 机组烟气脱硫技改工程 调试大纲 重庆渝电29 11 烟气分析仪表调试 取样管路 排放管路检查 表计通电调校 取样联调 6 1 3 3 工艺系统调试工艺系统调试 1 工艺水系统调试 启动工艺水泵进行工艺水系统循环 进行工艺水泵备用联动试验 手动 自动功能调试 启动高压水泵进行循环水系统循环 进行高压水泵备用联动试验 手动 自动功能调试 2 石灰浆液制备系统调试 包括卸料系统 石灰石仓 磨制系统 石灰石浆液箱 配套设备 浆液泵 搅拌器等的功能组检查 保护功能检查 3 烟气系统调试 包括增压风机进出口挡板 旁路挡板 各挡板的密封风机 增压风机 GGH 等的功能组检查 保护功能检查 4 吸收塔系统调试 包括循环泵 除雾器冲洗 扰动泵 氧化风子系统 石膏外排泵子系统